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低碳经济文档

低碳经济时代

低碳经济是低碳发展、低碳产业、低碳技术、低碳城市、低碳生活等一系列经济形态的总称。

低碳是指人类的生产和生活等整个生产社会活动的过程中少排放温室气体，达到碳足迹最小。

低碳经济是一种正在兴起的经济形态和发展模式，是人类社会继原始文明、农业文明、工业文明之后的又一大进步。

低碳经济的基本特征是低能耗、低物耗、低排放、低汚染。

目标是应对气侯变化、确保能源安全和实现可持续发展。

核心是技术创新、制度创新和发展观的转变。

通过研发应用节能减排技术，大规模使用可再生能源和低碳能源，大力发展低碳工业和交通运输，引导社会低碳消费等，以构建低碳社会，实现社会经济可持续发展。

低碳经济的提出与应对气侯变化和能源安全有关，因为碳排放影响着气侯变化，二氧化碳浓度的上升直接影响气温上升。

2010年全球温度异常变化，特别是北极附近，出现异常暖的情况，北极冰融化迅速。

据专家分析，2010年可能成为最近130年来最热的一年。

地球升温有三个因素：

天文、地文、人文。

天文是太阳辐射的变化，周期长，不是十年八年能显示出来的；地文是指火山喷发、大陆漂移等，这些都是区域性的，不是全球性；而人文指的就是现在石化燃料燃烧带来的温室气体排放，是导致气温升高最关键的原因。

全球变暖的机理：

地球表面将来自太阳的辐射能以4－100μm波长的热辐射形式向外释放。

大气吸收了其中的一部分，然后再向宇宙和地面放射出去，其中，向下释放的热量就会产生温室效应。

现在的问题是大气中温室气体增加了，温室效应加强了，因而导致全球气候变暖。

但二氧化碳并不是唯一造成温室效应的气体（称温室气体），甲烷、CFC11（氯氟碳11）、CFC12（氯氟碳12）以及氧化亚氮（N2O）等气体也同样会产生温室效应，但在空气中的浓度相对较少。

如果把大气比作一座游泳池，相应地只有一桶多的二氧化碳，8升的甲烷，30茶勺的氧化亚氮，一滴CFC11（氯氟碳11）和半滴CFC12（氯氟碳12）。

但后者的几种微量气体的温室效应比二氧化碳要大得多，如甲烷是二氧化碳的21倍、CFC12（氯氟碳12）是15－800倍。

因其在大气中寿命较短，所以温室效应很快就会消失，从长远看，危害不大。

总的来说，气侯变暖有一半以上原因在于过量二氧化碳，而矿物燃料产生的二氧化碳又占人为产生的二氧化碳总量的三分之二。

伦敦大学全球环境与社会经济研究中心对全球变暖造成损失的研究成果表明：

1993年全世界气侯变暖损失2980亿美元，其中中国损失190亿美元。

除此之外，气侯变暖还会引起海平面上升，自然灾害增加，人类的生存环境受到挑战和威胁。

1.促进发展方式和消费观念的实质性转变

制约我国经济发展的主要因素是资源环境压力不断加大，经济协调性较差，但根源在于目前的粗放型经济发展方式。

如果采取配套多种综合措施，推动发展方式加快转变，则不仅经济增长速度能所提高，而且发展的协调性也会显增强，产业结构将更加优化，城乡差距得以缩小，资源消耗和污染物排放也会显著降低。

进一步深化经济体制改革、促进发展方式实质性转变是实现又好又快发展的关键。

采取多种措施特别是利用税收等价格调节手段，促进资源利用效率持续提高。

调整政府支出结构，提高政府教育、医疗、卫生等公共服务的支出比重，完善社会保障体系，提高社会保障水平。

可以直接提高与居民相关的服务水平和减轻居民对未来的不确定感，从而降低储蓄率，增加消费，提高居民生活质量，促进消费投资协调发展，中国在未来只有转变发展方式和消费观念，才能又快又好发展，才能社会经济可持续发展。

2.从国情出发，制定低碳经济战略发展规划

低碳经济是发展方式和消费观念的革命，而且是全球性革命。

原因是应对气侯变化、能源安全和国际竞争，在这样的背景下，人类不得不选择低碳经济。

低碳道路的选择。

必须根据每个国家的国情，在这一方面，我们国家最大的国情，就是能源资源以煤炭为主，随着经济的发展，能源消费将继续增加。

怎样才能既增加煤炭消费，以保证能源的供应，又控制二氧化碳排放。

低碳技术创新与大规模应用和社会经济体制改革调整，是实现低碳经济的两个关键。

因此，从国情出发，现在开始要着手谋划制定低碳经济发展战略规划。

推进低碳发展战略，并开展低碳省、市、行业、企业和低碳社区试点。

3.构建完善的低碳经济发展政策法规体系

建立低碳产业体系、生产体系；加大财政对低碳经济的支持力度，制定相关财政政策，扶持发展低碳经济，如建立环境基金或低碳经济发展基金或循环经济发展基金；加快发展碳汇林业、生态农业，；扩大清洁生产发展机制项目；建立低碳经济领域的技术创新机制，加快低碳技术开发与应用；建立一支高水平的低碳研究队伍；建立政府、媒体、企业、与公众相结合的宣传机制，倡导公众培养低碳生活方式。

4.大力发展和应用低碳经济技术

建立低碳经济领域的技术创新机制，加快低碳技术开发与应用，强化低碳技术创新机制和清洁生产发展机制，大力发展低碳产业、低碳技术，大力应用碳捕获和碳封存技术、替代技术、减量化技术、再利用技术、绿色消费技术、生态恢复技术等。

5.大力发展林业和生态农业扩增生物碳汇

碳汇主要是指森林、草原吸收并储存二氧化碳的能力。

生物碳汇扩增在发展低碳经济中具有特殊作用和巨大潜力，尤其对我们发展中国家意义特别重大，其主要潜力在林业，同时也要发展低碳农业。

例如1999年秦皇岛市排放量C02为10711099t，C02吸收量为8503894t，吸收率为79％；秦皇岛市陆地植被吸收和固定8503894tC02中，森林吸收所占比例为44.3%，灌丛草场占21.6070，农作物占24.5%，湿地占9.6%。

在林业方面我们可以植树造林，大力推进全民义务植树，实施重点工程造林，加快珍贵树种用材林培育；实施能源林培育和加工利用一体化项目；实施森林经营项目，扩大封山育林面积，科学改造人工纯林；加强森林资源采伐管理，加强林地征占用管理，提高林业执法能力，提高森林火灾防控能力；提高森林病虫鼠兔危害的防控能力；合理开发和利用生物质材料，加强木材高效循环利用等。

在农业方而，要发展低碳排放的生态农业；优化土地利用，增加碳汇潜力，支持发展低碳高效农业，引入新的农村碳汇补偿机制；发展大中型沼气工程，加强养殖业废弃物利用，减少温室气体排放；发展家畜绿色饲料工程减缓甲烷排放等。

6.大力倡导低碳消费观念

低碳消费是实现低碳经济的重要内容之一，如何引导消费者树立低碳经济消费观念，把有限资源用于满足人类的基本需求同时，使社会经济得到可持续发展。

英国经济学教授D.皮尔斯在1994年奥斯陆“可持续消费研讨会”上提出可持续消费概念，说明世界都关注和倡导低碳消费。

因此，正确引导消费者跨越消费障碍，政府应做低碳消费的引领者，并加大低碳消费宣传力度。

7.行业低碳化节能减排潜力分析

发展低碳产业是发展低碳经济的一个重要组成部分，也是低碳经济的重要内容，而钢铁行业、电力行业和建材行业是节能减排的重点行业，下面举例对一些行业进行节能减排潜力分析。

7.1钢铁行业节能减排潜力分析

钢铁企业主要以生产生铁、钢材、铁合金等高能耗产品为主，是一次能源和二能源的消耗大户，其能源消耗量在全国能源总产量中占很大的比例。

因此，对钢铁企业进行节能减排是冶金行业节能减排工作的重点。

7.1.1钢铁行业生产的主要工艺路线及节能分析

根据能源消耗和冶金功能将钢铁冶金全流程划分为三个工序，即炼铁工序（包括烧结、球团、焦化和炼铁）、炼钢工序、轧钢工序。

7.1.1.1从技术层面分析

（1）炼铁工序

炼铁工序能耗占转炉炼钢总流程的88%左右，而在该工序中，单独高炉炼铁转炉钢总流程的58%，所以就技术的角度而言，钢铁冶金节能应该重点放在炼铁工序，特别是高炉工序。

目前主要发展的技术有以下四项：

一是精料技术。

该技术的核心可认为：

入炉矿含铁品位高、原燃料强度高、烧结矿碱度高、原燃料物理性能和化学性能稳定、多用熟料、粒度均匀、粒度偏小、含有害杂质少、冶金性能好。

二是高热风温度。

一般而言，热风温度每提高100℃，可使焦比降低35kg/t。

我国目前热风温度比国际先进水平低100～150℃。

三是干法熄焦（CDQ）技术。

可回收焦化工序35%左右的能量，约68kg/t。

四是高炉炉顶压差发电（TRT）技术。

高炉鼓风能耗占炼铁工序能耗的1O%～15%，采用TRT，可回收高炉鼓风动能的30%，吨铁发电量约30kW.h。

若再采用干法除尘技术，可提高发电能力30%左右。

而煤气温度提高，发电透平机出力提高3%左右。

综合起来，TRT加干法除尘最高吨铁发电量可达54kW.h。

（2）炼钢工序

一是转炉负能炼钢技术转炉炼钢时，如果转炉煤气中φ（C0）>30%，φ（02）<2％，即可进行转炉煤气回收。

当转炉煤气回收大于lOOm3/t，蒸汽回收大于60kg/t,并使回收的转炉煤气和蒸汽得到充分利用时，就可以实现负能炼钢，．相当于至少节能36.34kg/t。

二是铁水预处理技术。

该技术的特点有三个方面。

解放高炉生产能力，高炉工序可以几乎不考虑产品的硫、磷含量，高炉的脱硫、磷负担减轻，可降低炉渣碱度，减少渣量，减少碱金属危害，有利于冶炼低硅铁，节约能耗；铁水的硫含量可以降低到超低量，有利于转炉冶炼优质钢和合金钢；保证炼钢吃精料，降低转炉炼钢成本。

（3）轧钢工序

公认的节能技术是蓄热式燃烧技术，该技术的优势在于可以用低热值、低价的高炉煤气代替焦炉煤气或重油。

但在没有高炉煤气的企业，这项技术的优势备受争议，争论的焦点是在实施这种技术时多增加的鼓风机和引风机运行时消耗的电能和该系统的维护费用与节约的能量相差不多。

总而言之，目前正在推广实行的技术可以使我国冶金过程能耗达到或接近国际先进水平。

7.1.1.2从结构层面分析

（1）炼铁工序

一是增加高炉原料球团的比例。

因为球团的工序能耗是42kg/t，而先进的烧结工序能耗为60.55kg/t，这就是说1t球团矿代替1t烧结矿可以节约能耗18kg/t左右。

另一方面，球团的品位比烧结矿高，这可以使焦比降低，产量提高，吨铁渣量减少，喷煤增加。

一般品位增加1%，入炉焦比可以降低1.5%，产量提高2.5%，吨铁渣量减少30kg，喷煤增加15kg/t。

二是高炉喷煤技术。

该技术是钢铁工业发展三大技术路线之一。

焦化工序能耗是142kg/t，喷吹1t煤可以减少0.8t的焦，还可以减少炼焦消耗的l00kg/t;另外煤的价格是焦的价格的一半左右，煤代焦又可给企业带来很大的经济效益。

（2）炼钢工序

一是连铸坯的热送、热装和直接轧制可以节能35%。

二是短流程的电炉工艺。

由于没有烧结、球团、焦化和高炉生产工序，电炉（2005年的工序能耗201.02kg/t）的工序能耗比同期转炉工序能耗（烧结64.83kg/t，焦化142.21kg/t，炼铁456.79kg/t，转炉36.34kg/t）700.17kg/t降低500kg/t，所以在废钢资源充足的情况下，发展短流程的电炉炼钢可以大大节约能源。

7.1.1.3从低温余热回收节能分析

（1）炼铁工序

烧结过程消耗的能量是60kg/t左右，但从克虏伯公司烧结的热平衡计算可知，烧结矿冷气机废气余热占了总热支出的32.6%，烧结矿的废气余热占了总热支出15.8％，两项之和几乎占了全部烧结矿热量的50％，如果把这两项的热量回收，至少可以回收能耗20kg／t。

例如马钢投产的2台300m2的烧结矿余热发电成套设备。

（2）转炉工序

转炉工序目前推广的新技术有：

强化铁水预处理、提高钢水炉外精炼比，提高废钢回收量和利用率，推广溅渣护炉技术，提高炉衬寿命，提高金属收得率，开发渣显热回收技术，提高制氧机控制水平，减少放散率。

到2010年，全国大中型钢铁联合企业转炉工序能耗每吨钢要降到15kg标煤，2020年，争取实现转炉工序负能炼钢。

但转炉炼钢目前存在的问题有两个，先从设备的结构说起。

一是转炉烟气首先经过汽化冷却，一般吨钢产生蒸汽60kg。

而这一部分蒸汽，在大多数情况下是发散的，不仅浪费了蒸汽能源，而且浪费了水源。

在蒸汽发散的同时，由于噪声大，还对环境产生噪声污染。

这部分蒸汽是饱和蒸汽，目前已经解决了饱和蒸汽发电的技术，一般每7～8kg的饱和蒸汽可发电lkW.h，则吨钢产生的蒸汽所发的电折合成标煤为：

（60/8）×0.39=2.9kg/t。

二是过汽化冷却烟道后的烟气温度为800～1000℃，进入蒸发冷却器，目前这部分的余热还没有利用。

如果利用的话，节能效果明显。

例如30t转炉，一般30t转炉平均炉气量为10800m3/h，折合每吨钢120m3，按照废气—蒸汽—电原则，lOOOOm3的300～400℃的低温烟气经过余热锅炉，可以产生1t的过热蒸汽，发电200kW.h。

由于废气温度达到800～1000℃，计算时乘以3的系数，则此高温转炉废气可发电：

（120/10000）×3×200=7.2kW.h/t，相当于标煤：

7.2×0.39＝2.81kg／t，转炉余热回收两项合计为：

2.9＋2.81＝5.71kg／t。

7.1.2冶金流程新技术

如果同时采用干熄焦技术、TRT技术、高炉喷煤技术、球团技术、转炉负能炼钢技术、连铸坯的热送、热装和直接轧制这6项新技术，冶金流程吨钢标煤能耗如下。

7.1.2.1干熄焦技术

回收焦化工序35%左右的能量，约68kg/t。

若国内钢铁企业冶炼吨铁的焦炭消耗是300kg，使用干熄焦技术，对生产1t钢降低的标煤为：

68×O.300=20.4kg/t。

7.1.2.2TRT技术

技术的使用可回收高炉鼓风动能的30%，采用TRT技术发电，生产吨铁发电量约30kW.h/t。

若TRT加干法除尘最高吨铁发电量可达54kW.h，根据电—标煤原则：

lkW.h电相当于O.39kg标煤的原则，折合吨钢能耗（标煤）降低量相当于：

54×O.39=21.06kg/t。

7.1.2.3高炉喷煤技术

因为焦化工序能耗是142kg/t，喷吹1t煤可以减少高炉炼铁使用0.8t的焦，还可以减少炼焦工序消耗的标煤100kg/t；如果按照我国钢铁业一般的喷煤量180kg/t计算，由喷煤而产生的吨钢标煤的减少量为：

0.180×0.8×100=14.4kg/t

7.1.2.4球团矿技术

球团的工序能耗是42kg/t，而先进的烧结工序能耗是60.55kg/t，这就是说，1t球团矿代替1t烧结矿，可以节约能耗18kg/t左右；按照球团的加入比例为30％计算，不计球团比烧结矿的品位高的差别，以球团矿的品位为60%计算，1t铁需要1.67t的球团矿，对吨钢的标煤耗能量减少的贡献为：

18×30%×1.67＝9.02kg/t。

7.1.2.5转炉负能炼钢技术

转炉煤气回收大于lOOm3/t，蒸汽回收大于60kg/t，并使回收的转炉煤气和蒸汽得到充分利用时，就可以实现负能炼钢，相当于至少节能36.34kg/t标煤。

7.1.2.6连铸坯的热送、热装和直接轧制技术

可以节能35％，以2005年国内重点企业轧钢的工序能耗88.82kg/t计算，若全部实现连铸坯的热送、热装和直接轧制，可使吨钢消耗标煤降低：

88.82×35%=31.09kg/t。

如果国内钢铁企业同时采用以上6项技术，可使吨钢能耗标煤的量降低：

31.09+36.34+9.02+14.4+21.06+20.4=132.31kg/t

7.1.3主要耗能工艺节能技术与设备

7.1.3.1主要耗能工艺节能技术

（1）小球烧结技术。

小球烧结技术主要是将烧结厂原有的圆筒混合机改造为强力混合造球机，并采用雾化喷水器，调整混料机的角度和转速。

混合料中3mm以的小球比例要大于75%，采用雾化水造球技术，提高造球效果，烧结机利用系数可提高10％一20％，固体燃料消耗降低15～25kg/t，产量提高l0％，并可提高烧结矿质量，实现优质、高产、低耗。

此技术适合细精矿烧结。

（2）冷固结球团技术。

冷固结球团生产技术是利用特殊低温黏结剂，将铁精粉在常温下利用专用压球设备压制成型，然后进行烘干（200～300℃），直接入高炉冶炼，与焙烧球团工艺相比，节省能源，降低污染。

利用此技术还可生产含炭冷固球团，实现以煤代焦，还可以用于含钛炉料造块，含铁粉尘造块等方面，促进综合利用。

（3）高炉高风温技术。

可采用陶瓷燃烧器、新型热风炉结构（提高单位蓄热面积）、高效双预热技术、计算机控制技术等对高炉热风炉节能技术进行改造，提高热风炉效率和热风温度。

一般高炉风温提高100℃，约可降低焦比30kg，增产4%～7%，高风温又可对实现大喷吹煤粉创造条件，对高炉喷煤工艺吨铁喷煤量可增加30-60kg。

（4）高炉喷煤炼铁技术。

高炉喷煤炼铁技术以非焦煤代替部分焦炭，可减少焦炉建设，减少污染物排放，降低生产成本，在富氧的配合下，炼铁喷煤系统一般由煤粉制备设备、煤粉收集储存和输送设备、煤粉的分配与喷吹设备组成。

我国喷煤炼铁技术发展较快，煤粉制备和收集技术、氧煤燃烧技术、浓相输送技术、煤粉的炉前分配技术、煤粉流量测量技术、喷吹系统控制技术等已得到应用。

一般在置换比为O.8的条件下，喷煤代1t焦的节能量约为105kg标煤。

（5）电炉煤氧枪助熔节电技术。

电炉炼钢生产过程中，加热和熔化废钢消耗的电能要占电力消耗总量的60%～70%。

电炉煤氧枪助熔节电技术将煤氧枪高火焰作为辅助热源来加热熔化废钢，从而缩短熔化期，降低电耗成本，提高电炉生产作业率。

按吨钢喷煤10～20kg，耗氧30m3计算，吨钢节电约70～lOOkW.h，工序能耗约下降5%。

（6）直流电弧炉炼钢技术。

与三相交流电弧炉相比，采用直流电炉炼钢，石墨电极消耗降低1/3～1/2，吨钢电耗降低5％～10％，耐火材料消耗降低20％一30％，且电弧稳定，对电网的闪烁冲击仅为同容量交流电炉的30%～50%，可降低生产成本。

主要技术包括：

大功率整流柜、电抗器设计制造技术；底阳极及其监控系统的设计、制造技术；炼钢工艺制定；炉体机械系统的设计及制造技术等。

（7）连铸坯热送热装与直接轧制技术。

将温度400～700℃的连铸坯，经缓冷坑或保温车送加热炉再加热轧制称为热送轧制（CC-HCR）；将温度700～1000℃的连铸坯直接装入加热炉加热轧制称为直接热装轧制（CC-DHCR）；高温连铸坯在线经边角补偿加热后轧制称为直接轧制（CC-DR）。

采用热送、热装、直接轧制的重要基础之一是无缺陷连铸坯的生产技术。

一般来讲，铸坯温度每提高100℃，节能6%左右，加热炉产量提高6％～10％，氧化烧损降低2％，具有显著的增产节能效果。

（8）连铸坯一火成材技术。

合理选择铸坯断面尺寸，在轧机前部设相应的粗轧机组或采用切分轧制技术，使连铸坯加热一次，即可轧制成材。

根据统计，一火成材与改前二火成材比较主要体现五个方面的效益：

一是减少能耗46.2kg标煤／t材；二是减少切头提高成材率；三是减少氧化烧损提高成材率，减少加热氧化烧损率≈1%;四是增产效益，增加了产量和钢材品种；五是提高钢材优质品率、提高劳动生产率。

7.1.3.2余热、余压、余能回收利用技术

（1）高炉炉顶余压发电（TRT）技术。

利用炼铁高炉炉顶余压发电，是一种不消耗燃料、无污染的发电设备。

气流带动发电机输出电力，一般可回收高炉鼓风机所需能量的25%～30%。

吨铁可发电20～40kW．h，降低工序能耗8～16kg标煤。

在高炉TRT技术中，干式TRT将干式除尘技术和余压发电技术结合，可提高煤气余压发电效果。

（2）高炉煤气综合利用技术。

高炉煤气热值约800～lOOOkcal/m3，吨铁可得到3500～4000m3的煤气。

根据企业实际情况选择适用的途径，充分综合利用高炉煤气是节能降耗的一项重要措施。

目前钢铁企业应用途径有：

锅炉燃料（其中有纯烧高炉煤气锅炉）、燃气轮机（其中有纯高炉煤气燃气轮机）、各种工业炉窑用燃料、蓄热式燃烧技术用混合煤气燃料等。

（3）转炉煤气回收利用技术。

转炉炼钢过程中，炉内产生大量转炉煤气（80-90m3/t钢），转炉煤气具有很高的显热（1400一1500℃）和潜热（CO:

60％～90％，热值2000kcal/m3左右），充分利用其显热、回收其潜热节能效果显著。

转炉气回收技术主要有OG法和LT法，主要包括：

转炉煤气回收、净化技术、安全测技术、自动计量及控制技术等。

回收的煤气可用于合金烘烤、烤包、工业炉窑，也可与焦炉煤气、高炉煤气混合使用。

实现转炉煤气回收后，可使炼钢能耗平均下降11.3kg/t。

（4）工业炉窑综合节能技术。

冶金行业有大量的加热炉和热处理炉窑，近年来相关节能技术发展较快。

主要包括：

合理的炉型曲线设计；不定型耐火材料用；新型燃烧装置选择及布置方式；高效烟气余热换热器；计算机控制技术应用等技术改造。

采用蓄热燃烧技术后，加热炉燃耗降低约30％，锻造炉节能50％，罩式炉节能40％，钢包烘烤器节能50％。

采用高温空气燃烧技术，可减小炉子尺寸，降低投资；延长炉子的寿命；减少氧化烧损，提高工件的加热工艺质量；降低燃料消耗。

（5）干熄焦技术。

在冶金焦炉中，利用惰性气体将红焦冷却熄灭，并回收其热量，即为干法熄焦。

干法熄焦与用水直接进行湿熄焦相比，具有回收焦炭显热、改善焦炭质量和防止污染环境等优点，红焦的80％显热被回收利用，每吨焦炭余热可生产O.4-0.5t的中压蒸汽，不向大气排放含有焦粉、焦油、腐蚀性物质的脏蒸汽，焦炭强度得到提高，可降低焦比，提高产量，余热蒸汽可带动发电机发电，节能效益显著。

7.1.3.3主要耗能设备节能技术

（1）交流变频调速技术。

对交流电机采用变频调速，具有更高的效率和更大的转动惯量，同时具有维护方便、总体造价低的优势；可以实现平滑无级调速，性能好，功率因数高，电机功率消耗随工况负载大小同步变化，节电在10%～30%，节能效果非常显著。

适用于风机、水泵、轧机、磨机、转炉倾动等各种低速大力矩传动场合。

（2）变压器经济运行节电技术。

是通过优化理论及定量化计算与变压器实际运行工况相结合的一项应用技术，主要包括：

用节能型变压器取代淘汰型变压器、电网升压改造，合理匹配、优化运行方式等。

可有效减少变损、线损，从而可降低企业基本电费支出。

（3）就地动态无功补偿节电技术。

用电设备大多为感性负载（例如电动机），这些负载在运行时需电网提供大量无功负荷。

无功分量大，功率因数低可导致电网供电能力下降、变压器和供电线路有功损耗增加，严重时会使电压降低、波形畸变，造成用电设备损坏。

而对感性负载进行无功就地动态跟踪补偿就是解决以上问题的最好办法。

7.1.4钢铁行业清洁生产

清洁生产指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

钢铁行业清洁生产标准，是根据当前行业工艺技术、装备水平和管理水平而提出，是钢铁行业清洁生产的一般要求。

清洁生产标准共分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。

现有标准为：

《清洁生产标准钢铁行业》（HJ/T189-2006）、《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）、《清洁生产标准钢铁行业（高炉练铁）》（HJ/T427-2008）、《清洁生产标准钢铁行业（练钢）》（HJ/T428-2008）、《清洁生产标准钢铁行业（铁合金）》（HJ470-2009）。

7.2水泥行业主要节能技术和潜力分析

目前水泥工业存在的四个方面的问题。

一是重复建设出现加剧趋势。

2008年全国水泥产能18,7亿吨，产量14亿吨。

全国新建成投产和在建生产线400余条，总产能约6亿吨，水泥产能严重过剩。

二是落后产能数量较大。

目前全国仍有5亿吨落后产能，约占现有总产能的27％。

三是产业集中度低。

前10位企业水泥企业产量仅占全国比重20%左右。

四是资源浪费、环境污染、生产无序等状况依然比较严重。

一些地方能耗和环保超限企业没有得到及时整治