脱硫及电除尘培训教材.docx
《脱硫及电除尘培训教材.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫及电除尘培训教材.docx（53页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
脱硫及电除尘培训教材
开滦热电林电分公司
锅炉烟气处理设施运行教材
编写：
傅强
审核：
批准：
1电除尘及脱硫气力除灰系统运行岗位责任制度5
1.1总则5
1.2值班人员职责6
1.3交接班制度9
1.4巡回检查制度12
第一部分脱硫系统14
2脱硫系统设备规范及技术参数14
2.1脱硫系统主要设备表14
2.2脱硫系统主要设计参数15
2.3脱硫系统脱硫剂概述15
3脱硫系统原理及工艺流程16
3.1循环流化床半干法脱硫系统反应原理16
3.2脱硫系统工艺流程16
4脱硫系统的启动操作及停止操作17
4.1脱硫系统启动前检查及准备工作17
4.2脱硫系统操作17
4.2.1脱硫系统的启动17
4.2.2脱硫系统的正常停车步骤18
5脱硫系统运行调整19
5.1脱硫系统运行调整的主要任务19
5.2旋风分离器出口烟气温度调整19
5.3生石灰粉给料量调整19
5.4返料量的调整19
5.5罗茨风机风压的调整20
6脱硫装置运行中的检查及维护20
6.1日常运行检查项目20
6.2日常维护21
7脱硫系统的故障分析及处理21
第二部分电除尘部分24
8电除尘设备原理及概况简介24
8.1静电除尘器的原理24
8.2静电除尘器的结构概述24
8.3电除尘设备概况及技术参数25
8.3.1概况25
8.3.2主要技术参数25
8.4控制系统简介26
8.4.1DJ-96型电除尘器低压微机控制柜简介26
8.4.1.1DJ-96型电除尘器低压微机智能控制面板说明26
8.4.2GGAj02（DJ-96）型电除尘器微型机自动控制高压控制柜简介27
8.4.2.1DJ-96型高压控制器的显示器、指示灯、键盘布置说明28
9电除尘器启动前的检查与准备29
9.1电除尘器启动前的检查与准备29
9.2电除尘器冷态试验30
9.2.1整流变开路升压试验30
9.2.2空负载伏安特性试验30
10电除尘器启动、停运安全操作步骤31
10.1电除尘器安全启动操作步骤31
10.2电除尘器安全停运操作步骤31
11电除尘器设备运行检查与维护保养32
11.1电除尘器运行中的检查项目32
11.2电除尘的维护与保养32
11.3电除尘器长期停用的维护33
12电除尘器的常见故障分析与处理33
第三部分气力输灰部分36
13系统及设备概述36
13.1系统概述36
13.2主要设备概述36
13.2.1FHOG120A型单螺杆空压机设备参数36
13.2.2飞和冷干机设备参数36
13.2.3无热再生干燥器设备参数36
13.2.4250型双螺杆空压机设备参数37
13.2.5山立冷干机设备参数37
13.2.6储气罐设计参数37
13.2.7输送系统设计参数38
14气力输灰系统启动前的检查与准备38
14.1空压机启动前的检查与准备38
14.2仓泵、本体部分启动前的检查与准备39
15启动、停运安全操作步骤39
15.1气力输灰系统安全启动操作步骤39
15.2气力输灰系统安全停运、暂停操作步骤40
15.3空压机停车40
15.4气力输灰系统手动模式吹灰安全启停步骤41
16设备常见故障与处理41
16.1空压机部分41
16.1.1FHOG120A型空压机故障分析与处理41
16.1.2FHOG120A型空压机电气部分43
16.1.3SA-250A型双螺杆空压机故障分析与处理43
16.2冷干机的故障分析与处理45
16.3干燥器的故障分析与处理45
16.4气力输灰系统的故障分析与处理46
17设备运行中的维护与保养47
17.1空压机运行中维护保养项目及保养周期47
17.1.1空压机运行中的注意事项47
17.1.2FHOG120A型单螺杆空压机的维护项目及保养周期47
17.1.3SA-250A型双螺杆空压机维护项目及保养周期48
17.1.4空压机长期停机的保养48
17.1.5空气滤清器的更换与清洗48
17.1.6油过滤器滤芯的更换49
17.1.7油气（细）分离器的更换49
17.2冷干机运行中的维护与保养50
17.3干燥器运行中的维护与保养50
1系统综述
林电分公司锅炉烟气处理设施包括：
脱硫系统、除尘系统、气力输灰系统。
锅炉尾部烟气先经过脱硫系统去除烟气中的二氧化硫，再经过除尘系统去除烟气中的粉尘，净化后的烟气最终通过烟囱排入大气。
除尘系统捕集的粉尘则由气力输灰系统运送至灰库进行综合利用。
2脱硫系统设备规范及技术参数
2.1脱硫系统主要设备表
序号
项目
型号规格
单位
数量
生产厂家
1
脱硫塔
Φ3700×25000
套
4
正实同创
2
旋风分离器
Φ3400×15000
套
4
正实同创
3
返料灰斗
Φ3000
个
4
正实同创
4
水箱
V=15M3
个
1
正实同创
5
卧式多级水泵
KQL50/235-7.5/2
台
3
上海凯泉泵业石家庄分公司
4
工艺水管
无缝钢管DN50
米
240
正实同创
6
1#、2#脱硫水雾喷嘴
DCG406-30-BSP
个
2
西安谛诚
7
3#、4#脱硫水雾喷嘴
2406-30
个
2
西安绿洲环保
8
石灰仓
V=100m3
个
1
正实同创
9
仓顶布袋除尘器
DMC-24
个
1
河北泊头/杭州新佳
10
罗茨风机
SSR-100
台
2
临沂/章丘
11
石灰给料机
GLJW-4Φ200×300
台
4
石家庄瑞德
12
返料给料机
GLJW-4Φ350×500
台
4
石家庄瑞德
13
石灰给料插板阀
Z73X-10DN200
个
4
石家庄瑞德
14
返料插板阀
773A-10DN350
个
8
石家庄瑞德
15
石灰变频电机
Y90L-41.5Kw
个
4
衡水电机
16
返料变频电机
Y100L-43Kw
个
4
衡水电机
17
行星摆线减速机
XLK减速比1：
59
个
4
河北华桥
18
气固喷射器
PSQ65/200/65
个
4
启东格莱特
19
石灰输送管道
DN100
米
320
正实同创
20
1#脱硫烟道阀门（入口/出口/旁路）
DJ941W-0.062400×2000
个
3
石家庄瑞德
21
2#、3#、4#脱硫入口阀门
电动百叶窗阀D943W-12800×2000
个
3
石家庄瑞德
22
2#、3#、4#脱硫出口阀门
电动百叶窗阀D943W-12800×2000
个
3
石家庄瑞德
23
2#、3#、4#脱硫旁路阀门
电动百叶窗阀D943W-12000×1400
个
3
石家庄瑞德
24
阀门电动装置
ZB30-18/40DWS
个
24
常州电站辅机
25
三相异步阀门电动机
YDF80L0.55Kw
个
24
常州电站辅机
26
3#、4#螺旋输送机
LS500型
套
2
唐山继恒
27
2#螺旋输送机
LS400型
套
1
河北长安
28
侧阻旋料位计
400mm
个
8
北京捷尔仪表
29
水箱液位计
JYB-KO-LAG
个
1
北京昆仑海岸传感技术中心
30
烟气温度计
WZPM-2325
个
8
石家庄方圆计量技术有限公司
31
3#、4#螺旋输送机
LS500型
套
2
唐山继恒
32
2#螺旋输送机
LS400型
套
1
河北长安
2.2脱硫系统主要设计参数
序号
技术指标
单位
数值
备注
1
反应器进口烟气量
m3/h
155762
设计煤种,BMCR负荷
2
脱硫效率
%
90
设计煤种,保证值
3
脱硫出口SO2浓度
mg/Nm3
≤400
设计煤种
4
反应器阻力
Pa
2200
5
脱硫系统漏风率
％
3
6
反应器漏风率
％
1
7
钙硫比Ca/S：
－
≤1.3
8
反应器出口烟气温度
℃
≥75℃
9
脱硫系统石灰粉耗量
t/h
≤0.25
规定品质，单台
10
脱硫系统耗水量
t/h
≤5
规定品质，单台
11
脱硫系统耗电量
Kw
≤52
单台
12
脱硫系统可用率
％
≥98
2.3脱硫系统脱硫剂概述
脱硫剂为生石灰。
脱硫剂供货要求为：
生石灰，纯度85%以上，粒度<125微米。
T60≤4min.（简单测试方法：
400g石灰加入600g软水中充分搅拌水温升至60℃时间小于4分钟为合格）。
3脱硫系统原理及工艺流程
3.1循环流化床半干法脱硫系统反应原理
循环流化床烟气脱硫技术（CirculatingFluidizedBedFlueGasDesulfurization，简称CFB－FGD），采用消石灰作为脱硫剂。
从锅炉尾部排出的含硫烟气被引入循环流化床反应器喉部，在这里与水、脱硫剂和还具有反应活性的循环干燥副产物相混合，石灰以较大的表面积散布，并且在烟气的作用下贯穿整个反应器。
然后进入上部筒体，烟气中的飞灰和脱硫剂不断进行翻滚、掺混，一部分生石灰则在烟气的夹带下进入旋风分离器，分离捕捉下来的颗粒则通过返料器又被送回循环流化床内，生石灰通过输送装置进入反应塔中。
由于接触面积非常大，石灰和烟气中的SO2能够充分接触，在反应器中的干燥过程中，SO2被吸收中和。
在反应器内，消除二氧化硫的化学反应式如下：
SO2+Ca（OH）2+H2O=CaSO3+2H2O
含有废物颗粒、残留石灰和飞灰的固体物在随后的旋风分离器内分离并循环至反应器，由于固体物的循环部分还能部分反应，即循环石灰的未反应部分还能与烟气中的SO2反应，通过循环使石灰的利用率提高到最大。
脱硫剂与烟气中的SO2中和后的副产品与锅炉飞灰一起，在旋风分离器和反应主塔间循环。
因此，新鲜的生石灰与含硫烟气能保持较大的反应面积。
反应塔的高度提供了恰当的化学中和反应时间和水分蒸发吸热时间，同时由于高浓度的干燥循环物料的强烈紊流作用和适当的温度，反应器内表面积保持干净且没有沉积物。
最后，多余的脱硫副产物就通过螺旋器从系统中导入灰斗排至灰库，去除了SO2后的烟气通过烟道引入静电除尘器，去除粉尘和灰粒，净化的烟气通过烟囱排放到大气中。
3.2脱硫系统工艺流程
循环流化床烟气脱硫系统整套工艺流程为：
从锅炉尾部排出的含硫烟气通过脱硫风机被引入循环流化床反应器喉部，在这里同时由石灰仓通过气力输送喷入脱硫剂，再由水箱通过水泵喷入水，三者相互混合后一边反应一边通过脱硫塔，然后混合气体进入旋风分离器，净化的烟气从旋风分离器出来进入电除尘器，固体颗粒则通过返料器又回到脱硫塔内，多余的副产物则通过气力输灰排至灰库。
循环流化床烟气脱硫系统主要由以下系统组成，石灰进料系统、循环流化床脱硫净化系统、监测控制系统、电气系统、烟道系统。
锅炉含硫烟气
水
IOCFB循环流化床烟气半干法脱硫净化工艺图
4脱硫系统的启动操作及停止操作
4.1脱硫系统启动前检查及准备工作
4.1.1物料检查:
4.1.1.1脱硫石灰仓的料位均在低料位以上，高料位以下；
4.1.1.2水箱水位处于满水位置；
4.1.2烟气系统检查
4.1.2.1烟道旁路阀开度约95%
4.1.3在线监测系统检查
4.1.3.1烟气连续监测装置经校核准确，处于运行状态。
4.2脱硫系统操作
4.2.1脱硫系统的启动
4.2.1.1脱硫系统送电：
合上脱硫系统各设备对应的电源开关，检查各仪表及指示灯显示是否正常，并将所有控制按钮打到远程操作位置。
4.2.1.2通知锅炉控制室人员脱硫系统准备启动
4.2.1.3缓慢开启脱硫系统出口阀门，开度渐至100%
4.2.1.4缓慢开启脱硫系统入口烟道阀门，开度渐至100%，通知炉控室人员注意锅炉负压变化。
4.2.1.5密切监视旋风分离器出口烟气温度，待温度不在上升时，通知司炉进行烟气系统切换，并记录好切换前脱硫系统出口温度、炉膛压力、引风机频率几项数值。
4.2.1.6烟气系统切换：
司炉人员首先关闭旁路门A,再将旁路门B按照开度70%、40%、0%分三个步骤缓慢关闭，旁路门关闭期间密切注意锅炉负压变化，根据变化及时调整引风机频率并观察引风机电流变化情况，若无异常情况将旁路阀门完全关闭后通知脱硫控制室值班员旁路烟道已经关闭，开始投运脱硫系统。
4.2.1.7脱硫值班员依次开启返料螺旋（1#炉无此设备，无此项操作），返料给料机，给料机闸板阀。
4.2.1.8打开送风管道阀门，开启1台罗茨风机，进行10分钟的空吹。
4.2.1.9启动石灰给料机，打开石灰给料机闸板阀门，开始投脱硫剂。
4.2.1.10打开雾化水泵的进出口阀门，开启雾化水泵，调节输水管道进水阀门开度进行降温，降温速度控制在小于等于2度/分钟，注意分离器出口烟气温度不低于75℃。
4.2.1.11当分离器高料位报警时，打开分离器外排灰阀进行外排灰，保持正常分离器料位。
4.2.1.12根据SO2的排放值、锅炉负荷变化及煤质变化调节生石灰的给料量和雾化水量。
做好运行参数的监视工作。
4.2.2脱硫系统的正常停车步骤
4.2.2.1关停水泵，将水泵进出口阀门关闭。
4.2.2.2关闭石灰给料机闸板阀门，再关闭石灰给料机。
4.2.2.3待石灰给料机关闭后，罗茨风机继续空吹5分钟再关停，关闭送风管道阀门。
4.2.2.4关闭返料给料机闸板阀门，关闭返料给料机，停止返料螺旋，停止返料。
4.2.2.5通知司炉开启旁路烟道，司炉要缓慢开启旁路阀门，先开旁路阀门A,再开旁路阀门B,同时密切注意负压变化，及时调整引风机频率。
旁路阀门全部打开后，由炉控室通知脱硫值班工关闭脱硫烟道阀门。
司炉在脱硫烟道阀门关闭期间密切注意锅炉负压变化，及时调整引风机频率。
4.2.2.6关闭脱硫系统烟道入口阀门。
4.2.2.7关闭脱硫系统烟道出口阀门。
4.2.2.8开启旋风分离器外排灰阀门将灰斗内剩余脱硫灰排净。
待灰斗内灰排空后在将外排灰阀门关闭。
5脱硫系统运行调整
5.1脱硫系统运行调整的主要任务
5.1.1保证主机安全运行的前提下，满足机组脱硫的需要；
5.1.2保证脱硫装置安全运行，调整机组脱硫率在规定范围内；
5.1.3精心调整，维持各参数在最佳工况下运行，减少能耗，降低脱硫成本。
5.2旋风分离器出口烟气温度调整
5.2.1旋风分离器出口烟气温度对于脱硫效果及系统安全影响极大，若温度过高，会缩短吸收剂与烟气的反应时间，降低脱硫效果；若温度过低，则会对后续静电除尘器工作条件产生不利影响，降低除尘效率，严重时将造成静电除尘器极板、极线的腐蚀甚至静电除尘器的停运；
5.2.2旋风分离器出口烟气温度通过在脱硫电脑上控制输水管道进水阀门开度大小来进行调节，每次阀门开度变化应控制在10%以内。
5.3生石灰粉给料量调整
5.3.1生石灰粉给料量的大小会对脱硫装置产生影响，若给料量太少，就不能满足烟气脱硫要求，吸收剂不够，使出口烟气含硫量增加，降低了脱硫效率；
5.3.2若给料量太多，就有可能造成石灰输送管的堵塞，也增加了运行成本。
5.3.3正常运行时，生石灰粉给料量可根据出口SO2浓度进行调节；当出口SO2浓度低于200mg/m3时，可适当减小给料量；当出口SO2浓度超过400mg/m3时，则增加生石灰粉给料量，直到出口SO2浓度降低至400mg/m3以下；
5.3.4生石灰粉给料量通过石灰变频进行调节，增大石灰变频提高给料量，减小石灰变频则降低给料量，每次石灰变频的变化不应超过10Hz。
5.4返料量的调整
5.4.1若分离器灰斗内压力小于脱硫塔内压力，则应及时增大返料给料机的频率，反之，则减小返料频率，通过调整返料变频直至灰斗内压力与塔内压力相等并保持动态平衡。
保证返料量在合理范围内；每次调节频率变化范围不要过大，保持在5Hz以内。
5.5罗茨风机风压的调整
5.5.1脱硫系统运行中应保持罗茨风机的风压在40KPa-80KPa之间，日常监视中若发现罗茨风机风压不在合理范围内，则应通过调整罗茨风机供气母管消音器的阀门开度来调节风压，增大消音器的阀门开度会减小风压，反之则会增大风压。
6脱硫装置运行中的检查及维护
6.1日常运行检查项目
6.1.1电气、热工测量表计及控制装置齐全并正确投入；
6.1.2设备外观完整，部件和保温齐全，设备本体及周围应清洁，无积油、积水及其它杂物，照明充足、栏杆平台完整；
6.1.3水箱、石灰仓、各反应塔的人孔门、检查孔、各管道应密封严密，无漏水、漏风、漏灰现象；
6.1.4所有石灰输送管路畅通，无堵灰现象；
6.1.5转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔道完好，油杯内润滑油脂充足；
6.1.6转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质；
6.1.7转机运行时，无撞击、磨擦等异声，电机旋转方向正确；
6.1.8转机轴承温度、振动不超过允许范围，电机温度正常；
6.1.9运行中罗茨风机皮带不打滑，不跑偏且无破损现象，转动无异响，防护罩完好；
6.1.10罗茨风机油位油色正常；
6.1.11罗茨风机电动机电缆头及接线，接地线完好，连接牢固，电机温度正常，无过热现象；
6.1.12检查水箱本体水位正常，在1.5米-2米之间；
6.1.13检查各水泵轴封及管道无漏水现象，水泵及其电机无异响、无过热现象。
6.1.14所有传动机构完好，灵活，销子连接牢固；
6.1.15检查各烟道阀门开关状态正确，电动执行器都在自动位置，阀门本体开度显示与电脑显示相匹配；
6.1.16如发现重大缺陷应及时向班长汇报，并做好记录。
6.1.17每班对设备进行定期巡视检查至少2次并做好记录。
6.2日常维护
6.2.1罗茨风机每三个月要更换一次润滑油，换油时要将机内的残油放净，方可注入新油。
6.2.2罗茨风机每三个月要对空气滤清器的滤芯进行一次清洗，如有破损及无法继续使用的滤芯要及时更换。
6.2.3各石灰给料机及返料给料机应每周加一次润滑油。
6.2.4各返料螺旋应每天加一次润滑油。
6.2.5每月清理一次脱硫塔及底部烟道内积灰，以防积灰过多堵塞烟道。
6.2.6公用设备的定期切换
定期切换表
设备名称
台数
切换时间
切换原则
罗茨风机
2
每月1日白班
每月一次
水泵
3
每周一白班
每周一次
7脱硫系统的故障分析及处理
序号
系统故障
故障原因
故障处理
备注
1
炉膛负压波动大
1、入口烟道堵塞
2、喷头水量过大
3、返料量过大
1、迅速开启旁路阀，切换系统，清理烟道积灰。
2、减小喷水量
3、减小返料量
如果炉膛负压报警迅速开启旁路阀
2
出口烟温突然下降
1、入口烟道堵塞
2、温度计故障
1、检查入口烟道，清理积灰
2、检查温度计
3
出口烟温突然升高
1、喷头堵塞
2、输水管路堵塞
3、温度计故障
1、检查喷头
2、检查输水管路
3、检查温度计
4
石灰输送管道温度低
石灰粉给料量过大，超过输送能力，石灰粉输送管道堵塞
1、停止给料
2、用手锤振打敲击堵灰处
3、借助风力吹通堵灰管道
5
石灰给料机不转
1、给料机内部卡有异物
2、电机烧坏
3、接线有断开点
1、取出异物
2、修理或更换电机
3、检查接线进行修复
6
返料给料机不转
1、给料机内部卡有异物
2、电机烧坏
3、接线有断开点
1、取出异物
2、修理或更换电机
3、检查接线进行修复
7
水泵不转
1、电机烧坏
2、接线有断开点
1、修理或更换电机
2、检查接线进行修复
8
罗茨风机不运行
1、主机或空气滤清器内灰尘太多
2、电机故障
3、接线有断开点
4、主机损坏
1、清理主机及空气滤清器内灰尘
2、检查电机进行修理或更换
3、检查接线进行修复
4、联系厂家修理
9
罗茨风机风压过低起不来
1、卸压阀开启过大
2、主机或空气滤清器内灰尘太多
3、传动皮带张紧度不够
4、主机内叶轮间隙变大
5、管路有漏气处
1、关小或关闭卸压阀
2、清理主机及空气滤清器内灰尘
3、调节主机与电机间距或更换传动皮带
4、联系厂家修理
5、检查漏气点进行修补
10
二氧化硫值上升控制不住
1、脱硫剂中断
2、水中断
1、检查脱硫剂有无
2、检查脱硫剂管路是否堵塞
3、检查给料机
4、检查水系统
第二部分电除尘部分
8电除尘设备原理及概况简介
8.1静电除尘器的原理
静电除尘器是利用整流变压器将交流电源变为高压直流电源，在除尘器内部通过阴极放电产生强电场，使流过除尘器的气体电离产生正负离子,当烟气中的悬浮尘粒通过电场时就会因灰尘特性而带上正负电荷，并在电场力的作用下，利用正负电荷异性相吸的原理使粉尘吸附在阳极板和阴极线上,然后通过振打装置振打,让灰尘落入下方灰斗中，从而实现从烟气中捕捉灰尘的装置。
8.2静电除尘器的结构概述
每台静电除尘器由三个高压电场组成，内部装有阴极线（放电极）、阳极板（收尘极），阴、阳极振打装置；电场顶部装有高压整流变压器及高压隔离开关，瓷套、瓷轴电加热器；每个电场下部设有灰斗，内部装有高、低料位计，灰斗电加热器；灰斗下设排灰设备；电除尘控制室内装有高、低压控制柜及气力输灰控制系统。
各部件的作用：
阴极线（放电极）：
吊挂在极板之间，通过瓷套与整流变压器高压输出端相连。
通电后产生电晕电流使气体电离。
阳极板（收尘极）：
通过正负电荷异性相吸的原理吸引带负电的粉尘粒子到阳极板上从而实现对粉尘的捕捉，同过外壳对地连接。
阴极振打：
将阴极线上吸附的粉尘通过振打锤振打，使其落入灰斗中。
阳极振打：
将阳极板上吸附的粉尘通过振打锤振打，使其落入灰斗中。
灰斗作用：
储存振打装置振打下来的粉尘
高、低料位计：
装在灰斗部分，检测灰斗内粉尘的多少，粉尘超过高料位容易造成电场内部灰短路，系统会报警并停机。
瓷套：
确保阴极线吊挂装置与外壳绝缘
瓷套加热器：
保持瓷套表面的干燥，保证其绝缘性。
瓷轴：
确保阴极振打装置的场内部分与外壳绝缘
瓷轴加热器：
保持瓷轴（绝缘瓷瓶）的干燥，保证其绝缘性。
灰斗电加热器：
保证灰斗内部的干燥，防止粉尘吸潮板结。
高压整流变压器：
将交流电转成高压直流电
排灰设备：
每台电除尘都有水排灰和气力输灰两套设备。
平时主要使用气力输灰，水排灰做为备用。
电除尘控制室内高、低压控制柜:
远程控制电
升级会员 