蒸汽锅炉维修方案.docx

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蒸汽锅炉维修方案

10吨蒸汽锅炉

维

修

施

工

案

市瑞成锅炉安装有限公司

锅炉维修案

1、工程概况

2、施工依据

3、施工容及法

4、烘炉及煮炉

5、72小时整体试车

6、施工技术组织措施

1、工程概况

1.1工程项目名称：

4台10吨蒸汽燃煤锅炉的维修工程

1.2建设单位：

十五号区

1.3工程容

该工程为十五号区，采暖用锅炉维修项目，本次维修的锅炉项目如下：

（1）1#、4#锅炉隔热层损坏。

拆除锅炉保护壳，重新浇筑隔热层；

（2）1#—4#锅炉后供和1#锅炉前供裂缝重。

重新砌筑炉拱；

（3）锅炉结垢，锅炉化学清洗。

（4）锅炉附属设备的检修如：

鼓引风机、上煤机、除渣机、除灰机、除尘器、水处理设备等

锅炉维修合格后进行烘炉和72小时整体试运转。

1.4施工工期

计划施工期四十天。

1.5合同价款。

1.6工程质量安全目标：

工程质量优良，不发生人员和设备

安全事故。

2、施工依据

2.1锅炉大修中标通知

2.2甲提供全套的锅炉技术文件资料

2.3TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；

2.4TSGZ6002《特种设备焊接操作人员考核细则》；

2.5国质检锅2003194号《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》；

2.6GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规》；

2.7GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规》；

2.8NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》；

2.9GB/T3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相》。

2.10GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规》

2.11GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规》

2.12GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规》

2.13GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规》

3、施工法

3.1施工前技术交底

3.1.1施工人员在到施工现场前，就应进行集中学习，除了学习必要的技术标准和规程外，还应详细熟悉本公司的《质量保证手册》以及锅炉的施工部位和施工案；

3.1.2业主单位应提供随机的锅炉设备图纸，产品安装使用说明书，

产品质量证明书，锅炉受压元件强度计算等技术文件资料以及锅炉本体锅炉水垢的详细情况。

3.2施工前的准备工作：

3.2.1施工人员的确定：

1.施工队长1人

2.起重工1人

3.焊工2人

4.管道工2人

5.筑炉工2人

6.劳力工8人

7.电工1人

8.安监人员1人

9.项目经理1人（施工队长兼）

各种人员都应具备了解本岗位的操作技术规程。

3.2.2施工器具的配备：

1.大电镐2台

2.直流焊机300型2台

3.手拉葫芦5T1只

4.手拉葫芦2T1只

5.角向磨光机1台

6.砂轮切割机1台

7.安全灯具12V4只

另外还配置主要的施工工具如：

活扳手、手锤、手锯、锉刀等。

主要的施工量具如：

水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。

3.3施工程序：

3.3.1拆除锅炉的外包装板及隔热层

3.3.2拆除锅炉炉墙包括前后拱、挡火墙、侧墙等。

3.3.3炉拱的浇筑、修补炉墙、安装外包装板、灌装隔热层。

3.4锅炉砌筑施工技术措施

3.4.1耐火烧火砼施工将采取现搅现浇的法。

以保证其施工质量和施工工期。

3.4.2锅炉砌筑必须在锅炉水压试验合格和检查验收后进行，所有砌入墙的零件、水管和吊挂（或顶）的管子或吊架等的安装质量均应符合设计和砌筑要求。

3.4.3砖墙的墙缝按设计要求，炉膛部分耐火砖和拱砖缝为2mm，其余部分为3mm，机制红砖缝5mm。

3.4.4砖墙在锅炉炉门框和穿墙水冷壁拉杆的围必须密填以棉板，其厚度不小于5mm，穿墙的管必须绕以Φ20mm的棉绳。

3.4.5炉墙应按设计规定留出膨胀缝，膨胀缝应保证清洁不得有灰浆、碎砖及其它杂物。

并填以直径大于缝宽的棉绳，炉墙垂直膨胀缝的棉绳应在砌筑砖的同时压入，朝炉膛最外一根棉绳应用耐火泥浆浸透，并与耐火墙的一面相齐，不得外伸凹。

3.4.6水冷壁拉钩外异形砖，不应卡住水冷壁的耳板，并不应影响水冷壁的膨胀。

3.4.7炉墙拉钩砖的拉钩应水平，拉钩应按设计放置不应任意减少其数量，拉钩砖的固定管件和耳板，要承受砌体的相对称高位置以砌体为准随砌随焊。

以保证拉钩的水平并能升降自如。

3.4.8锅炉砌长次序是由下而上，由而外，四同时并进，先砌燃烧室的砖墙，然后由下向上进行后墙部分的砌筑。

3.4.9耐火砖炉墙施工

（1）耐火砖的配合比应按设计规定要求，其配合比误差不得超过水泥±2%，粗细骨料±5%。

（2）和耐火砖组合成一体的受热面管子上应包扎1—2层，棉纸或沥青油纸，其厚度为4—5mm，并用铁丝绑牢，也可绕以3—10mm的棉绳。

当包扎棉或油纸时，纸板两端要露出耐火砖层10—15mm以便检查。

（3）必须格控制耐火砼的水灰比，当采用机械振捣时，砼的塌落度不应超过2—3mm，用人工捣实时不超过3—5mm。

（4）耐火砼应随拌随搅，搅拌到浇注间隔一般不得超过30---40分钟。

（5）耐火砼在浇注后凝固过程中，应保持在一定的温度下进行养护，因此在砼的表面应盖上草袋等物，在浇注一昼夜后，应在其表面上洒水，保持潮湿，养护期最好保持在15--20℃的潮湿环境中，在此养护条件下耐火砼养护不得少于3昼夜。

且在上述养护条件下允拆膜时间，矾土水泥砼不得少于一昼夜。

（6）耐火砼施工后其表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷，且不应有裂纹。

3.4.10锅炉砌筑质量要求

（1）砌砖泥浆应饱满，砖与砖之间的泥浆接触面耐火不得少于耐火砖总面积的95%，允误差±5%，机红砖901%，允误差±5%。

（2）砖墙厚度应符合设计要求，其误差不得超过设计厚度的5%（-3%）。

（3）炉墙砌砖应采用挂线法，并经常用托线板线锤检查墙的垂直度，保持墙面的平直和整洁。

（4）耐火砖墙面应保持垂直，其平整程度用1m长靠尺检查，每米最大间隙不2mm，6m全长最大间隙不超过10mm，砖墙垂直误差每米不超过1.5mm，全长高度的垂直误不超过12mm，砖缝水平度误差每2m不超过3mm，全长不超过10mm。

（5）机红砖墙应横平竖直，其平整程度用2m长靠尺检查，最大间隙每米允误差3mm，6m全长允误差12mm。

4.1酸洗锅炉应具备的条件：

A、通过做模拟试验，确保对该炉的水垢能有效的清除；

B、锅炉结生水垢的厚度超过一定厚度，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上；

C、锅炉的焊接部位经检查无泄漏，且受压元件没有重腐蚀。

4.2酸洗的前期工作

A、根据检查的情况，确定酸洗的围。

B、确定清洗部分的材质；

C、确定清洗的介质：

盐酸溶液和3%的“02缓蚀剂”。

D、确定炉水的容量；

E、确定酸洗过程所需的药量。

4.3酸洗过程

a、配置酸洗溶液前，需要对购进的工业盐酸的浓度进行复测，并与标签上的浓度进行对比，以确定工业盐酸的准确度；

b、配置稀盐酸溶液：

根据锅炉本体的容积，计算所需工业盐酸的数量，分批进行制取。

注意在制取的过程中，要加强安全意识，穿戴好必要的劳保用品，防止在加液的过程中，盐酸飞溅到身上，出现意外事故。

必须加入足够的冷水量，搅拌均匀。

c、配制“02-缓蚀剂”溶液，配制比例为热水：

盐酸：

苯胺：

甲醛=20:

0.5：

1:

1，盐酸按100%浓度计算，热水温度为70~90度，否则药剂凝固，不易配制。

每一种药水导入热水时，都要用木棍搅拌均匀，配制时出现的色泽和现象是：

热水中加入盐酸，溶液呈浅黄色；再加入苯胺溶液呈橘黄色和深橘黄色，表面无油；再加入甲醛，溶液从淡红逐渐转为深红、透明，上无漂浮物，下无沉淀。

将上述配置好的溶液迅速倒入盐酸溶液中，用木棍搅拌均匀，此时溶液呈透明状，表明配制成功，即可进行酸洗。

配制过程中，一定要注意格按给定次序的药液、比例进行，否则就会降低药效，甚至还会产生药液飞溅伤人的事故。

d、将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或安全阀座或排空阀处）注入锅炉。

注满后，再从底部的排污阀处回流到耐腐蚀容器中，进行循环。

每隔0.5~1小时循环一次，每次循环1小时。

e、循环酸洗约5~7小时（一般不要超过6小时），在酸洗的过程中，每隔15分钟对酸液浓度进行化验，以期判断酸洗终了的时间。

酸洗浓度不断降低到0.5%以下时，应补充酸液，使其浓度保持在2~3%；

若酸洗浓度降低变慢，然后在一段时间浓度不变，表示水垢已经基本清除干净，即停止酸洗。

（当两次测定酸液浓度差小于0.2%，则表明酸洗已基本结束）。

f酸洗结束后，应立即放出锅炉的酸液，通过输水胶管防止冲入渣池，以中和渣池的碱性。

g用清水冲洗锅残留的酸液，冲洗15~20分钟。

h上水至最高水位，加热至60度左右，再加入0.2~0.3%碱液（即每吨水加2~3公斤NaOH）不加压进行循环1~2小时。

I自然冷却后，将碱液排至除尘沟，以中和除尘水中的酸性，用清水再继续冲洗数遍。

注意点：

（1）酸洗前要确认水垢的性质，厚度及围；

（2）酸洗工作必须在有经验的技术人员指导下进行，并对酸洗的案经过反复论证，制定切实可行的酸洗案。

（3）无论采用种缓蚀剂都不可避免对锅炉产生一定的腐蚀作用，所以酸洗不是万能的，不宜多次采用。

（4）锅筒受压元件如有裂缝或其它的渗漏缺陷，必须在酸洗前将这些缺陷全部清除，否则不允进行酸洗除垢。

（5）酸洗时，操作人员应佩戴好防护用品，（防酸手套、塑料围裙、口罩、眼镜等），打开门窗，加强空气流通，以防伤害身体。

禁在工作场所进行焊接、吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。

（6）酸洗前应将锅炉的供水泵，蒸汽出口和排污管道用盲板进行可靠的隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。

（7）酸洗的温度应控制在5度为宜。

（8）酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。

对没有酸洗技术经验的操作人员，必须要在事前进行必要的技术培训，考试合格后，才能进行独立的操作。

5、烘炉及煮炉

5.1烘炉

5.1.1烘炉可根据现场条件采用火焰或蒸汽等法进行。

a烘炉燃料不应有铁钉等金属物质。

b火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不应时断时续。

c烘炉时炉排应定期转动，防止炉排过烧。

5.1.2烘炉升温要求

a烘炉期为4-7天，初期烘炉升温每小时不应超过10℃。

b烘炉及保温时间应遵照下列要求进行，其中350℃保温和600℃保温这两个阶段是关键过程，应格控制。

c烘炉的后期也可以和煮锅同时进行以缩短煮锅时间。

5.2煮炉

5.2.1将已熔化成溶液的药品加入锅炉，可以从主汽阀管或其它管座加入，并且搅拌均匀。

5.2.2加药时应注意锅炉在低水位状态。

5.2.3煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠

（Na3PO4.12H2O），加药量可参照下表：

药品名称加药量（铁锈较薄）水（公斤/立米）

NaOH2-33-4

Na3PO4.12H2O2-32-3

5.2.4然后升火，升火办法有4条，使锅炉压力逐渐升高至4个大气压，升炉时间不少于六小时，维持24小时，然后降至一个大气压以下，开排污阀将炉水全部放出。

5.2.5待锅炉冷却后，开启人、手盖，用清水冲洗，并进行检查，如发现有油污应按上述办法再进行煮炉，直至炉没有油污为止。

5.2.6煮炉时应定期化验炉水碱度，当炉水总碱度低于130℃时，

应增加药量。

6、然后对锅炉附属设备的检修及更换。

7、72小时整体试车

7.1试车前检查

7.2检查锅炉各部件有无异常情况

7.3锅炉各调节装置是否灵活

7.4炉排各加油点是否已加满油，运转情况是否正常

7.5辅机单机运转是否正常

7.6炉墙密封性是否良好

7.7各安全附件是否正常

7.8各种阀门是否有泄漏

7.9当所有消除缺陷工作完毕后，可点火进行72小时试运行。

运行时可由安装单位，用户或请当地劳动检验部门组成领导小组进行此项工作，并认真作好各项运行记录，72小时试运行后，如没问题可由双签字，再由当地劳动部门签字认可后正式使用。

8、施工技术组织措施

8.1建立快装锅炉安装工程质保体系,配备主要施工人员。

8.2安全技术措施

8.2.1施工前组织有关人员学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，熟悉锅炉安装工艺和安全知识，特殊工种必须持证上岗。

8.2.2坚持一班前会，总结上施工安全情况，并提出切实的

纠正预防措施。

8.2.3在施工过程中坚持“四不放过原则”即事故原因分析不清不放过、事故责任者和全体人员没有受到教育不放过、事故责任者没有受到处理不放过、没有制订出纠正预防措施不放过。