张处714双层罐技术要求.docx
《张处714双层罐技术要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《张处714双层罐技术要求.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
张处714双层罐技术要求
单位：
中国石油山东销售分公司
文件编号：
SZ-01-01-0531-15-298
第1页共10页
加油站
SF双层油罐技术技术规格书
1采用规范、标准及法规
在文件出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术条件指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：
《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012
《钢制常压储罐第一部分：
储存对水有污染的易燃和不易燃液体的埋地卧式圆筒形单层和双层储罐》AQ3020
《压力容器焊接规程》NB/T47015
《加油站渗、泄漏污染控制标准》（征求意见稿）
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274
《输送流体用无缝钢管》GB/T8163
《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008
《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2
《承压设备无损检测》JB/T4730.1～6
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011
《玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237
《纤维增强塑料吸水性试验方法》GB/T1462
《玻璃纤维增强塑料拉伸强度试验方法》GB/T1447
《纤维增强塑料压缩性能试验方法》GB/T1448
《玻璃纤维增强塑料弯曲强度试验方法》GB/T1449
《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577
《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》GB/T3854
其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计方提供。
所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。
2供货范围及界面
供货商应提供SF双层油罐、SF双层油罐测漏系统及其配套备用零、部件及全部技术文件
3技术要求
3.1SF双层油罐的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。
3.2SF双层油罐应能满足连续运行30年以上，且相关性能（操作与密封）能长期满足工况要求。
3.3SF双层油罐由钢质（S）内罐和玻璃纤维增强塑料（FRP）外罐和测漏系统、人孔等组成，有二次保护空间。
3.4储罐二次保护空间配有一个与之相通的泄漏检测仪，可以实时监测内罐、外罐是否泄漏。
3.4中间层采用玻纤立体增强材料，中间层具有不小于的3.5mm均匀间隙。
3.5SF双层油罐设两个密封可靠的公称直径为DN600的人孔。
3.6SF双层油罐规格
SF双层油罐规格表
容积（m3）
项目
20
30
40
·50
备注
充装系数
0.9
0.9
0.9
0.9
内直径（mm）
2000
2400
2600
2800
中间层厚度（mm）
3.5
3.5
3.5
3.5
内罐壁厚（mm）
≥6
≥7
≥8
≥8
封头厚度
≥8
≥8
≥8
≥8
外罐壁厚（mm）
≥4.0
≥4.0
≥4.0
≥4.0
人孔数量
2
2
2
2
人孔公称直径（DN）
600
600
600
600
长度（mm）
～6780
～7110
～8050
～8710
3.7SF双层油罐技术参数
SF双层油罐技术参数表
工作压力
（kPa）
试验压力
（kPa）
工作温度
（℃）
储存介质
内罐
外罐
内罐
外罐（气密）
80
35
100
35
环境温度
汽、柴油、乙醇汽油
3.8SF双层油罐检测立管
SF双层油罐内壁与外壁之间应有满足渗漏检测要求的贯通间隙，并应设有渗漏检测立管，检测立管应符合下列规定：
1检测立管应采用钢管，直径宜为80mm，壁厚不宜小于4mm。
2检测立管应位于油罐顶部的纵向中心线上。
3检测立管的底部管口应与油罐内、外壁间隙相连通，顶部管口应装防尘盖。
4检测立管应满足人工检测和在线监测的要求，并应保证油罐内、外壁任何部位出现渗漏均能被发现。
*
4材料
4.1用于制造SF双层油罐的材料均应符合有关材料标准的要求，使SF双层油罐的性能满足所处工况的要求，并能保证使用寿命。
4.2钢质内罐筒体、封头和人孔采用Q235B（GB/T3274）、20（JB/T4726）以上材料，并应提供材料合格单。
4.3外罐使用玻璃纤维增强塑料（FRP），其树脂含量应为70%±2.5%。
油罐生产商单位可根据需要添加助剂，同时须提供树脂及3D织物材料来源。
4.4所选材料应能适应环境温度及操作条件，同时，制造商也可推荐采用经实践证明性能优于上述零件材料的材料制造SF双层油罐的相应零部件，并告知业主和设计方。
5SF双层油罐制造技术要求
5.1钢质内罐
SF双层油罐钢内罐技术要求
序号
项目
性能参数要求
备注
1
制造要求
钢内罐对接焊缝采用电弧焊、全焊透结构，设计、制造、检验及验收参照《钢制常压储罐第一部分：
储存对水有污染的易燃和不易燃液体的埋地卧式圆筒形单层和双层储罐》AQ3020-2008
2
焊缝检测
对接焊缝进行射线检测，检测长度10%。
焊接接头的无损检测应按《承压设备无损检测》JB/T4730.2的规定，焊接接头的射线检测技术等级为AB级，质量等级为Ⅲ级。
3
试验压力
内罐制造完毕，进行水压试验，试验压力100kPa。
4
气密性试验
80kPa
5
除锈防腐
钢内罐外表面采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5，涂刷铁红环氧底漆1道，干膜厚度30μm厚度。
5.2FRP外罐
SF双层油罐FRP外罐技术要求
序号
项目
性能参数要求
备注
1
中间层间隙
≥3.5mm
2
FRP外层壁厚
≥4.0mm
3
不饱和树脂含量
70%±2.5%
4
FRP用液体不饱和聚酯树脂技术要求
应符合《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237
5
拉伸强度试验
应符合《玻璃纤维增强塑料拉伸强度试验方法》GB/T1447-2005
6
压缩性能试验
应符合《纤维增强塑料压缩性能试验方法》GB/T1448-2005
7
弯曲强度试验
应符合《玻璃纤维增强塑料弯曲强度试验方法》GB/T1449-2005
8
吸水性试验
应符合《纤维增强塑料吸水性试验方法》GB/T1462-2005
9
巴氏硬度试验
应符合《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB/T3854
10
树脂含量试验
应符合《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577
11
弯曲强度
≥160MPa
12
弯曲弹性模量
≥1.0x104MPa
13
内表面电阻率
＜109Ω
符合GB50156的要求
消除内罐静电荷
14
外观
颜色一致，表面平整、无气泡、无裂纹、无杂质、无明显划痕、白化及分层、无纤维外露、整体平滑，表面不应有明显凹凸缺陷，不应有针孔。
6SF双层油罐检验要求
6.1内罐检验
1）水压试验：
内罐进行水压试验，试验压力100kPa，无泄漏为合格。
2）气密性试验：
内罐进行气密性试验，试验压力80kPa，保压1h，无泄漏为合格。
3）焊缝检测：
钢内罐对接焊缝，应按照JB/T4730.2-2005的规定进行射线探伤检测，合格级别为Ⅲ级。
6.2外罐检验
6.2.1业主有权根据工程的需要，随时对所购产品的全过程进行检验。
6.2.2厂方至少应提前5天通知业主试验日期，如有必要，业主可能到制造厂进行监造及出厂前验收。
6.2.3检验内容
1）针孔检测：
采用针孔检测仪对FRP外层进行针孔检测，检测仪电压（V）为1.5万伏,无放电现象为合格。
2）膜厚检测：
进行FRP的超声波膜厚检测，保证FRP外层厚度≥4mm。
3）外观检测：
目测外罐表面，无明显气泡、龟裂、变形、膨胀等现象为合格。
4）压力试验：
试验压力35kPa，保压1h，无泄漏为合格。
检验内容应不少于如下要求项目，需第三方检测的需要提供有资质的第三方检测报告原件。
各厂家须提供有资质的第三方检测的重车荷载试验检测，重车试验荷载总重量不小于70吨。
7铭牌
7.1双层油罐铭牌应固定于明显的位置，铭牌应包括如下内容
1）制造单位名称；
2）出厂编号；
3）制造日期；
4）设计压力；
5）试验压力；
6）设计温度；
7）公称容积；
8）外形尺寸；
9）油罐质量。
7.2铭牌应由不锈钢制成且成矩形。
7.3铭牌尺寸可按照供货商标准确定，铭牌上的文字应在安装后清晰可见。
7.4铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。
8包装和运输贮存
8.1产品采用软垫固定，重要部位采取适当的局部保护措施，在易碰撞处包扎软质垫。
8.2每个双层油罐包装箱内应有产品合格证、使用说明书、安装说明书、罐容表、备用附件清单等，提供相关附件资料须含且不限于如下资料。
8.3在装卸、运输过程中固定牢固、平稳，防止碰撞、磨擦、挤压，在摩擦处放置软质垫物。
8.4贮存、运输时要注意防火。
9技术服务
9.1技术支持
—供货商应提供SF双层油罐的安装程序。
—供货商应提供现场安装需要的特殊工具。
—供货商应派有经验的工程师到现场指导安装。
当业主通知供货商要投产运行时，供货商应配合试运和调试工作。
—当设备出现故障或不能满足操作要求时，供货商应排除故障。
—当设备需要维修或更换部件时，供货商应根据业主的要求派有经验的工程师到现场进行技术支持。
—技术服务的费用由供货商承担。
9.2培训
—供货商应提供对操作人员的安装和维护培训工作。
升级会员 