5S管理系列讲义之二目视管理.docx
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5S管理系列讲义之二目视管理
5S管理系列讲义之二
目视管理
一、目视管理概述
1、目视管理的含义
目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的,因此在管理中,通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”,使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况,让员工能及时、准确地判断问题,达到“自主管理”的目的。
因为没有信息就不可能发挥出主观能动性,要保证获取信息,最好的方法就是通过简单的直观管理技木——目视管理。
2、目视管理的作用
1)暴露异常及问题;
2)使员工了解应管理控制的项目;
3)创造高效率的工作环境。
3、目视管理评价
①目视管理要符合以下要求:
1)无论谁都能判明异常和好坏;
2)能迅速判断,且判断的准确程度高;
3)判断结果不会因人而异。
②目视管理水平可分为3个级别:
初级水平:
有表示,能明白现在的状况;
中级水平:
谁都能判断当前的状态和问题;
高级水平:
列明管理方法〔如异常处置办法等〕。
3个级别水平的差异可图示如下:
水平目视管理内容实例……故障件数
·故障件数通过日别进度图来了解
××线日常管理表
×月故障件趋势
〔日别进度〕
初·对应管理的项目,〔件〕
级通过结果进度图来
水把握和了解其状态。
平
〔日〕
水平目视管理内容实例……故障件数
·对应管理的项目,·以日、月为单位,对目标进行管理
通过结果进度图来
把握和了解其状态×月度故障件数趋势×年度故障件数趋势
〔月别进度〕
累积目标
累积目标
中·对应管理的项目,
级明白其计划目标、〔件〕〔件〕
月目标
水管理范围及结果。
且
平对异常与否的判断能
一目了然
日目标
〔日〕〔月〕
·对应管理的项目,·明确对超前、滞后的处理流程和方法等
通过结果进度图来把·明确记入者和记入时间
握和了解其状态
高·对应管理的项目,×月度故障件数趋势×年度故障件数趋势
累积目标
月目标
明白其处理流程和〔件〕〔件〕
级方法等
水·明确揭示物的管理
方法〔记入者、记
日目标
平入日期〕
记入者:
×××超出目标时间的
记入时问:
PM5:
00处理程疗
操作者
报告书
班长
故障多发报告书
水平目视管理内容实例〔2〕……液体数量管理
·安装透明等,使液体数量一目了然
初
150
50
级
水管理范围及现状明了
平
·明确上限、下限、投入范围、管理范围、现在正常与
否一目了然
150上限
管理范围
投入范围
50下限
中·管理范围及现状明了
级
水·管理范围及现在的
平状况一目了然
·异常处置、点检和清扫方法明确,异常管理装置化
·管理范围及现状明了下限报警器上限报警器
150上限
管理范围
投入范围
50下限
高·管理范围及现在的状
级况一目了然
原料缸
管理标准
1.清扫方法
2.点检方法
3.异常处理
水
平·异常处置方法明确,
异常管理装置化
3、目视管理对象
①车间目视管理
车间生产现场的对象包括质量、交货期、成本、安全、5S。
其具体内容是:
1)作业管理
●目视作业标准:
如利用照片、图片做成的标准书;
●颜色管理:
:
如工具、零件定置场所的色彩管理;
●限度样本;
●异常警示灯或蜂鸣器;
●标示、看板;
●区域线:
如不良品、半成品定置而所的标示;
●人员配置图;
●技能地图:
如作业熟练程度的表示;
●安全标志:
危险区域的标志。
2)交期管理
●生产进度管理板;
●生产计划表;
●派工板。
3)品质管理
●检查工具、夹具的层别管理;
●不良品层别管理;
●量具仪器梭正色别管理:
如检测器具精度在规定值内和外的颜色区别;
●直方图;
●检查指导书。
4)设备管理
●加油色别管理:
如加油口的颜色标示;
●操作动作的顺序指引;
●保养部位色别管理:
如定期保养部位的颜色标示;
●危险动作部位色别管理:
如紧急停止开关的颜色标示;
●换模部位与固定部件的颜色区分;
●仪表安全法围色别管理:
如控制范围内、外的颜色区分;
●螺丝、螺栓的配合记号;
●管路色别管理:
如对相似的油或溶剂的颜色区分。
②办公室目标管理
办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化,以迅速、正确地为生产现场提供信息,并有效解决问题。
具体的内容是:
1)文件管理
●文件的分类标示;
●文件保管场所的标示;
●文件的定位标示。
2)行动管理
●人员动态管理图板;
●个人工作计划;
●出勤管理
3)业务管理
●业务标准手册
●教育培训管理图板。
4)办公设备管理
●办公设备保管场所的色别管理;
●办公设备管理图板。
4、颜色管理
颜色管理,也称色彩管理、色别管理,包括地面、墙壁、管线、设备、工位器具等的管理。
颜色管理是工业生产中最浪漫色调们一种管理方式,它反映出企业的某种管理水平,还能促进企业提高管理水平,具有明显的低成本效应。
颜色管理的内容主要有:
1)地面。
特别是水泥地面,较好的办法是根据不同用途刷涂不同颜色的油漆,在正常使用条件下,刷一次漆可使用一年甚至数年。
这种方法成本较低,完成较快,视觉效果好,且调整和修改容易。
在很长时问内不会改变空间布局的情况下,或是在特殊情况下,也可选样更高级的方法,如采用不同颜色的水磨石铺制地面。
2)墙壁。
一般采用防水涂料,白色最好。
3)管线。
一般用油漆刷涂,以防锈蚀。
在色彩配制上有两种办法:
●将不同的管线刷成不同的颜色;
●一律刷成白色再配以色环或箭头。
从实践结果看,后一种办法比前一种办法好。
它不但刷制简单,视觉效果好,而且方向标示明显。
4)设备。
多采用浅灰或湖水绿色。
从实践效果看,浅灰色较为沉稳,适宜于机械加工行业;湖水绿色比较活跃,可用于轻工业。
必须注意应用时以颜色统一为好。
5)工位器具。
按不同产品和工艺,采用不同颜色,但均应全企业统一。
为做好颜色管理,可以具体选择以下色彩配置:
1)主通道:
用暗红色;
2)毛坯区:
用黑色;
3)返修区:
用中黄色;
4)废品区:
用大红色;
5)机械设备:
用浅灰或湖水绿色;
6)运输设备:
用桔黄色;
7)叉车或起重设备〔特别是起重臂〕:
用黄黑色相间;
8)工位器具:
用浅灰、天蓝、湖水绿;
9)工具箱:
外部用浅灰或湖水绿,内部用白色:
10)标牌:
主体可选白色,字为红色,其框可与区域色泽一致;
11)墙壁:
最好是白色;
12)门窗:
用天蓝、米黄或湖水绿;
13)自来水管:
用黑色色环;
14)煤气管道:
用中黄色环;
15)蒸气管道:
用大红色环;
16)暖气管道:
用银灰色环;
17)压缩空气管道:
用天蓝色环。
二、目视管理的实施
1、目视管理实施步骤
设定建立制定设定目视把握问题点
工作目标执行组织活动计划管理项目与改善点
活动目视管理确定
追踪展开展开方法
①设定工作目标。
首先要明确管理目的、期望目标、活动期间、推行方法等,并形成文件。
②建立执行组织。
如成立企业的目视管理推行委员会。
③制定活动计划。
包括目视管理活动计划、目视管理办法、奖惩条例、宣传事宜等。
④设定管理项目。
主要包括:
改
善
目
标
管
理
预
防
管
理
生产控制与交货期管理
品质管理
作业管理
物品管理
设备、工夹模具管理
⑤把握问题点与改善点。
⑥确定展开方法。
主要是:
●推动5S活动;
●准备目视管理用具;
●建立目视管理体系。
⑦开展目视管理活动。
主要是:
1)开展宣传、培训;
2)制定活动办法;
3)开展活动:
●设计并张贴海报、标语;
●规划责任区;
●规划办公室、生产工序、设备、公共场所等的标示、管理看板和图表;
●制定目视管理活动评价规定;
●进行现场巡视、指导和评审;
●活动总结和改善。
⑧实施效果追踪。
2、目视管理检查
为评价目视管理活动或维持活动成果,就需经常进行检查。
在检查中使用的主要工具就是检查表。
可参考下例:
目视管理检查表
单位:
检查者:
年月日
类
别
检查项目
很了解
10
分
了
解
8
分
还
好
6
分
不太了解
4
分
不了解
2
分
手段、方法
问题点、改善着眼点等
改善实施日期
整
理
整
顿
1.是否了解吸烟场所
设置吸烟场所
2.是否了解道路、作业场所在制品的放置场所
明示和标示道路、作业场所在制品放置场所
3.是否了解有无不要品
设置不要品放置场所
日进
程度
计管
划理
与
1.是否了解对日程而言进度有无落后
日程计划进度表
2.是否了解目前的生产实绩
作业进度管理板
数位标示板
3.是否了解今天的计划进度
4.是否了解明日的计划
作业进度标示板
交外期包管采理购
1.是否了解与计划比较,有无延误
交期管理板
2.是否了解缺货情况
品
质
管
理
1.是否了解批检验结果
质量检验表
2.是否了解昨天的不良品数、不良品率
不良品图表
3.是否了解以前月份的不良品金额、不良品率
4.是否了解不良项自及原因
特性要因图、柏拉图
5.是否了解目前有多少不良品
设置不良品放置场所
物
品
管
理
1.是否了解在哪里有什么材料、零件、在制品,有多少
放置场所的明确化、品名的记入、颜色区分
2.是否了解有什么产品、有多少
3.是否了解材料、零件、在制品库存是否过大、正常或缺货等状况
看板标示
作
业
管
理
1.是否了解有无按标准作业进行作业
作业指导书
2.是否了解作业、流程、机械设备的异常及不良的发生情况
看板标示、设置呼叫灯、指示灯
3.是否了解工时定额
作业指导书
类
别
检查项目
很了解
10
分
了
解
8
分
还
好
6
分
不太了解
4
分
不了解
2
分
手段、方法
问题点、改善着眼点等
改善实施日期
人
员
管
理
1.是否了解生产线的人员配置
人员配置表
2.是否了解缺勤人员
3.是否了解人员的功过与不足
4.是否了解人员外出的地点
设
备
管
理
1.是否了解工夹模量具、测定器具在哪里,有多少
放置场所明确化
2.是否了解工夹模量具、测定器具的维修保养状态
检查表
3.是否了解设备的维修保养状态
设备点检表
合计
三、目视管理的技术
1、目视管理工具
目视管理的常用工具概括如下:
项目
常用工具
宣传推广
刊物〔黑板报、专刊〕、海报、标语、横幅
实施活动
教材、看板系统、信息铭牌、区域线、警示灯、异常状态的实物标示、图表、作业指导书、检查表、考核表、改善前后的照片录影带、评审报告
生产控制和交货期管理
生产管理板、进度管理箱、电光标示板、流动数曲线负荷累积表、作业指示看板、交期管理板、催促箱、交货时问管理表
品质管理
不良品图表、控制图、不良品发生标示灯、不良品放置场所、质量检验台、不良品处理规则标示板、不良品样本、
作业管理
作业标示板〔灯〕、作业指导书、人员配置板、出勤表、多能工化计划表、停机记录表、设备运转图表
物品管理
放量场所编号、品名标示看板、料架牌、库存标示板、库存限额标示图板、订货点及订购量标签、不要品红色标签、缺货库存标签、超储库存标签
设备工具管理
重要保全设备一览表、保全及点检处所标示、设备点检表、工夹模量具放置场所编号及品名标示、工具形态放置台、测定器具形态放置台、管理责任人名牌
改善目标管理
月度生产计划达成率图表、月度订单交期达成率图表、月度作业率〔作业效率〕图表、月度不良件数图表、月度库存趋势图表、月度制造成本降低图表、月度5S进度图表
主要的目视管理用具范例如下:
①标示、标签
1)润滑
●加油口贴上指定的颜色标签〔油种、周期、责任人〕;
●保管容器依粘度指数别,用颜色加以区分;
●加油器具的油种别的颜色标签;
●上下限油位的标示;
●每单位时间消耗量的标示。
实例:
加油标签
白底
代号
黄油
加油频率〔色别标示〕
标签中:
●代号:
责任人代号。
其中:
代号1表示作操作工,代号2表示维修工。
●频率及色别标示。
红色表示1次/周,黄色表示1次/月,蓝色表示1次/季。
●油种。
依实况填写油品名称。
●油种品目别标签的张贴:
粘贴位置
动作油箱
加油标签
贴于加油口附近加油器
集中润滑装置
●标示油面标签
的张贴:
空压加油器
5
50×50家用
耐油胶带上限
30
下限
2)螺丝、螺帽
●色别标示;
●定位标记:
定位标示定位标示
一致不一致
未松开已松开
3)计测器具
●管理区分色别标示:
A级〔红〕B级〔黄〕C级〔绿〕
操作工
品检部
品检部
自主管理
次回检查
次回检查
次回检查
自主管理
次回检查
说明:
C级〔绿〕标签适用于自主管理对象的计测器。
●标示次回检查月。
在色别标签上标次次回检查的年月。
●标签粘贴参考部作
卷尺指示电压表压力计
标签
标签
厚薄规
标签
②管理图表
常用的管理图表如:
●技能地图
主要在于多能工培养。
人员
工序
×××
△△△
○○○
现在
99.3
目标
99.9
110
38
1
34
510
DA
CB
说明:
A:
一面接受指导,一面能作业
B:
一人能作业
C:
能处理异常
D:
能指导
图中表达员工在各工序〔工种〕的技术水平,图中右上角,生产组长列出现在本班组员
工的水平,及半年后本班组人员技术水平的提升目标。
●作业进度管理图
时间
计划
实际
差距
问题点
8:
00-9:
00
9:
00-10:
00
10:
00-11:
00
11:
00-12:
00
2:
00-3:
00
本图适用于取反复生产的产品,用以汇总一日以上的产量,并对其实施进度管理。
每隔一定时问〔例中为1小时〕,核查生产数量,若比计划落后,就要采取措施以完成当日的计划任务。
●人员配置管理图
AB●●●●
5
1234
●●
9876
●
C
●●●●
序号ABC12…………9请假
工外出
序借调
本图用于工作场所或生产线的人员配备,也用于操作者的作业指示。
●重要保养设备一览图
序号
设备名称
设置场所
责任人
购入年月
1
CNC
大型第2
○○○
1999.8
2
M/C
大型第1
△△△
2001.4
3
重要保养设备
№1CNC
●保养点检部位一览图
保养、点检一览图
油箱给水更换过滤网
限动开关№×××
液压油〔油量计〕
驱动时异音螺丝松动
加油〔油脂〕润滑油油量计
●不良品率趋势图
不100
良
率
指60
数
20
98/1199/13579
●生产状况显示板
线名
A线:
本体生产
型号
YW-100
今日计划总数
3200
生产进度
-8
现完成台数
982
计划完成台数
990
负责人:
李建〔正〕肖莉莉〔副〕
●库存看板
品名
松香
产地
英德
入库时问
2001年8日16日
库存数量
14.256吨
安全库存
5吨
最大库存
15吨
●作业安排及进度控制管理板
作业安排及进度控制管理板
8:
00-10:
00
已完成
待作业
10:
00-12:
00
已完成
待作业
●月度生产计划
项目
品种
期初库存
〔预测〕
4月
5月
6月
生产
销售
库存
生产
销售
库存
生产
销售
库存
产量计划
A
40
130
100
70
130
120
80
130
150
60
B
40
156
150
46
116
160
2
146
140
8
合计
80
286
250
116
246
280
82
276
290
68
能力计划
每一个
10H×生产数
2860
2460
2760
生产能力
10人×10H
×工作日
28天
2800
24天
2400
27天
2700
加班
60
60
60
●日程计划表
品名
产量
时问
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A产品
100吨
B产品
200吨
C产品
500吨
D产品
200吨
E产品
700吨
计划线实际线
●生产进度管理图
〔产量〕
800
700生产计划线
600
500
400
300实际产量累计线
200
100
0
12345678〔日期〕
●作业灯光标示板
计划台数台
生产台数台
台
5
4
4
4
1
5
2
3
减
增
用灯光标示每一时刻的累计产量与计划产量。
●安全标志
修理中
危险
禁烟
注意
灭火器
紧急出口
文字包括;
施工、运转中
充电中、头上
注意、充填中
送电中
方框标志文字包括:
危险
入内
禁止
高压电、爆炸物、
请勿接触
标示文字包括:
禁止通行、
禁止运转
请勿动
标志文字包括:
故障、请勿开始、要修理、故障
安全标志中色彩的使用原则为:
色别
表示内容
红色
停止、防火、危险、紧急等
黄色
注意
绿色
安全、进行中、急救
紫蓝色
诱导
白色
作为辅助色,用于文字、箭头标示
参考资料:
日本工业规格对安全色彩的规定:
色别
含义
适用范围
红色
防火、停止、禁止、高度危险
用于防火、停止、禁止和高度危险的场所。
如防火标志、防火警示标志、消防栓、灭火器、灭火桶、紧急停止开关、禁止标志、爆炸警示标志、有毒有害物品分装容器或使用部位等。
红黄色〔以黑色为底色〕
危险、
用于有关引起灾害、伤害且有危险性的部位。
如危险标志、配管识别危险标志、开关箱内面、机械安全盖内面、露出齿轮的侧面、仪表面板的危险范围等
黄色〔以黑色为底色或画成条纹〕
注意
用于有冲撞、坠落、摔倒等危险可能的地方,或防止人体吸入、咽下、接触的有害物品。
如注意标志、吊车〔堆高机、卡车、厂区运输车等〕缓冲保险杆、短梁、有冲撞可能的柱子、地面凸起物、凹坑边缘、漏斗周围、楼梯阶级的边缘、电线防护器、路障、有害物品容器或使用部位等
色别
含义
适用范围
绿色〔以白色为底色〕
安全、卫生、进行中
用于标示没危险的物品、进行中的部位、防止危险或有关卫生的部位。
如紧急出入口、安全标志、急救箱和保护用具箱的位置方向标志、卫生标志、进行中的信号等。
蓝色〔以白色为底色〕
勿动
用于除责任人外,不许他人随意操作的部位。
如有关修理或停机部位的标志、开关箱外面等。
白色
通路、整顿
用于通道标示、方向指示、需整顿清洁的场所,有关安全标志的文字、记号、箭头和凸显红、绿、蓝、罴等颜色的底色。
如通道的区域线、方向线、方向标志、废品容器等。
黑色
用于文字、记号、箭头标志,及凸显红黄色、黄色、白色的底色。
如机器旋转方向箭关的标志、流向箭头标志、注意标志的条纹、危险标志的文字等。
2、目视管理中的作业标准
①作业标准制定原则
●要定性、定量和标准化;
●采用活页式,以使于修订:
●注意标准的相对稳定性,保持使用的连贯性;
●标准应张贴在生产工人操作的地点;
②作业标准范例
作业指导书A
滚筒中心设定
车间主任
班组长
操作者
编写
1、滚筒位置偏高时,产生粘着不良。
Θ2、稍为向上调整卷包重叠部份的中心〔θ=350〕
部份粘着不良
中心
序号
尺寸
№3
№2
№1
公差
上
232
206
217
±3
下
167
167
169
上
229
209
210
下
165
165
165
上
240
213
219
下
163
163
163