发电部巡回检查实施细则.docx

1、发电部巡回检查实施细则发电部巡回检查实施细则批准： 审核： 初审： 编制： 发电部 发电部巡回检查实施细则1 总则巡回检查是对运行和备用设备系统进行的全面检查，鉴定和掌握设备基本状况的重要手段，掌握和了解设备系统运行状况，及时发现设备缺陷、异常隐患，保证设备系统处于正常状态运行，特制定本制度。2 适用范围2.1本制度规定发电部巡回检查管理的职责、内容与方法、实施细则。2.2本制度适用于发电部全体运行员工。3 巡回检查制度管理职能3.1 发电部各运行岗位按本制度进行巡回检查管理。3.2 值长每轮值抽查巡回检查质量不少于一次，并将抽查结果与经济责任制挂钩。3.3 发电部各副主任、专工、技术员对巡回

2、检查的情况必须进行每日一次的不定时抽查。3.4 发电部党支部副书记监督发电部各副主任或专工、值长抽查质量。3.5 发电部主任负责对本制度所规定的内容的执行情况进行督促和考核。4 巡回检查制度内容和方法4.1 巡回检查分接班前检查、班中巡回检查、检修人员的定期检查（点检）。4.2 各岗位人员必须按规定的时间、项目、内容及路线对所管辖的设备进行巡回检查，特殊情况需做特殊检查，以确保设备安全可靠运行。4.3 巡回检查前要掌握运行方式、运行参数、设备缺陷，有重点地进行检查。巡回检查必须由能独立值班的人员、设备专责、点检人员担任，并做到“四到”即：看、听、摸、嗅。遵守电业安全工作规程的有关规定，及时、细

3、致地对所管辖的设备进行检查，掌握设备运行状况。检查项目按规定，做到不漏项并突出重点，备用设备应与运行设备同等对待。4.4 巡回检查时要配备手电筒、听针、测温仪和测振仪等必要的检查工器具。带相关的检查表，及时记录有关数据。4.5 在巡回检查过程中，如机组、设备发生异常，相关人员应立即按本岗位职责进行事故处理。4.6 巡回检查如发现一般缺陷,可在检查任务完成后汇报,并登录设备缺陷。如发现有威胁机组安全运行及人身安全重大缺陷，应立即汇报值班负责人进行处理。发现异常应汇报班长（单元长），认真分析、找出原因并做好记录，同时采取安全措施。当检查发现设备已故障时应按事故处理有关规定，停用该设备或采取必要措施

4、进行处理。4.7 巡检中如遇高压设备接地,室内不得接近故障点4米以内,室外不得接近故障点8米以内；不论高压设备带电与否,巡检时不得移开或越过遮栏,要随时保持与高压设备的安全距离。4.8 值长每轮值对于主要设备巡视一次。4.9 低岗人员发现问题不能确认时，单元长要安排高岗人员进行检查确认。4.10 因巡回检查不到位、不认真，发生应发现而未发现的设备缺陷造成的事故，要追究有关人员的责任。对及时发现重大设备缺陷和事故隐患，防止了事故发生的人员给予表彰奖励。4.11 特殊情况下应加强巡回检查次数4.11.1 设备存在一、二类缺陷，新投运的设备、主要辅助设备失去备用时，要进行不定期巡回检查，至少每小时对

5、其巡回检查一次。4.11.2 雷雨、大风、大雪、大雾等恶劣天气到来前、后，要对室外电气设备及其重点设备加强检查。4.11.3 在夏季大负荷高温天气时，要重点加强主、辅机各冷却设备及转动设备的轴承温度、凝汽器真空等设备、参数的巡回检查。4.11.4 在冬季遇有寒流时，要对转动设备冷却水、油系统电加热、蒸汽伴热、室内外开关柜、开关箱内电加热装置、室外阀门井等重点加强巡回检查。4.11.5 新投产设备、大修或改进后的设备第一次投运时。4.11.6 在设备启停过程中，特别是在设备启动过程中，必须进行就地检查监视，待设备运行稳定后方可离开。5 巡回检查制度实施细则5.1 二、三厂机组的巡检查周期5.1.

6、1二三厂单元长在值班期间，不定期的检查控制室内CRT画面各运行参数，各保护等设备。应对各岗位值班情况进行巡视，并对重点转动设备及公用设备系统全面检查一次。5.1.1.1检查各岗位人员的劳动纪律和值班质量情况。5.1.1.2审阅各岗位运行日志和交接班记录。5.1.1.3了解设备缺陷及本班操作后的设备状况。5.1.1.4检查岗位日常清洁工作是否按规定执行。5.1.2主值班员每班应对整个机组全面巡回检查一次。5.1.3副值班员、巡检员值班期间除进行定期检查，交班前两小时还应对整个机组全面检查一次。针对本机组的重大设备缺陷或薄弱环节，应根据情况随时检查。5.1.4 巡操值班员在值班期间应每一小时检查一

7、次所管辖转动设备。重要转动设备如：汽轮机、给水泵、密封油泵、定冷水泵、真空泵、凝结泵、开式循环泵、闭式循环泵、排粉机、磨煤机、各润滑系统、送引风机等每小时检查一次。对重大设备缺陷或薄弱环节应根据情况随时检查。5.1.5单元长在安排各岗位人员巡回检查工作时，应根据各班组人员配备情况，进行合理安排，不宜同时出巡。5.1.6备用设备系统每班检查不得少于二次，应做到备用状况良好，可以随时启动。5.1.7以上是指正常情况下的巡检周期，若遇重大设备缺陷或异常情况，应视其情节增加巡视次数，掌握隐患发展情况，必要时逐级汇报。5.1.8现场各值班岗位在55分为统一抄表时间，30分为统一定期检查时间6 巡回检查路

8、线及检查标准6.1二厂各岗位巡回检查路线及标准6.1.1二厂锅炉除渣岗位巡回检查路线及标准6.1.1.1巡回检查路线：值班室灰渣泵、冷却水泵冷灰斗、捞渣机、碎渣机地沟、MCC柜、送风机疏水箱系统6.1.1.2巡回检查标准：1）灰渣泵、冷却水泵检查标准：灰渣泵、冷却水泵电流正常、灰管系统运行方式正确；灰渣泵、冷却水泵管路系统阀门开关正确；备用灰渣泵试转良好；排污泵试转良好；渣池无溢水满水；渣泵运行电流指示不低于110A；2）冷灰斗、捞渣机、碎渣机检查标准：冷灰斗两侧看火孔门完整关闭，看火孔无积灰，人孔门关闭严密上锁；冷灰斗水封正常，无溢流；冷灰斗无大块悬浮焦子；捞渣机、碎渣机运行正常，无异音、无

9、卡涩；下渣管下灰畅通，灰圈无积灰；捞渣机、碎渣机防护罩完整牢固，冷却水投入正常；打焦工具齐全；捞渣机下轴承冲洗水压：45kg/cm。3）地沟、MCC柜、送风机检查标准：运行炉地沟畅通无堵塞；MCC柜捞、碎渣机开关位置正确；地沟喷嘴齐全，水量充足；送风机轴承温度正常，冷却水水量充足，马达接地线良好，无振动；送风机风箱通风良好，风箱无摩擦；送风机事故按钮可靠备用；送风机出入口挡板连接良好。4）疏水箱系统检查标准：疏水箱系统投入正常，各阀门开关位置正确，无漏泄；疏水泵运行正常，无汽化现象，油位正常清晰；疏水扩容器系统运行正常，无振动。6.1.2二厂锅炉司磨岗位巡回检查路线及标准6.1.2.1巡回检查

10、路线：值班室磨煤机稀油站系统排粉机抽炉烟风机吸风机微油点火空压机储气罐系统、空气处理机6.1.2.2巡回检查标准：1）磨煤机检查标准：磨煤机运行正常，出入口大瓦温度不超过50，冷却水温度不超过40，回油温度不超过45；磨煤机减速器无振动，冷却水畅通；磨煤机无漏粉、漏油；磨煤机大罐、前后压板正常无松动。2）稀油站系统检查标准：高、低压油泵运行正常，联动投入正常；高压油泵出口压力保持在2Mpa以上；低压油泵压力保持在0.4Mpa，滤过器前后压差不超过0.05 Mpa；油箱油位在2/3以上，油温在20-40；就地控制柜油泵切至远方；稀油站照明良好；冷却水系统正常；稀油站无积油。3）排粉机检查标准：排

11、粉机轴承温度正常，冷却水水量充足，马达接地线良好，无振动；排粉机风箱通风良好，风箱无摩擦；排粉机事故按钮可靠备用；排粉机出入口挡板连接良好。4）抽炉烟风机检查标准：抽炉烟风机轴承温度正常，冷却水水量充足，马达接地线良好，无振动；抽炉烟风机风箱通风良好，风箱无摩擦；抽炉烟风机事故按钮可靠备用；抽炉烟风机出入口挡板连接良。5）吸风机检查标准：.吸风机轴承温度正常，冷却水水量充足，油位正常，马达接地线良好，无振动；吸风机风箱通风良好，风箱无摩擦；吸风机事故按钮可靠备用；吸风机出入口挡板连接良好；盘车装置齐全，无损坏；盘车控制柜电源正常，柜门关闭。6）微油点火空压机检查标准：.空压机运行正常，备用空压

12、机联动投入正常；空压机冷却水畅通、排气温度低于95；空压机油位正常、油质良好7）储气罐系统、空气处理机检查标准：储气罐各阀门所处位置正确，无异音；储气罐压力在0.5-0.8 Mpa以上，储气罐内无积水、积油；储气罐无漏气；冷干机运行正常。6.1.3二厂锅炉副司炉岗位巡回检查路线及标准6.1.3.1巡回检查路线：值班室锅炉运行主要参数给煤机、粉仓量粉位制粉系统风门、挡板、木屑分离器柴油系统给粉机平台齿索式绞龙、小筛子粗、细粉分离器喷燃器平台磨煤机、排粉机6.1.3.2巡回检查标准：1）锅炉运行主要参数检查标准：磨煤机压差1.52.5Kpa；磨煤机出口温度6570；一次风压 1.82.1Kpa；粉

13、仓温度不超过70；柴油系统压力2.0-2.5 Mpa，温度不超过50；制粉系统各风门、挡板开关状态正常。2）给煤机、粉仓量粉位检查标准：给煤机运行正常，减速器油位指示正常；给煤机周围无积粉；给煤机链条运行正常，无卡涩、异音；给煤机煤层厚度正常；粉仓粉位不低于2m；AB侧粉位偏差不超过0.5-0.8米；粉漂装置齐全无卡涩。3）制粉系统风门、挡板、木屑分离器检查标准：锁气器灵活，无卡涩；一次风挡板开度正常；制粉系统各风门连杆连接正常，开关正常；木屑分离器正常运行时上下挡板开启正常，倒链连接良好；木屑分离器盖板、篦子完好；木屑分离器篦子无积粉、木块。4）柴油系统检查标准：检查柴油系统无漏泄；主油阀开

14、度正常；柴油管路阀门开关正确；就地柴油压力指示P=2.0-2.5Mp；各油角阀门状态正确； 小油枪系统阀门开度正确、软管连接正常； 小油枪推进装置正常，就地手动门开关正常；就地点火柜油枪状态正常，柜门关闭。5）给粉机平台检查标准：给粉机挡板开度到位；给粉机油位显示正常、清晰；给粉机平台无漏粉。6）齿索式绞龙、小筛子检查标准：绞龙箱体温度正常，箱体内无积粉；绞龙MCC柜电源正常；绞龙各插板开启正常；绞龙端头插板在开启位置；小筛子篦子内无杂草、篦子完整；倒向挡板位置正确；粉仓入口锁气器活动灵活、无卡涩；粉仓氮气系统停运（炉停运），皮管拉开；吸潮气管开关位置正确。7）粗、细粉分离器检查标准：粗、细粉

15、分离器防爆门齐全，无破损漏粉；锁气器活动灵活，无卡涩；粗、细粉分离器出口负压测点连接良好；粗、细粉分离器周围无积粉。8）喷燃器平台检查标准：.炉膛内及喷燃器无结焦；油枪雾化良好；.二次风挡板开度正常；火嘴来粉均匀；.燃烧工况良好；检查火焰中心呈金黄色。看火孔关闭。9）磨煤机、排粉机检查标准：磨煤机、排粉机防爆门齐全、无破损漏粉；制粉系统各负压测点齐全完整。6.1.4二厂锅炉司炉岗位巡回检查路线及标准6.1.4.1巡回检查路线：集控室给水站MCC柜及小油枪系统喷燃器平台减温水平台水面计平台本体炉顶给粉机平台定排系统火检冷却风机6.1.4.2巡回检查标准：1）锅炉运行主要参数检查标准：检查标准：T

16、主汽温度5555;P主汽压力13.2-13.6Mpa;主汽流量、给水流量正常;转机电流、测点、阀门开度指示正常;制粉系统运行正常;水位计显示正常、水位保持50mm;柴油压力、温度正常;安全门投入正常.2）给水站检查标准：给水门的开度正确、到位;就地给水压力指示正确;给水疏水系统无漏泄;3）MCC柜及小油枪系统检查标准：.MCC柜阀门带电状态正确;MCC柜阀门阀门开度指示正确;MCC柜阀门切送电状态正确，“禁止合闸，有人工作”牌悬挂正确; 检查柴油系统无漏泄;主油阀开度正常;柴油管路阀门开关正确;就地柴油压力指示P=2.0-2.5Mpa.4）喷燃器平台检查标准：炉膛内及喷燃器无结焦;油枪雾化良好

17、;.二次风挡板开度正常;火嘴来粉均匀;燃烧工况良好;检查火焰中心呈金黄色。看火孔关闭.5）减温水平台检查标准：减温水阀门开关正确;减温水疏水严密无漏泄;过热器疏水无漏泄;连排系统阀门开关正确.6)水面计平台检查标准：水面计投入正常、阀门无漏泄;汽包就地压力显示正确;水面计照明良好;自制冷凝器系统正常无漏泄.7) 本体炉顶检查标准：安全门系统、阀门完好正确;就地压力显示正确，温度、压力测点正常;中继水、氮气系统阀门开关正常;主气门、排气阀门开度正常、系统无漏泄;炉本体膨胀指示正常.8) 给粉机平台检查标准：给粉机挡板开度到位;给粉机油位显示正常,清晰给粉机平台无漏粉.9) 定排系统检查标准：定排

18、系统所有阀门开关位置正确;定排系统疏水严密无漏泄;定排系统总门GT1418状态正常; 定排扩容器阀门开关状态正确;定排扩容器排气小，否则应查找原因;定排扩容器无漏泄.10) 火检冷却风机检查标准：风系统无泄漏;火检风机无异音、入口滤网干净完整;火检风机就地控制柜“就地/远方”切换正常，联动投入正常;火检风机就地控制柜门关闭.6.1.5二厂汽机给水除氧岗位巡回检查路线及标准6.1.5.1巡回检查路线：集控室给水、中继水系统除氧器系统6.1.5.2巡回检查标准：1) 给水、中继水系统检查标准：给水母管压力：18.5-20MPa；#1、2、5、6给水泵电流：523A，#3、4泵电流：56A，轴承声音

19、正常、振动小于0.05mm，转速正常；油箱油位255cm，供油压力0.16-0.18MPa,油温405；电机风温：60；偶合器油位在1/2-2/3，温度正常；系统无泄漏，阀门状态指示正确；中继水母管压力1.2MPa；瓦温正常，油质合格，冷却水通畅、振动正常。2) 除氧器系统检查标准：高压除氧器就地压力、水位；低压除氧器就地压力、水位；一、二段连排就地压力、水位；凝结水母管；高加疏水母管；15ata抽汽母管；2ata抽汽母管；高压汽平衡母管；低压汽平衡母管。6.1.6二厂汽机司机岗位巡回检查路线及标准6.1.6.1巡回检查路线： 控制室主蒸汽系统、12米13/2.5MPa、4/2.5MPa减温减

20、压器系统、12米MCC盘、0.5MPa厂用汽联箱12米汽轮机本体系统润滑油、油净化器系统循环水、凝汽器系统发电机油、水冷却、除气系统夹层系统汽轮机小表盘高、低压加热器抽汽、轴封、南北墙疏水给水、中继水系统除氧器系统 00号机系统6.1.6.2巡回检查标准：1) 控制室检查标准：主蒸汽系统;抽汽系统;润滑油系统;循环水系统;高加系统;低加系统;轴封系统;本体参数;汽机参数;汽机阀温;本体系统;DEH系统;冷却系统.2) 主蒸汽系统、12米13/2.5MPa、4/2.5MPa减温减压器系统、12米MCC盘、0.5MPa厂用汽联箱检查标准：主蒸汽压力：12.1-13.1MPa，温度：5555，检查支

21、吊架牢固，管路膨胀良好，系统无泄漏;13/2.5MPa减温减压器出口压力：1.92.5 MPa，出口温度：310360;4/2.5MPa减温减压器出口压力：1.92.5 MPa，出口温度：310360;13/5MPa-#1、2、3减温减压器出口压力：5.4 MPa，出口温度：470490;0.5MPa厂用汽联箱压力：0.20.4MPa，无泄漏、振动.3) 12米汽轮机本体系统检查标准：南北侧自动主汽门油压：1.32MPa;DDV阀网前、后油压：1.6MPa，高、中、低DDV阀快卸部分正常;油管路接头、振动良好;调速汽门、挂闸电磁良好;高、中压缸膨胀指示正常，机组转速正常;#1-6瓦回油正常;高

22、、中、低压油动机指示正常，高、中、低压伺服马达上、下及滑阀下油压正常;40ata保护阀及调节阀油压及开度正常，支吊架正常;各参数：油箱油位：300100mm，排气缸温度：35-45,油压继电器油压：0.08MPa，定子入口油压：1.15MPa，出口：0.85MPa，温度：405，定子监视箱油位、重瓦斯、膨胀箱油位：45050mm，水冷、油冷出入口压力及温度正常。4) 润滑油、油净化器系统检查标准：主箱油位正常200100mm，网差：50 mm;油箱系统阀门开关状态正常无漏油;交、直流润滑油泵、高压启动油泵备用正常;排烟机工作正常，油箱内维持微负压;润滑冷油器出口油温在40-45，冷却水调整门开

23、关动作正常;冷油器处于良好备用状态，油侧充满油;油净化器油位、泵运行正常.5) 循环水、凝汽器系统检查标准：循环泵出口压力大于0.15Mpa，电机上、下轴承油位在1/2-2/3;泵体无杂音，瓦振正常;A、B侧循环水滤网清扫干净;A、B循环水泵入口水位正常;凝汽器保持下水位计：350-680mm;凝结水泵出口压力：1.6-1.8MPa，电流：180-290A;凝结水泵电机上轴承油位在1/2-2/3，无杂音，振动正常，瓦温正常1.2MPa；瓦温正常，油质合格，冷却水通畅、振动正常。11) 除氧器系统检查标准：高压除氧器就地压力、水位；低压除氧器就地压力、水位；一、二段连排就地压力、水位；凝结水母管

24、；高加疏水母管；15ata抽汽母管；2ata抽汽母管；高压汽平衡母管；低压汽平衡母管。12) 00号机系统检查标准：油净化器油位正常；交、直流油泵备用正常；高压油泵备用正常；凝汽器水位正常；排污泵联锁投入且可靠；凝结水压力0.5-1.2MPa；MCC盘各信号指示正确；油箱油位200100mm；凝结水导电度小于0.3；系统无泄漏，阀门状态指示正确。6.1.7二厂电气厂用岗位巡回检查路线及标准6.1.7.1巡回检查路线： 厂用系统总览6KV#1配电室#9机直流控制室380V1号配电室UPS装置间#10机直流控制室380V2号配电室6KV#2配电室6.1.7.2巡回检查标准：1) 厂用系统总览检查标

25、准：厂用系统运行情况；熟悉当前系统参数，设备工况；查阅各种交待；熟知系统当前有无缺陷；工作票齐全正确；各种工器具、钥匙齐全。2) 6KV#1配电室检查标准：各种开关指示正常；开关柜保护装置指示正常；电能表计运转正常；各柜柜门应正常关闭；卫生应清洁无异物。3) #9机直流控制室检查标准：充电机运行方式与交班方式一致；各表计指示正确；各开关刀闸位置正确；绝缘监测装置运行无异常指示。4) 380V1号配电室检查标准：各种开关指示正常；开关柜保护装置指示正常；电能表计运转正常；各柜柜门应正常关闭；卫生应清洁无异物。5) UPS装置间检查标准：UPS指示灯正确点亮；UPS装置运行记录正常；UPS装置蓄电

26、池组正常；UPS装置负荷输出柜正常。6) #10机直流控制室检查标准：充电机运行方式与交班方式一致；各表计指示正确；各开关刀闸位置正确；绝缘监测装置运行无异常指示。7) 380V2号配电室检查标准：各种开关指示正常；开关柜保护装置指示正常；电能表计运转正常；各柜柜门应正常关闭；卫生应清洁无异物。8) 6KV#2配电室检查标准：各种开关指示正常；开关柜保护装置指示正常；电能表计运转正常；各柜柜门应正常关闭；卫生应清洁无异物。6.1.8二厂电气主值岗位巡回检查路线及标准6.1.8.1巡回检查路线： ECS主要参数集控直流控制屏集控电子设备间发电机本体发电机励磁室发电机励磁变平台发电机电缆夹层6.1

27、.8.2巡回检查标准1) ECS主要参数检查标准：有功负荷在预计负荷范围内；无功负荷在相应负荷范围内；励磁电流6.0KV；380V厂用母线电压375V。2) 集控直流控制屏检查标准：直流控制屏电源符合当前运行方式；直流控制屏负荷投入正确；直流控制屏各负荷标识清晰；直流控制屏柜门关闭。3) 集控电子设备间检查标准：保护柜电源指示灯正常；保护柜各压板投退正确；电能表计柜各表计运转正确；厂用各保护柜保护投入正确；厂用快切装置运行正常。4) 发电机本体检查标准：发电机本体外观无异常；发电机滑环表面清洁，温度120；发电机碳刷温度100，各碳刷完好，与滑环接触面良好，刷辫无破损；瓦斯继电器无漏泄；转子冷

28、却水压力正常。5) 发电机励磁室检查标准：调节器电源指示正常；调节器各插件运行指示正常；工控机正常；各开关合断位置正确；PLC板件正常；灭磁开关正常；分流器温度正常；各冷却风机运行正常；室内空调运行正常。6) 发电机励磁变平台检查标准：励磁变一次绕组温度95、二次绕组温度120、各部分连接及外壳无明显异常或发热；励磁变各冷却风机运行正常，外接风机电源正常；PT及避雷器插头接触良好无放电现象。7) 发电机电缆夹层检查标准：电缆夹层卫生清洁；电缆夹层电缆敷设整齐均匀，无火灾隐患；各电缆温度50。6.1.9二厂电气网控岗位巡回检查路线及标准6.1.9.1巡回检查路线： NCS主要参数网控电子设备间网控直流室蓄电池室网控辖变压器本体电抗器小室及电缆小室110KV配电室110KV户外出线6.1.9.2巡回检查标准1) NCS主要参数检查标准：调阅NCS画面，熟悉系统运行方式；熟悉当前系统参数；查阅各种交待；熟知系统当前有无缺陷；查阅报表；查阅有无异常光字。2) 网控电子设备间检查标准：各种电源指示灯应正确点亮；保护压板等各种压板正确投入；电能表计运转正常；各柜柜门应正常关闭。3) 网控直流室蓄电池室检查标准：充