新都苑村施工组织设计本科论文.docx

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新都苑村施工组织设计本科论文

1工程概况

1.1工程特点

1.1.1工程建设概况

（1）工程名称：

新都苑二村四期七号楼工程。

（2）建筑功能：

住宅楼。

（3）建设地点：

江阴市新桥镇康乐路南侧康宁路西侧。

（4）建设单位：

新桥镇人民政府。

（5）设计单位：

江苏新时代建筑设计有限公司。

（6）合同工期：

244天。

1.1.2建筑设计特点

本工程建筑面积4758平方米，建筑层数为地上六层加阁楼，外观为长61.96米，宽13.5米的矩形。

建筑高度19.7米，共六层，底层为车库，层高2.5米，二到六层为标准层，层高3米，阁楼层层高2.2米。

平面图，立面图，剖面图见附图一。

内外装饰见表1-1.

表1-1建筑装饰

地面

地面1

40厚C20细石混凝土随捣随抹

车库

楼面

楼面1

30厚1:

2水泥砂浆找平

除卫生间

厨房

楼面2

40厚细石混凝土表面1:

1水泥中粗砂压实抹光

卫生间

厨房

内墙

内墙1

刷乳胶漆

5厚1:

0.3:

3水泥石灰膏砂浆粉面

界面剂处理剂一道

除卫生间

厨房

内墙2

10厚1:

2水泥浆粉面

15厚1:

3防水泥浆打底

界面剂处理剂一道

卫生间

厨房

踢脚

踢脚1

10-20厚厚石材板

20厚1:

2水泥浆灌缝

刷界面处理剂一道

楼梯间

平顶

平顶1

刷乳胶漆

6厚1:

0.3:

3水泥砂浆粉面

6厚1:

0.3:

3水泥砂浆扫毛

所有平顶

天沟

天沟1

3厚APP改性沥青防水卷材一层

20厚1:

3水泥砂浆找平层

细石混凝土保护层

外挑天沟

1.1.3结构设计特点

本工程基础形式为钢筋混凝土独立基础。

上部结构为钢筋混凝土框架结构。

设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为标准设防丙类，其抗震等级为四级，耐火等级为二级。

基础混凝土强度等级为C25。

柱、梁、板混凝土强度等级采用C25。

±0.000以下墙体采用MU15粉煤灰蒸压砖，M10水泥砂浆砌筑。

±0.000以上外墙采用MU10粉煤灰蒸压砖，Mb5混合砂浆砌筑。

内墙采用MU10双排孔混凝土砌块，Mb5混合砂浆砌筑。

1.2建筑场地特征

本工程位于江阴市新桥镇康乐路南侧康宁路西侧，基本风压为0.45KN/m2;地面粗糙度为B类，基本雪压为0.40KN/m2。

抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第二组。

按本工程《岩土勘察报告》拟建场地属抗震不利地段，场地类别为3类。

地下水埋深为1.5米。

1.3施工条件

本工程施工图设计已完成并审核，施工场内无建筑物，施工用水用电能满足供给要求，场地三通一平工作已完成，具备入场施工条件。

施工单位实力雄厚，严格管理，工人素质普遍较高，拥有优质的劳动力和充足的施工机械及临时施工设施，无需租赁。

2施工目标

2.1质量目标

严格执行企业标准，建精品工程，确保该工程质量验收一次性达到国家施工验收规范标准。

在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。

2.2安全生产目标

创安全生产标准化施工工地，采取有效措施，杜绝重大安全事故以及一次性直接经济损失在1万元以上的安全生产事故。

确保文明施工，争创文明施工标准化工地。

2.3服务目标

信守合约，履行承诺。

质量为本、科学管理、真诚服务、大处着手、服务上帝。

认真协调与各方面的关系，接受业主、建管处、质量监督站、监理公司等主管部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。

2.4工期目标

根据本工程的情况，我公司计划于7月3日进场施工，在1月31日竣工，总工期为213天。

2.5成本目标

为实现上述质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在施工过程中积极采用新技术，并进行合理的施工组织设计，降低成本，使项目总成本控制在650万元以内。

3施工项目管理总体安排

3.1现场组织机构设置

该工程实行项目法施工，成立项目部，项目部由经理、技术负责人及各专业人员等组成，包括施工技术、预算、材料、财务、质量、安全、试验等经验丰富的施工人员。

项目经理统筹全局，组织调度协调各工种、各工序的施工作业，在保证质量的前提下科学地组织人力、物力、财力等，有效地利用时间、空间，保证工期，强化行政组织机制和管理力度。

3.2管理体系

项目管理体系按照PDCA循环来进行即：

策划服务→组织实施→检查结果→处理问题四个步骤，四个步骤的工作是通过公司→项目部→作业班组来实现的。

公司、项目部负责项目的前期策划服务，主要包括确定目标，配备资源，规范程序，使项目的目标清晰，责任清晰，这项工作是项目能否成功的关键前提。

项目部负责组织实施、检查结果、处理问题，这也是项目管理的具体工作。

项目经理部按照企业的项目管理思想，以工期目标核心，按照程序标准化、工作人性化、管理科学化的要求，完成项目的管理目标。

作业班组负责实际操作，在实际操作中要做到样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩。

项目经理

项目总工程师

项目副经理

质检员

安全员

材料员

资料员

施工员

实验员

各施工班组

3.3主要人员职责

3.3.1项目经理

（1）项目经理作为企业法定代表人（或委托人）的代理人，对工程项目全面负责，严格执行项目法施工管理。

（2）主持或参与制定施工组织设计，编制总体计划及各控制点计划，编制各项施工方案及质量、安全措施并组织实施。

（3）根据本企业的年、季、月度施工计划，组织编制项目的年、季、月旬（或周）计划以及劳动力、材料（周转）工具、构件、机具、设备、资金等使用计划，组织有关部门、单位签订租赁合同以及责任制合同并严格落实。

（4）科学地组织和管理进入施工现场的人、材、物的合理调配，协调建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、材、物的合理调配与供应，深入现场及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表（或委托人）签订的承包合同。

3.3.2项目副经理

（1）组织制定项目班子及各位人员的岗位经济责任制及各项规章制度，接受有关职能部门、上级单位、地方主管部门对本工程的监督、检查。

（2）组织工种分阶段的质量检查和评比工作。

（3）监督安全措施的落实与实施，确保安全生产。

（4）协调好建设单位、监理单位、设计单位以及内部各合作单位之间的关系，以保证现场的工作能正常开展。

3.3.3项目总工程师

（1）负责建立质量保证体系，落实质量责任制。

（2）主持编制施工组织设计，编制各项施工方案及质量、安全的保证措施并组织实施。

（3）负责图纸会审及交底工作，审查图纸修改。

（4）组织和推广新技术、新材料、新工艺，提高项目科技成果及经济效益。

（5）负责工程分阶段的质量检查和评比工作和工程竣工后的交工验收工作。

（6）负责编制安全生产措施，并监督贯彻落实。

（7）监督工程技术、实验、检验、竣工等资料的收集、整理及归档工作。

（8）编制工程进度计划并监督计划的完成情况。

3.3.4施工员

（1）负责组织按图施工，落实各项技术措施，保证整个施工生产工作正常进行。

（2）监督施工资料的管理，落实施工资料管理制度，保证工程资料齐全和完善。

（3）监督落实各项质量检查工作和各项安全防范工作。

（4）保证整个施工过程忙而不乱、有条不紊地进行。

（5）认真做好施工日志，做好工程隐蔽记录。

3.3.5质检员

（1）负责工程及分项工程质量的检查工作和验收。

（2）负责编制质量保证计划和质量奖罚条例。

（3）负责对材料和半成品、成品的质量进行检查和鉴定。

（4）负责收集、整理质量检验资料。

（6）负责对质量事故进行调查和处理。

3.3.6试验员

（1）及时做好进场材料、成品、半成品的试验和鉴定工作，向项目领导班子汇报检验和实验结果，保证不合格的材料、成品、半成品不用于工程上。

（2）负责现场混凝土试块的配制、养护工作及混凝土坍落度的抽查，并做好原始记录。

（3）负责砼试块的实验，向项目领导汇报砼试件的试验结果。

3.3.7安全员

（1）贯彻执行国家、地方及企业颁发的各项规章制度，建立安全责任制，参与制定施工措施方案，并贯彻执行。

（2）负责进入现场人员的安全教育，坚持执行不教育不上岗、不安全不上岗制度，

（3）建立安全检查制度。

（4）建立安全台帐，做好安全资料，及时上报有关安全统计报表。

（5）做好对安全事故的调查处理。

（6）对违反操作规程的，有权责令其停工整顿。

3.3.8资料员

（1）负责各种文件资料的归档、整理工作。

（2）负责工程文件的发放、管理与保存工作。

（3）负责施工图纸及其他工程资料的整理、归档和保存，保证工程资料的清晰、齐全和完善。

4施工方案

4.1施工程序

本工程遵循先基础后地上，先土建后设备，先主体后维护，先结构后装修的施工原则，具体分为基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→楼地面工程→门窗工程。

4.2起点及流向

（1）基础工程：

土方开挖、垫层铺设由东向西；

（2）主体工程：

竖向上由底层至顶层，水平上柱梁板的施工由东向西；

（3）装饰工程：

室外粉刷自上而下，室内装饰抹灰自下而上；

（4）屋面工程：

抹灰由高向低。

4.3施工顺序

（1）基础工程

根据控制轴线确定开挖边线→开挖土石方→修整基坑→基坑验收→基础垫层、混凝土基础→基础墙→地圈梁模板、钢筋、砼→验收→回填土→基础分部验收。

（2）主体工程

绑柱钢筋→柱、梁、板模板→柱混凝土→梁、板钢筋→梁板混凝土→二层放线继续向上施工直至结束。

（3）屋面工程

找平层→隔气层→保温层→找平层→冷底子油→防水层→保护层。

（4）装饰工程

天棚抹灰→墙面抹灰→楼地面抹灰

1）天棚施工程序：

基层处理→水泥砂浆甩点、拉毛→墙面四周弹水平线→抹底层灰→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光→喷水养护

2）墙面施工程序：

基层处理→挂网→水泥砂浆甩点、拉毛→墙面打巴出柱—→润湿墙面→抹底层灰→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光

3）楼地面施工程序

基层处理→弹水平线→清理、润湿基层→刷水泥浆，抹找平层→打巴立柱→底、中层砂浆→铺面层砂浆→木抹子抹平→养护

4.4施工方法与施工机械的选择

4.4.1施工测量

本工程配备2台水准仪，2台经纬仪,2把100m钢卷尺和2把50m钢卷尺等。

4.4.1.1建立施工轴线控制

建筑物必须建立有效施工轴线控制网。

建立施工轴线控制网，必须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。

将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。

4.4.1.2轴线控制

本工程主体轴线控制采取内控外校法。

在每层楼板砼初凝后进行十字控制线测设并弹墨于板面上。

在观测过程中，其测回归零差不大于12″。

在每层板上十字控制线相对应的地面控制点位置留设预留孔，作为十字控制线向上作垂直传递用。

内控网布设：

依据平面定位图上有关墙体、洞口详细位置关系建立建筑物平面矩形内控制网,内控网布设成偏轴线1m。

内控基准点埋设方法：

在高于基础面上埋设10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板焊牢，在向上的每层楼板的相应位置留洞（15cm×15cm），以便于基准点的竖向投测。

在内控测设后，以设计距离逐步进行放样，另以外部控制标志作外控校核用。

这样，外部控制标志、内控制间的关系就能保持一致，以确保施工的各个阶段都能达到一定的精度。

在该项工程中控制点之间距离误差要求达到±2mm，测角中误差为20″,其余均按施工测量规程进行。

4.4.1.3高程控制

标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。

主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在砼浇筑时根据竖向钢筋上的标高标识拉广线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。

4.4.1.4装修施工测量

（1）在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。

（2）地面：

在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。

（3）墙面：

结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。

（4）门窗洞口：

室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。

室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。

（5）楼梯：

根据上下层弹出墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯控制线。

（6）专业管线施工的控制：

在施工中严格控制各种管线的标高、坡度，尤其是管线的正确走向。

4.4.1.5沉降观测

本工程沉降观测采用闭合法水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点考试，逆时针方向进行逐个点观测，闭合后所测资料符合三等水准测量要求的，即将改组资料收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中所得的绝对标高，填入沉降观测记录表。

沉降观测点设于建筑物四周转角处以及中间每隔10m-20m的轴线上，数量不少于六个点，观测点采用市场成品，在柱内或剪力墙内采用暗装式沉降观测点。

沉降观测的时间应与各施工阶段相配合，从而观测了解荷载递增与变化，竣工后没三个月观测一次，一年后没半年观测一次，至沉降稳定为止，沉降稳定的标志位半年沉降量不大于2mm。

4.4.1.6测量复查、验收程序

测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检人员检查认同后，申请公司技术质量部门进行定位验收。

公司验收合格后，请业主、监理进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序，未经验收决不允许进入下道工序施工。

下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，减少因失误造成重复、累计误差。

4.4.2基础施工方案

4.4.2.1土方开挖

采用机械开挖，人工配合基坑处理，根据现场施工条件，基坑开挖考虑采用1台W1-100反铲挖土机，配备2辆自卸卡车。

机械挖土时，严禁超挖，且留20-30cm厚，用人工开挖至设计标高。

根据该地质特点，本工程深度较浅，地下水位对其影响不大，基坑排水采用明排形势，即边挖土，边人工修整排水沟，基坑排水采用明沟导向集水井，地表雨水、施工废水沿基坑四周明沟汇入集水井，集中排水。

基础开挖后土石方采取现场集中堆放，由人工配合塔吊进行转运，现场集中堆放场地布置点详见施工平面布置图。

塔吊不能覆盖范围采用人工转运至堆放场地。

土方工程完毕后，立刻通知监理单位，设计单位等有关部门进行土质验收，合格后立刻进行垫层施工。

混凝土标号C10，施工时用平板振动器振密实，并适当养护。

4.4.2.2基础垫层

浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。

先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。

在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。

浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。

确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

4.4.2.3基础钢筋

基础钢筋采用热轧钢筋，保护层厚度为50mm，基础插筋弯折12d。

（1）熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。

（2）钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

（3）不同型号、规格不同尺寸数量的钢筋按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

（4）绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

（5）绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。

绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。

（6）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。

绑扎结束后应保持钢筋清洁。

4.4.2.4基础模板

基础侧模，梁模板均采用竹胶合板模板，柱模板采用组合钢模板，钢管扣件支撑固定，模板及支撑必须具备足够的强度和稳定性，施工前模板支撑及施工步骤需经现场主任工程师复核认可。

（1）模板几何尺寸必须符合设计要求，模板表面平整，接缝紧密，以确保混凝土的成型质量。

（2）基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

（3）基础梁模板的安装

1）根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。

2）当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。

3）支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。

（4）模板的拆除

1）承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

2）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

4.4.2.5混凝土浇筑

（1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

（2）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

（3）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

（4）砼的强度等级为C25，基础梁柱采用商品砼。

（5）浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。

浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

（6）基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。

砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

（7）浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。

在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

4.4.2.5回填土施工

基础施工完毕后，经业主及有关部门验收合格并签证后方可进行回填土施工。

本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。

在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。

在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。

4.4.3主体结构施工

4.4.2.1钢筋工程

（1）原材料质量要求

1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按批号及直径d分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢筋用于本工程。

（2）钢筋加工

1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。

钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

4）钢筋加工的允许偏差，应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

6）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。

7）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。

其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。

8）钢筋成型：

采用机械成型。

钢筋成型时应注意以下事项：

弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。

成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。

9）钢筋切断采用切割机。

（3）钢筋连接

工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。

受力钢筋直径d≥22mm时采用机械连接。

钢筋直径＜22mm的水平钢筋采用闪光对焊，竖向构件中直径＞14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接长，直径≤14mm的竖向钢筋采用绑扎搭接。

框架柱采用机械连接或等强对接，框架梁的通长负筋以及纵向钢筋接长，采用对焊接头，其次采用双面搭接焊接头。

焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程质量验收规范》。

焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。

钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。

焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。

钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段内。

（4）钢筋绑扎

1）柱钢筋绑扎

按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接框柱钢筋，主筋接头位置依据设计、图集要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上下两端应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求，保护层塑料垫块卡在外竖筋上，间距500mm。

2）梁钢筋绑扎

首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。

主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10箍筋直径，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应不小于10d。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接。

小于22mm可