徐沟镇供热方案doc.docx

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徐沟镇供热方案

清徐县徐沟镇集中供热项目方案山西晋万佳供热有限公司二零一四年十月目录第一章概述1-3第二章项目概况及项目建设必要性4-6第三章供热负荷7-10第四章热源厂11-26第五章供热管网27-29第六章区域集中供热站30-37第七章投资估算38-41第八章供热成本分析42-45第九章劳动安全卫生46-47第十章结论与建议48第一章概述

一、项目概况1、项目名称清徐县徐沟镇集中供热项目2、编制单位山西晋万佳供热有限公司3、建设地址清徐县徐沟镇4、建设内容本项目论述的主要建设内容是清徐县徐沟镇热源厂、供热管网及热力站。

5、供热规模该区规划供热的面积约为200万平方米，预计在2016年完成。

一期供热面积约为60～80万平方米，预计在明年采暖季前完成，保证采暖季的正常运行。

6、热源厂性质新建集中供热热源厂

二、项目编制依据城市热力网设计规范城镇直埋供热管道工程技术规程锅炉房设计规范采暖通风与空气调节设计规范中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国固体废物污染防治法

三、项目编制原则1、根据徐沟镇的供热现状（均未实施集中供热），结合项目建设的资金状况，从实际出发，远近结合，工业民用结合，选择合理、科学的设计方案，确保供热效果，改善大气环境，提高人民生活居住水平。

2、依据国家有关节能政策，合理利用资源，提高经济效益；实事求是，尊重科学，积极采用新工艺、新设备、新材料，保证与日益发展的现代化城市要求相匹配。

3、集中供热结合总图布局的规划，考虑建设的可能性，集中供热连片，通过技术与经济比较，选择最优工程方案，充分发挥该项目的经济效益和社会效益，确保项目的经济有效益。

4、集中供热采用微机进行监测与控制，提高集中供热的自动控制管理水平，确保工作人员对整个供热系统进行合理调度和科学管理，保证供热系统的安全运行。

第二章项目概况与项目建设条件

一、徐沟镇概况徐沟镇是三晋文明的古城镇，是清徐县仅次于县城的第二大镇，位于县城以东21公里处，东毗集义乡，南邻太谷县，西与王答、高花两乡接壤，北同太原市小店区隔潇河相望，东西宽约8公里，南北长约10.7公里，总面积约43.26平方公里，其中镇所在地（含7个街坊）面积2平方公里。

徐沟镇紧邻省会太原市，位于太原市区南，距离迎泽大街35km，距离小店汾东南商务区核心区仅仅15km，省级主要交通干线大运路、徐太路、清榆路、小杨路与城区沟通，南北贯穿，东西畅通，交通便利。

悠久的历史给徐沟留下了繁荣的经济和灿烂的文化及众多的文化古迹。

镇区有大中型商场5座，商业店铺、服务摊点近400家，驻徐的省市县行政机构和工商企业54个，医院2座，中小学校30所，其中，徐沟中学在省外享有很高声誉；徐沟豆制品、杜村红枣、晋阳春酒等名优产品国内驰名；城内有城隍庙、文庙等市级保护文物；徐沟镇特有的背铁棍素有“华夏一绝”之美誉。

1995年徐沟被列为全国500家小城镇建设试点之一，1996年列为国家级星火技术密集区，1999年被列为国家小城镇经济综合开发示范点。

多年来，陆续荣获“中国民间艺术之乡”、“全省文化体育先进乡镇”、“全省科技先进镇”等荣誉称号。

二、徐沟镇供热现状及存在问题目前，徐沟镇均未实施集中供热，长期以来各单位、居民分散采暖，多以小型土锅炉为主，近几年有部分居民采用室内燃气壁挂炉采暖，使用成本较高，且存在安全隐患；部分单位采用燃气炉供热，热效率低、耗能高、污染环境严重。

经考查了解，目前落户徐沟镇的重点工程有山西省警官学院搬迁工程，太原六味斋实业有限公司，山西省国家级广告创意产业园区，宁化府醋业工业园区，太原幼师等高校入驻。

东大街改造工程，金川路东延工程。

其中东大街拓宽为全长1100米，主干道宽14米，道路两旁兴建几个住宅小区。

三、项目建设的必要性1、为指导全国城镇化健康发展，国务院印发了国家新型城镇化规划（20142020年），明确要求北方地区县城要加快发展集中供热设施，明显提高集中供热水平。

2、按照省发改委和省住建厅在山西省住房和城乡建设事业“十二五”规划及相关文件中的要求，到2015年，全省各县城集中供热普及率要达到70；到2020年，县城集中供热普及率要达到85。

并且，省政府明确要求各市县在2015年以前关停并取代辖区内所有10吨以下小锅炉。

3、采用集中供热，可以在保证供热效果的基础上，逐步取代燃气壁挂炉和小型锅炉房采暖方式，确保供暖安全，减轻取暖开支，提高生活质量。

4、采用集中供热，可以提高供热效率，极大地改善城市环境和大气质量，提高城市现代化水平，具有良好的社会效益和环境效益。

与此同时，随着山西省警官学院，太原幼师等高校和园区的入驻，带动了徐沟各项事业的更快发展，未来徐沟入驻人口将大幅增长。

因此，取消现有小型锅炉房和分散式供热方式，尽快实施集中供热工程已势在必行。

第三章供热负荷

一、热指标徐沟镇集中供热工程仅考虑冬季采暖热负荷，不考虑生活热水、空调及生产热负荷。

热指标根据各类建筑设计热指标，根据中华人民共和国行业标准城镇供热管网设计规范JG43-2010，采暖热指标推荐值如表3-1。

3-1采暖热指标推荐值（w/㎡）建筑物类型采暖热指标qh未采取节能措施采取节能措施住宅58～6440～45居住区综合60～6745～55学校、办公60～8050～70医院、托幼65～8055～70旅馆60～7050～60商店65～8055～70食堂、餐厅115～140100～130影剧院、展览馆95～11580～105大礼堂、体育馆115～165100～150注1、表中数值适用于我国东北、华北、西北地区2、热指标中已包括约5的管网损失本次近期供热区域内的65万㎡皆为新建建筑，保温措施较好，且供热区域内建筑类型为住宅及办公。

具体建筑比例及采暖热指标取值见表3-2表3-2建筑类型及热指标取值序号建筑类型建筑面积万㎡热指标w/㎡备注1住宅91.3452学校7.65563医院4.1564机关单位及商业建筑19.73565预留住宅3045根据上表建筑类型取值，本次范围内建筑平均热指标加权计算如下q25454056/6551.77W/㎡根据上述计算本项目综合热指标取51.77W/㎡。

二、热负荷根据实用集中供热手册，本项目热负荷计算如下1、最大热负荷项目总供热面积为65万㎡，综合热指标取51.77w/m2，则采暖热负荷计算为MW2、平均热负荷式中Qnp平均热负荷Kw；Qn采暖热负荷KW；tn采暖室内设计温度℃；18℃tp采暖期室外平均温度℃；0℃tw采暖期室外计算温度℃；-8℃Qnp33.65[18-0]/[18--8]23.555MW3、最小热负荷tp取供热初始室外温度为5℃。

Qnp33.65（18-5/[18--8]16.825MW

三、年供热量计算根据实用集中供热手册，采暖全年耗热量计算公式如下采暖全年耗热量，GJ采暖天数，d,104d采暖设计热负荷，kW;采暖期室内计算温度，一般取18℃；采暖期平均室外温度，℃；0℃采暖室外计算温度，℃；-8℃代入相关数据，计算得第四章热源厂

一、厂址的选择随着人们环境保护意识的不断增强，往往要求每一个拟建厂对环境质量可能产生的影响事先作出预评价。

在不同的地区，由于风向、风速、温度层结及地形等多种因素的影响，大气对污染物的稀释作用相差很大，在同一地区，厂址的位置与周围居民区、农作物区的布局不同时，空气污染造成的危害可能相差很大。

因此，厂址的选择就显得十分重要。

（一）热源厂选址的原则⑴选址应尽量靠近热负荷中心，并尽可能靠近城市道路，以便节能和运行管理方便。

⑵热源厂规模在建设顺序上应根据城市建设进程统一规划、一次设计、分期建设，以提高资金使用率。

⑶选址要有良好的水、电、路条件，要有处理灰渣的条件，尽量避免大量拆迁工作。

⑷选址应尽可能占用荒地，少占用耕地，并避开不良地质地段。

⑸对气象条件和地形的考虑。

从防止大气污染的角度考虑，理想的建厂位置应在大气扩散稀释能力强，排放的污染物被输送到居民可能性最小的地方，一般应从以下两个方面考虑①风,在确定热源厂和居住区的相对位置时，既要考虑风向，又要考虑风速。

定义一个污染系数污染系数风向频率/平均风速某一风向的污染系数小，表示该方向吹来的风造成的污染也小。

因此，选择厂址一般在污染系数最小方位。

②地形地形对大气污染的影响十分复杂，应进行专门的气象观测或进行风洞模拟实验，以便对当地的扩散条件作出准确的评价，确定必要的对策。

二热源厂选址的确定按照上述选址原则，结合徐沟镇建筑密集度较高的现状，经过实地勘察和分析比较，最终确定热源厂位于徐沟镇西南角荒地处，向西距208国道800米左右。

厂址选择的优点1处于徐沟镇的热负荷中心地带。

⑵紧邻创业路，交通便利，利于煤渣的运输；利于施工，可大大加快施工进度。

⑶地处城市边缘地带，对当地的农业生态环境没有较大的影响。

⑷地形平坦，位于规划区边缘，有利于县城的发展。

⑸从热源厂运行的角度考虑。

热源厂处于徐沟镇新规划区，发展前景好，更有利于城镇发展的供热需求。

综上所述，拟选厂址从地理位置和供热条件分析，可降低投资、提高效益。

热源厂运行后，对城镇影响甚小，同时城镇的大气环境质量将得到大大改善。

徐沟镇集中供热热源厂选择的厂址是较为合理的。

二、热源厂规模及炉型选择

（一）热源厂规模根据规划，徐沟镇集中供热宜采用区域锅炉房供热，热源厂锅炉选型首先考虑采用同一型号的2台58MW锅炉，且留有一定的发展负荷。

一期供热面积约为65万平米，采用1台58MW锅炉，供热负荷为58MW。

这样做有以下优点1、采用同一型号的锅炉，可以方便锅炉辅机配套和土建建设。

2、与蒸汽锅炉相比，热水锅炉造价低，运行管理较简单。

3、采用热水锅炉可省去热网加热站，有利于提高供热系统热效率。

4、热水锅炉适用于小规模的集中供热工程。

（二）三种炉型的对比及选择①循环流化床锅炉优点循环流化床锅炉是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染、洁净煤燃烧技术。

其特点在于燃料及脱硫剂在流化床状态下经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应，床层内气、固两相扰动强烈，混合均匀。

在炉内能达到90脱硫率、低温燃烧抑制了NOx的生成，而且具有燃烧强度高、炉膛截面积小，燃料适应性广、负荷调节范围大（从25～100）、锅炉热效率高和灰渣易于综合利用的优点，且可燃劣质燃料，如中煤、煤矸石等，燃烧效率可达95％左右，燃烧费用低，灰渣含碳量在8％以下，节约能源。

因此，在国际上得到迅速的发展。

在我国，循环流化床锅炉被认为是一种环保型燃煤锅炉而普遍得到推广应用。

缺点1.炉膛高度与同等容量的锅炉相比，炉膛高度较高。

2.循环流化倍率低（循环流化倍率单位时间内循环颗粒的质量与燃料消耗量的比值）国外制造的循环流床锅炉，从高效脱硫来考虑，一般都选用较高的循环流化倍率（K≥50），而国产循环流床锅炉循环流化倍率较低（K≤10）。

3.循环物料的分离方式根据实际情况还有待进一步研究。

4.磨损问题。

在循环流化床锅炉中，许多部件处在高温、高固体颗粒浓度的不断冲刷下工作，目前虽然采用了防磨措施，但分离器等部件的磨损仍非常严重，经常由于磨损而造成停炉。

5.耗电量大。

循环流化床锅炉的耗电量约是链条炉的1.5-1.8倍，运行费用较高。

6.投资大。

由于循环流化床锅炉需二次风机，对煤质的要求较苛刻，要专用破碎机。

同时，由于锅炉尾部初始排放浓度高（15g/Nm3），环保设施投资大。

而且由于循环流化床锅炉烟气含尘高，流速大，易磨损管道级砖工结构，除了应采用耐热耐磨的合金管材外，筑炉用的耐火砖也比普通链条炉用耐火砖高4～5倍，因此，除设备价格高外，安装工程费用也高。

且需专业司炉工方可操作，维修工作量大，因烟气流速高，含尘浓度大，易造成维护结构及炉内水冷壁管，对流排管的磨损。

一般3～5月即要停炉检修，检修费用也较高。

7.一旦停炉将全部停暖，安全系数低。

②链条炉优点链条炉是一种结构比较完善的层燃锅炉，至今已有160年的历史，由于它的机械化程度高（加煤、清渣、除灰等主要操作均由机械来完成）制造工艺成熟，着火迅速而稳定，运行稳定可靠，燃烧充分，燃烧效率高。

使用于大、中、小型锅炉，颇受广大用户的欢迎，因而得以广泛的应用。

链条炉相对循环流化床锅炉设备投资少，占地面积少，因此相对投资要省。

操作性能好，一般司炉工均可掌握，同时负荷调整范围大，故障率较低，因此维修费用也较低，运行的可靠性较循环流化床锅炉要高。

耗电量相对较低，环保达标容易。

对于炉型，除了上述各项指标的对比，还应考虑到燃料的来源及灰渣的去向综合考虑。

③燃气锅炉燃气锅炉无炉排、上煤、出渣设施，其结构简单紧凑、机器精良，有多重安全保护装置，自动化程度高。

优点以气体为燃料，发热值大、减少或无环境污染、安装方便、可自动控制、压力稳定、劳动强度低，已不是传统的司炉工、更像仪表工.锅炉价格便宜、自重轻、安装方便、容易操作、升圧快、圧力稳定、占地面积小、没有燃料运输成本。

符合国家当前的环保政策。

缺点气源投资大，运行成本高于燃煤，存在爆炸的危险性。

3种炉型的经济分析对比表对比项目58MW链条炉58MW循环流化床锅炉58MW燃气锅炉锅炉单价1080万元/台1560万元/台760万元/台燃料费500元/吨350元/吨2.9元/立方其它养护费用320万元578万元160万元土建费用比较低高最低锅炉每天燃料的消耗量（吨/天）272吨480吨120000立方米维修费低高最低环保投入高高低每班人员884每天燃料价格（万元）15.0412.5743.19

三、热源厂总图布置

（1）厂区总平面布置原则1.合理布局、节约用地；2.功能分区明确；3.工艺流程合理，便于操作和安装维修；4.尽量减少土石方工程量；5.力求供热管线走向合理；6.结合地形条件和厂址地理位置；7.因地制宜，集中布置；8.厂区总布置满足城市规划及环保、公安消防等方面的要求；9.煤场与周围建筑的防火间距应符合规定；10．锅炉间操作间或辅助间宜面临主要道路；11．煤、灰渣宜布置在锅炉房的后侧；12.室外凝结水池、降温水池宜布置于辅助房旁；13.留有扩建余地。

（2）厂区总平面布置情况热源厂厂址位于南环路与创业路交汇往南200m处。

锅炉房土建部分一次建成，相关工艺设备可分两期实施。

燃煤锅炉占地约为30亩左右，厂区内布置有锅炉间、辅助间、办公区、除尘系统风机房、变电所、输煤廊、贮煤场、蓄水池、脱硫循环池、渣场、灰库、烟囱等建（构）筑物。

燃气锅炉占地约为20亩左右，厂区内布置有锅炉间、辅助间、蓄水池、变电所、燃气调压站、引风机房、烟囱等建（构）筑物。

厂区共设有两个出入口，其一侧为人流出入口，一侧为运煤、灰渣出入口，这样人流车流就互不干扰、互不影响，有利于交通安全。

为满足运输、消防的要求，厂区设计了6m8m宽混凝土环形道路系统，可使各种生产、消防车辆顺利、便捷的到达各建筑物周围。

热源厂厂区四周均设3m宽的绿化带，以高大树木为主，厂区内部空地处绿化以花草灌木和草坪为主，整个厂区绿化率达27，以减少热源厂扬尘和噪音对环境的影响。

燃煤锅炉间分两层布置一层布置除渣机、鼓风机等设备；二层为运转层，布置有锅炉、集中控制室、分水器。

燃煤辅助间分三层布置一层布置有热网循环水泵、补水定压装置、全自动软水器、软水箱、除氧器、集水器、采暖换热机组等设备，房间布置有值班室、控制室；二层布置有办公室、财务室、总工室、维修间、卫生间、淋浴间等用房；三层布置有档案室、资料室、多功能厅、宿舍、卫生间等用房。

燃气锅炉房为单层布置，锅炉间内布置有锅炉，鼓风机设备和控制室、配电间。

锅炉间外布置有引风机房和烟囱、调压站、辅助楼（辅助楼类同于燃煤锅炉的辅助间）。

为保证生产、生活及消防用水，厂区内设500m3水池一座。

正因为有这种后备性能，所以锅炉房不采用双管进水方式，而采用单管进水方式。

上水入口水压应满足水处理系统的需要，一般不应低于0.3Mpa。

此锅炉房建筑为二级耐火等级，且建筑面积超过3000m2应设置室内消火栓。

煤场附近应有洒水和煤堆自然时熄火的供水点。

锅炉排水排至灰水池里加以循环利用。

煤场和灰渣场应根据场地条件，采取了防止积水的措施。

为减小贮煤场对周围环境的污染，在贮煤仓的四周设有绿化带，种植常青树和落叶树，达到常年防灰尘的效果。

各种炉型具体布置位置详见附图厂区总平面布置图。

（3）工艺系统①热机系统根据热负荷计算结果，热源厂规划2台58MW循环硫化床锅炉。

本项目充分考虑初投资及运行费用低，设备运行可靠、厂区环境良好的原则，设计确定选用循环硫化床锅炉，其主要技术参数如下额定发热量58MW额定工作压力1.6MPa额定供回水温度130/70℃设计热效率82.73每台锅炉单独配置空预器、省煤器和鼓、引风机。

②输煤系统1.上煤系统概述链条炉和循环流化床锅炉上煤分为三级。

两级斜皮带，一级水平皮带。

煤运至煤场后，经输煤廊输送至破碎塔楼，破碎后输送至水平煤廊，经卸料器平均分配至各锅炉炉前的煤斗中，后再经溜煤管至锅炉炉排供其燃烧。

其中1皮带机上设置了电子皮带秤，用以燃煤的计量与管理考核，并装设磁选机用于筛选金属杂质。

输煤系统主要设备间实行联锁，停、起动方式采用两地控制。

燃气锅炉无上煤除渣。

2.耗煤量分析其中日供用小时数按20h计，采暖天数为104天。

锅炉房耗煤量58MW小时耗煤量（t／h）日耗煤量（t／d）月耗煤量（t／m）年耗煤量（t／a）链条炉13.625441632056576循环流化床炉2429602880099840燃气炉（天然气）6000m3224000m3720x104m32496x104m33.输煤机选型采用TD75型，带宽B800mm,输送量为230t/h.③风烟系统本风烟系统采用的是同时装设送风机、引风机的平衡通风方式。

利用送风机的压力克服从风道入口到进入炉膛（包括燃烧设备和燃料层）的全部风道阻力；利用引风机和烟囱的抽力克服从炉膛出口到烟囱出口（包括使炉膛形成负压）的全部烟道阻力。

这种通风方式既能有效地调节送、引量，满足燃烧的需要，又使锅炉房的安全及卫生条件较好。

炉膛保持一定的负压可防止烟气和火焰从炉门及缝隙处向外喷漏，但负压不能过高，以免冷空气向炉内渗透过多，降低炉温和影响锅炉的效率。

设备选型时，风量富裕量为10，风压富裕量为20。

鼓风量约为100000m3/h,需风压为1900Pa引风量约为210000m3/h,需风压为2900Pa④烟囱高度烟囱高度的确定与全厂二氧化硫的允许排放量有关。

根据当地环保部门的推荐，并结合了烟气抬升高度,按地面最大允许浓度法校核计算.既满足了大气扩散稀释的要求,又考虑到节省投资的原因.烟囱高度取100米，烟囱的上口直径为3.5米。

4台共用一个烟囱。

烟囱应设置耐热的内衬。

下部应设清灰孔，烟囱应设置爬梯和避雷装置,顶部还应设置航空障碍灯。

燃气锅炉烟气共用一个烟囱，烟囱的上口直径为3.5米，高度50米.⑤出渣系统除渣系统的灰渣量应为锅炉房排出全部灰渣量。

本项目2台锅炉采用联合除渣，只选用一套除渣机。

锅炉房除灰渣量以燃料耗量的30计。

单台链条炉小时除渣量为4t/h.单台循环流化床炉小时除渣量为7.2t/h.单台煤粉炉小时除渣量为3.84t/h.燃气锅炉无需除渣。

⑥除尘系统本项目燃煤锅炉除尘器选用布袋除尘器，除尘效率可达到95。

燃气锅炉无需除尘。

本项目选用LCM360-2X6脉冲布袋除尘器，处理烟气量为224000m3/h.除尘效率98.6。

布袋除尘器工作原理布袋除尘器主要是采用滤料（织物或毛毡）将带飞灰的烟气过滤，使飞灰粘在滤网上。

过滤分两部分一部分在滤料处过滤，一部分是因飞灰已嵌入到滤料内部，形成了一种飞灰层，飞灰层也有过滤作用，待积灰达到一定程度后需清灰。

布袋除尘器的优点

（1）除尘效率高，对微细粉尘也有较高的去除率。

如设计合理，运行维护及时，可达99％以上。

（2）粉尘浓度变化对布袋除尘器阻力及除尘效率影响不大。

（3）比电除尘器结构简单、投资少、运行稳定。

（4）与洗涤式除尘器比，省去了泥浆的后处理，没有腐蚀，不存在水污染。

回收的干粉可综合利用。

（5）处理风量大，安装使用灵活。

（6）适应性强不受粉尘比电阻的限制。

缺点

（1）因热水锅炉的排烟温度低，且变化幅度大，极易低于结露点，产生结露，湿灰易堵塞布袋。

（2）对过滤材料要求较高，应具有耐高温性，耐腐蚀特性，则造价较高。

（3）设备体积庞大，占地面积较大。

（4）不能脱硫，需要增设炉内脱硫设施。

（5）脉冲布袋除尘器的清灰效果好，布袋使用寿命长，一般作为布袋除尘器的首选，需要设置空压机。

（6）过滤速度低，滤袋损耗大，压力损失大，运行费用较高等。

⑦脱硫系统本工程燃煤锅炉采用双碱法脱硫方式。

选用高效旋流水膜脱硫除尘器（脱硫效率为40～70）；燃气锅炉无需脱硫。

其工艺流程为将配制好的石灰浆液用泵送入除尘器主塔顶部，与经文丘里除尘脱硫后从主塔底进入的含SO2烟气逆向流动，使其充分溶解吸收SO2。

石灰浆液在吸收SO2后，成为含有亚硫酸钙和亚硫酸氢钙的混合液，用硫酸调节PH约为4，排入灰水池循环利用。

经洗涤净化后的烟气沿主、副塔进入烟道排出。

该脱硫方法用于大容量锅炉，在国内已被广泛应用。

脱硫效率可达80％～85％，技术可靠、工艺系统完整，脱硫效率高。

为了及时监控污染物排放情况，响应山西省环保要求增设一套烟气在线监测仪。

锅炉尾部烟气经水膜湿式脱硫除尘器除尘脱硫后，烟尘和SO2排放浓度为均应小于锅炉大气污染物排放标准规定。

⑧水处理及补水系统水处理系统为燃煤、燃气锅炉共有系统。

其水处理设备主要含有软水器、除氧器、除氧水箱。

补水设备主要由补水泵组成。

根据锅炉水质标准（GB1576-1996）中第7.2.2条中要求，热水锅炉的补给水和循环水的质量应符合现行国家标准低压锅炉水质标准的规定，锅炉补水水质如下⑴悬浮物≤5mg/L⑵总硬度≤0.6mmol/L⑶溶解氧≤0.1mg/L⑷含油量≤2mg/L⑸PH值7～12自来水水源从市政管网引入厂区蓄水池，管径DN150。

为使供热系统补水水质满足国家有关锅炉水质标准的要求，保证锅炉及热网系统正常运行，减少结垢和氧腐蚀现象，系统补充水需要进行软化及除氧处理。

水处理及补水设备于生产辅助间±0.00层内。

根据城市自来水水质情况，水处理采用一级钠离子交换器串联一级除氧器，可使处理后的水质情况