汽机面试20题.docx

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汽机面试20题

1.汽机启动前如何做仿真试验？

检查汽轮机主再热汽压力为零，汽机金属壁温在150°C以下，具备做仿真试验条件。

此试验需在热工人员配合下进行，由热工人员开启DEH仿真允许，启动EH油泵，启动高压备用密封油泵。

点开仿真窗口，仿真试验前检查（包括阀门限制、压力限制、负荷限制等）按照规程做以下试验：

远方挂闸、自动升速、阀门严密性试验、超速试验、自动同期、并网带负荷、控制回路切换、单顺序阀切换、阀门在线活动试验，试验结束后机组打闸。

2.机组启动前如何做机炉电大连锁试验？

试验目的：

验证联锁回路逻辑及联动对象动作正确。

试验时间：

机组冷态启动前；机组大小修及联锁回路检修后均需进行大连锁试验。

试验条件

（1）汽机、电气、锅炉各联锁保护分别试验合格。

（2）试验时,6KV动力开关置”试验”位。

（3）发变组母线刀闸在断位。

（4）锅炉处于冷态未点火。

（5）检修工作票已收回，检修安全措施已拆除。

试验方法

（1）闭合主开关。

（2）汽轮机挂闸，开启高、中压主汽门。

（3）FSSS置仿真状态，模拟点火允许条件，复归MFT，将各给煤机、油枪仿真运行，并投入保护，投入大连锁保护。

（4）分别模拟汽机脱扣，发电机主开关跳及锅炉MFT动作。

（5）检查保护动作正常，记录试验结果。

（6）恢复试验前状态。

3.汽轮机盘车如何投入？

检查润滑油系统、密封油系统运行正常，润滑油压正常，润滑油温＞25°C。

启动顶轴油泵，备用顶轴油泵连锁投入。

将盘车齿轮啮合到位，盘车电机送电，检查盘车具备启动条件：

1、汽机转速为0；2、汽轮机润滑油压不低；3、各瓦顶轴油压不低；4、盘车齿轮啮合灯亮；远方启动盘车，检查盘车电流正常，倾听机组内部动静之间无摩擦声，各轴承回油正常，油温正常。

测量转子晃度并记录。

4.除氧器上水投加热的操作？

除氧器上水冲冼

（7）在凝结水水质合格倒至除氧器之前，可稍开凝结水至除氧器门上水。

（8）进行除氧器水质化验，当Fe＞50mg/L时，进行除氧器冲洗。

（9）冲洗方法：

水质偏差较小时，采用边上水边放水的方法冲洗；水质偏差较大时，采用除氧器全部放水之后重新上水的方法进行冲洗，直至Fe＜50mg/L。

（10）冲洗合格后，维持除氧器水位在正常水位的20％。

（约30m3）

除氧器加热

（1）检查除氧器已冲冼合格，辅汽系统已投运正常。

（2）检查除氧器各仪器、仪表、水位投入，启动排空门、排氧门打开，安全阀投入。

（3）首先向除氧器充水至正常水位20%的位置（水箱中心线下1m）,充水量大约为30m3，温度大约20℃。

（4）打开除氧器预暖门按照允许温度上升速度（在最大与最小之间，最小及最大所需加热时间大约分别为45和175分钟，凝结水由20℃加热到177.4℃）进行控制；当除氧器达到要求的温度与压力时，可以开始缓慢打开凝结水调节阀进一步给除氧器充水向其缓慢供汽，当达到正常水位后，即可向锅炉上水。

（5）在除氧器投入加热前，及时关严与汽缸的连通阀门，以防冷水冷汽进入汽缸。

（6）机组并网带负荷后，当机组负荷升至20%额定负荷左右，四段抽汽压力达到0.147MPa，应打开四段抽汽至除氧器电动门，关闭辅汽至除氧器电动门和调整门，除氧器用汽由辅汽倒至四段抽汽供汽，除氧器由定压运行变为滑压运行。

（7）在滑压过程中，当锅炉汽水品质均合格后，开启连排至除氧器截门，将连排蒸汽导除氧器运行。

5.汽轮机冲转的操作？

（1）启动高压启动油泵，远方复置或在就地将机头危急遮断手柄置为“正常”位置进行挂闸，检查隔膜阀顶部油压在0.7Mpa以上。

（2）冲转条件满足后汇报值长，接冲转命令后全面检查正常，记录冲转前的重要参数。

（3）在DEH上按“挂闸”按钮，保持2秒，DEH显示“挂闸”正常，“挂闸”灯亮，“脱扣”灯灭，“主气门控制”按钮灯亮，ETS机组挂闸通道显示灯亮，脱扣通道显示灯灭，DEH显示RSV1、RSV2全部开启，就地检查两个中压主汽门开启，高排逆止阀汽缸活塞杆顶起，注意盘车运行情况。

（4）打开高排通风阀及电动闸阀。

设置阀限：

按“阀限”，数字键上打入100，按“确认”，则阀限已设置为100。

（5）打开自动控制画面点击“目标值设定”，打开操作端，输入冲转目标值“600”r/min，及机组并网前点击“变化率设定”，打开操作端输入升速率“100”r/min/min，确认后，“保持”灯亮。

（6）汽轮机低速暖机结束，一切正常后在自动控制画面点击“目标值设定”，打开操作端，输入冲转目标值“2450”r/min，及机组并网前点击“变化率设定”，打开操作端输入升速率“100”r/min/min，确认后，“保持”灯亮，按“进行”、“执行”键机组继续升速，在CRT监视汽轮机转速上升情况。

（7）转速1200r/min时，手动停止顶轴油泵并投入联锁。

就地检查高排逆止门已打开（高压缸启动方式时），过临界转速时检查记录机组振动值。

（8）转速达到2450r/min时，“进行”灯灭，开始进行暖机。

（9）当中压主汽门前温度达260℃时，开始计算中速暖机时间，保持暖机1～3小时，按汽轮机冷态启动转子加热曲线确定暖机时间。

中速暖机结束缸温度条件：

高压缸内缸第一级金属温度及中压第一级静叶持环温度达121℃，且转子应力不超限。

（10）中速暖机结束后，自动控制画面点击“目标值设定”，打开操作端，输入冲转目标值“2950”r/min，及机组并网前点击“变化率设定”，打开操作端输入升速率“100”r/min/min，确认后，“保持”灯亮，按“进行”、“执行”键机组继续升速，升速至2950r/min，“进行”灯灭，“保持”灯亮。

（11）升速至2950r/min时，确认蒸汽室内壁温度≥主蒸汽压力下的饱和温度，且主蒸汽保持有50℃的过热度，进行高压主汽门与高压调门控制切换。

（12）确认汽轮机为单阀控制。

（13）在自动控制画面点击“阀门模式”，打开操作端；点击“TV/GV切换”按钮，点击“执行”。

“TV/GV切换”按钮变绿色并闪烁，此时GV逐渐关小，当实际转速下降到2950r/min以下后，TV逐渐逐渐全开，GV控制汽轮机转速在2950r/min，状态栏上出现“TV/GV切换结束”，表示切换完成。

（14）在自动控制画面点击“目标值设定”，打开操作端，输入冲转目标值“3000”r/min，及点击“变化率设定”，打开操作端输入升速率“50”r/min/min，确认后，“保持”灯亮，按“进行”、“执行”键机组继续升速，升速至3000r/min，“进行”灯灭，“保持”灯亮。

（15）汽轮机转速升至3000r/min后，稳定保持在3000r/min。

6.电泵启动操作？

执行操作票

7.机组启动中摩擦检查如何操作？

（1）选择高中压缸联合启动方式时，经值长同意按“进行”、“执行”主汽门予启阀打开及IV1、IV2打开，汽机开始升速，当CRT窗口显示转速大于3r/min时，确认盘车装置脱开、电机停止。

（2）在转速达到600r/min之前转子偏心度应稳定并小于0.076mm.监视轴承振动、轴承温度、胀差、缸温和轴向位移变化情况及回油温度、油流正常。

（3）当转速升到600rpm，保持转速稳定4分钟，按“TV控制”，“TV控制”键灯亮，IV控制灯灭，DEH进行IV/TV的阀切换。

由高主门和中调门联合控制升速。

（4）CRT窗口显示值为600r/min时，“进行”键灯灭，就地倾听汽轮机转动部分声音正常。

检查冷油器出口油温在38～49℃。

确认低压缸喷水阀已打开，检查高排逆止门处于自由状态。

（5）机组大小修后在600r/min时进行打闸摩擦检查，确认机组无问题，将机组转速升至600r/min。

8.主机充油试验如何操作？

机组定速3000rpm，转速切换为调阀控制，未并网之前试验方法:

（1）确认机组运行稳定,各项参数正常，汽机各转速计指示正常为3000rpm。

（2）指定专人在汽机机头缓慢开启喷油试验手动门，并注意喷油油压的变化。

（3）随着油压的升高，注意检查危急跳闸器撞击子（飞锤）飞出正常，跳闸杆打至跳闸位，就地薄膜阀上方的油压泄去而打开，汽机各进汽阀迅速关闭。

（4）记录飞锤动作时的喷油油压，并与以前的记录比较，如有差异应进行分析，联系维护处理。

（5）关闭喷油手动门，然后进行汽机的挂闸与复位的工作，记录挂闸转速，重新定速3000rpm。

（6）机组正常带负荷运行中试验方法:

（7）确认机组运行稳定,各项参数正常，汽机各转速指示正常为3000rpm。

（8）指定专人在汽机机头，将喷油试验隔离杆打至“试验”位置并保持，在整个试验过程中不能放开。

（9）缓慢开启喷油试验阀，观察试验压力表指示的变化。

（10）随着油压的升高，注意检查危急跳闸器撞击子（飞锤）飞出正常，跳闸杆打至跳闸位，薄膜阀上方的油压维持正常。

（11）记录飞锤动作时的喷油试验油压指示值，并与以前的记录比较，如有差异应进行分析，联系维护处理。

（12）关闭喷油试验阀，然后进行汽机就地挂闸，将手动跳闸手柄打至“复位”位置，自动弹回到“正常”位置并保持。

记录挂闸转速，最后缓慢放开喷油试验隔离杆，注意薄膜阀上部油压应无变化，放开试验手柄，机组重新进入正常运行。

注意事项:

（1）飞锤飞出后，立即关闭喷油试验阀，以防飞锤长时间与鸭嘴摩擦，损坏设备。

（2）挂闸手柄在“复位”保持时间尽量短些，防止摩坏挂闸机构。

9.高加投入如何操作？

（1）检查高加水侧走旁路，汽侧停用；开启高加水侧排空门和三通阀旁路门向高加水侧注水，当排空门有连续水流后关闭。

（2）当高加三通阀前后压力相近时，开启高加出口及三通阀门，并注意高加汽侧水位无变化；否则须查明原因处理。

（3）检查各疏水调节门投自动，按照抽汽压力由低到高的顺序，开启抽汽逆止门，缓慢开启高加汽侧电动隔离门进行预暖升压，汽侧启动排空门见汽后关闭。

（4）高加投运过程中温度的变化率限定在≤1.7℃/min，各疏水门调节水位正常,如出现振动、水位变化异常等停止投运，查明原因处理。

（5）当高加汽侧抽汽电动门全开,水位稳定,汽侧压力接近于抽汽压力时，投运结束。

10.机组运行中如何切换凝结水泵？

现我厂两台凝结水泵共用一个变频器，变频凝结水泵运行时另一台凝结水泵工频备用，在切换时，先启动工频备用凝结水泵，然后停止原变频凝结水泵，将原变频凝结水泵由变频倒至工频启动，停止令一台凝结水泵，将其由工频倒至变频再启动，然后停止工频凝结水泵。

在切换过程中，要保持除氧器水位、及排汽装置水位正常，加强调整凝结水压力，保证凝结术不超压。

11.机组运行中定冷水泵的切换操作？

以1号机1A定冷水泵切换至1B定冷水泵运行为例

（1）做好1号机1A定冷水泵切换至1B定冷水泵运行的准备。

（2）解除1号机定冷水断水保护。

（3）检查1B定冷水泵出、入口水门在全开位。

（4）缓慢开启1号机组定冷水泵再循环门，调整发电机入口压力0.06MPa、流量不低于25t/h。

（5）启动1B定冷水泵，检查1B定冷水泵电流应≤42.2A，实际（30）A。

（6）调整1号机发电机冷却水入口压力不大于0.25MPa。

（7）确认1B号定冷水泵运行正常。

（8）确认1A定冷水泵出、入口水门全开，停止1A定冷泵运行。

（9）调整1号机定冷水再循环门使定冷水流量在32t/h，发电机定冷水压力在0.18-0.20MPa，实际（0.18）MPa。

投入1号机1A定冷水泵联锁。

（10）通知热工投入1号发电机组定冷水断水保护。

12.机组运行中阀门活动试验操作？

试验条件

1机组运行正常、稳定。

2DEH运行在操作员自动方式，DEH无故障报警。

3做主汽门松动试验时，在额定进汽压力下，机组负荷在60％～80％额定负荷，进汽压力低试验负荷相应降低，以便试验中负荷处于可调范围，保证负荷基本无扰。

4LCD选择在阀门试验画面。

5阀门控制方式选择单阀控制。

6检查中压主汽阀及中压调节阀全开。

7将调节级压力反馈回路退出，功率反馈回路投入。

8做试验前，改变功率定值使高调门开度指令在22％左右为好，不超过24%。

试验时注意事项

1试验时应维持锅炉主蒸汽压力、温度、负荷稳定。

2高、中压主汽门试验不得同时进行，两侧主汽门不得同时进行。

3试验应得到值长同意，操作应在专人监护下进行。

4试验时应监视以下参数：

主蒸汽压力及温度、再热汽压力及温度、轴向位移、推力瓦温度及汽机振动，并注意机组负荷变化情况。

5试验时必须有专人到现场监视，观察阀门的动作情况应灵活、无卡涩。

6试验结束，汇报值长，恢复原运行工况。

阀门试验步骤：

1查机组运行稳定，在DEH画面上按下“阀门试验”按钮，“阀门活动试验”键变红，开始试验。

2选择“松动试验”或“全行程试验”键，该两种方式为互为闭锁的两种方式。

3主汽门活动试验，按下“TV1”或“TV2”按钮，按钮变红，再按下“试验”按钮，该按钮变红，试验结束恢复原来开度。

4高调门全行程活动试验，按下“GV”按钮，按钮变红，再按下“关闭”按钮，该按钮变红，相对应的GV阀门关闭，GV关闭后，按下“复位”按钮，试验的GV开始恢复原来开度。

5中压主汽门活动试验，按下“RSV1”或“RSV2”按钮，按钮变红，再按下“关闭”按钮，该按钮变红，与试验主汽门相对应的“IV1”或”IV2”逐渐关闭,IV关闭后，该试验主汽门迅速关闭。

按下“复位”按钮，DEH-V先取消开关量输出，延时30s再恢复中主门指令输出。

当其全开后，该侧的调节阀恢复打开接带负荷，恢复原来开度。

6中调门活动试验，按下“IV1”或”IV2”按钮，按钮变红，再按下“关闭”按钮，该按钮变红，相对应的IV阀门关闭，IV关闭后，按下“复位”按钮，试验的IV开始恢复原来开度。

7在试验过程中，如发现有异常情况，如负荷突降等，可迅速按下“保持”键，键灯亮，阀门停留在原位不动以便运行人员及时排除故障。

故障排除后，可再按下“保持”键，保持灯灭，试验继续进行。

8试验结束，按“阀门活动试验”键，此时“阀门活动试验”键由红色恢复原来颜色。

阀门活动试验结束。

9按下“阀门松动”键，灯亮。

10选择要试验的阀门。

按“关闭”键，被选阀门的指令相应增加或减少10％～20％。

11按复位键，恢复阀门原开度。

12试验完毕，按“试验结束”，退出试验。

13松动试验动作情况

a）主汽门TV1,2关闭到80%后恢复

b）高调门GV,关闭到20%后恢复

c）中调门IV关闭到零中主汽门RV关闭后开启，中调门IV（全行程活动试验）。

13.汽轮机超速试验如何操作？

试验条件

（1）机组并网带10％负荷运行4小时以上，然后减负荷，解列发电机，定速3000rpm。

（2）超速保护试验应得到值长同意，在专人监护下进行，并有专业技术人员在场。

（3）超速试验前，机组做远方手动打闸和就地手动打闸试验合格，主调汽门无卡涩。

（4）超速试验前，机组做ETS在线通道试验合格。

（5）机组做主汽阀、调节阀的严密性试验合格。

（6）DEH运行方式“操作员自动”。

（7）做超速试验时，机组应维持较高的真空。

维持机组运行稳定，汽温、汽压稳定，各参数正常。

（8）在超速升速过程中，当转速升至3330rpm，而未动作应立即手动打闸，检查TV1、TV2（主汽门1、2）关闭，GV1—6（高压调门1～6）关闭，RSV1、RSV2（中压主汽门1、2），IV1、IV2（中压调门1、2）关闭，以及各相应联锁动作阀门动作正常。

（9）超速脱扣后，重新挂闸后的升速率为每分钟200～250rpm。

（10）超速脱扣后，在重新挂闸前转速应为3000rpm以下。

（11）控制、保安系统，主、调汽门存在问题或有卡涩现象时，禁止做超速试验。

（12）超速试验前禁止做喷油试验，以免影响飞锤飞出转速的准确性。

（13）机械超速应进行两次，两次动作转速差不超过0.6％。

（14）试验时不宜在高转速下停留，注意平稳升速，防止转速失控。

（15）在超速升速过程中，应注意机组轴承及轴振动正常，有专人监视机组各轴承振动变化，各推力瓦温度正常，润滑油温保持38-49℃。

（16）严密监视转子的转速、振动和轴承温度等参数，达到紧停条件立即停机。

（17）主机启动油泵和交流润滑油泵运行，检查润滑油压正常，低油压联锁投入。

110%电超速试验操作

（1）注意转速稳定在额定转速。

（2）将超速保护试验开关置“试验”位置。

超速试验操作窗口中出现“超速试验投入”字样。

（3）在“超速试验”画面上,点击“110％电超速保护试验”按钮，灯亮。

设定目标转速为：

3310rpm,设定升速率为每分钟100rpm，经确认后开始升速。

（4）当转速大于3090rpm时，OPC电磁阀未动作，表示其被屏蔽。

（5）当转速达到3300rpm时，AST电磁阀动作，汽机跳闸，所有主汽门和调节阀关闭，转速下降，记录跳闸转速。

（6）转速上升过程中机械超速提前于电超速动作时，待整定调整后，机组重新挂闸，升速率为每分钟100rpm,恢复转速至3000rpm再次试验。

14.机组运行中，备用给水泵如何试转？

由于本厂6KV厂用电备用容量较低，在同一段上不允许同时运行两台给水泵，如原双泵运行时，需将机组负荷降低至180MW，然后停止一台给水泵，然后再试转备用给水泵，试转备用给水泵时要保证该泵电源不能与运行给水泵电源在同一段上。

15.真空严密性试验操作？

合格标准？

（1）机组稳定运行，维持负荷不变。

（2）备用水环真空泵分离器水箱水位正常，入口蝶阀开关灵活动作正确。

（3）真空系统运行正常，排汽背压在20kPa以下。

（4）推出风机自动调整。

（5）记录试验前真空值、排汽温度值。

（6）备用真空泵备用状态良好。

（7）断开真空泵联锁开关。

（8）启动备用真空泵试转正常后停止。

（9）停止真空泵运行。

（10）停止30秒后开始记录，每半分钟记录一次真空值、排汽温度，共记录8分钟。

取后5分钟内真空下降的平均值，平均值小于0.4kPa/min为合格，小于0.27kPa/min为良，小于0.13kPa/min为优。

（11）记录完毕，恢复真空泵正常运行，备用泵置联锁备用状态。

（12）试验过程中，若真空下降过快，接近联动备用泵值时，应提前结束试验。

并分析查找真空系统泄漏点。

16.空冷岛运行中的检查项目有哪些？

（1）检查各个空冷风机小间内照明良好，无杂物，所有分离墙门、风墙门关闭。

（2）检查凝结水、高压冲洗水、喷淋系统没有任何的可见的泄露。

（3）在根据检查卡检查所有阀门在正确启动位置。

（4）检查各风机运行正常，振动正常，减速器无渗漏，油位在上、下油位线之间，油质透明无杂质。

（5）冬季应检查各部伴热带应投入工作正常。

（6）冬季应设专人对空冷岛各列散热器下联箱及散热器管束表面各部进行就地温度实测，有异常时应增加检查和测量次数

（7）检查空冷系统各参数正常：

背压在规定范围内、各列凝结水下联箱温度＞32℃、各列散热器凝结水过冷度＜6℃，否则要调整排汽背压降低过冷度、各列逆流散热器的真空抽气温度＞20、各列凝结水下联箱温度偏差＜5℃、散热器各部管束表面偏差≤10℃

（8）检查排汽装置水位正常。

17.机组运行中如何做电泵隔离检修措施？

（1）停运给水泵及给水泵辅助油泵并停电；

（2）关闭给水泵出口电动门、关闭给水泵出口至过热器减温水电动门、关闭给水泵出口至再热器减温水电动门、关闭给水泵电动再循环门及手动再循环门、关闭给水泵高压暖泵门、关闭前置泵密封水门。

（3）缓慢关闭给水泵入口门，注意给水泵入口压力不得上升，如压力上升则立即开启给水泵入口门，检查各出口侧阀门是否未关闭严密。

（4）开启给水泵入口管道滤网放水门及泵体放水门、开启前置泵出口管路机主泵出口管路放空气门，将泵内存水放净，压力到零。

（5）根据检修需要关闭给水泵冷却水供、回水门，根据检修需要关闭给水泵电机空冷器供、回水门。

（6）将电动门停电，各阀门挂禁止操作牌。

18.机组运行中如何恢复凝结水泵检修措施？

（1）检查确认凝结水泵检修工作完毕，工作票已收回，检修工作现场清洁无杂物；

（2）关闭凝结水泵出、入口管道放水门

（3）关闭凝结水泵入口滤网放水门

（4）关闭凝结水泵入口管道放空气门

（5）开启检修泵密封水门

（6）开启检修泵冷却水门

（7）缓慢开启检修泵壳体抽空气门，检查泵内真空建立正常，注意汽轮机背压稳定

（8）开启检修泵进水门

（9）检修泵电机送电；

（10）开启检修泵出水门；

（11）11投入凝结水泵联锁开关，检修泵恢复备用。

19.旁路系统投入如何操作？

（1）确认旁路控制系统送电，各操作器指示正常。

（2）确认高旁前、后及低旁前疏水门开启。

（3）确认给水系统、凝结水系统运行正常。

（4）确认凝汽器真空建立，真空达到规程规定值。

（5）将高、低旁压力阀及减温水调门投入“手动”。

（6）锅炉点火后主汽压力缓慢增大至0.2Mpa（按本厂规程规定执行），开启低旁三级减温水电动门。

（7）开启低旁减温水且开度大于5%后，适当开启低旁压力阀，根据需要控制再热器压力，注意低旁开启后管道应无振动。

（8）投入低旁后，手动开启高旁压力阀5%，开启高旁减温水电动门，当高旁压力阀反馈指示大于2%时方可根据高旁压力阀后温度调整高旁减温水调门的开度。

（9）开启高、低旁应缓慢，并做好联系，防止真空突变及炉侧汽包水位或汽温突变。

20.汽轮机投轴封如何操作？

（1）查汽机盘车装置运行正常。

（2）凝结水系统运行正常。

（3）轴封加热器水封注水。

（4）轴封系统暖管（轴封系统疏水排至大气）

（5）启动一台轴加风机，另一台投备用。

（6）轴封溢流阀投入自动，开启其前后截门。

（7）打开轴封喷水调节阀前手动门，将喷水调节阀投入自动。

（8）开启辅汽供轴封调节阀前电动门。

（9）缓慢开启辅汽供轴封调节阀，待疏水结束，温度正常后投入自动；注意检查轴封压力正常，低压缸轴封温度调节正常。

（10）机组热态、极热态启动时，可采用冷再供汽。

（11）轴封系统投运后，必须注意机组胀差的变化。

（12）轴封供汽蒸汽为过热蒸汽，最小有14℃的过热度，蒸汽温度不大于高中压端部（调端和电端）金属温度149℃