锅炉填空100.docx

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锅炉填空100

1、一般规定锅炉的点火水位（-100）mm当水位上至点火水位时停止上水，校对汽包两侧水位计，并与远方水位计进行校对。

打开（省煤器再循环）门。

2、投入底部加热时应先暖管，暖管完成后逐步全开（进汽总门）再微开（进汽小分门）控制汽包温升。

3、排污过程中，如锅炉发生事故，应立即（停止）排污，但气包水位高和汽水共腾时除外

4、转动设备振动要求额定转速3000r/min振幅（0.05mm）、额定转速1500r/min振幅（0.085mm）、额定转速（1000r/min）振幅（0.1mm）。

5、油温过低，其粘度增大，流动阻力增加，降低润滑作用。

严重时，会失去流动性，输送困难，一般油温不能低于（25）℃。

6、汽包水位指示达到（50）mm时水位高Ⅰ值报警；汽包水位指示达到（115）mm时水位高Ⅱ值报警，汽包水位指示达到（190）mm时水位高Ⅲ值报警，延时5s汽包水位保护动作，汽包水位指示达到（260）mm，延时5s汽机打闸。

7、汽包水位指示达到（-50）mm时水位低Ⅰ值报警；汽包水位指示达到（-270）mm时水位低Ⅱ值报警，闭锁（连排）和（定排）；汽包水位指示达到（-370）mm时水位低Ⅲ值报警，延时5s汽包水位保护动作。

8、冬季当环境温度小于（10℃）时，风机启动前应投入相应暖风器运行

9、停炉后，应将（事故放水门）切至手动，以防汽包水位高时自动开启

10、冲洗水位计时，应站在水位计的（侧面），打开阀门时应（缓慢小心）。

11、影响过热汽温变化的主要因素有（燃烧工况）、（风量变化）、（锅炉负荷）、汽压变化、（给水温度）及减温水量等。

12、排污过程中，如锅炉发生事故，应立即（停止）排污，但（气包水位高）和（汽水共腾）时除外

13、轴承油位计油位一般不超过（2/3）油面窗。

14、润滑油对轴承起（润滑）、（冷却）、（清洗）的作用。

15、风机稀油站油压低的一般原因有（油位低）（油泵出力不足）（滤油器堵）（油温过高）（油中含水量大）（冷油器漏）等。

16、油枪投入后，应就地检查油管路及油枪处无（漏油）现象，进退执行机构连接的软管无漏风和（脱落）现象，燃油着火正常

17、锅炉启动前上水要求：

进水时间：

冬季≥（4h），其它季节≥（2h）。

进水温度：

（35℃～70℃），进水温度与汽包壁温差（≤40）℃，上水后汽包壁温应（＞35）℃，若不能满足要求，则用不断进水、放水的方式提高壁温

18、一般滑参数停炉过程中，主、再热汽温下降速率＜（1～1.5）℃／min；主、再热汽压下降速率＜（0.098）MPa/min；；锅炉床温下降速度应小于（100）℃／h，保持蒸汽过热度＞（56）℃。

19、锅炉给水、锅水或蒸汽品质超出标准，经多方调整无法恢复正常时，应（申请停炉）。

20、锅炉大小修后的转动机械须进行不少于（30）min试运行，以验证可靠性。

21、循环流化床锅炉启动期间，床温的升温率不允许超过（100）℃/h。

22、锅炉启动前,布风板上先辅有一定（粒度）、一定（厚度）的原料,称做床料.

23、大修或长时间停炉，应提前停止物料制备工作，将（煤仓）及（石灰石仓）烧空。

24、停炉前应统计（缺陷），并对受热面进行（吹灰）。

25、当在停炉过程中无法判断汽包水位时，应（立即停炉）处理。

26、油点火前应检查压缩空气母管压力应不小于（0.45）MPa，吹扫蒸汽压力不小于（0.5）MPa,床下油母管压力为（3.5）MPa左右。

27、为了防止停炉后汽包壁（温差）过大，应将锅炉上水至（最高水位）。

28、油点火前应确认除尘器烟道已切至（旁路）运行。

29、启机后，机组带负荷至（100MW以上），锅炉给水已切换至（主路），自动投入正常，水位正常，（燃烧）稳定时方可投入汽包水位保护。

30、机组启动初期，主蒸汽压力主要由（汽轮机旁路系统）调节。

31、投入底部加热时应先暖管，暖管完成后逐步全开（进汽总）门,再微开（进汽小分门）控制汽包温升。

32、操作串联阀门时应先开（一次）门，再开（二次）门，防止汽水冲坏阀门门。

33、一次风机变频额定电流（288.7）A，额定转速（1480）。

二次风机变频额定电流（288.7）A，额定转速（1480）.引风机变频额定电流（384.9）A，额定转速（980）。

高压流化风机额定电流（66.4）A,额定转速（2980）冷渣器循环水泵额定电流（24.4），额定转速（1480）。

34、锅炉满水的现象：

水位计指示（过高），给水流量不正常（大于）蒸汽流量，蒸汽导电度（增大），过热汽温（下降）。

35、稀油站滤网前后压差一般不大于（0.15）MPa

36、锅炉上水结束，化验水质合格后，投入锅炉底部加热系统，汽包下壁温升至（100℃）时，停止底部加热，锅炉准备点火。

37、粘度随温度升高变化的规律是液体粘度（减小），气体粘度（增大）。

38、给水流量不正常地大于蒸汽流量，蒸汽导电度增大，过热蒸汽温度下降，说明（汽包满水）。

39、锅炉吹灰前应适当提高燃烧室（负压），并保持（燃烧）稳定。

40、水冷壁损坏的现象：

炉膛发生强烈响声，燃烧（不稳），炉膛负压（变正），汽压、汽温（下降），汽包水位（下降），给水流量不正常（大于）蒸汽流量，烟温（降低）。

41、锅炉汽包水位三冲量自动调节系统，把（蒸汽流量）作为前馈信号，（给水流量）作为反馈信号进行粗调，然后把（汽包水位）作为主信号进行校正。

42、任意一个分离器出口温度＞（1050）℃，延时（30）s或炉膛烟气压力＞（4）Kpa。

炉膛烟气压力＜（-4）Kpa锅炉跳闸（BT）：

43、给煤机运行时无床下燃烧器运行，下部床温低于（540）℃延时

（2）s触发MFT。

44、汽包水位过高，会造成过热蒸汽管道或汽机发生（水冲击）。

45、#1炉冷渣器冷却水流量小于（70）t联锁跳闸该冷渣器，冷渣器筒体位移大于（10）mm联锁跳闸该冷渣器,。

46、管式空气预热器管内走（空气），管外走（烟气）。

47、在出口门关闭的情况下，风机运行时间过长会造成机壳（过热）

48、连续排污管口一般装在汽包正常水位下（200～300ｍｍ）处，以连续排出高（浓度）的锅水，从而改善锅水（品质）。

49、锅炉严重缺水后，水冷壁管可能过热，这时如果突然进水会造成水冷壁管急剧冷却，锅水立即蒸发，汽压突然（升高），金属受到极大的（热应力）而炸裂。

50、隔绝落煤管时，应先关闭（一道）煤闸门，然后再关闭（二道）煤闸门，防止二道闸门之间积煤发生板结。

51、锅炉定期排污前，应适当保持较（高）水位，且不可（两点）同时排放，以防止低水位事故。

52、减温器喷嘴堵塞时，堵塞侧汽温不正常地（升高），两侧汽温差值（增大），减温水量（偏小）。

53、水冷壁受热面无论是积灰、结渣或积垢，都会使炉膛出口烟温（升高）。

54、当冷渣器冷却水出口温度超过（100）℃时，会保护联跳冷渣器

55、风机稀油站滤网前后压差不得大于（）

56、冷渣器出口渣温大于（180）℃，冷渣器联锁跳闸。

57、冷渣器冷却水泵振动不得大于（0.085）mm.

58、锅炉进行超水压试验时应将水位计的一、二次门（关闭）。

59、硫化床锅炉主要由四部分组成：

（燃烧室）、（高温旋风分离器）、（返料密封装置）和（尾部受热面）。

60、旋风分离器的分离效率可达99.5％，可保证大量的固体颗粒从气流中分离出来，提高锅炉的（燃烧效率）。

61、旋风分离器收集下来的颗粒，通过（返料装置）送入锅炉的（密相）区内。

62、高压风室起到一定的（稳压）和（均流）作用，降低由风道来的空气流速，使其均匀进入各个风帽中。

63、增加排渣量时床压（降低），反之则（升高

64、在增大石灰石量时床温（降低），反之则（升高）。

65、风机运行中串轴不超过（2-4）mm；滚动轴承温度不超过（85）℃；滑动轴承温度不超过（70）℃。

66、压炉后应关闭（所有）风机入口风门和风烟气侧各（风门挡板）。

67、如果燃烧室内发生严重泄漏，应迅速将（床料）排除掉。

68、如果对流烟道中发生泄漏，应保留一台（吸风机）运行，以炉膛不严重正压为准。

69、如蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水阀，开启过热器，蒸汽管道（疏水门）。

70、锅炉安全门已动作，在汽压降到回座压力以下不能回座时，应（手动）使其回座，并检查是否关严。

71、在整个点火升压过程中，锅炉停止上水必须开启（省煤器再循环）门，上水时关闭之

72、离心泵启动前，应（关闭）出口门（开启）人口门。

73、逆止阀是用采自动防止管道中的介质（倒流）。

74、减压阀是用来（降低）介质压力。

75、通过对金属的拉伸试验采确定金属材料的（抗拉强度：

）指标和（塑性。

）指标。

76、截止阀是用于（接通）和（切断）管道中的介质。

77、煤的发热量的高低是由（碳）（氢）元素成分决定含量

78、（氢）是煤中单位发热量最高的元素（硫）是可燃而又有害的元素。

79、（实际空气量）与（理论空气量）的比值称为过剩空气系数。

80、循环流化床料层不正常流化状态主要有（沟流）、（气泡和节涌）、（分层）。

81、循环流化床锅炉床温太高容易（结焦），床温太低容易（灭火）

82、一次风的作用是保证物料处于良好的（流化）状态同时为燃烧提供部分（氧气）

83、引风机启动前入口挡板处于（关闭）位置，出口挡板处于（开启）位置。

84、运行中炉膛两侧一次风量要求均衡，主要是为了防止（翻床）现象发生。

85、MFT解释为（主燃料跳闸）；OFT解释为（燃油跳闸）；BT解释为（锅炉跳闸）。

86、高压风机启动前要求（引风机）运行。

87通常以（空预器）入口的烟气含氧量的平均值做为炉膛内烟气氧量的表征。

88、炉膛压力低低将联跳（引）风机。

89锅炉吹灰器分为长吹灰器和短吹灰器，其中短吹灰器共（40）只，长吹灰器共（36）只。

90一次风机全压为（30）Kpa，风机型式为（双吸双支离心风机）。

91风机轴承冷却水来自（闭式）水，稀油站冷油器冷却水来自（开式）水。

92流化风机启动前应确认返料阀各风室流化风门在（开）位置。

93、炉膛吹扫的目的是为将（炉膛）和（烟道）内的积存的可燃物质吹扫干净，防止发生（爆燃）或二次燃烧等事故。

94、油点火前应确认除尘器烟道已切至（旁路）。

95油点火前应检查压缩空气母管压力应不小于（0.45）MPa，吹扫蒸汽压力不小于（0.5）Mpa,床下油母管压力为（3.5）Mpa左右。

96、锅炉超压，而全部安全阀拒动或部分安全阀拒动而造成锅炉压力超过（最高压力）安全门动作值且继续上升时，应立即（手动MFT）使锅炉紧急停运。

97、停炉后的冷却分为（自然冷却）和（强制冷却）两种方式。

98停炉冷却过程需要重点监视和控制（汽包壁温差），正常停炉应采用密闭炉膛的方法，对锅炉进行缓慢的（降温降压）。

99、（一次风机）、（二次风机）和（流化风化）轴承冷却水取自闭冷水，电动冷油器冷却水取自（开式水），引风机轴承冷却水取自（工业水）。

100、布风板的作用是（支撑床料）和（合理分配一次风）,使一次风（均匀）进入炉内.