PLY配料控制器使用说明内容docx.docx
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PLY配料控制器使用说明内容docx
**
第一部分操作快速入门
一、准备
将三相四线电源线，各电机电源线，电磁阀控制线，传感
器信号线，遥控手柄或上、下限位控制线（有些配料机不需上、
下限位控制，则无此接线）接入端子排的相应位置。
控制柜及
仪表必须可靠接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。
二、上电
控制器接入电源之前，请检查使用的电压范围，一定注
意是否在交流187V～242V之间，频率为50Hz±2%范围内。
如您使用的电源不能满足这一要求，需加交流稳压电源。
操作空气开关手柄，给控制系统通电，并使系统预热30
分钟。
（通电后严禁秤体进行电气焊等造成仪表及传感器易损坏的操作）
三、校称
设备第一次使用或长时间使用后称量不准确时，需进行校
称操作，正常情况下无需校称。
PLY配料控制器只有处于“停止”状态（运行状态指示
灯灭）时，才能进行校称操作。
校称前首先清空称量斗，为确保校称值的精确性，用户必
须在控制器通电半小时后，再进行校称操作。
校称前，称体应
稳定（无摆动）、平衡，并保证所使用的传感器受力一致。
否则
应先进行称体调整。
**
校称时按键顺序及显示内容如下。
按键及操作
按
校称
键
按
键和
键
修改显示
按
确认
键
显示说明
闪烁显示校称操作需输入校称密码，
闪烁位是当前修改位。
闪烁显示1234为有效校称密码，
键为数字增加键，
键为数字移位键
显示密码输入正确，控制器转入
“校零点”
按
确认
键
闪烁显示
****
校零点完毕，控制器转入“校满度”，****为上次校称时，控制器接受的砝码值。
（*为任意数）
在称量斗中放上标准砝码
（假如为2000千克）
按
键和
闪烁显示
2000为称量斗中放
键
入的砝码重量
修改显示
按
确认
键
显示
校准完毕，控制器显示称量
斗中砝码重量
卸下砝码
显示
称量斗中没有砝码
**
四、控制器配方（定值和落差）设定
PLY配料控制器，最多可控制四路上料、两路卸料。
因此，如果实际只用1至3路，对不用的路数的定值，必须设定为零。
另外配料控制器只有处于“停止”状态（运行状态指示灯灭）才可以进行配方号的选择。
1配方号的选择
按键顺序及显示内容如下。
按键及操作
显示
按
配方
键
显示
按
键
显示
按
确认
键
显示
****
2配方值的修改
说明
表示当前使用的配方号为0号
新配方号为1号，键为数字增加键。
配方号选择完毕，控制器返回“停止”状态，****为当前重量值。
（*为任意数）.
按键及操作
显示
说明
按
配方
键
显示
表示当前使用的配方号为0
号
按配方键
按键和
键
修改显示
按确认键
按
确认
键
按
键和
键
修改显示
按
确认
键
**
闪烁显示
进入1号配方，定值1的设
定
闪烁显示
定值1由200修改为510
公斤。
键为数字增加键
键为数字移位键
闪烁显示
表示定值
1设定完毕,
转入
“落差
1”设定,此项设定
一般不进行人工修改，
而由
仪表自动修正。
闪烁显示
表示落差
1设定完毕，转入
“定值2”设定
闪烁显示
定值2由300修改为450
公斤
闪烁显示
表示定值
2设定完毕,
转入
“落差
2”设定,此项设定
一般不进行人工修改，
而由
仪表自动修正。
按确认键
按键和
键
修改显示
按确认键
按确认键
按
键和
键
修改显示
按
确认
键
五、运行
**
闪烁显示表示落差2设定完毕，转入
“定值3”设定
闪烁显示
定值
3由400
修改为410
公斤
闪烁显示
表示定值
3设定完毕,
转入
“落差
3”设定,此项设定
一般不进行人工修改，
而由
仪表自动修正。
闪烁显示
表示落差
3设定完毕，转入
“定值4”设定
闪烁显示
定值4由500修改为
0公
斤，表示不使用第四路料
显示不再出现C4
显示
配方值修改完毕，控制器返
****
回“停止”状态，****
为当
前重量值。
（*为任意数）
把控制柜上的手动/自动开关拨到自动位置，再按控制
面板上的“启动/停止”键或遥控手柄上的“运行”按钮，便
**
进入“配料”状态。
当各种物料上料完毕，按遥控手柄上的
卸料按钮实现卸料。
卸料完成后，罐数自动加1，重新上
第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。
六、停机
有罐数设定时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料
过程停止，控制器可自动停机。
在配料过程中，无论在什么情
况下（有罐数控制或无罐数控制）需要停机时，可待各种物料
上料完毕，按一下遥控手柄上的“运行”按钮，或控制器面板
上的“启动/停止”按键，控制器进入“停止”状态。
此时把控
制柜上的手动/自动开关拨到手动位置，手动卸料完后，关机
既可。
七、常见故障提示及处理
故障现象及
原因
处理方法
提示
显示窗
显示
（校称错误）
**
a校称操作不a重新进行校称操作或断
正确。
电后再重新上电，控制器可
b校称操作时，
恢复为上次校称值的显示。
传感器接线不
b
传感器重新接线，仍不正
正确，或传感器
确更换传感器或传感器连接
故障引起此故
线。
障提示。
c
如传感器的输出信
号正
c控制器故障。
常，校称操作正确，
但控制
器
校
称
后
仍
显
示
，为控制器
损坏。
显示窗显示
（配方设定错误）
a当前使用的配
重新输入配方号或修改配方
方中定值总和
值。
另外注意设定落差应小
设定为0。
于设定值/2；设定精计量应
b当前使用的
小于设定值/2。
配方中定值总
和设定超过配
置中量程。
显示窗显示
（控制器称量超过量程）
**
a传感器断线或
a更换传感器线并正确接
接线不正确。
线后重新校称。
b传感器故障。
b更换传感器后重新校
c控制器称重
称。
大于设定量
c控制器称量超过量程提
程。
示时，应检查配置中设定量
程是否太小。
显示窗显示
（称量低于
-999）
显示窗显示
显示窗显示
a传感器断线a更换传感器线并正确接线或接线不正确。
后重新校称。
b传感器故障。
b更换传感器后重新校称。
校称部分的存
储资料丢失重新校称
配置参数部分
重新设定配置参数
的资料丢失
控制器
无显示
a220V电源未接好
b仪表电源保险丝烧断。
C仪表内部的压敏电阻RV1
烧坏，会造成重复烧毁保险丝。
**
a正确连接220V电源。
b更换仪表保险丝。
c如果压敏电阻烧毁，应首先更换压敏电阻，再更换仪表保险丝。
第二部分使用说明书
一、概述
1简介
**
PLY配料控制器是由单片微机控制，集称重、控制
于一体的智能仪表。
独特的抗干扰措施，使该控制器能在
恶劣的现场环境中可靠的使用。
该控制器能适应建筑、冶金、包装、饲料等各种行业
称重及自动配料的需要。
仪表设计依据以下标准相关内容：
GB/T7724－1999称重显示控制器
2主要功能
*集称重显示器与配料控制器为一体；
*提供完整的物料配料控制功能；
*最多可控制四种不同种类的的物料，两路卸料；
*提供两种卸料控制方式；
*罐数控制功能；
*自动零点跟踪；
*按键去皮功能；
*自动去皮功能；
*10种配方存储功能；
*具有落差手动预置、自动修正功能；
*使用软件全数字式调校功能；
*采样速度可高达100次/秒；
*标准的RS232或RS485资料输出接口（选配件）
*模拟输出接口（选配件）；
；
**
*精计量控制功能,10路输出（选配件）；
*打印功能,可接微型打印机（选配件）；
3工作原理
PLY配料控制器为传感器提供精密桥源，并接受传感器的
输出信号，经内部采集处理后计算并显示出计量斗内物料的重
量值。
在控制器启动运行后，通过对计量斗内物料的重量值与
各路定值的比较，顺序实现料一、二、三、四的自动上料控制，
并能实现自动落差修正，然后等待左（右）卸料允许信号，来
实现自动左（右）卸料。
卸料完成后，罐数自动加1，重新上
第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。
二、技术规格
1一般规格
**
1.1
电源：
交流
10%
220V±15%，50Hz±2％。
1.2
功耗：
9W。
1.3
工作环境温度：
0～40℃。
1.4
工作环境湿度：
≤
85％RH（无凝露）。
2模拟测量部分
2.1桥源：
8V±5％，最大负载能力150mA。
2.2信号范围：
0～25mV。
2.3显示：
最大8000。
3开关量输入部分
内部提供直流9V驱动电源，不能驱动除开入接点外的其他
负载。
4开关量输出部分
4.1外接电源：
直流24V或交流220V。
4.2触点容量：
≤1A。
三、控制器前面板说明
1外观
1
2
3
PLY配料控制器
MC鲁制00000012
料1
左卸料
料2
右卸料
料3
零位
**
图1控制器前面板外观图
注：
1.状态指示灯2.显示窗口1（2位数字显示）3.显示窗口2（4位数字显示）
2状态指示灯说明
2.1
料1
状态指示灯：
配料时料
1
指示灯亮表明正在
上料1。
2.2
料2
状态指示灯：
配料时料
2
指示灯亮表明正在
上料2。
2.3
料3
状态指示灯：
配料时料
3
指示灯亮表明正在
上料3。
**
2.4料
4
状态指示灯：
配料时料
上料4。
4指示灯亮表明正在
2.5左卸料状态指示灯：
卸料时左卸料指示灯亮表明
正在左卸料。
2.6右卸料状态指示灯：
卸料时右卸料指示灯亮表明
正在右卸料。
2.7零位状态指示灯：
显示窗口2内显示值为零时零位
指示灯亮。
2.8运行状态指示灯：
按下“启动/停止”键，可切换“运行”和“停止”两个状态，在“运行”（即配料和卸料时）状态时运行指示灯亮，在“停止”状态时
**
运行指示灯灭。
3显示窗口
1
“配料”状态时，显示罐数（配料周期的次数），即从控制器上电开始累计的已配料结束的罐数，显示范围为1～99罐。
“停止”状态时，显示窗口1只在“校称”、修改“配方”和
修改“配置”参数时显示相应的菜单符号和参数，其余时间不
显示。
4显示窗口2
“配料”状态时，显示当前路的物料实际上料重量。
“卸
料”状态时显示物料累计值。
“停止”状态，在配方（定值和落差）设定、配置参数设定时，显示相应的配方（定值重量、落差值）及菜单符号，其余时间显示物料重量。
5按键
5.1启动/停止键
按下该键，可切换“配料”和“停止”两个状态。
5.2【校称】键,
在“停止”状态，按下该键，进入校称操作。
5.3【配方】键
在“停止”状态，按下该键，进入配方号选择或定值和落差
设定操作。
5.4【配置】键
**
在“停止”状态，按下该键，进入配置参数的设定操作。
5.5【数字】键和
移位和数字增两个数字键，用于输入设定数值。
5.6【去皮】键
去皮键有两个功能。
一是在停止状态下,若按此键,
在去皮范围内，则显示自动归零,这是按键去皮功能；二
是在修改配置参数时，若按下此键，则返回上一层配置参
数菜单。
5.7【确认/打印】键
此键有两个功能。
一是有外接打印机时,若按此键,
则打印当前配方或实际上料值,这是打印功能；二是在修
改参数时，若按下此键,则存储修改的参数并进入下一层
设置。
**
四、控制器后面板说明
1说明
控制器后面板上有输入输出接口。
其中传感器接口是五线
插座，用于连接传感器；开关量输入接口是六线插座，用于连
接遥控手柄或左（右）下限位行程开关；
DB9
插座是通讯口插
座，用于连接上位机或打印机；电源接口是三线插座，用于连
接交流
220V
电源；模出接口（选配）是二线插座；开关量输
出接口，用于配料过程的控制，分
A型和
B型两种；
A型为六
路纯开关量输出，可直接驱动
220V
交流接触器。
B型为为十
路纯开关量输出，可直接驱动
220V
交流接触器，可用于需精
计量控制的设备。
2电源接口
交流
220V
注：
L
N
PE
火线
零线
地线，应保证接地良好
L
PE
N
图2电源接口示意图
注意：
接地线（PE）必须良好接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。
**
3开关量输出接口
A型：
6路开关量输出通道；
6路继电器输出，包括4路上料，2路卸料；
控制器“配料”状态下，输出通道有效；
控制器“停止”状态下，输出通道关闭。
M1
M2
M3
M4
ML
MRAC
制
制
制
制
制
制
控
控
控
控
控
控
一
二
三
四
料
料
料
料
料
料
卸
卸
上
上
上
上
左
右
交流220V
图3
开关量输出接口示意图
（A型）
注：
M1-M4
分别对应一、二、三、四路上料的开关量输出
；
ML
左卸料开关量输出；
MR
右卸料开关量输出；
AC“M1-M4”、“ML”、“MR”的公共触点。
**
B型：
10路开关量输出通道，包括4路快速上料，4路慢
速配料，2路卸料；
控制器“配料”状态下，输出通道有效；
控制器“停止”状态下，输出通道关闭。
MS1
MF1
MS2
MF2
MS3MF3
MS4
MF4
ML
MRAC
料
料
料
料
料
料
料
料
制
制
上
上
上
上
上
上
上
上
速
速
速
速
控
控
速
速
速
速
慢
快
慢
快
料
料
快
慢
快
慢
三
三
四
四
卸
卸
AC220V
一
一
二
二
料
料
料
料
料
料
料
料
左
右
图4
开关量输出接口示意图
（B型）
注：
MS1-MS4
分别对应一、二、三、四路的慢速配料输出
；
MF1-MF4
分别对应一、二、三、四路的快速配料输出
；
ML
左卸料开关量输出；
MR右卸料开关量输出；
**
4开关量输入接口
包括3路开关量输入通道,控制器提供直流12V电源，
用于无源接点检测，可接遥控手柄。
许
许
停
允
允
/
料
料
动
卸
卸
启止
右
左
COMXRXLQD/ZTCOM
图5开关量输入接口示意图
注：
XR右卸料允许开关量输入；
XL左卸料允许开关量输入；
QD/ZT启动/停止开关量输入；
COMQD/ZT、XL和XR的公共触点。
4.1“启动/停止”开关量输入（QD/ZT-COM）
控制器上电，检测到该开关由“断开”到“闭合”的
状态时，进入“配料”状态，进行自动配料；再次检测到
该开关由“断开”到“闭合”的状态时，进入“停止”状
态。
4.2“左卸料允许”开关量输入（XL-COM）
根据现场的需要,可以接遥控手柄或行程开关。
需在配置
**
菜单里进行软件设置,为接遥控手柄，
为接下限位行程开关，接行程开关时需用中间
继电器隔离。
**
接遥控手柄控制左卸料的方式：
按一下“左卸料允许”
启动左卸料,再按一下“左卸料允许”取消左卸料。
接行程开关控制左卸料的方式:
左行程开关闭合,进行左
卸料,左行程开关断开,停止左卸料。
4.3“右卸料允许”开关量输入（XR-COM）
根据现场的需要,可以接遥控手柄或行程开关,需在
配置菜单里进行软件设置,为接遥控手柄，
为接下限位行程开关，接行程开关时需用中间
继电器隔离。
接遥控手柄控制右卸料的方式
启动右卸料,再按一下“右卸料允许
:
按一下“右卸料允许”取消右卸料。
”
接行程开关控制右卸料的方式：
右行程开关闭合，进
行右卸料，右行程开关断开，停止右卸料。
5打印或通讯接口
可接微型打印机或输出配料资料。
DB9-3
TX
通讯发送端（RS232方式）B（RS485
方式）
DB9-2
RX
通讯接收端（RS232方式）A（RS485
方式）
DB9-5
GND
通讯公共端
5.1打印接口
**
在配置有外接打印机时
（高级配置参数中
），
可外接打印机，其中
TXD为串行数据输出，数据格式为：
1位
起始位＋8位数据位＋1位奇偶校验位＋1位停止位，数据校验
采用奇校验，发送波特率位2400，RXD为打印机状态位，低
电平允许打印，高电平禁止打印，COM为打印机电源的负端。
输入输出信号均为RS232电平。
5.2通讯接口
通讯接口具有两种功能：
一是在无外接打印机时（高级配
置参数中
），可作为标准的
RS232
接口或
RS485
接口，接受上位机的命令，并输出配料资料。
注意使用
RS232
时，硬件上请把主板上
S3
和
S4
拨到
232
位置，软件上在高
级配置参数的通讯地址必须设置为00，详细情况参照通讯协议
部分。
6传感器接口
S+S-E+E-SHD
图6传感器接口示意图
注：
S+
接传感器的信号正；
S-
接传感器的信号负；
E+
接传感器的桥源正；
E-
接传感器的桥源负；
接传感器的屏蔽线。
7模出接口
DA-DA+
**
电流输出范围：
4～20mA
图7模出接口示意图
注：
DA-接模拟输出的信号-DA+接模拟输出的信号
+
五、控制器配置设定
1基本操作
控制器只有处于“停止”状态才可以进行配置设定。
1.1输入配置密码
按配置键，控制器闪烁显示
修改密码，使控制器显示
按确认键，控制器显示，表示密码输
入有效，自动转入“上料间隔时间设定”设定。
若密码输入不正确，控制器自动退出“配置”设定，返回
“停止”状态。
1.2上料间隔时间设定（t1）
上料间隔时间是控制器在上料过程中，一路停止后到
下一路启动的时间,单位秒。
**
假设上料间隔时间为
3秒，显示
。
通
过按
键和
键可修改该值，设置上料间隔时间范
围为
0.1～9.9秒。
按
确认
键，控制器显示
，表示上料间隔
时间设定完毕，自动转入“
延迟卸料控制时间
”设定。
1.3
延迟卸料控制时间设定
（t2）
延迟卸料控制时间是控制器在卸料过程中，
当卸料达
到零位范围后再延迟的时间
时间到后停止卸料
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