千灯湖三期一标旋挖桩施工方案.docx
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千灯湖三期一标旋挖桩施工方案
第1章工程概况
1.1工程位置及设计概况
1.1.1工程位置
南海区桂城千灯湖三期一标段工程，南区东南及西南车库的基坑支护，南至海七路、西至灯湖西路、东至千灯湖东路。
1.1.2设计概况
旋挖桩设计部位主要是考虑固定基坑支护稳定，其设计主要
（1）：
灌注桩直径1000㎜，间距1100㎜，灌注桩嵌固深度为10m、12m、19m和21m，桩顶设1.1m×1.0m冠梁。
桩身砼强度等级为C30级水下商品砼，冠梁砼强度等级为C30级商品砼；
（2）：
桩芯混凝土灌注高度应比设计桩顶高出500㎜，在冠梁施工前，将桩顶浮浆凿除干净；
（3）：
桩位允许偏差5㎝，桩身垂直度偏差不大于1%，主筋间距偏差不大于10㎜，箍筋间距偏差不大于20㎜，钢筋笼长度偏差不大于100㎜，钢筋笼直径偏差不大于10㎜，孔底沉渣厚度不大于200㎜。
施工应满足《建筑桩基技术规范JGJ94-2008》的规定。
（4）：
钢筋保护层50㎜，桩身主筋连接可采用焊接或机械式套筒连接，并满足《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定。
（5）：
冠梁施工前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，浇筑桩顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。
（6）：
支护桩采用跳挖施工，在相邻桩身砼强度达到设计强度的75%后，方可进行相邻桩的成孔施工。
（7）：
桩顶设一道1100㎜×1000㎜冠梁，支护桩体主筋伸入冠梁长度35D（D为钢筋直径），冠梁施工时可分段浇筑，但不留施工缝（详支护结构平面及大样图）。
1.2工程地质与水文地质条件
1.2.1工程地质
本工程地质情况：
（1）人工填土主要由素填土组成，局部由杂填土组成，层厚0.6~9.8m，平均厚度2.32m。
层顶标高0.1~0.55m。
（2）淤泥、淤泥质土，层厚0.5~2.2m，平均层厚1.09m，层顶标高为-1.54~1.87m。
（3）粉砂，层厚0.5~2.4m，平均层厚1.33m，层顶标高为-1.11~1.27m。
（4）粘土、粉质粘土，层厚0.5~5.8m，平均层厚1.8m，层顶高程-3.88~4.32m。
（5）淤泥、淤泥质土，层厚0.6~8.3m，平均层厚2.73m，层顶高程-3.96~2.98m。
（6）粘土、粉质粘土、粉土，层厚0.9m~4.0m，平均层厚2.29m，层顶高程-8.06~0.06m。
（7）淤泥、淤泥质土，层厚1.0~10.0m，平均层厚3.88m，层顶高程-8.07~-0.08m。
（8）粉砂、细砂、局部淤质粉砂，层厚1.2~15.6m，平均层厚6.52m，层顶高程-11.64~2.06m。
（9）粘土、粉质粘土、粉土，层厚0.7~7.2m，平均层厚3.52m，层顶高程-9.51~-3.92m。
（10）淤泥、淤泥质土，层厚0.6~7.5m，平均层厚3.07m，层顶高程-15.14~-1.93m。
（11）粘土、粉质粘土、粉土，层厚1.6~3.9m，平均层厚2.83m，层顶高程-10.6~-4.91m。
（12）粉砂、细砂，层厚2.8~7.6m，平均层厚4.37m，层顶高程-10.11~-6.94m。
（13）中砂、粗砂、局部圆砾，层厚0.8~8.4m，平均层厚2.76m，层顶高程-16.18~-0.69m。
（14）粉质粘土，层厚1.7m，层顶高程-7.91m。
（15）残积土，层厚0.7~11.7m，平均层厚4.4m，层顶高程-13.59~-3.7m。
（16）全风化岩带，层厚0.8~9.1m，平均层厚2.73m，层顶高程-16.42~-5.95m。
（17）强风化岩带，层厚0.5~10.4m，平均层厚3.01m，层顶高程-20.23~-2.45m。
（18）中风化岩带，层厚0.9~27.4m，平均层厚7.05m，层顶高程-18.82~-2.98m。
（19）微风化岩带，层厚2.4~9.5m，平均层厚5.88m，层顶高程-26.21~-10.77m。
1.2.2水文地质
拟建场地处于北回归线以南，属亚热带季风季风气候区，受海洋气候调节，气候盗温嗳、潮温、雨量充沛。
勘察期间对各钻孔的地下水位进行了覌测，地下水初见水位埋深为0.7/8.4m；终孔24小时后相对稳定水位、埋深为0.8/8.5m，即标高为2.72/2.69m。
地下水类型主要为赋存于填土层的上层滞水、砂层的孔隙承压水和赋存于基岩中的裂隙水。
上位层滞水主要受大气降雨及地表水向下渗透及地下水迳流补给，排泄方式为蒸发和渗透。
由于本场地第（8）层粉细砂土层发育，普遍存在，连续分布，且厚度较厚，因此，富水量较丰富。
总体评价本场地地下水涌水量较丰富。
1.3主要工程数量
围护结构旋挖桩主要工程量详见主要工程数量表
基坑主要工程数量表
工程部位
工程项目
单位
根数
单根长度
数量（m）
西南车厍4/4剖.
φ1000旋挖桩
根
76
17.53m
1332.28
西南车厍5/5剖.
φ1000旋挖桩
根
107
15.46m
1654.32
东南车库9/9剖
1000旋挖桩
根
150
24.92m
3738
东南车库10/10剖
1000旋挖桩
根
76
26.46m
2010.96
备注：
本表工程量为估算值，不能作为最终工程量。
2.1工程目标
1）、质量目标
本工程我公司的质量目标是：
“确保合格工程标准”，严格按照IS09001-2000版质量管理体系组织施工，实现项目法施工，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。
2）、工期目标
我公司根据自身施工经验和条件，拟定施工工期为30天即该时间内完成旋挖桩笼制安及混凝土浇筑施工，并清理现场完毕移交建设单位。
3）、文明施工目标
施工现场按佛山市南海区安全文明工地标准进行布置和管理，争取达到安全文明施工工地。
4）、安全目标
贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。
5）、环保项目
遵循当地环保要求，对运输车辆出工地时用水清洗轮胎泥巴；工地周边绿化加以围蔽保护；振动、噪音作业尽量安排在周边居民非正常休息时间工作；对不可避免造成的污染及时采取处理还原。
3.1工程规范及编制依据
1）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202—2002）
2）、《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94）
3）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
4）、《广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ15—31—2003）
5）、《基桩高应变力检测规程》（JGJ/T93—95）
6）、《基桩低应变力检测规程》（JGJ106—97）
第二章施工组织措施
第一节施工部署
施工部署原则
1、根据工程各项目的特点，合理安排施工顺序和工序搭接顺序。
2、合理安排施工作业时间，减少对周边环境及其它项目施工的影响。
3、满足业主的工期要求，适当提前完成工程任务。
4、精心管理，合理降低成本。
第二节施工前期准备
一、管理人员组织准备
根据工程的情况，对本工程建立项目管理部，管理人员名单如下表：
序号
职务
姓名
联系电话
1
项目经理
赵伟国
2
项目总工
刘辉
3
测量员
黄俊
4
技术员
尹良进
5
施工员
林楚辉
6
施工员
叶泽加
7
施工员
叶裕忠
7
资料员
李冬兵
8
安全员
贾小康
9
质量员
陈友鹏
11
机械队长
叶顺合
施工总承包主要管理人员的职责
明确项目主要管理人员的职责，是使管理人员在岗位上有效的实施工作计划的重要保证。
本项目主要管理人员的职责见表：
主要管理人员的职责：
管理人员名称
职责
项目经理
项目经理受企业法人委托，对外（业主）代表企业履行工程承包合同规定的义务和权利，是企业法人代表在总承包项目部的代理人，同时又是企业承包体制的经济承包人，在总承包管理中处于中心地位，应对工程工期、质量、安全生产、文明施工进行全权管理并负责。
1、项目经理享有的生产指挥权
1）有权以法人代表在项目部的代理人身份与业主及相关单位洽谈与工程有关的生产、经营业务，并有承包范围内的经营决策权和签署有关文件权。
2）有权对工程的生产经营活动进行组织领导，指挥协调和监督管理，对进入施工现场的人、财物有统一组织调配以及调剂使用权。
3）项目经理有权对完不成合同约定条款的专业分包单位进行调整、撤换。
有权委托副经理或其他管理人员参加业主、监理召集的各种会议。
处理日常工作中出现的各种违章、违规事宜。
对施工中达不到设计要求的专业分包单位进行处罚。
4）项目经理有权随时召集各种形式的会议，解决和处理施工中出现的各种问题。
也可授权副经理或其他专职工程师主持召集各种形式的专题会、协调会。
5）项目经理必须定期向业主、监理、上级主管部门汇报施工进展情况及存在的问题，下一步工作的计划安排和方案措施。
2、项目经理享有的人事权
1）在与局领导或劳动人事部门协商的基础上，有权组织项目部和选聘施工管理人员，按人事管理权限聘任。
2）根据项目生产活动的需要，有权建议选聘高级专业人才权。
3）对项目班子人员和其他管理人员有指挥、调配、考核奖罚直至解聘权。
3、项目成本管理和资金分配权
1）在项目部范围内，根据企业规定，有成本及费用支出的批准权。
2）在企业资金管理规定内，有资金使用的支配权。
4、技术行政管理权
1）工程项目的一般技术方案，技术措施及质量计划的编制由项目经理授权，项目总工程师负责落实，项目经理有参与研讨或建议权、审批权。
项目总工
1、在项目经理的领导下主管施工技术、质量、安全工作。
协助项目副经理抓好施工生产、现场协调。
2、组织图纸会审、技术交底，解决设计图纸中交叉碰撞等设计缺陷。
重大设计变更的确认和审定工作。
3、综合施工组织设计的编制审批，相关专业施工图深化、细化、优化设计，明确各节点的具体做法，解决交叉配合问题，提高设计质量满足使用功能及规范标准的要求，组织分包单位与设计院将以上事宜落实到施工图上。
4、负责测量、试验，图纸与技术资料的管理工作等。
5、现场技术问题的处理，协调，指导各专业分包单位的技术管理工作。
施工员
1、负责施工班组、工种的技术交底，对施工质量、安全生产做到工前交底、工中指导检查、工后验收讲评。
2、做好各种所需的施工原始记录工作。
做到及时、准确、齐全、完整。
3、负责会同业主、监理单位、质检员对分部分项工程质量进行评定验收。
4、在项目总工程师的领导下,认真贯彻学习领会相关的合同文件、技术规范、规程及上级颁发的施工技术管理制度,不断提高自身业务素质。
5、坚持施工第一线，善于发现问题、处理问题。
6、落实工程质量、安全保证措施，牢牢树立预防为主、事前控制的指导思想。
7、熟悉领会合同文件，提供可以索赔的原始资料，协助项目总工程师及时办理签证手续。
安全员
1、根据《建筑施工安全检查标准》及有关规定，负责施工现场的安全管理工作。
2、做好安全生产宣传教育工作，组织好安全生产、文明施工达标活动，经常开展安全检查。
3、按施工组织设计中的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行。
4、做好新工人、特殊作业工人、变换工种人员安全技术交底、安全法规及安全知识的培训、考核、发证工作。
5、制止违章指挥、违章作业的现象，遇到有危及人身安全或财产损失险情，有权暂停生产，并立即向有关领导报告。
6、检查施工现场安全防护措施、机械设备、电气线路、仓储防火等是否符合安全规定和标准，如发现施工现场有不安全隐患，及时提出改进措施，督促实施，并对改进后的设施进行检查验收，对拒不改进者，则责令其停工并提出处理意见，报项目经理处理。
7、参与本工程发生的伤亡事故的调查、分析、整改措施的制定及事故登记和报告工作。
8、正确填报施工现场安全措施检查情况和安全生产报表，定期提出安全生产情况的分析报告和意见。
机械队长
1、负责项目施工所需机械设备和大小型工器具的适时进场，加强机械设备的检查、维修、保养，保证施工机械设备的正常运转和安全完好。
2、实行定机定人的操作制度，做到持证上岗，预防事故的发生。
3、负责各种机械配件，油燃料计划编制，加强对机械配件的采购，验收和领用和管理，按月编制机械配件，油燃料收发结存月报。
4、负责机械设备、大型工器具租赁台班的签证结算，汇总填报各种机械台班清单，按月登记机械台班消耗统计台帐，会同预算员填报机械台班消耗对比表，分析机械使用费节超原因，控制、节约机械使用费的开支。
资料员
1、在项目总工程师的领导下，负责项目部文件控制，负责项目所有技术文件的报批、收发、标识、记录、更改等。
2、收集整理工程技术资料和其他记录资料，并按规定登记、整理、归档。
3、负责收集质量、环境贯标资料整理、分类和存档保管。
4、从业务单位收到的任何文件，均应由资料员加盖项目部收文处理章，并报请项目主管领导批示后按批示精神及时办理。
5、协助项目总工程师，参与施工过程的技术管理，完成领导交给的其它部分及单位。
测量员
1、负责控制测量工作，熟悉控制标志的位置，保护好测量标志。
2、负责施工放样工作，对关键部位的放样，必须实行一种方法测量、多种方法复核的观测程序，做好记录报监理备案认可。
3、经常对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置正确。
如因测量标志变位而造成损失，测量员应负主要责任。
4、制定测量仪器专人保管、定期保养等规章制度，建立仪器设备台帐，妥善保存测量资料。
5、负责保护好测量仪器，定期进行检查，做好仪器的防腐、防晒、防雨、防尘工作，确保仪器处于良好状态。
不得使用缺损的仪器进行测量。
严禁无关人员和不了解仪器性能人员动用仪器。
二、施工技术等相关开工资料准备
1熟悉和审查施工图纸。
由项目总工程师组织项目经理部技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
2修改和完善施工组织设计。
按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。
3编制施工图预算和施工预算。
由预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。
向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
4进行施工技术及安全方面交底。
工程开工前由项目总工组织施工人员、质量、安全管理人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
5资料准备。
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照当地建筑工程质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
三、施工队伍准备
项目管理班子在工程进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。
主要人力投入计划表
序号
所操作设备名称
人员数量
1
旋挖施工人员
20人
2
吊机操作人员
2人
3
挖土机操作人员
4人
4
发电机组机修人员
2人
5
钢筋笼制安人员
14人
6
桩定位放线人员
4人
7
电工
4人
合计
50人
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
单位
用途
1
旋挖机
ycr-26
2
台
挡土桩施工
2
汽车吊机
25吨
2
台
吊装钢筋笼
3
引孔桩机
4
台
成孔
4
挖土机
200型
2
台
平整场地、修筑施工道路
5
发电机组
300KW
2
套
提供桩机用电
6
电焊机
BX-300-50
6
台
焊接钢筋笼
7
全站仪
SET2B2100
1
台
桩位放线
8
水准仪
NA28
1
台
桩位标高
9
钢筋切割机
LG-80
1
台
钢筋切断
10
钢筋弯料机
GJB7-40
1
台
钢筋制作
11
泥浆泵
3PN
8
台
置换泥浆及抽送
四、现场准备：
1、场地清理及平整
现场地势较为平坦，为保证桩位放样时的精确度，须对局部坑洼地段进行平整，基坑施工期间必须现场铺设6/8m宽的临时边道，以满足现场施工需求。
2、地下管线和障碍物的调查
工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下及周边市政排水管道、供水供电、电力电讯、煤气管道等管线的走向和以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。
各区段施工工艺说明：
根据现场实际情况，基坑支护各区段施工按下述施工工艺进行施工。
1）、对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用；
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。
2）、钢筋的存放
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放；
做好防雨、防潮设施，以避免污垢或泥土的污染，可用枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄，将钢筋安置在上面；并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。
3）、钢筋笼制作成型
钢筋的焊接是钢筋工程的关键，施工中严格按照《钢筋焊接及验收规程》的有关要求施工。
本工程预制钢筋笼采用焊接的方法施工。
钢筋笼制作根据桩长分为2--4截制作。
焊接时应严格按照对焊机操作要求进行操作,并认真填写钢筋笼制作及验收记录，同时做好试件试验工作。
钢筋笼制作自检合格后，提交业主及监理工程师验收签证。
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单；
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符；
设备在操作前检修完好，保证正常运行并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗
钢筋焊口或接头要平口、清洁、无油污杂质；
对焊机和电焊机容量、电压要符合施工要求。
操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数；
4）、钢筋笼质量要求及验收标准
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
检查钢筋接头的位置及焊接搭接长度是否符合规定；
检查钢筋保护层厚度是否符合要求；
钢筋笼制作及安放允许偏差应满足下列数值。
钢筋笼制作及安放允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
内控标准（mm）
1
主筋间距
±10
±6
2
箍筋间距
加强筋
±20
±15
螺旋筋
＋0，－20
+0，-10
3
钢筋笼直径
±10
±5
4
钢筋笼长度
±50
±20
5
钢筋笼保护层
±10
±10
6
钢筋笼顶端高程
±20
±15
5）、钢筋笼运输与吊放
加工的钢筋笼应放置在平整的场地上；
每段钢筋笼在施工现场使用吊车平衡吊运，确保钢筋笼在运输过程中不变形；
钢筋笼应采用三点吊放，防止扭转弯曲、发生永久性变形；
在钢筋笼下放前在钢筋笼上应焊接定位块，以保证混凝土保护层厚度；
混凝土灌注时需采用吊钩和顶管以防止钢筋笼上浮、下沉；
吊放要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁；
两段钢筋笼在孔口拼接时，应采用单面搭接焊，有效焊缝长为10d（d为钢筋直径）
第三章旋挖桩施工方案
第一节旋挖桩施工工艺
工艺流程如下：
各项施工准备工作
埋设护筒
挖浆池挖至
埋设护筒
制备泥浆
钻机就位
钢筋笼制作
成孔
下放钢筋笼
下导管
灌注砼
导管起卸
做试块
排浆
拔护筒
试块养护
分选泥浆
废浆排弃
送实验室
孔口回填
第二节旋挖桩施工方法
采用ycr-26型旋挖机钻成孔，汽车吊吊放钢筋笼，砼在拌和站集中拌和，采用
砼运输车运输。
1、测量放线
采用全站仪测定桩孔位置并报监理工程师审核，并埋设孔位护桩，采用“十”
字定位，随时校核桩位坐标。
2、泥浆制备
选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在1.1～1.35范围，试验泥浆的全部性能
指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记
录表。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。
3、埋设护筒
⑴、护筒用钢板制作，应坚实不漏水，内径比桩径大200～400mm，不得使用变
形的护筒。
（2）、护筒采用挖坑埋设法，护筒顶端高度应高出地面0.3m，护筒底部和四周
所填粘土须分层夯实，不允许漏水。
护筒埋置深度为1.5～2.0m。
（3）、护筒中心垂线应与桩中心线重合，平面允许误差为30mm，竖直线倾斜不
大于1%。
4、钻机就位
护筒埋设完毕,进行钻机就位。
就位时钻机底盘应平稳,必要时铺设钢板,以防施
工中不均匀沉降,钻机发生倾斜。
基本工作做完后,将检查验收合格的钻头换上,再
以护筒引桩交点为准与钻头尖对中,使其钻杆中心、钻头中心与桩位中心在同一铅
垂线上,且施工过程中应及时校核,以防移位、斜孔。
5、挖孔
钻机就位对中检查合格后,先向护筒内放适量泥浆,开始挖孔应采用慢速低压钻
进,将护筒底孔壁护好,待整个钻头进入护筒底后,再正常钻进。
为加快施工进度、
提高经济效益，根据我方多年施工经验，对不同地质采用不同钻头，土层用筒式单
底钻头、砂层用双底掏砂筒式钻头、针对局部硬层或岩层时用螺旋钻头钻进。
挖孔
时应注意以下方面。
⑴、泥浆面一定不能低于护筒底口，应及时补浆，以防孔口坍塌发生掉护筒或
埋钻现象；钻进地质不同时，泥浆比重应及时调整，尤其砂层钻进时，泥浆比重应
大于1.35以上，确保护壁防止塌孔，并有利于成孔后的清孔。
（2）、不同地质采用不同的钻进速度与压力：
粘土层、砂层等一些松散地层用低
压快速钻进，钻进时应注意进尺深度，以防钻渣挤到钻头上面发生卡钻或埋钻：
胶
结层、风化岩等硬质地层应采用高压慢速钻进，钻进时应勤检查钻具，以防钻具损
坏发生掉钻及其他事故。
（3）、钻进过程中钻渣应及时清运出场，以防影响施工速度。
（4）、当钻孔达到设计桩底标高时，一定要将孔底钻渣清捞干净。
（5）、在挖孔的整个过程中，一定要有专职技术人员控制，对实际地质情况及
发生的意外事故做详细的记录，并绘图入档。
及时填写挖孔记录。
6、清孔
成孔至设计高程，用自制检孔器（外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm，长
度不小于4倍D的钢筋架）检查孔深、孔径、孔的偏斜度，报监理工程师检查，符
合要求后按设计和规范要求进行清孔（桩径小于或等于1.5米的摩擦桩沉淀厚度应
等于或小于30CM，桩径大于1.5米或桩长大于40米或土质较差的摩擦桩的沉淀厚
度应等于或小于50CM），合格后报监理工程师检查，合格后进入下步工序。
7、钢筋笼制作
钢筋笼在加工平台上制作，主筋采用双面搭接焊连接，制作前先根据设计图纸
放样下料。
焊接时，在搭接两钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致
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