某分离式立交桥基础及下部构造施工方案.docx

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某分离式立交桥基础及下部构造施工方案

某分离式立交桥基础及下部构造施工方案

一、工程概况

1、XX跨线桥简介

本桥为渝湛高速公路主干线上跨桥，与渝湛高速公路交于K1+000，即跨线桥K1+000＝广湛高速公路XX。

跨线桥起止桩号为K0+966.71―K1+033.29，全长66.58米，桥跨组合为15+32.5+15m，在桥台处设2道埋入式弹塑体伸缩缝。

桥面全宽为8m，桥面净宽为7m。

下部构造为斜腿与基础采用钢筋砼铰接、重力式桥台、配扩大基础，斜腿为等宽（6.5m）变高度实体板。

2、地形、地貎

本桥地处于微丘地带，山体低矮浑圆，无明显脊线。

3、主要工程数量

主要工程数量包括：

斜腿砼58.5m3，台帽及耳墙C25砼17.5m3，砼铰座C30砼33.9m3，墩台身及基础C20片石砼962.2m3。

4、施工条件

跨线桥附近有村道经过，村道宽度5米，可用作施工便道。

5、工程特点

本桥基础以下为亚砂层，承载力较差，斜腿基础与桥台基础为一整体。

二、施工组织

1、项目经理部投入该工程的现场主要管理人员见下表：

现场主要管理人员一览表

姓名

职务

职责

项目经理

全盘负责

总工程师

全面技术指导

工程部长

技术负责

质检部长

质量负责

试验室主任

负责试验工作

测量队长

负责测量工作

施工员

负责现场施工

质检员

负责现场质量

物资部长

负责物资供应

2、劳动力组织

根据本项目工程量和工期要求，计划配备技术工人及其他主要劳动力99人，具体配置详见下页附表：

序号

工种名称

人数（人）

进场日期

1

模板工

20

2004-7-12

2

混凝土工

20

2004-7-12

3

钢筋工

15

2004-7-12

4

电焊工

4

2004-7-12

5

电工、修理工

4

2004-7-12

6

机械操作手

4

2004-7-12

7

起重工

2

2004-7-12

8

普通工人

30

2004-7-12

合计

99

2004-7-12

3、投入的机械设备

本项目施工拟投入以下机械设备：

设备名称

规格、功率或容量

单位

数量

主要工作内容

搅拌站

50m3/h

座

1

砼供应

搅拌机

500L

台

1

砼供应（备用）

挖掘机

CAT320B、1.0m3

台

1

基础开挖

装载机

宜春ZL50、3.0m3

台

1

场内材料运输

推土机

T160

台

1

场地平整等

自卸式汽车

8T--15T

辆

2

砼及其它材料运输等

汽车吊

16吨

辆

1

钢筋、模板安装及配合浇注砼

搅拌车

3m3/6m3

辆

5

砼运输

发电机组

160KW

套

1

提供施工用电（备用）

4、砼的生产及运输方法

本桥砼由设于东坡岭互通立交桥东南侧的砼搅拌站集中拌和、搅拌车运输至施工现场，运距约1000米。

三、施工进度计划

计划2004年7月15日开始正式施工，8月30日完成主梁体全

部砼浇注。

进度计划横道图如下：

项目名称

工程量

单位

施工时间（二00四年）

七月份

八月份

九月份

十月份

基础开挖

3361

m3

钢筋制安

88.355

T

基础砼

388.32

m3

墩台身

台帽砼

591.4

m3

四、施工方法（后附施工工艺流程图）

1、墩台基础施工

（1）、测量放样：

墩台基础施工前，由测量工程师进行测量放样，准确测放出基础平面位置请监理工程师验收。

经监理工程师验收合格并打好保护桩后可进行基础开挖。

（2）、基坑开挖：

本桥桥台基础与斜腿基础连成一整体，为明挖扩大基础。

由于扩大基坑深度较大，挖掘机分两次开挖基坑，挖好基坑以后人工将基底预留的土方（俗称“一锹土”）突击挖除，清理至设计基底底标高，然后进行地基承载力检验。

（3）、基底处理：

如地基承载力达不到250Kpa则须进行地基补强处理，铺50cm厚3%水泥稳定花岗岩碎石。

水稳碎石干料由拌和站集中拌和，翻斗车运至施工现场倒入基坑内，机械配合人工进行整平，15~20cm一层，压路机下入基坑碾压密实。

（4）、模板安装：

地基承载力达到要求后将地基整平，如基底未做水稳碎石层，用水泥砂浆浇注5cm垫层；如基底做水稳碎石层，不用做水泥砂浆垫层，然后在垫层或水稳碎石层上放出基础设计几何尺寸线，再根据设计要求进行模板安装。

基础外侧模板使用带镀膜的优质胶合板，安装前涂脱模剂，脱模剂涂抹要均匀，保证砼表光洁度。

模板外侧用方木和钢管加固。

模板安装施工允许误差：

模板轴线偏差

15mm

模板高程偏差

±15mm

结构内部尺寸

±30mm

表面平整度

5mm

（5）、基础砼浇注：

模板安装完成并经监理工程师验收合格后，浇注C20片石砼（本桥斜腿基础横桥向6.6米范围内为30号小石子砼）。

片石摆放前用淡水冲洗干净并保持湿润。

片石砼分层浇注，浇筑一层砼后摆放一层片石，片石抗压强度不小于30Mpa及砼强度，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构物侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触钢筋和预埋件。

一层砼倒放入仓后，人工进行平仓，砼基本摊平后插入片石，片石要立放，埋入下层砼一半左右，然后充分振捣砼，保证片石与片石之间砼饱满，再浇注上层砼。

片石埋放数量不超过砼结构体积的25%。

斜腿基础砼浇注前，注意检查钢筋砼铰的钢筋数量及间距、外露钢筋数量和位置等。

基础回填用砂性土、人工夯实，密实度不小于90%。

基础回填必须在斜腿支架及主梁支架卸除前完成。

2、斜腿立模安装

斜腿为6.5m宽的等宽变高度实体板，底高度为45cm。

斜腿外侧模板使用带镀膜的优质胶合板，安装前涂脱模剂，脱模剂涂抹要均匀，保证砼表光洁度。

两侧模板φ12钢筋制作而成的拉杆拉紧。

模板安装施工允许误差

模板轴线偏差

10mm

结构内部尺寸

+5，0mm

表面平整度

5mm

模板高程偏差

±10mm

3、　钢筋加工与安装

钢筋的制作必须由有丰富施工经验的钢筋工和电焊工制作，以确保施工质量。

电焊工要持有上岗证。

电焊工进行钢筋制作前进行试焊，试焊合格后方可进行正式钢筋制作的焊接。

钢筋的存放要有固定场地，存放工作棚内或施工现场，堆放时钢筋底部要垫高（离地50公分）、上面要遮盖彩条布或其它物品覆盖以防止钢筋受潮而生锈。

a、制作钢筋的主筋和加劲筋在加工前必须平直，无局部弯折，箍筋也要调直后再按箍筋的尺寸要求制作成型。

b、制作钢筋的场地要平直，地上垫方木，且方木要尽可能的在同一水平线上。

c、先将主筋置于方木上，并将要与加劲筋焊接的部位标出。

d、主筋接头采用双面焊时搭接长度不小于5d，单面焊长度不小于10d，尽量采用双面焊接。

e、焊接时焊缝要饱满，焊渣应清除。

f、骨架焊接接头在同一断面不超过50%，两个焊接接头的距离为35d，且不少于50cm。

g、施焊时由中到边对称焊，且先定位后焊接。

h、钢筋加工及安装允许误差

受力钢筋间距±20mm

水平分布筋箍筋0,-20mm

保护层厚度±10mm

骨架钢筋长度±10mm，宽度或高度±5mm

弯起钢筋位置±20mm

3、斜腿砼浇筑

A、混凝土的拌制

K393+540跨线桥砼由设于韩屋仔大桥的砼搅拌站集中拌制。

砼搅拌站电子计量磅及搅拌机计量仪表必须经过标定合格。

搅拌站的操作和维修管理由专人负责。

每次砼施工前，由试验室对砂、石进行含水量试验后确定施工配合比，并将此施工配合比交搅拌站按此进行配料。

砼的搅拌时间以120~180s为宜。

在出料口和灌注现场均应及时检查砼的和易性和坍落度。

不符合者，应进行第二次拌和；二次拌和仍达不到要求，不得使用。

砼的坍落度控制在6~8cm，在施工中定时检测骨料含水率，及时调整骨料和水的用量，严格控制砼的坍落度及和易性。

B、混凝土的运输

砼由搅拌车运输。

如果砼运至施工现场后产生离析、严重泌水现象或坍落度不符合要求时，不使用并及时查明原因。

C、混凝土浇注

砼浇注前，对支架、模板、和外露钢筋位置和数量等进行检查，清除模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板内如有缝隙，应填塞严密。

斜腿砼浇注分层进行，每层浇注厚度不大于30cm。

第一层砼浇注时，砼倾落高度超过2米，通过串筒或溜管下落。

上层砼必须在下层砼初凝前完成。

砼浇注过程中，砼中的汽泡不易逸出，砼试配时尽量采用含水量较小的配比，必要时可添加减水剂，以减少气泡；同时，砼振动尤为重要，必须挑选有丰富施工经验的振动手，严格控制振捣时间，保证砼不会过振、少振或漏振等现象，控制插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模的距离保持在50—100mm，插入下层砼的深度为50—100mm。

施工工艺流程图

合格

五、工程质量保证措施

1、质量目标

确保全部工程达到交通部现行工程质量验收标准及优良标准。

2、保证质量的主要措施

1、组织机构保证

建立、健全质量保证体系。

经理部设置由专业技术人员组成的质量质检部，其负责人由总工程师领导，直接对项目经理负责；各分队设置质检组，由质监部领导，对施工分队长负责；生产班组设质检员，由质检组领导，对班组长负责。

质检组和质检员负责日常的质量控制、检测、指导，监督施工人员严格按技术规范、施工图设计、操作规程施工，以确保工程质量。

（质量保证体系框图附后）

2、制度保证

由总工程师组织各专业工程师，按照施工技术规范和操作规程，完善各工序、各专业质量检测规范和条例，并切实在施工中认真贯彻执行。

同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人员专业技能和质量意识的教育、培训，施工人员应积极参加培训，并养成严格执行质检制度的自觉性。

实行工程技术人员和质检人员跟班施工的制度，发现问题及时解决，并逐级报告，实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保工程质量。

质量保证体系框图

3、施工质量控制

1、施工用材料质量控制

材料由物资部门和质检部长严格把好源头关，对于所进场的不合格材料设立不合格材料堆放区，设立标识牌。

2、工序质量控制

各分项工程、各工序施工前做好一切准备工作（包括施工人员、机械设备、材料到位），施工中严格按施工技术规范、施工图设计和有关规定把关。

1、施工测量

1）对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后，方使用。

2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

3）施工基线、水准点、测量控制点，应每半月校核一次。

各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。

2、钢筋工程

1）钢筋的采购：

没有出厂质量保证书的钢筋，不采购。

2）对每批进场的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才使用。