机修钳工技师专业技术总结.docx

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机修钳工技师专业技术总结

机修钳工技师专业技术总结

机修钳工高级技师技术总结

篇1：

机修钳工工作总结

钳工技术工作总结

一、个人简介

本人198_年12月进厂，一直从事机床维修至今。

刚到岗位工作时，我就下定决心，既然从事了钳工这项工作，我就一定要干好、干精。

我必须要刻苦钻研钳工技术，对工作中的难点、疑点，我力争求精、求透。

我严格遵守零件工艺文件图纸要求进行加工操作，虚心向师傅和技术人员请教。

多年来在恒力公司工作过程中，我学到了很多的知识，并把积累的知识毫无保留的运用到工作中去。

我还积极参与机床的改造和革新，做到尽量节约生产成本。

为公司创造经济效益，一直是我工作的奋斗目标。

当我面对装配生产一流设备故障检修无从下手时，我深深感到新的环境、新的起点、新的机遇、新的挑战。

对装配生产设备的故障修理和维护，我从零开始，慢慢学习，我相信自己一定能够克服困难维修好这类设备故障。

通过不懈努力，不断钻研，不断总结和实践，我多次成功解决了设备故障难题，保障了生产运行，因此为公司节省了很大一笔维修费用资金。

由于我工作成绩较为

突出，多次受到领导和员工的好评。

本人在冲压车间维修机床多年，车间内的大型设备y32-500液压机频繁停机，我经过反复的检修，总结归纳出了维修中的问题。

该液压机属于特种精加工设备，加工的产品是EQ140地板卷边和成形工序。

机床长期高压工作，出现了多处漏油严重的情况，尤其是主油缸内腔变形严重，致使y型密封装配时运行无法保持正常。

对于这一方面的问题，我查找了相关的资料，经过计算该产品加工时工作52mpa。

建议把模具进行改进，降低加

工时工作的压力，主油缸内腔须进行重新加工，保证油缸内孔圆柱度和椭圆度不超过0.03mm，同时选用加大的密封圈。

其二，该液压机控制电是220v交流，应改为直流24v，避免使用交流220v电压波动大，线圈功率得到保证，时常造成线圈烧坏。

液压机维修方案，呈报车间和设备部审核，得到厂级领导的认可，经过多方的努力和各部门人员的大力协作，该机床又重新恢复了原来的工作精度。

设备的正常运转为车间生产提供了有力保证，为公司创造了经济效益。

由于我积极参与该机床的维修和改造，得到车间员工的一致好评，在xxx二年年度被公司评为先进工作者。

二、工作分析^p

在20__1年我被协作单位恒大公司聘请为生产技术顾问，我在该公司发现操作工的技术水平高低不一，每一个人都要操作很多道工序，劳动强度大，我在车间看到工人在剪断包装用钢带时，用

手工进行剪断，其钢带长度无法控制，造成很大的浪费。

我想：

如果有一台自动气动剪切机，工人既省时又省力还可以为公司节省成本，提高经济效益。

于是，我就查找了相关的资料，其钢带属于优质碳素结构钢，抗剪精度是255mpa。

经过计算冲裁力是11635.60N。

拟定工作设计方案后，经过几次的修改，最后确定把冲床剪切改用气缸往复运动剪切。

从2021年8月开始着手制造，历经半年时间的探索和研究，终于成功研发出了自动气缸剪切机。

该剪切机使用至今，得到了操作工人的一致好评和认可，使他们在工作上省时省力，大大提高了生产效率，保证了车间生产任务及时完成，为公司节省了大量的

能，创造了数万元的经济效益。

同时，我在机械维修方面也下了一番功夫，

总结出一些维修方面的经验：

1、机修钳工维修方法很重要

机械维修工作掌握了正确的操作方法往往事半功倍。

中医看病讲的“望、闻、问、切”，我的修理方法是根据设备发生故障现象，在紧密练习实际使用情况和设备说明书的基础上进一步的采取“问、望、闻、摸、切”，对设备故障逐层逐级的排查，确立科学方法，从根本上解决问题。

（1）问：

发生故障我首先询问操作人员，因为他们熟悉设备性能，比较了解发生故障的部位现象，向操作人员了解故障发生前后情况，有利于根据机械工作原理来判断发生故障的部位，分析^p

故障的原因。

一般询问项目内容是：

故障是经常性发生的还是偶然发生，有哪些现象（如异响，振动等）故障发生前有无频繁启动、停止、过载，是否经过保养检修等。

（2）望：

看检查油标、油箱是否有油；油管、油封是否漏油、老化；皮带传动中是否磨损、断裂；链条传动是否脱节等。

（3）闻：

辨别电动机线圈是否有焦味；电气柜开关接触器是否烧坏等。

（4）摸：

电动机外壳是否烫手；机床部件螺丝、销钉、键等是否松动、脱落；传动轴承是否灵活、窜动等。

（5）切：

综合以上因素对故障进一步的检验，最综确定切实可行的维修方案，进行实施操作。

2、机械维修工作知识点要牢，知识面广

我个人认为：

“机械故障无大小，故障原因很多种”只有牢固掌握修理技能，应对发生故障才能快速有效的排除，保证设备正常运行。

（1）钳工专业技术《钳工工艺学》的基础知识要牢，立足岗位苦

练兵，敬业爱岗，做好本职的工作。

首先要强化专业技术基础知识学习，要牢固，会使用，只有这样排除设备故障才能干净、利索。

（2）电气知识要了解设备故障维修中，我通常实践掌握很多的是机械，液压，气动等方面的故障。

在故障现象上有事反映为：

机械部分脱落，开关按钮启动，电动机运转正常。

机械部分不脱落，开关按钮启动，传动不正常，说明鼓掌发生点属于机械问题。

还有就是光电开关传感器，与机械部件距离调整的不当，也容易导致机械故障产生。

了解相关的电气液压、气动等方面的知识有利于及时排除故障，尽快恢复设备的正常运行。

（3）、机械维修过程中的认识

我从机械维修过程中认识到，比如包装机械打包机是机电一体化的高科技设备，它的维修内容比传统机床涉及到的知识广，不仅限于机械磨损，振动故障与损坏，而且也不仅限于电气线路与元件的维修。

它从内容上涉及到机械，电气，光电，自动控制等许多方面知识。

又比如，打包机在使用的过程中，START按钮启动按下后，打包机没有动作，进带不畅不到位以及退带不顺，这就需要综合整体来检查各个部件。

弄清楚各个部分运动的相互关系，内在联系非常的重要。

才能够快速找准故障。

三、工作安全知识

1.《安全操作规程》要做到不是我知道它，而且我已经严格执行它。

要严格按照规章制度操作，一定要按规定穿戴好劳保用品，正确规范使用工具。

2.小隐患，大故障。

安全巡视工作中要有责任心，我不能等故障而要找故障。

通常我都是仔细辩听各类电动机设备是否有异响；压缩空气管接

头是否有漏气声；检查液压表，气压表显示值是否在设定值的范

围之中，如有异常就及时整改，不能解决就及时向领导如实反映问题，并积极做好维修准备，确保安全在尽可能不影响生产进度情况下迅速处理。

四、工作总结

现简单对我本人在维修技术工作中的一些认识总结如下，由于工作水平有限，不足之处，敬请老师批评指正，不胜感激。

.平时多练兵，战时快又好。

即利用闲时，我重视反复记忆设备操作手册，机械、液压传动原理图，力争对工作范围内所有设备的传动原理心中有数，故障心中有底，这样在接到维修任务时，就能快速从脑海中调出故障设备的原理图，集中解决方案在心中勾画，迅速解决问题。

工作中一定要小心谨慎，更换零件时多想几个为什么？

力争彻底解决故障，修理后，要详细记录好工作笔记。

1.科学技术日新月异维修技能要与时俱进。

即只有通过不断的充电，提高自己的实践技能。

我在工作中是这样做的：

（1）.遇到不理解的知识，我就从书店，网络中去寻找相关的知识，通过反复思考抄写笔记加深记忆理解。

（2）把工作中遇到的难点、疑问虚心的向技术人员请教，不断积累经验，受益非浅。

我维修工作的重点、难点是设备的机械修理，遇到大问题时总感到力不从心，数控设备维修设计很多科学知识，依靠外援代价太高，今后我将立足岗位，终身刻苦钻研机械维修技术，更好的为企业服务，为国家贡献自己的力量。

做一

名时刻有准备的修理工，做一名善于学习的维修工，做一名不怕困难，用于挑战的维修工，做一名精一门、会两门、懂三篇2：

机修钳工高级技师技能笔试题参考答案

机修钳工高级技师技能测试题答案

（注：

工作条件及现场技术装备不同，工艺答案不唯一，仅供参考）

一、大修并搬迁M1432A磨床

见下图（30分）

M1432A万能外圆磨床外形图

1——床身2——上、下工作台3——头架4——砂轮5——内圆磨头6——砂轮架

7——尾架

操作者反应：

本磨床已使用_年，中间进行过项修，更换过冷却泵、修过尾座。

现在使用过程中存在问题：

1）、加工工件时圆度及圆柱度超差。

2）、工作时工作台产生低速爬行。

3）、液压系统有噪声。

4）、磨床开动后工作台运动速度低。

要求：

1、分析^p产生上述问题的原因？

（5分）

答：

1）工件产生圆度及圆柱度超差的原因如下：

产生圆度超差的原因：

顶尖磨损、工件中心孔不正确、装夹不当、毛坯余量不均、工件动不平衡、工件刚度较低等，都可能引起圆度超差。

属于机床本身的原因是磨床零件（其中主要是头架主轴轴

承和尾架套筒）的磨损而造成的。

由于头架主轴轴承的磨损，使主轴的径向圆跳动超差，那么加工工件的圆度必然超差。

当利用头架和尾架顶尖夹持工件时，由于头架主轴轴承和尾架套筒磨损，使其刚度降低，在磨削力的作用下，顶尖位移，造成顶尖与工件中心接触不良，使工件回转时呈不规则圆形，引起被磨削工件产生圆度误差。

产生圆柱度超差的原因：

尾架经常沿上工作台面移动而磨损，造成尾架套筒中心低于头架主轴中心，且尾架套筒中心在水平面内发生偏移；尾架套筒磨损，与尾架壳体孔配合间隙增大，磨削时在切削力作用下发生位移变形，使其中心与主轴头架中心线不重合；磨床的纵向导轨发生不均匀磨损，造成工作台纵向运动直线度超差。

2）工作时工作台产生低速爬行的原因有以下几种：

液压系统存有气体，进油压力不稳定；机床导轨研伤，工作台移动时阻力过大或不均匀；油缸密封不良，有泄漏造成油缸工作压力偏低；进油管道不畅通；油缸与工作台的联接有松动、刚性降低等都可以引起工作台产生低速爬行。

3）液压系统有噪声的原因如下：

液压系统中进入空气；

液压系统中元件发生磨损或损坏；进出油管路安装不牢；长期使用后，管路紧固零件松动；均会引起振动而产生噪音。

当换向节流阀调整不当，造成换向太快，引起液压冲击时，也会产生噪声。

4）磨床开动后工作台运动速度低的原因如下：

工作台的运动速度决定于液压油的流量和压力，主要是油泵供油的流量，压力不足和管路的漏油；安全溢流阀的弹簧疲劳，在低于调定工作压力前即溢流造成进油压力不足；活塞和工作台油缸因磨损，造成配合间隙过大，形成内部泄油等。

解决方法是提高系统的供油流量、压力，更换活塞、油缸内的密封圈等。

2、编写M1432A磨床的大修工艺规程？

（20分）

Ｍ1432A磨床的大修工艺规程

一、技术资料及技术准备

1、技术资料：

大修设备M1432A的总装图、部件图、主要零件工作图、传动系统图、电气系统图、液压系统图、零部件明细表损件明细表、设备说明书、验收技术标准等技术资料。

2、技术准备：

千分表（百分表），测量芯棒；平尺，直角尺，光学准直仪（水平合像仪）；研磨棒；各种装拆工具等。

3、预检精度：

根据设备M1432A的技术要求，对机床精度进行分项预检并做好记录。

二、熟悉技术资料确定拆卸顺序：

1）切断电，拆卸防护罩、分离冷却系统

2）拆卸头架、尾座、内圆磨头、砂轮及砂轮架

3）拆卸上、下工作台及圆盘

4）拆卸工作台手摇机构

5）拆卸液压部件

6）各部件分解：

包括头架、磨头、尾座等。

二、主要部件修理顺序：

拆卸清洗

↓

床身导轨修复

↓

↓

上下工作台修复

圆盘修复

↓

↓

手摇机构修复

进机机构修复

↓↓

↓

↓↓

头架底盘修复头架尾座装配调试

↓↓

对头架尾座中心修复磨头装配调试

↓↓

↓

磨头配圆盘

↓

内磨头修复

↓

试车验收

三、主要件的修复：

床身在原址通过刮研修复，工作台通过加工修复，更换砂轮主轴，刮研修复多瓦式自动调位动压轴承，提高主轴回转精度。

万能外圆磨床修理中有几个重要的问题：

选择合适的修理基准、采用正确的修理方法