发电部巡回检查实施细则.docx
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发电部巡回检查实施细则
发电部巡回检查实施细则
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发电部
发电部巡回检查实施细则
1总则
巡回检查是对运行和备用设备系统进行的全面检查，鉴定和掌握设备基本状况的重要手段，掌握和了解设备系统运行状况，及时发现设备缺陷、异常隐患，保证设备系统处于正常状态运行，特制定本制度。
2适用范围
2.1本制度规定发电部巡回检查管理的职责、内容与方法、实施细则。
2.2本制度适用于发电部全体运行员工。
3巡回检查制度管理职能
3.1发电部各运行岗位按本制度进行巡回检查管理。
3.2值长每轮值抽查巡回检查质量不少于一次，并将抽查结果与经济责任制挂钩。
3.3发电部各副主任、专工、技术员对巡回检查的情况必须进行每日一次的不定时抽查。
3.4发电部党支部副书记监督发电部各副主任或专工、值长抽查质量。
3.5发电部主任负责对本制度所规定的内容的执行情况进行督促和考核。
4巡回检查制度内容和方法
4.1巡回检查分接班前检查、班中巡回检查、检修人员的定期检查（点检）。
4.2各岗位人员必须按规定的时间、项目、内容及路线对所管辖的设备进行巡回检查，特殊情况需做特殊检查，以确保设备安全可靠运行。
4.3巡回检查前要掌握运行方式、运行参数、设备缺陷，有重点地进行检查。
巡回检查必须由能独立值班的人员、设备专责、点检人员担任，并做到“四到”即：
看、听、摸、嗅。
遵守《电业安全工作规程》的有关规定，及时、细致地对所管辖的设备进行检查，掌握设备运行状况。
检查项目按规定，做到不漏项并突出重点，备用设备应与运行设备同等对待。
4.4巡回检查时要配备手电筒、听针、测温仪和测振仪等必要的检查工器具。
带相关的检查表，及时记录有关数据。
4.5在巡回检查过程中，如机组、设备发生异常，相关人员应立即按本岗位职责进行事故处理。
4.6巡回检查如发现一般缺陷,可在检查任务完成后汇报,并登录设备缺陷。
如发现有威胁机组安全运行及人身安全重大缺陷，应立即汇报值班负责人进行处理。
发现异常应汇报班长（单元长），认真分析、找出原因并做好记录，同时采取安全措施。
当检查发现设备已故障时应按事故处理有关规定，停用该设备或采取必要措施进行处理。
4.7巡检中如遇高压设备接地,室内不得接近故障点4米以内,室外不得接近故障点8米以内；不论高压设备带电与否,巡检时不得移开或越过遮栏,要随时保持与高压设备的安全距离。
4.8值长每轮值对于主要设备巡视一次。
4.9低岗人员发现问题不能确认时，单元长要安排高岗人员进行检查确认。
4.10因巡回检查不到位、不认真，发生应发现而未发现的设备缺陷造成的事故，要追究有关人员的责任。
对及时发现重大设备缺陷和事故隐患，防止了事故发生的人员给予表彰奖励。
4.11特殊情况下应加强巡回检查次数
4.11.1设备存在一、二类缺陷，新投运的设备、主要辅助设备失去备用时，要进行不定期巡回检查，至少每小时对其巡回检查一次。
4.11.2雷雨、大风、大雪、大雾等恶劣天气到来前、后，要对室外电气设备及其重点设备加强检查。
4.11.3在夏季大负荷高温天气时，要重点加强主、辅机各冷却设备及转动设备的轴承温度、凝汽器真空等设备、参数的巡回检查。
4.11.4在冬季遇有寒流时，要对转动设备冷却水、油系统电加热、蒸汽伴热、室内外开关柜、开关箱内电加热装置、室外阀门井等重点加强巡回检查。
4.11.5新投产设备、大修或改进后的设备第一次投运时。
4.11.6在设备启停过程中，特别是在设备启动过程中，必须进行就地检查监视，待设备运行稳定后方可离开。
5巡回检查制度实施细则
5.1二、三厂机组的巡检查周期
5.1.1二三厂单元长在值班期间，不定期的检查控制室内CRT画面各运行参数，各保护等设备。
应对各岗位值班情况进行巡视，并对重点转动设备及公用设备系统全面检查一次。
5.1.1.1检查各岗位人员的劳动纪律和值班质量情况。
5.1.1.2审阅各岗位运行日志和交接班记录。
5.1.1.3了解设备缺陷及本班操作后的设备状况。
5.1.1.4检查岗位日常清洁工作是否按规定执行。
5.1.2主值班员每班应对整个机组全面巡回检查一次。
5.1.3副值班员、巡检员值班期间除进行定期检查，交班前两小时还应对整个机组全面检查一次。
针对本机组的重大设备缺陷或薄弱环节，应根据情况随时检查。
5.1.4巡操值班员在值班期间应每一小时检查一次所管辖转动设备。
重要转动设备如：
汽轮机、给水泵、密封油泵、定冷水泵、真空泵、凝结泵、开式循环泵、闭式循环泵、排粉机、磨煤机、各润滑系统、送引风机等每小时检查一次。
对重大设备缺陷或薄弱环节应根据情况随时检查。
5.1.5单元长在安排各岗位人员巡回检查工作时，应根据各班组人员配备情况，进行合理安排，不宜同时出巡。
5.1.6备用设备系统每班检查不得少于二次，应做到备用状况良好，可以随时启动。
5.1.7以上是指正常情况下的巡检周期，若遇重大设备缺陷或异常情况，应视其情节增加巡视次数，掌握隐患发展情况，必要时逐级汇报。
5.1.8现场各值班岗位在55分为统一抄表时间，30分为统一定期检查时间
6巡回检查路线及检查标准
6.1二厂各岗位巡回检查路线及标准
6.1.1二厂锅炉除渣岗位巡回检查路线及标准
6.1.1.1巡回检查路线：
值班室→灰渣泵、冷却水泵→冷灰斗、捞渣机、碎渣机→地沟、MCC柜、送风机→疏水箱系统
6.1.1.2巡回检查标准：
1）灰渣泵、冷却水泵检查标准：
灰渣泵、冷却水泵电流正常、灰管系统运行方式正确；灰渣泵、冷却水泵管路系统阀门开关正确；备用灰渣泵试转良好；排污泵试转良好；渣池无溢水满水；渣泵运行电流指示不低于110A；
2）冷灰斗、捞渣机、碎渣机检查标准：
冷灰斗两侧看火孔门完整关闭，看火孔无积灰，人孔门关闭严密上锁；冷灰斗水封正常，无溢流；冷灰斗无大块悬浮焦子；捞渣机、碎渣机运行正常，无异音、无卡涩；
下渣管下灰畅通，灰圈无积灰；捞渣机、碎渣机防护罩完整牢固，冷却水投入正常；打焦工具齐全；捞渣机下轴承冲洗水压：
4~5kg/cm
。
3）地沟、MCC柜、送风机检查标准：
运行炉地沟畅通无堵塞；MCC柜捞、碎渣机开关位置正确；地沟喷嘴齐全，水量充足；送风机轴承温度正常，冷却水水量充足，马达接地线良好，无振动；送风机风箱通风良好，风箱无摩擦；送风机事故按钮可靠备用；送风机出入口挡板连接良好。
4）疏水箱系统检查标准：
疏水箱系统投入正常，各阀门开关位置正确，无漏泄；疏水泵运行正常，无汽化现象，油位正常清晰；疏水扩容器系统运行正常，无振动。
6.1.2二厂锅炉司磨岗位巡回检查路线及标准
6.1.2.1巡回检查路线：
值班室→磨煤机→稀油站系统→排粉机→抽炉烟风机→吸风机→微油点火空压机→储气罐系统、空气处理机
6.1.2.2巡回检查标准：
1）磨煤机检查标准：
磨煤机运行正常，出入口大瓦温度不超过50℃，冷却水温度不超过40℃，回油温度不超过45℃；磨煤机减速器无振动，冷却水畅通；磨煤机无漏粉、漏油；磨煤机大罐、前后压板正常无松动。
2）稀油站系统检查标准：
高、低压油泵运行正常，联动投入正常；高压油泵出口压力保持在2Mpa以上；低压油泵压力保持在0.4Mpa，滤过器前后压差不超过0.05Mpa；油箱油位在2/3以上，油温在20-40℃；就地控制柜油泵切至远方；稀油站照明良好；冷却水系统正常；稀油站无积油。
3）排粉机检查标准：
排粉机轴承温度正常，冷却水水量充足，马达接地线良好，无振动；排粉机风箱通风良好，风箱无摩擦；排粉机事故按钮可靠备用；排粉机出入口挡板连接良好。
4）抽炉烟风机检查标准：
抽炉烟风机轴承温度正常，冷却水水量充足，马达接地线良好，无振动；抽炉烟风机风箱通风良好，风箱无摩擦；抽炉烟风机事故按钮可靠备用；抽炉烟风机出入口挡板连接良。
5）吸风机检查标准：
.吸风机轴承温度正常，冷却水水量充足，油位正常，马达接地线良好，无振动；吸风机风箱通风良好，风箱无摩擦；吸风机事故按钮可靠备用；吸风机出入口挡板连接良好；盘车装置齐全，无损坏；盘车控制柜电源正常，柜门关闭。
6）微油点火空压机检查标准：
.空压机运行正常，备用空压机联动投入正常；空压机冷却水畅通、排气温度低于95℃；空压机油位正常、油质良好
7）储气罐系统、空气处理机检查标准：
储气罐各阀门所处位置正确，无异音；储气罐压力在0.5-0.8Mpa以上，储气罐内无积水、积油；储气罐无漏气；冷干机运行正常。
6.1.3二厂锅炉副司炉岗位巡回检查路线及标准
6.1.3.1巡回检查路线：
值班室→锅炉运行主要参数→给煤机、粉仓量粉位→制粉系统风门、挡板、木屑分离器→柴油系统→给粉机平台→齿索式绞龙、小筛子→粗、细粉分离器→喷燃器平台→磨煤机、排粉机
6.1.3.2巡回检查标准：
1）锅炉运行主要参数检查标准：
磨煤机压差1.5~2.5Kpa；磨煤机出口温度65~70℃；一次风压1.8~2.1Kpa；粉仓温度不超过70℃；柴油系统压力2.0-2.5Mpa，温度不超过50℃；制粉系统各风门、挡板开关状态正常。
2）给煤机、粉仓量粉位检查标准：
给煤机运行正常，减速器油位指示正常；给煤机周围无积粉；给煤机链条运行正常，无卡涩、异音；给煤机煤层厚度正常；粉仓粉位不低于2m；AB侧粉位偏差不超过0.5-0.8米；粉漂装置齐全无卡涩。
3）制粉系统风门、挡板、木屑分离器检查标准：
锁气器灵活，无卡涩；一次风挡板开度正常；制粉系统各风门连杆连接正常，开关正常；木屑分离器正常运行时上下挡板开启正常，倒链连接良好；木屑分离器盖板、篦子完好；木屑分离器篦子无积粉、木块。
4）柴油系统检查标准：
检查柴油系统无漏泄；主油阀开度正常；柴油管路阀门开关正确；就地柴油压力指示P=2.0-2.5Mp；各油角阀门状态正确；小油枪系统阀门开度正确、软管连接正常；小油枪推进装置正常，就地手动门开关正常；就地点火柜油枪状态正常，柜门关闭。
5）给粉机平台检查标准：
给粉机挡板开度到位；给粉机油位显示正常、清晰；给粉机平台无漏粉。
6）齿索式绞龙、小筛子检查标准：
绞龙箱体温度正常，箱体内无积粉；绞龙MCC柜电源正常；绞龙各插板开启正常；绞龙端头插板在开启位置；小筛子篦子内无杂草、篦子完整；倒向挡板位置正确；粉仓入口锁气器活动灵活、无卡涩；粉仓氮气系统停运（炉停运），皮管拉开；吸潮气管开关位置正确。
7）粗、细粉分离器检查标准：
粗、细粉分离器防爆门齐全，无破损漏粉；锁气器活动灵活，无卡涩；粗、细粉分离器出口负压测点连接良好；粗、细粉分离器周围无积粉。
8）喷燃器平台检查标准：
.炉膛内及喷燃器无结焦；油枪雾化良好；.二次风挡板开度正常；
火嘴来粉均匀；.燃烧工况良好；检查火焰中心呈金黄色。
看火孔关闭。
9）磨煤机、排粉机检查标准：
磨煤机、排粉机防爆门齐全、无破损漏粉；制粉系统各负压测点齐全完整。
6.1.4二厂锅炉司炉岗位巡回检查路线及标准
6.1.4.1巡回检查路线：
集控室→给水站→MCC柜及小油枪系统→喷燃器平台→减温水平台→水面计平台→本体炉顶→给粉机平台→定排系统→火检冷却风机
6.1.4.2巡回检查标准：
1）锅炉运行主要参数检查标准：
检查标准：
T主汽温度555±5℃;P主汽压力13.2-13.6Mpa;主汽流量、给水流量正常;转机电流、测点、阀门开度指示正常;制粉系统运行正常;水位计显示正常、水位保持±50mm;柴油压力、温度正常;安全门投入正常.
2）给水站检查标准：
给水门的开度正确、到位;就地给水压力指示正确;给水疏水系统无漏泄;
3）MCC柜及小油枪系统检查标准：
.MCC柜阀门带电状态正确;MCC柜阀门阀门开度指示正确;
MCC柜阀门切送电状态正确，““禁止合闸，有人工作””牌悬挂正确;检查柴油系统无漏泄;主油阀开度正常;柴油管路阀门开关正确;就地柴油压力指示P=2.0-2.5Mpa.
4）喷燃器平台检查标准：
炉膛内及喷燃器无结焦;油枪雾化良好;.二次风挡板开度正常;火嘴来粉均匀;燃烧工况良好;检查火焰中心呈金黄色。
看火孔关闭.
5）减温水平台检查标准：
减温水阀门开关正确;减温水疏水严密无漏泄;过热器疏水无漏泄;连排系统阀门开关正确.
6）水面计平台检查标准：
水面计投入正常、阀门无漏泄;汽包就地压力显示正确;水面计照明良好;自制冷凝器系统正常无漏泄.
7）本体炉顶检查标准：
安全门系统、阀门完好正确;就地压力显示正确，温度、压力测点正常;中继水、氮气系统阀门开关正常;主气门、排气阀门开度正常、系统无漏泄;炉本体膨胀指示正常.
8）给粉机平台检查标准：
给粉机挡板开度到位;给粉机油位显示正常,清晰给粉机平台无漏粉.
9）定排系统检查标准：
定排系统所有阀门开关位置正确;定排系统疏水严密无漏泄;定排系统总门GT1418状态正常;定排扩容器阀门开关状态正确;定排扩容器排气小，否则应查找原因;定排扩容器无漏泄.
10）火检冷却风机检查标准：
风系统无泄漏;火检风机无异音、入口滤网干净完整;火检风机就地控制柜“就地/远方”切换正常，联动投入正常;火检风机就地控制柜门关闭.
6.1.5二厂汽机给水除氧岗位巡回检查路线及标准
6.1.5.1巡回检查路线：
集控室→给水、中继水系统→除氧器系统
6.1.5.2巡回检查标准：
1）给水、中继水系统检查标准：
给水母管压力：
18.5-20MPa；#1、2、5、6给水泵电流：
523A，#3、4泵电流：
56A，轴承声音正常、振动小于0.05mm，转速正常；油箱油位25±5cm，供油压力0.16-0.18MPa,油温40±5℃；电机风温：
60℃；偶合器油位在1/2-2/3，温度正常；系统无泄漏，阀门状态指示正确；中继水母管压力>1.2MPa；瓦温正常，油质合格，冷却水通畅、振动正常。
2）除氧器系统检查标准：
高压除氧器就地压力、水位；低压除氧器就地压力、水位；一、二段连排就地压力、水位；凝结水母管；高加疏水母管；15ata抽汽母管；2ata抽汽母管；高压汽平衡母管；低压汽平衡母管。
6.1.6二厂汽机司机岗位巡回检查路线及标准
6.1.6.1巡回检查路线：
控制室→主蒸汽系统、12米13/2.5MPa、4/2.5MPa减温减压器系统、12米MCC盘、0.5MPa厂用汽联箱→12米汽轮机本体系统→润滑油、油净化器系统→循环水、凝汽器系统→发电机油、水冷却、除气系统→夹层系统→汽轮机小表盘高、低压加热器→抽汽、轴封、南北墙疏水→给水、中继水系统→除氧器系统→00号机系统
6.1.6.2巡回检查标准：
1）控制室检查标准：
主蒸汽系统;抽汽系统;润滑油系统;循环水系统;高加系统;低加系统;轴封系统;本体参数;汽机参数;汽机阀温;本体系统;DEH系统;冷却系统.
2）主蒸汽系统、12米13/2.5MPa、4/2.5MPa减温减压器系统、12米MCC盘、0.5MPa厂用汽联箱检查标准：
主蒸汽压力：
12.1-13.1MPa，温度：
555±5℃，检查支吊架牢固，管路膨胀良好，系统无泄漏;13/2.5MPa减温减压器出口压力：
1.9～2.5MPa，出口温度：
310～360℃;4/2.5MPa减温减压器出口压力：
1.9～2.5MPa，出口温度：
310～360℃;13/5MPa-#1、2、3减温减压器出口压力：
5.4MPa，出口温度：
470～490℃;0.5MPa厂用汽联箱压力：
0.2～0.4MPa，无泄漏、振动.
3）12米汽轮机本体系统检查标准：
南北侧自动主汽门油压：
1.32MPa;DDV阀网前、后油压：
1.6MPa，高、中、低DDV阀快卸部分正常;油管路接头、振动良好;调速汽门、挂闸电磁良好;高、中压缸膨胀指示正常，机组转速正常;#1-6瓦回油正常;高、中、低压油动机指示正常，高、中、低压伺服马达上、下及滑阀下油压正常;40ata保护阀及调节阀油压及开度正常，支吊架正常;各参数：
油箱油位：
300±100mm，排气缸温度：
35-45℃,油压继电器油压：
0.08MPa，定子入口油压：
1.15MPa，出口：
0.85MPa，温度：
40±5℃，定子监视箱油位、重瓦斯、膨胀箱油位：
450±50mm，水冷、油冷出入口压力及温度正常。
4）润滑油、油净化器系统检查标准：
主箱油位正常200±100mm，网差：
<50mm;油箱系统阀门开关状态正常无漏油;交、直流润滑油泵、高压启动油泵备用正常;排烟机工作正常，油箱内维持微负压;润滑冷油器出口油温在40-45℃，冷却水调整门开关动作正常;冷油器处于良好备用状态，油侧充满油;油净化器油位、泵运行正常.
5）循环水、凝汽器系统检查标准：
循环泵出口压力大于0.15Mpa，电机上、下轴承油位在1/2-2/3;泵体无杂音，瓦振正常;A、B侧循环水滤网清扫干净;A、B循环水泵入口水位正常;凝汽器保持下水位计：
350-680mm;凝结水泵出口压力：
1.6-1.8MPa，电流：
180-290A;凝结水泵电机上轴承油位在1/2-2/3，无杂音，振动正常，瓦温正常<80℃.
6）发电机油、水冷却、除气系统检查标准：
油冷泵电流：
200A;水冷泵电流：
50A;水冷、油冷冷却器温度：
45±5℃;水、油冷泵瓦温、振动正常;疏油箱油质合格;溢水箱补水、溢流正常，水位：
1.3-1.5m.
7）夹层系统检查标准：
13/5MPa-#1、2、3减温减压器出口压力：
5.4MPa，出口温度：
470～490℃;#1、2控制出口参数：
压力≤1.4MPa、温度≤280℃、流量＜240T/H;疏水母管无泄漏，支架完好，无变形.
8）汽轮机小表盘、高、低压加热器检查标准：
高压缸#1、2、3、4调节阀后汽压：
13.2±0.1MPa；A、B侧自动主汽门前压力：
13.2-12.7MPa；高压缸调节级压力：
9.72MPa；1-7级抽汽压力，东一、二、四及药厂压力正常，与CRT画面显示一致；凝汽器甲乙侧出口压力、低压缸#1-4调节阀后压，低压缸调节级压力正常，与CRT画面显示一致；本体及系统无泄漏；高加水位在0-100mm,并核对与CRT指示一致；高加保护活塞顶起；低加水位在0-100mm,并核对与CRT指示一致；空抽器压力保持0.5MPa；低加疏水泵油位1/2-2/3，振动不大于0.5um，无汽化；低位水泵油位1/2-2/3，振动不大于0.5um，无汽化。
9）抽汽、轴封、南北墙疏水检查标准：
抽汽压力：
1.08-1.96MPa，温度：
275℃；投运抽汽管疏水关闭，备用抽汽管疏水至母管门开启；轴封加热器、轴抽及系统无泄漏，轴加水位保持0-100mm
支吊架牢固。
10）给水、中继水系统检查标准：
给水母管压力：
18.5-20MPa；#1、2、5、6给水泵电流：
523A，#3、4泵电流：
56A，轴承声音正常、振动小于0.05mm，转速正常；油箱油位25±5cm，供油压力0.16-0.18MPa,油温40±5℃；电机风温：
60℃；偶合器油位在1/2-2/3，温度正常；系统无泄漏，阀门状态指示正确；中继水母管压力>1.2MPa；瓦温正常，油质合格，冷却水通畅、振动正常。
11）除氧器系统检查标准：
高压除氧器就地压力、水位；低压除氧器就地压力、水位；一、二段连排就地压力、水位；凝结水母管；高加疏水母管；15ata抽汽母管；2ata抽汽母管；高压汽平衡母管；低压汽平衡母管。
12）00号机系统检查标准：
油净化器油位正常；交、直流油泵备用正常；高压油泵备用正常；凝汽器水位正常；排污泵联锁投入且可靠；凝结水压力0.5-1.2MPa；MCC盘各信号指示正确；油箱油位200±100mm；凝结水导电度小于0.3；系统无泄漏，阀门状态指示正确。
6.1.7二厂电气厂用岗位巡回检查路线及标准
6.1.7.1巡回检查路线：
厂用系统总览→6KV#1配电室→#9机直流控制室→380V1号配电室→UPS装置间→#10机直流控制室→380V2号配电室→6KV#2配电室
6.1.7.2巡回检查标准：
1）厂用系统总览检查标准：
厂用系统运行情况；熟悉当前系统参数，设备工况；查阅各种交待；熟知系统当前有无缺陷；工作票齐全正确；各种工器具、钥匙齐全。
2）6KV#1配电室检查标准：
各种开关指示正常；开关柜保护装置指示正常；电能表计运转正常；各柜柜门应正常关闭；卫生应清洁无异物。
3）#9机直流控制室检查标准：
充电机运行方式与交班方式一致；各表计指示正确；各开关刀闸位置正确；绝缘监测装置运行无异常指示。
4）380V1号配电室检查标准：
各种开关指示正常；开关柜保护装置指示正常；电能表计运转正常；各柜柜门应正常关闭；卫生应清洁无异物。
5）UPS装置间检查标准：
UPS指示灯正确点亮；UPS装置运行记录正常；UPS装置蓄电池组正常；UPS装置负荷输出柜正常。
6）#10机直流控制室检查标准：
充电机运行方式与交班方式一致；各表计指示正确；各开关刀闸位置正确；绝缘监测装置运行无异常指示。
7）380V2号配电室检查标准：
各种开关指示正常；开关柜保护装置指示正常；电能表计运转正常；各柜柜门应正常关闭；卫生应清洁无异物。
8）6KV#2配电室检查标准：
各种开关指示正常；开关柜保护装置指示正常；电能表计运转正常；各柜柜门应正常关闭；卫生应清洁无异物。
6.1.8二厂电气主值岗位巡回检查路线及标准
6.1.8.1巡回检查路线：
ECS主要参数→集控直流控制屏→集控电子设备间→发电机本体→发电机励磁室→发电机励磁变平台→发电机电缆夹层
6.1.8.2巡回检查标准
1）ECS主要参数检查标准：
有功负荷在预计负荷范围内；无功负荷在相应负荷范围内；励磁电流<3000A；机端电压正常；110KV母线电压范围在113.0KV~119.0KV之间；6KV厂用母线电压>6.0KV；380V厂用母线电压>375V。
2）集控直流控制屏检查标准：
直流控制屏电源符合当前运行方式；直流控制屏负荷投入正确；直流控制屏各负荷标识清晰；直流控制屏柜门关闭。
3）集控电子设备间检查标准：
保护柜电源指示灯正常；保护柜各压板投退正确；电能表计柜各表计运转正确；厂用各保护柜保护投入正确；厂用快切装置运行正常。
4）发电机本体检查标准：
发电机本体外观无异常；发电机滑环表面清洁，温度<120℃；发电机碳刷温度<100℃，各碳刷完好，与滑环接触面良好，刷辫无破损；瓦斯继电器无漏泄；转子冷却水压力正常。
5）发电机励磁室检查标准：
调节器电源指示正常；调节器各插件运行指示正常；工控机正常；各开关合断位置正确；PLC板件正常；灭磁开关正常；分流器温度正常；各冷却风机运行正常；室内空调运行正常。
6）发电机励磁变平台检查标准：
励磁变一次绕组温度≤95℃、二次绕组温度≤120℃、各部分连接及外壳无明显异常或发热；励磁变各冷却风机运行正常，外接风机电源正常；PT及避雷器插头接触良好无放电现象。
7）发电机电缆夹层检查标准：
电缆夹层卫生清洁；电缆夹层电缆敷设整齐均匀，无火灾隐患；各电缆温度<50℃。
6.1.9二厂电气网控岗位巡回检查路线及标准
6.1.9.1巡回检查路线：
NCS主要参数→网控电子设备间→网控直流室蓄电池室→网控辖变压器本体→电抗器小室及电缆小室→110KV配电室→110KV户外出线
6.1.9.2巡回检查标准
1）NCS主要参数检查标准：
调阅NCS画面，熟悉系统运行方式；熟悉当前系统参数；查阅各种交待；熟知系统当前有无缺陷；查阅报表；查阅有无异常光字。
2）网控电子设备间检查标准：
各种电源指示灯应正确点亮；保护压板等各种压板正确投入；电能表计运转正常；各柜柜门应正常关闭。
3）网控直流室蓄电池室检查标准：
充
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