装饰装修工程施工组织设计.docx
《装饰装修工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装饰装修工程施工组织设计.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
装饰装修工程施工组织设计
施工组织目录
二、防静电地板施工工艺、保养方法6
三、地毯施工工艺、保养方法8
三、施工总平面布置图55
附表：
附表一拟投入的主要施工机械设备表
附表二劳动力计划表
附表三施工进度横道图
附表四施工总平面布置图
附表五现场组织管理机构图
第一章、工程概述
一、工程概况
工程名称
工程地址
工期
52日历天
工程质量
质量要求：
合格。
文明施工
达到市文明工地要求
施工范围
详见工程量清单及图纸
第二章、主要施工方法
第一节、地面施工工程
一、地面石材的施工工艺、质量要求及验收标准
1）质量要求
⑴对石材的质量要求：
磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。
⑵石材地面的铺贴质量要求：
粘贴牢固稳定、平整。
2）作业内容
⑴基层处理：
首先检查地面的平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求。
⑵放线：
按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。
⑶试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位置（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
⑷正式镶铺：
首先地面先扫水泥浆一遍，按1：
2.5比例调配的水泥砂浆（水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）。
铺开，需铺厚度以比标准线高出3—5mm为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。
贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，六面做防腐防渗处理，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。
用2米直尺检查平整，最后抹净面板脏物，使用前打腊上光。
3）验收标准及方法
⑴地坪整色基本调和，不得有空鼓现象，表面坪整1<1mm（光石）（用2米靠尺和锲形塞尺检查），接缝平直<2mm（拉5m线检查，不足5m检通线检查），接缝高低<0.3mm；接缝宽度<0.5mm。
⑵饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
⑶饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
⑷饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
⑸突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐；贴脸等突出墙面的厚度一致。
⑹流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
⑺石材饰面板允许偏差
序号
项目
允许偏差（MM）
检验方法
大理石
磨光花岗石
1
立面室内
垂直室外
2
2
用2M托线板和靠尺检查
3
3
2
表面平整
1
2
用2M托线板和靠尺检查
3
阳角方正
2
2
用20CM方尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
2
3
用5M小线检查
5
墙裙上口平直
2
2
用5M小线检查
6
接缝高低
0.3
0.5
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度偏差
0.5
0.5
用5M小线检查
二、防静电地板施工工艺、保养方法
一、对铺设场地的要求
1.地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行
2.地板应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘；
3.布置在地板下的电缆、电器、空气等管道及空调系统应在安装地板前施工完毕；
4.重型设备基座固定应完工，设备安装在基座上，基座高度应同地板上表面完成高度一致；
5.施工现场备有220V/50HZ电源和水源。
二、地板安装工具
1.专业切割锯2.激光水平测定仪 3.水泡水平仪、卷尺、墨线4.吸板器、螺母调节扳手、十字螺丝刀；
5.吸尘器、笤帚、墩布；
三、施工步骤
1.认真检查地面平整度和墙面垂直度，如发现不符合施工要求，应向甲方有关部门提出；
2.拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的长度、宽度
并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线；
3.将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处；
4.用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直；
5.用吸板器在组装好的横梁上放置地板；
6.若墙边剩余尺寸小于地板本身长度，可以切割地板的方法进行拼补；
7.在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，地板的高度靠支架调节；
8.在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形；
9.活动地板需要切割或者开孔时，应在开口拐角处应用电钻打◎6－◎8圆孔，防止贴面断裂。
四、地板铺设验收标准
1.活动地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗物；
2.地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损；
3.铺装后地板整体应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感，不应有声响；
4.地板的边条应保证一直线，相邻地板错位不大于1mm；
5.相邻地板块的高度差不大于1mm。
五、维护使用要求
1.使用环境：
铺设防静电地板的房间温度控制在15.C－35.C ，湿度控制在45％－75％RH；如果使用条件....参考江苏人说法
2.维护要求：
（1）禁止使用锋利的器具直接在地板表面上直接施工操作，防止破坏表面的防静电性能和美观程度；
（2）在使用过程中禁止人员从高出直接跳落到地板上，禁止搬运设备时野蛮操作，砸伤地板；
（3）在活动地板上移动设备时，禁止在板面上直接推动设备，划伤地板，正确做法是抬起设备进行搬运；
（4）机房有重型设备时，应将设备直接落在地面基座上，不能直接落在地板上而造成地板长期负重变形；
（5）对地板下部设备进行维护时，应用吸板器吸起地板进行操作，禁止使用锐器野蛮拆装；
（6）维护中可是用吸尘器或者墩布保持板面清洁，特别主要不要将液体撒到地板上。
（7）地板表面可以定期打防静电蜡维护，从而长期保证地板的使用效果。
三、地毯施工工艺、保养方法
一、施工准备
（一）作业条件
1、在铺设地毯前，室内装饰装修须施工完毕。
2、铺设地面地毯必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等），并在防潮层上面做50mm厚1：
2：
3细石混凝土，1：
1水泥砂布压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%.
3、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内。
使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。
同时核查产品质量证明文件及检测报告，注意有害物质环保限量技术指标合格。
4、对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。
踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区城内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。
（二）材料准备地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等。
（三）施工机具裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。
二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。
项序
检测项目
允许偏差或允许值
主控项目
地毯、胶料及辅料质量
第6.8.7条
地毯铺设质量
第6.8.8条
一般项目
地毯表面质量
第6.8.9条
地毯细部连接
第6.8.10条
三、工艺流程基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→地毯铺设→细部处理及清理
四、施工工艺
（一）基层处理将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。
检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不大于8%，满足要求后再进行下一道工序。
（二）弹线、套方、分格、定位要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。
如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。
（三）地毯剪裁地毯裁割应在比较宽阔的地方统一进行，并按照每个房间实际尺寸，计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线、编号。
原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。
地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线的尺寸计算。
按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。
（四）钉倒刺条沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将倒刺板固定在基层上，水泥钉长度一般为4～5cm，倒刺板离踢脚板面8～10mm；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300～400mm；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。
（五）铺弹性垫层垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。
设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm.衬垫用点粘法刷聚酯乙烯乳胶，粘贴在地面上。
（六）地毯拼缝拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。
地稼缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。
接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。
（七）找平先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边塞到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。
拉伸时，先压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。
（八）固定收边地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯.以免挂不实而引起地毯松弛。
地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之阎。
当地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定（多用于化纤地毯）。
（九）细部处理、修整、清理施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理；固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。
铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。
五、成品保护
1、运输操作：
在运输过程注意保护已完成的各分项、检验批工程质量，及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染，应采取保护固定措施。
2、地毯存放：
地毯材料进场后应按贵重物品存放、运输、操作和保管。
应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等。
3、施工现场管理：
施工过程中应注意倒刺板和钢钉等的使用和保管，要及时回收和清理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺在垫层和面层下面，否则必须返工取出。
4、加强交接管理：
严格执行工序交接制度，每道工序施工完成应及时交接，将地毯上的污物及时清理干净。
操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理。
六、安全措施
1、施工所用电动机其必须安全有效转动灵活。
2、作业时严禁吸烟，易燃挥发材料设专用房间存放，随用随取，不得留存作业面。
3、作业完成后确认本区城无安全隐，患方可退出现场。
第二节、天棚工程
一、轻钢龙骨安装施工工艺
1.1施工准备和前期工作：
轻钢及铝合金吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。
根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。
以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。
吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。
上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10～直径12钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶个部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过期300mm）等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防址承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。
1.3固定吊顶及安装吊杆：
依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。
对于有预约的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。
不设预埋者，于吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。
目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。
1．4应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。
1．5固定吊顶边部骨架材料：
当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。
对于无附加荷载的轻便吊顶，其L型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400～600mm的钉距与墙、柱面固定。
应注意建筑基体的材质情况，对于有符加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按900～1000mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。
1．6安装承载龙骨：
龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨，可以采用其配套的T型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。
1．7承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。
调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。
根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。
为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。
1．8主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。
对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。
7～10m跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱；10～15m跨度的顶棚，多是按5～1000起拱。
根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。
1．9安装次龙骨：
对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。
次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。
由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。
对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。
挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。
二、石膏板安装施工工艺
1、选材要求
材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家的有关标准规定，且“三证”齐全。
2、施工程序：
弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装罩面石膏板
3、各工序施工技术要点
吊顶龙骨安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》第三节的要求。
吊顶龙骨施工宜在墙面、柱面或其它面层施工完成后及设备管道线路、灯具配管、吊件安装完成后施工。
3.1先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线。
水平偏差允许5MM以下。
3.2在顶棚上划出吊杆位置：
不上人吊杆用直径6MM，上人吊杆用直径8－10MM钢筋，（荷载过大时需经计算决定吊杆断面。
）上人吊杆中距900－1200MM，不上人吊杆中距1200－1500MM，墙边吊杆距墙控制在100MM左右。
同时距主龙骨端部不得超过300MM。
吊杆端头螺纹外露长度>3MM，端头可后焊。
3.3主龙骨间距一般为1000MM－1200MM，离墙边第一根主龙骨距离≤200MM。
各主龙骨接头要错开，不在一条线上，吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。
3.4主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调器、空调口、喷淋头、消防控头等。
次龙骨间距一般为400－600MM。
3.5主次龙骨要求平直，起拱高度为不小于房间短向跨度的1／200。
大面积吊顶时，每12M龙骨可以焊接，但宜点焊，次龙骨不能焊接。
校正后将龙骨所有吊挂件、连接件拧、夹紧。
3.6全面校正主、次龙骨的位置及水平度：
连接件错位安装。
明装龙骨目测应无明显弯曲。
通常次龙骨对接错误偏差不得超过2MM。
当次龙骨间距>800MM时，其间应增加横撑，与主龙骨垂直用小吊挂件固定。
3.7接到天棚隐蔽工程验收报告认可后，安装石膏装饰板。
吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边依次安装。
吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边依次安装。
吊顶板与龙骨用镀锌自攻钉眼用腻子找平。
吊顶板接缝处必须安装在不小于40MM的次龙骨上。
板间距可留8－10MM缝隙，可按设计刷色浆一道，也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压严，固定用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉（5×25，5×35）。
3.8天棚上风口、灯具、消防探头、喷淋头、广播喇叭等在吊顶板就位后安装。
3.9吊杆与设备打架时，增设吊杆并调整杆位。
3.10装饰跌级吊顶，先在地面上弹墨线定位，再用悬锤挂线定出其准确位置。
3.11重型灯具，震动的电扇，重型设备应直接吊挂在钢筋砼楼板上，不得与龙骨相连。
4、备注
4.1撑龙骨与次龙骨间距必须依罩面板实际尺寸决定。
4.2安装灯具风口要根据重量大小来确定固定方法，按设计进行施工。
4.3龙骨吊顶完毕，必须验收认可后才能安饰面板。
4.4跌级天棚施工：
在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置。
安装好吊装的支撑吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。
所用木方、夹板均要进行防火、防虫处理。
三、铝扣板天花质量要求、施工工艺及验收标准
1、材料规格及性能
（1）金属吊顶板的基本类型。
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的有关规定，金属吊顶板的基本类型见
分类方法
名称
代号
图例
按板材形状分
条形板
T
块形板
K
格栅形板
G
按制品材料分
铝合金板
L
冷轧钢板
Z
不锈钢板
B
铜合金板
H
按表面处理分
铝合金氧化
Y
电镀
D
烤漆
Q
喷塑
S
注：
板材标记——金属吊顶（JD）、形状、材料、表面处理、规格（条板为B×H×L，块板为B×A）。
标记示例——长为6000mm，宽为80mm，高为12mm的铝合金条形金属吊顶板，标记为：
JDTLY-80×12×6000GB1561-92。
（2）金属吊顶板的规格：
金属条形板的规格见表；金属块形板的规格见表。
（3）金属吊顶板的技术性能：
金属吊顶板的技术要求见表。
吊顶铝扣板的强度要求，见表
吊顶铝扣板的质量要求
项目
技术指标
产品等级
一级品
合格品
板材精度要求
规格尺寸和偏差
应符合表1.1-36、表1.1-37的规定
条板长度
不小于公称尺寸
板材的棱边
应平直，最大弯曲度不大于3%
板材外观质量
面板表面效果
光洁、平整、图案清晰、色泽一致，无明显擦伤和毛刺
漆膜、喷塑层
不得有露底、明显流挂、气疱、橘皮等缺陷
氧化层
无疏松和花斑等缺陷
电镀层
不得有气疱、露底、脱层，无明显的黑斑、麻点等缺陷
漆膜附着力
漆膜附着力级别（级）
2
3
喷塑层质量
厚度（μm）
60
60
附着力级别（级）
1
2
抗冲击强度（N·m）
5
4
铝氧化膜厚度
（μm）
7
5
电镀层耐腐蚀性能
试验时间（h）
24
12
耐腐蚀等级（级）
10
10
2、施工要点
对于板材厚度在1.0mm以上，条板宽度大于100mm，并有相应棱边形状的金属吊顶板采用固定式安装做法。
用螺栓或自攻螺钉将板材固定到龙骨骨架上，传统上尚有铜丝扎结法等。
固定式安装的特点是，龙骨与面板无需配套使用，可以采用普通型钢（角钢、槽钢等型材）、轻钢龙骨、T型铝合金龙骨，也可以采用木龙骨。
吊顶骨架的覆面层构造，视具体板材的特点及使用要求可不设次龙骨（横撑龙骨），安装较为简易。
图所示为吊顶铝扣板固定式安装的基本做法，其中金属条形扣板因其特殊的断面形式，采用螺栓或螺钉固定后，吊顶饰面不露固定件。
吊顶铝扣板固定式安装的施工要点如下。
（1）弹线并固定边部材料：
由地面标高基准点沿墙引测至吊顶面设计标高点，在吊顶平面四周弹出吊顶标高线。
如果吊顶有不同标高，即将变截面的位置线弹于楼板底面。
然后沿吊顶标高线固定吊顶骨架的边部材料（L型边龙骨或修边角线等），采用水泥钉、射钉、木楔圆钉法等将其安装于墙面或柱面。
（2）固定吊杆：
根据不同的系列材料或具体板材品种，以及吊顶所要承受的荷载等因素，按设计规定及产品使用说明确定吊点间距和吊杆种类和吊杆。
（3）安装和调平龙骨：
将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉纵横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制线调整其水平度，最后再精调一遍，准确无误时即将龙骨吊牢。
对于金属条形扣板的安装，宜采用金属龙骨，按轻钢U、C型或T型金属龙骨的做法，以便于扣板与覆面龙骨的螺钉连接，以及板材本身相互间的扣接，保证吊顶骨架的牢固和平整。
（4）安装并固定吊顶板：
在龙骨骨架验收合格后即可安装并固定吊顶金属面板。
对于块形板，一般做法是从大面开始，最后安装细部；对于不设横撑的吊顶骨架，也可依龙骨排列顺序逐排安装。
对于条形板，则必须是从一个方向依次逐条铺装，尤其是对于条形扣板，由于其边翼的特点，必须是边固定边嵌装逐一进行。
2.4.3、质量要求及通病防治
（一）铝扣板吊顶的质量要求
（1）吊顶龙骨安装质量要求：
参照上述轻钢龙骨及木龙骨吊顶的有关要求。
（2）铝扣吊顶板罩面的质量要求见下表
铝扣吊顶板罩面质量要求
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整
接缝平直
<1.5
用5m线检查，不足5m拉通线检查
压条平直
3
用5m线检查，不足5m拉通线检查
接缝高低
1
用直尺和楔形塞尺检查
压条间距
2
用尺检查
第三节、立面工程
一、墙柱面石材干挂的施工工艺、质量要求及验收标准
1、质量要求
⑴饰面板的品种、
升级会员 