中建三局项目钢筋工程培训.docx

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中建三局项目钢筋工程培训中建三局项目钢筋工程培训安顺虹山酒店项目钢筋工程培训培训时间：

2011年9月6日培训地点：

现场会议室培训人员：

曾祥志（项目经理）、李璐（生产经理）、李笑天（质检）、成昆（质检）、郭硕（主工长）、扬垒（主工长）、吴虎刚（主工长）、乔宝钧（工长）、郭希涛（测量组长）、武汉福泉劳务公司（技术负责人、钢筋工长、施工班长、加工车间班长）主持培训人：

刘千（钢筋负责人）、成昆（质检）、董国赋（技术负责人）由刘千（钢筋负责人）讲解本项目钢筋工程的主要施工方法及质量保证措施:

一、主要施工方法1.1施工程序施工程序

（1）施工程序）施工程序钢筋配料单配料单审核钢筋需要量计划钢筋进场（进场前向监理报验钢筋产品合格证和出厂检验报告）钢筋材质、规格数量验收取样送检钢筋加工加工验收吊运至作业层钢筋绑扎接头试件取样、送检钢筋隐蔽验收下道工序施工。

（2）交底程序）交底程序由项目技术负责人对钢筋工长进行方案交底钢筋工长对施工队、专业技术工人、专业管理人员进行技术交底（明确施工工序、施工操作程序、质量标准和安全文明施工要求）施工队、专业技术工人按施工工序交底和施工操作交底以及质量标准和其它要求进行施工钢筋工长、质检员进行过程检查检验批施工工序完成后，施工队质检员自检，合格后持自检单报项目部钢筋工长进行验收项目部钢筋工长验收达标后报质检员进行核定，质检员签字（签字时核对资料的正确性）后及时报项目总工和监理工程师进行验收、审批，审批后质检员及时将资料归技术部归档。

1.2钢筋翻样钢筋翻样

（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。

通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。

通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。

长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。

（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。

应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。

提供便利。

应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。

（4）钢筋翻样的总体要求是：

种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方）钢筋翻样的总体要求是：

种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。

便、节约材料。

（5）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。

保留原始翻样单备查。

1.3钢筋进钢筋进场验收、存放场验收、存放

（1）钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复）钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。

钢筋进场由材料员验收，并委托试验员分批量作机印人签名及原件存放处并盖红章。

钢筋进场由材料员验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（要有械性能试验（要有30%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。

工程。

（2）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

混淆。

（3）对存放钢筋的场地进行场地硬化，在场地上浇筑）对存放钢筋的场地进行场地硬化，在场地上浇筑10cmC10混凝土并用混凝土并用I20槽钢布置地垄，按规格堆放进场原材钢筋槽钢布置地垄，按规格堆放进场原材钢筋，以防钢筋锈蚀和污染。

，以防钢筋锈蚀和污染。

（4）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

筋、尺寸、直径、根数。

1.4钢筋试验钢筋试验1.4.1钢筋力学试验钢筋力学试验钢筋进场后应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号和批量及直径d分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋原材试验每一验收批应同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间。

热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t。

在每批钢筋中的任意4根钢筋上各取截取不小于50cm，2根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另2根作弯曲试验；热轧圆盘条钢筋在上述条件下取1根作拉伸试验，2根作弯曲试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

混合批的条件：

同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%。

如不符合上述要求，则钢筋标牌不要轻易摘掉，应按标牌查实到炉号，应分别测试。

框架结构纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：

A钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；B钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3；C钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

编号名称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB1499.2-2007拉伸试验（s、b、5）、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2热扎光圆钢筋GB1499.1-20083热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）1.4.2钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接应用直螺纹接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

直螺纹连接套筒要有出厂合格证明书。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对钢筋进行连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

A每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

B接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

C三根接头试件的抗拉强度应符合A级强度要求，且试件抗拉强度还应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st。

计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

直螺纹接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批，均应按接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验，并按规定填写记录作出评定。

当3个试件检验结果均符合A级强度要求时，该验收批为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格。

1.5钢筋加工钢筋加工1.5.1加工要求加工要求

（1）钢筋加工前，钢筋工长对钢筋加工作业人员进行技术交底。

施工班组严格按配料单进行加工，保证钢筋的形状、尺寸符合要求。

（2）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，检查合格后方可批量加工。

加工中及时抽检，有偏差必须及时调整。

（3）钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

（4）钢筋工长必须在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业钢筋工长、质检员和监理工程师验收合格后，才能进入施工现场。

（5）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放。

长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

1.5.2钢筋切断钢筋切断

（1）钢筋切断原则：

根据同规格钢筋的不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

（2）需套丝的钢筋采用砂轮切割机进行下料。

保证切割面与钢筋长轴垂直。

（3）箍筋、顶模筋、模板支撑卡、梯子筋材料及其它措施筋采用钢筋切断机进行下料。

安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合。

断头如出现起弯、马蹄、劈裂等现象，必须予以切除。

1.5.3钢筋弯曲钢筋弯曲

（1）弯心直径的要求：

纵向、级钢当纵向钢筋直径d25时弯曲时D=4d（6d），当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d）。

（括号内为顶层边节点要求）

（2）钢筋弯曲点处不能有裂纹，对、级钢筋不得反复弯曲。

（3）弯曲成型钢筋的弯折弯钩必须符合抗震设计等有关规定：

级钢箍筋弯钩平直段长度不小于10d。

（4）钢筋弯曲成型后的允许偏差序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋内径2mm1.5.4直螺纹加工直螺纹加工

（1）钢筋丝头加工时采用水溶性切削润滑液。

不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。

（2）加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。

（3）操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。

（4）加工成型的丝头要检验螺纹直径、丝头长度。

（5）每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查螺丝直径一次。

通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。

不合格丝头切除后进行重新套丝或进行其它处理。

（6）用卡尺或专用量规检验丝头长度。

丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。

（7）丝头加工尺寸表（mm）序号钢筋规格P套筒长度L外径内径M有效扣数丝扣对应长度1162.54024178-1020-252182.54427199-1122-273202.54829219.5-11.524-294222.553332310.5-12.526.5-31.5525360372610-1230-35628367412911-1333.5-38.5732377473313-1538.5-43.5（8）经自检合格的丝头，由质检员随机抽54样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%。

当合格率大于59等于95%时，判定该批为合格。

当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

（9）检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽，以防止丝头被污染或被磕碰损坏。

1.5.5钢筋半成品堆放钢筋半成品堆放

（1）加工好的半成品按规格码放，挂好标牌，以防混淆。

采用垫木支垫或用脚手架钢管搭设存放支架。

（2）同一型号钢筋均要有标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。

（3）马凳、梯子筋制作完成后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。

1.6钢筋连接钢筋连接1.6.1连接方式选择连接方式选择

（1）结构主筋16采用绑扎连接，结构主筋16采用直螺纹机械连接。

（2）主筋现场取样后采用焊接连接。

1.6.2钢筋连接的施工准备钢筋连接的施工准备

（1）工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。

）工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。

（2）钢筋马凳和钢筋支撑架、）钢筋马凳和钢筋支撑架、2022号火烧丝、塑料或砂浆垫块、墙双（三）号火烧丝、塑料或砂浆垫块、墙双（三）排钢筋间距支撑架排钢筋间距支撑架等均准备就绪。

等均准备就绪。

1.6.3作业条件作业条件

（1）钢筋复试合格。

（2）相应构件位置线已弹出，并经验收合格；梁底模板、梁筋支撑架已支设；预留筋已进行除污处理，同意进入下道工序。

（3）钢筋完成除锈、调直工作。

（4）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。

1.6.4钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接1.6.4.1连接工艺流程连接工艺流程1.6.4.2钢筋连接操作要点钢筋连接操作要点

（1）钢筋就位：

将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

（2）接头拧紧：

用扳手和管钳将连接接头拧紧。

（3）作标记：

对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

（4）连接要求：

拧紧后的接头单边外露丝扣不得超过0.5P。

1.6.4.3连接要求及检验方法连接要求及检验方法

（1）现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，丝头和套筒的丝扣要完好无损。

（2）剥肋滚压直螺纹接头的连接用扳手进行施工。

连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。

（3）经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过0.5个完整扣。

（4）用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。

梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。

基础、墙板构件每100个接头抽检3个接头。

抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该检验批要逐个检查并拧紧。

（5）如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。

当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。

复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。

（6）滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

（7）对每一验收批均应按二级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验。

取样方法为：

在同一检验批中，随机抽取3个试件，但接头间不得在同一截面上；在接头两端250位置处用钢锯与主筋截断；截断后用同规格钢筋于主筋单面搭接焊。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：

钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。

（8）在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

1.6.5焊接连接焊接连接

（1）因施工需要须采用焊接连接的部位，可以采用搭接焊，其焊接要求为单面焊10d，双面焊5d，二级钢选用E4303焊条，三级采用E5003焊条。

（2）预先做好焊接接头的试验。

（3）焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

（4）焊接地线与钢筋应接触紧密。

（5）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

（6）焊缝的厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。

二、质量保二、质量保证措施证措施1.6.6人员素质保证人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种（如钢筋的直螺纹连接等作业人员）要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。

1.6.7材料质量控制材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用。

钢筋进场需按批进行外观和力学性能检验。

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。

外观检查。

从每批钢筋中抽取5。

钢筋表面不得有裂纹、结巴和折叠，钢筋表面允许有结块但不得高于横肋的高度。

力学性能试验。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸和冷弯试验。

试验中如有一项试验项目不合格，则从同一批中另取双倍数量的试件复试。

如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。

另纵向受力钢筋必须满足抗震要求：

（1）钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的屈服强度实测值的比值不应小于）钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

（2）钢筋的屈服强度实测值和强度标准值的比值不得大于）钢筋的屈服强度实测值和强度标准值的比值不得大于1.3。

1.6.8机具质量控制机具质量控制钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。

1.6.9施工过程质量控制及要求施工过程质量控制及要求责任工长要认真对专业施工队伍及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。

（1）施工人员在绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等）施工人员在绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须满足设计要求。

处的钢筋锚固长度必须满足设计要求。

（2）钢筋表面应保持清洁。

）钢筋表面应保持清洁。

（3）钢筋半成品制作，先做样板，质检员确认后成批下料。

）钢筋半成品制作，先做样板，质检员确认后成批下料。

（4）绑）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不集中。

弯钩的朝向，且不集中。

弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合现行施工规范的规定。

必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合现行施工规范的规定。

（5）钢筋绑扎和接头位置必须符合设计和规范要求，并做好隐蔽验收。

）钢筋绑扎和接头位置必须符合设计和规范要求，并做好隐蔽验收。

（6）钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

）钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

（7）网眼及箍筋间距，尺测连续三档偏差）网眼及箍筋间距，尺测连续三档偏差20mm以内。

以内。

（8）钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施）钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。

工。

（9）接头或避雷焊接处距钢筋弯曲点为钢筋直径的）接头或避雷焊接处距钢筋弯曲点为钢筋直径的10倍。

倍。

（10）新部位钢筋绑扎，先绑柱、墙、板、梁的样板，经工程部主管）新部位钢筋绑扎，先绑柱、墙、板、梁的样板，经工程部主管、质检员、质检员、质安总监、项目技术负责人和监理确认后，方可大面积绑扎。

质安总监、项目技术负责人和监理确认后，方可大面积绑扎。

（11）认真执行三检制度：

钢筋绑扎成形、垫块固定完成后，对钢筋的规格、数）认真执行三检制度：

钢筋绑扎成形、垫块固定完成后，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查。

施工班组长检查合格后，向质检员填报自检手续，质位置、垂直度都必须实测检查。

施工班组长检查合格后，向质检员填报自检手续，质检员检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚；质检员再检员检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚；质检员再次检查合格后，书面上报监理检查验收，经签字后方可合模。

同时要认真做好隐蔽验次检查合格后，书面上报监理检查验收，经签字后方可合模。

同时要认真做好隐蔽验收记录。

收记录。

（12）钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任）钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切意切断钢筋。

断钢筋。

（13）钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣、松扣。

）钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣、松扣。

（14）混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫）混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。

正回原位。

（15）对钢筋直螺纹接头的检查，项目部质检员、监理验收后分别分区打上不同）对钢筋直螺纹接头的检查，项目部质检员、监理验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保颜色的标识（标识所用的印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一个接头都为合格品。

每一个接头都为合格品。

（16）墙板上的预留洞位置及尺寸要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加）墙板上的预留洞位置及尺寸要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋固定牢固，洞边的附加筋不能遗漏。

筋固定牢固，洞边的附加筋不能遗漏。

（17）钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯子定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的）钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯子定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时钢筋移位。

绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时钢筋移位。

（18）混凝土浇筑时搭设泵管架子，不准与板钢筋附着。

）混凝土浇筑时搭设泵管架子，不准与板钢筋附着。

1.6.10钢筋工程施工关键控制点钢筋工程施工关键控制点

（1）钢筋成型：

钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的）钢筋成型：

钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。

因此在钢筋加工前，工程技术部对专业施工单位的配筋单进行审核，钢筋工程问题。

因此在钢筋加工前，工程技术部对专业施工单位的配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。

并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。

（2）插筋：

重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求工程部责任工长和专）插筋：

重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求工程部责任工长和专职质检员逐点检查插筋情况。

职质检员逐点检查插筋情况。

（3）钢筋剥肋滚压直螺纹连接：

钢筋直螺纹连接的质量对工程结构质量造成的影）钢筋剥肋滚压直螺纹连接：

钢筋直螺纹连接的质量对工程结构质量造成的影响至关重要，响至关重要，因此，对直螺纹的接头质量必须逐点检查、标识。

因此，对直螺纹的接头质量必须逐点检查、标识。

1.6.11钢筋绑扎与机电安装配合钢筋绑扎与机电安装配合

（1）工程部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调机）工程部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调机电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。

电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。

（2）机电专业施工与土建配合，对于不宜焊接的钢筋（防雷接地系统除外），严）机电专业施工与土建配合，对于不宜焊接的钢筋（防雷接地系统除外），严禁进行焊接。

禁进行焊接。

（3）保证机电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止机电安装专业施工破）保证机电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止机电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。

坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。

机电专业施工人员须树立成品保护意识，避免踩踏和破坏已绑扎完的钢筋。

贵州省安顺市虹山酒店工程中建三局一公司安顺虹山酒店项目部2011年9月6日