梁板预制场建设方案.docx
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梁板预制场建设方案
一、编制原则和编制依据1
1.1编制原则1
1.2编制依据1
二、工程概况2
2.1、工程简介2
2.2、现场状况3
2.3、工程特点3
三、施工布置3
3.1、场地布置3
3.2、预制台座5
3.3、场地排水系统布置8
3.4、场地电气系统布置9
3.5、场地硬化9
3.6、预制梁体养护水管布置9
3.7、龙门吊布置10
四、施工准备10
4.1、施工人员与设备配置10
4.2、工地养护室11
五、施工进度安排11
六、质量保证措施12
七、安全保证措施12
八、文明施工及环境保护14
8.1、文明施工14
8.2、环境保护16
九、附图19
一、编制原则和编制依据
1.1编制原则
（1）遵守合同文件各项条款要求，全面响应合同文件，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。
（2）严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
（3）坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。
（4）自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
（5）实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。
1.2编制依据
（1）高速公路两阶段施工图设计；
（2）总体施工组织设计；
（3）高速公路施工标准化技术指南（工地现场建设分册）；
（4）《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；
（5）《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015；
（6）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；
（7）《公路工程质量检验评定标准》（土建工程（JTGF80/1-2004。
二、工程概况
2.1、工程简介
本梁板预制场负责合同段内所有梁板的预制任务，主要包括大桥15座。
预制梁板共计303片，其中30mT梁205片，25m箱梁80片，30m箱梁18片。
具体上部结构预制梁数量见下表。
上部结构梁板主要工程数量表
桥名
孔数-跨径
上部结构
2.2、现场状况
结合现场实际情况，本标段梁板预制场选择在位于K30+560-K30+815段主线路床，该处进行材料运输较为便捷。
但该段在梁板运输上受到一定的制约。
2.3、工程特点
⑴预制场设在路基上，受土石方施工影响，预制场施工范围内的路基必须尽快成形，以进行预制场的建设。
⑵建场过程中需精细规划，使各种临施布局合理，在整个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机械等顺利进场。
⑶本预制场占用部分路基，梁体预制的工期安排要结合本合同段路基施工和桥梁下部结构施工综合考虑。
⑷本预制场需要完成的梁板有T、箱梁两种结构形式，T梁为30m，箱梁有25m和30m两种，需要根据总体计划部署合理开展箱梁预制工作。
三、施工布置
3.1、场地布置
梁板预制场计划建设在K30+560-K30+815段96区路床，长度255m，宽度25m，面积6375m2。
详细布置见《预制场平面布置图》。
根据预制场施工要求，拟定投入120t架桥机1台、80t龙门吊2台、5t龙门吊1台，运梁平车2台、重型轨道510m，相应设置周转材料存放区、预制养护区、验梁区、存梁区。
（1）临时工程
预制场包含以下设施：
预制台座、存梁台座、水电线路、龙门架及轨道、钢筋及预应力材料制作区及存放区、库房、自动喷淋系统、排水系统、绿网围挡等。
预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。
另设供电、供水附属设施。
预制场所占路段路基施工（96区）完成后，在其上进行预制场布置。
根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压。
预制台座采用C30混凝土浇筑，存梁台座基础和龙门吊轨道基础均采用C25混凝土浇筑。
预制场内设80t双轨道龙门吊2台，5t双轨道龙门吊1台，三台龙门吊共用轨道，龙门吊门架宽24m，高9m，轨道范围为K30+560-K30+815，为利于场区运输轨道顶面与场内地坪持平。
（2）施工供水、供风和供电
①预制场施工供水考虑在预制场的左侧搅拌站旁布置一个27m3的方形蓄水池，C25钢筋混凝土结构。
在搅拌站附近打一口井，采用潜水泵将井内水抽至蓄水池。
供水主管采用φ50pvc管从蓄水池接出。
各分部的用水从供水主管上接出。
②预制场用风的部分少，且用风量也不大，考虑布置一台移动式空压机负责本预制场的施工用风。
③施工供电考虑从塘源搅拌站400KVA变压器接线，线缆长度约100m，保证预制场内的施工用电。
3.2、预制台座
（1）台座布置
场平按路基中线高，两侧底的原则进行整平，整平完成后，进行台座制作。
预制场共布置16个台座，其中30米T梁台座10个，25m箱梁台座4个，25/30m共用箱梁台座2个。
在预制台座范围路基中间留置5m宽施工通道，预制台座在施工通道两侧分别布置2排，外侧台座与轨道中线之间间距2.7m，二个预制台座中线之间间距3.8m，内侧台座与施工通道边距离2m，便于模板拆除及倒运。
顺路基方向布置4排台座，排与排间留4m的间距，有足够的空间进行预应力张拉及封锚等作业。
（2）预制台座结构
预制台座基础采用C25混凝土浇注，考虑梁体预应力张拉以后，梁体中部拱起，整个梁体的质量由分布于底板上的均布荷载逐渐转移为支承于两端的集中荷载，形成两端为支点的简支梁，在一排台座下部基础两端增加枕梁，枕梁尺寸为长20m、宽1.3m、厚0.5m，并在枕梁底部增设Ф16@30/Ф10@40钢筋加强。
在基础之上按设计预制梁板底板宽度施工预制台座。
30mT梁底座加工成长30.5m，台座宽65cm～50cm～65cm，厚40cm，台座共设10个；30m箱梁底座加工成长30.5m，台座宽100cm,厚40cm，台座共设4个；25/30m共用箱梁底座加工成长，台座宽100cm,厚40cm，台座共设2个台座.顶面四边布置[50mm槽钢与Φ12预埋钢筋支架焊接成整体，预制台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口宽20cm，并预埋Ф50PVC管，长度与台座同宽，间距为50cm，以便侧模拉杆对穿。
为了避免台座成型后出现收缩裂缝，沿台座纵向铺设Φ12钢筋，间距20cm，同时每隔1m设置Φ8的分布筋一道。
台座形成后在其上铺设不小于8mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设20cm活动底板，以便脱模吊运。
30mT梁台座按二次抛物线向下设置反拱度，跨中最大反拱值暂时按边跨3cm、中跨2.1cm考虑，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配，具体反拱值根据第一片T梁的现场试验数据确定，梁顶线型与梁底保持一致。
30m箱梁台座按二次抛物线向下设置反拱度，跨中最大反拱值暂时按边跨、中跨全部按2.1cm考虑，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配，具体反拱值根据第一片箱梁的现场试验数据确定，梁顶线型与梁底保持一致。
（3）预制台座施工
基础施工完毕后进行预制台座施工，台座施工时先绑轧Φ12的通长钢筋，将预埋角钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符），检查无误后浇筑混凝土。
在台座顶部铺设厚度6mm钢板作为底模，铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设（该处钢板单独设置）。
（4）存梁台座
存梁台座基础为C25素砼，高50cm，宽80cm，长6.7m，台座为C25素砼，高50cm，宽50cm，长6.7m，顶部平整度严格控制。
预制梁通过龙门吊从制梁区运输到验梁区，验收合格后移运至存梁区的存梁台座上。
4.1单层存梁
测量人员提前对存梁台座顶面进行初始测量，梁底部采用木板支垫。
存梁时，梁支点与设计梁支点基本一致约60cm，避免悬出长度过长引起上拱度。
4.2双层存梁
在存梁前对照桥梁的架梁顺序确定存梁顺序，根据梁场实际单层存梁片数，合理考虑后架梁的段落先预制。
第一层存梁放稳后，桥面设计T梁顶面排水横坡采用薄木板垫平，然后放置枕木，需保证第二层梁与下层梁的中心线重合且梁端悬出长度相同。
测量人员提前对计划双层存梁的支承点进行初始测量，并做好记录，确保下部已存好的梁同一平面保持高差不大于2毫米。
进行统一指挥，龙门吊司机在指挥人员的命令下联动操作同速下降，待T梁落到下部支垫的枕木上，龙门吊略带载静停观测。
首次双层存放时安排测量人员在落梁后对存梁的支撑点进行再次观测，观察支座的受压状况，基础载荷状况，支座有无变形、基础有无开裂、有无位移等情况，静停30分钟后，无危险状况，才能将龙门吊完全卸载。
为保证T梁存放稳定，龙门吊完全卸载后，采用在T梁的端隔板下部和梁上翼缘根部加圆木支撑于下层梁上，并用三角木塞紧。
第二层存放的T梁，需将相邻的T梁端横板至少焊接2根Φ25的钢筋横向连接，以保证梁的稳定与存梁安全，待吊装时再将其焊缝割开。
当边梁存放到下层的最外侧时，边梁上不应存放中梁或横隔板与其不同侧的边梁。
3.3、场地排水系统布置
本预制场的施工用水主要为混凝土养护用水，清洗施工设备用水。
为了保证施工区内的有序和干净，在紧靠预制场龙门吊轨道内侧设置2道30cm×30cm纵向主排水沟，并在场区内布设6道10cm×10cm的横向辅助排水沟。
两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟并汇集到三级沉淀池内排出，整个预制场内不得有积水现象。
⑴主排水沟
在龙门吊轨道内侧各布置一条30cm×30cm（宽×深）的纵向主排水沟，并定时清除沟内的杂物。
排水沟设0.05%的坡度，保证排水通畅。
⑵辅助排水沟
辅助排水沟主要布置在预制台座的之间，断面形式10cm×10cm（宽×深），并定时清除沟内的杂物。
排水沟设0.05%的坡度，保证排水通畅。
场地内的排水系统详细布置见附图。
3.4、场地电气系统布置
施工供电考虑从塘源搅拌站400KVA变压器接线，线缆长度约100m，在预制场龙门吊轨道与围挡之间布置5个2级配电箱，在每个预制台座布置1个3级配电箱。
3.5、场地硬化
在台座及排水系统完成后及时进行场地硬化。
应将场地整平，并铺设不小于10cm厚的C25混凝土将预制场地硬化，向四周设0.3%的排水坡度，坡向两侧的纵向排水沟，保证预制场内不出现积水，中心纵向通道采用15cmC25砼硬化。
所有给排水管路、电力线路应采用专用管道地下敷设，在进行硬化时需提前预埋。
3.6、预制梁体养护水管布置
梁片养护须采用自动喷淋系统结合土工布覆盖措施。
梁体在预制完成后需要进行养护，在塘源搅拌站附近布置一个27m3蓄水池，蓄水池配置Φ16@250mm的双向钢筋网，C25砼浇筑而成，底板厚30cm，壁厚20cm，长5m、宽5m、深2.5m，外露1.5m。
养护用水利用φ50pvc供水管从蓄水池接水一直到预制场左侧主排水沟，此段供水管用铁丝绑在水沟盖板上，再沿辅助排水沟布置φ50pvc供水支管，布置在10*10排水沟底部，用水泥砂浆抹平，在台座两侧排水沟内供水管上每隔3m布置一个接头，需要喷淋时，插上φ15镀锌钢管，上部装有旋转式喷头，不需要喷淋时，可拆除。
所有供水管路的布置不得影响梁的预制，线路简单、方便、适用。
3.7、龙门吊布置
在场地内布置2台80T龙门吊、1台5T龙门吊，顺路基方向布置。
2台龙门吊共用轨道，两轨道间距为24m，轨道范围为K30+560-K30+815，每侧轨道长255m，轨道基础采用C25混凝土浇筑。
第一层基础高50cm，宽80cm，第二层基础高50cm，宽60cm，顶部平整度严格控制。
预制梁通过龙门吊从制梁区运输到验梁区，验收合格后移运至存梁区的存梁台座上。
轨道顶面与场区地坪持平，并注意轨道两端开小沟排出轨内积水。
龙门吊由专业厂家进场进行安装、拆除，并按要求进行相关报备工作。
四、施工准备
4.1、施工人员与设备配置
预制梁场地K30+560-K30+815段路基施工由本工区路基二队负责，为确保本合同段预制梁场地的及时提交，投入本预制场主要施工的人员见下表：
预制场施工管理人员配置
施工负责人
技术负责人
质量负责人
安全负责人
试验负责人
测量负责人
进入现场的材料均按进场材料试验和检验程序进行试验和检验，并且经过工地试验室检验合格后方能投入使用。
施工材料通过***路进入施工区。
砼由已建成的搅拌站提供。
4.2、工地养护室
桥梁预制时需制作大量的标准养护试件和同条件养护试件，为满足要求，在搅拌站内设置标准混凝土养护室，专门负责预制梁的混凝土试件养护，同条件养护试件同梁体一起养护。
五、施工进度安排
2016年8月25日-2016年12月5日路基施工。
2016年12月7日-2017年1月7日预制场建设完成并验收。
预制梁场临建主要节点计划
时间
项目
2016年12月
2016年11月
7
13
18
23
28
31
5
7
15
台座基础
台座
排水系统
场区硬化
养护系统
板房
龙门吊
围挡
六、质量保证措施
项目经理是工程项目质量的第一责任人，对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关。
项目经理部总工程师，全权负责项目质量工作；项目部设置质检管理办，负责全项目的工程质量管理和监督。
作业队设一名质量检查员，负责各工序的质量检查。
严把原材料质量关，所有材料必须符合设计和规范要求，并按规范和监理工程师的要求进行抽检，确保所有进场材料均为合格材料。
不合格材料不允许进场。
波纹管、锚具、支座等其他材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。
认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。
每道工序在自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序的施工。
七、安全保证措施
在工程的施工期间死亡人数为零，重伤人数为零，不发生交通事故，不发生火灾事故，不发生重大机械事故。
施工过程中重点强调零违章。
以零违章保零事故，以零事故保零死亡。
项目经理授权项目生产副经理主抓安全工作，同时，项目部的安全管理办配置专职安全人员1名，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。
路基作业队设专职安全人员1名，兼职2名，负责本队的施工现场安全工作。
设立安全检查制度，安全检查分定期检查和不定期检查进行。
定期检查：
项目经理部每7日检查一次，施工队安检部门每日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制。
不定期检查：
视具体情况而定，如：
施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查。
检查中发现的安全隐患，进行书面登记、汇报，按照“三不放过”的原则制定整改措施，并跟踪验证。
在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。
进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好，对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。
大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个一，”即：
一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。
严格遵守持证上岗制度。
机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。
施工现场安装、拆卸大型施工机械时，必须由具有相应资质的单位承担，施工单位负责人、安全负责人、设备主管工程师到场把关。
转场时，应有：
“专项方案、专项检测、专项见证、专项放行、专项检查”。
技术负责人、安全员、技术员要现场把关。
大型施工机械夜间不得安排转场、移机。
大型施工机械作业时，现场必须有安全员、技术员等有关人员把关。
龙门吊、架桥机必须经有关技术监督部门检验合格后方可投入使用。
机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程例行保养检查，作业中严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应严格执行操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。
八、文明施工及环境保护
8.1、文明施工
为了实现创建文明施工工地的目标，项目部将采取以下措施和方案：
⑴工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、生产经理亲自主抓的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。
对现场文明施工的直接管理由工区负责，质量安全部负责监督检查。
各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。
⑵在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。
⑶设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。
并在醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。
吊装作业区、安全通道应设置禁止标志。
预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区应设置明示标示。
钢筋加工区在明显位置应设置标识牌。
张拉台座两端应设置指令标志，并设置钢板防护。
正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。
⑷合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
⑸施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号。
⑹施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。
⑺值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。
⑻值班人员遇到发包人、监理人检查工作时，主动介绍情况。
⑼对于施工便道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
⑽经理部对自检和监理工程师组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
⑾工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。
8.2、环境保护
⑴本工程施工中可能出现的环境保护方面的问题如下：
噪声、大气污染、水污染对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。
生活污水、施工废水处理后达到《污水综合排放的标准》。
⑵环境保护措施.
①实行环保目标责任制
项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。
把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。
②严格执行有关法规，加强检查和监控工作
贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策，执行发包人、监理对环保的指示要求，协调好各方面的关系。
加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，不足，争创安全文明施工工地。
③保护和改善施工现场的环境，进行综合治理
采取技术措施控制施工污染，同时，与当地居民、村镇、环保部门加强联系。
做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，短期不能解决的扰民等问题，说明情况，求得谅解并限期解决。
、固体废弃物污染、植被毁坏、道路污染
④制定环境保护措施查纠
制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象。
施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。
配置对有害气体的监测装置，加强大气粉尘、飘尘监测。
配备洒水车，每天定时给施工路面洒水。
在施工高峰期、施工道路、临时生活办公区和附近居民区等的道路以及气候干燥季节，视路面扬尘情况，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。
在爆破、开挖、土石料运输等作业中，采用水幕降尘器实施水幕降尘或隔尘措施，做好施工人员的劳动保护。
尽量避免夜间进行强噪声作业，施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过居民区时限速行驶。
对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。
同时配置噪声监测设备，加强噪声监测。
为防止施工废水和工区生活污水污染周围环境，所有建筑物周围及设施均设有排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排水管（沟汇集进入污水处理池进行处理，达到《污水综合排放的标准》后排放。
保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。
如：
场地的周围及场地内，布设管渠，
建立排水系统，引水导流至主要沟渠。
施工期间禁止施工人员进入山区林地进行伐木、采药、狩猎等活动，合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏。
施工结束后，及时拆除必须拆除的临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。
配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，并运至规定的垃圾处理场处置。
严禁在工区、生活区周围环境中随地倾倒垃圾。
九、附图
预制梁场平面布置图
预制梁给排水平面布置图
预制梁给电气平面布置图
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