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砼施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书
作业范围
1、结构混凝土的材料供应和拌合、立模、浇筑、拆模、修整、养生和质量要求。
2、混凝土强度等级
混凝土强度等级系指150mm标准立方体试件（粗集料最大料径为40mm），在温度20±3℃、相对湿度大于90%的潮湿环境下，养生28d经抗压试验所得极限抗压强度，单位Mpa，具有不低于95%的保证率。
混凝土强度等级以C为前缀表示。
一、集料
1、一般要求
（1）集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质。
必要时，集料应予清冼和过筛，以除去有害物质。
（2）不同来源的集料不得混合或存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。
（3）用于混凝土的水泥、集料和掺合剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱-集料反应（AAR）的集料。
在非含碱环境中，如果必须采用此类集料时，应按规范要求，选用碱含量小于6%的低碱水泥，并限制混凝土中的总碱量，对一般桥涵不宜超过3.0kg/m3；对特大桥、大桥和主要桥梁不宜大于1.8kg/m3；在含碱环境的混凝土中，不得使用此类集料。
2、细集料
（1）细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成，经监理工程师批准，也可由质量占50%的用硬质岩石加工的机制砂与天然砂组成。
（2）按细度模数（Mx）将砂分组如下：
粗砂Mx=3.7-3.1
中砂Mx=3.0-2.3
细砂Mx=2.2-1.6
在混凝土配制时应同时考虑细度模数和级配情况，细度模数的计算可按《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）规定执行。
（3）细集料的级配范围、坚固性、杂质的最大含量应符合以下表中要求，试验应按《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）执行。
细集料级配范围
筛孔尺寸（mm）
级配区
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
累计筛余（%）
10.00
0
0
0
5.00*
10-0
10-0
10-0
2.50
35-0
25-0
15-0
1.25
65-35
50-10
25-10
0.63*
85-71
70-41
40-16
0.315
95-80
92-70
85-55
0.16
100-90
100-90
100-90
注：
①混凝土中细集料的级配范围应符合表中任一区。
②表中除带有*号筛孔外，其余各筛孔累计筛余允许超出分界线，但其总量不得大于5%。
③I区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土，Ⅱ区砂宜优先选用以配不同等级混凝土，Ⅲ区砂宜适当降低砂率以保证混凝土强度。
④对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为2.9-2.6，2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15%，0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85%-92%范围内。
砂的坚固性指标
混凝土所处的环境条件
循环后的质量损失（%）
混凝土所处的
环境条件
循环后的质量损失（%）
在寒冷地区室外使用，并经常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土
≤8
在其他条件下使用的混凝土
≤12
注：
①冷地区系指最寒冷月份的月平均温度为0~-10℃且日平均温度≤5℃的天数不超过145d的地区。
②对同一产源的砂，在类似的气候条件下使用已有可靠经验时，可不做坚固性检验。
③对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂，或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其循环后的质量损失率应小于8%。
细集料中杂质的最大含量
混凝土级别
≥C30
＜C30
含泥量（%）
≤3
≤5
其中泥块含量（%）
≤1.0
≤2.0
硫化物及硫酸盐折算为SO3
＜1
＜1
有机物含量（用比色法实验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比实验，加以复核
云母含量（%）
＜2
＜2
轻物质含量（%）
＜1
＜1
注：
①对有抗冻、抗渗或其他特殊要求地混凝土用砂，总含量应不大于3%，其中泥块含量应不大于1.0%，云母含量不应超过1%。
②对有机质含量进行复核，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制的95%时为合格。
③砂中如含有颗粒状的硫化物及硫酸盐，则要进行混凝土耐久性试验，满足要求时方能使用。
④杂质含量均按质量计。
3、粗集料
粗集料应由符合表“粗集料级配范围”级配的坚硬卵石、砾石或碎石组成。
C40及C40以上的混凝土，应采用碎石。
粗集料的技术要求及有害物质含量，应分别符合“碎石和卵石中的有害物质含量”“粗集料的技术要求”表中的规定。
粗集料最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距胡3/4;当设置二层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2。
粗集料粒径也不得超过100mm。
用混凝土泵运送混凝土时的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不应超过输送管内径胡1/3;对于卵石不应超过输送管内径1/2.5。
粗集料级配范围
级配情况
公称粒级（mm）
累计筛余（质量%）
筛眼孔径（圆）（mm）
2.5
5
10
16
20
25
31.5
40
50
63
80
100
连续级配
5~10
95~100
80~100
0~15
0
5~16
95~100
90~100
30~60
0~10
0
5~20
95~100
90~100
40~70
0~10
0
5~25
95~100
90~100
30~70
0~5
0
5~31.5
95~100
90~100
70~90
15~45
0~5
0
5~40
95~100
75~100
30~60
0~5
0
单级配
10~20
95~100
85~100
0~15
16~31.5
95~100
85~100
0~10
0
20~40
95~100
80~100
0~10
0
31.5~63
95~100
75~100
45~75
0~10
0
40~80
95~100
70~100
30~60
0~10
0
碎石和卵石中的有害物质含量
项目
品质指标
硫化物和硫酸盐折算为SO3（按质量计）不大于%
1
卵石中有害物质含量
（用比色法实验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则用配制成混凝土进行强度试验，抗压强度应不低于标准强度的95%
注：
如含有颗粒硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性试验，确认能满足要求时方能采用。
粗集料的技术要求
指标
混凝土强度等级
C55~C40
≥C30
≤C35
＜C30
石料压碎指标（%）
≤12
~
≤16
~
针片状颗粒含量
~
≤15
~
≤25
含泥量（%）
~
≤1.0
~
≤2.0
泥块含量（%）
~
≤0.5
~
≤0.7
小于2.5mm颗粒含量（按质量计）（%）
≤5
≤5
≤5
≤5
注：
1混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度试验，其他情况下，如有怀疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。
对于大于或等于C30的混凝土，岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2，其他不应小于1.5，且火成岩石强度不宜低于80Mpa，水成岩石不宜低于30Mpa。
2混凝土强度在C10及以下时，针、片状颗粒含量可放宽到40%。
如监理工程师要求进行磨耗试验，按《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）进行石料的洛衫矶磨耗试验时，500转的磨耗损失不应超过40%。
混凝土结构物处于表“碎石和卵石的坚固性试验及指标”所列条件下时，应按《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）规定对碎石和卵石进行坚固性试验，试验结果应符合表“碎石和卵石的坚固性试验及指标”的规定值。
当由同一来源的粗集料曾在同样使用条件下使用满足要求时，经监理工程师同意，可不进行坚固试验。
碎石和卵石的坚固性试验及指标
混凝土所处环境条件
在溶液中循环次数
试验后质量损失不宜大于（%）
寒冷地区，经常处于干湿交替状态
5
5
严冷地区，经常处于干湿交替状态
5
3
混凝土处于干燥条件，但粗集料风华或软弱颗粒过多时
5
12
混凝土处于干燥条件，但是抗疲劳、耐磨、抗冲击要求高或强度大于C40
5
5
注：
①有抗冻、抗渗要求的混凝土用硫酸钠法进行坚固性试验不合格时，可再进行直接冻融试验。
粗集料应予以冲洗
②除另有注明者外，粗集料的试验按《公路工程集料试验规程》（JTJ058—2000）进行。
二、水
1、一般要求
水的化学分析应按《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056—84）进行。
2、水的化学方面要求
（1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。
（2）水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量（按SO2-4）超过水的质量2700mg/L的水不得使用于钢筋混凝土；SO2-4含量超过600mg/L的水不得使用于预应力混凝土。
（3）筋混凝土和预应力混凝土结构不得用海水拌制混凝土。
（4）中氧化物（以CI-1）含量，对于钢筋混凝土不得大于1200mg/L，对于预应力混凝土不得大于350/L。
以上规定适用于拌和用水及养生用水。
三、水泥
1、水泥标准及规范
（1）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175—1999）
（2）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB134—1999）
（3）抗硫酸盐硅酸盐水泥、（GB748—1996）
（4）快硬硅酸盐水泥、（GB199—1990）
2、所有水泥应取自监理工程师同意的产源，在一个工程项目中所用的任一类水泥应取自同一生产厂商，但监理工程师批准者例外。
3、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用喊氯化物的水泥。
4、承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类和数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，在各个方面符合标准规范要求。
提供清单及试验证明的费用应包括在混凝土单价内。
5、承包人应对进场的每批水泥均按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法及检验规则取样检验，检验结果报送监理工程师批准。
不合格水泥不得使用。
6、水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮及其他原因，监理工程师认为变质或不能使用时，应从工地运走。
四、外加剂及混合材料
1、外加剂
（1）应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。
如果使用一种以上的外加剂，必须经过配合比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。
（2）外加剂掺量应根据产品质量、使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。
（3）所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验不附有检验合格证明的产品，其质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。
（4）有关混凝土外加剂现场复试检测项目及标准见〈公路桥涵施工技术规范〉（JTJ041—2000）附录F-2。
不同品种的外加剂应分别储存，做好标记，在运输与储存时不得混入杂物和遭受污染。
2、混合材料
（1）混合材料包括粉煤灰、火山质材料、粒化高炉矿渣等，应由生产厂家专门加工，进行产品检验并出具产品合格证，其技术条件应分别符合〈用于水泥混凝土中的粉煤灰〉（GB1596—1991）〈用于水泥中的火山灰质混合材料〉（GB/T2847—1996）、〈用于水泥中的粒化高炉矿渣〉（GB/T203—1994）等标准规定。
使用单位对产品质量有怀疑时，应对其质量进行复查，混合材料技术条件见〈公路桥涵施工技术规范〉（JTJ041—2000）附录F-3。
（2）混合材在料运输与储存中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混合。
五、混凝土配合比设计
1、一般要求
（1）不同级别的混凝土应由承包人进行配合比设计。
（2）混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少35d完成，其费用由承包人负担。
在配合比未得到监理工程师批准前，不得浇筑混凝土。
（3）混凝土中掺用外加剂的应用技术应符合〈混凝土外加剂应用技术规范〉（GBJ119—88）和有关环境保护的规定。
2、普通混凝土配合比设计
（1）普通混凝土配合比设计，应按〈混凝土配合比设计规程〉（JGJ55—2000）通过计算、试配和调整确定。
（2）混凝土的试配强度，应根据图纸规定混凝土强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，可参考本节附录计算确定。
（3）对于预应力混凝土，应符合〈公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范〉（JTJ023—85）表2.1.3关于混凝土弹性模量的规定。
（4）凝土最大水灰比、最小水泥用量，应符合下表的要求。
混凝土最大水灰比、最小水泥用量
混凝土结构所处的环境
素混凝土
钢筋混凝土/预应力混凝土
最大水灰比
最小水泥用量（kg/m3）
最大水灰比
最小水泥用量（kg/m3）
温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响、与土直接接触
0.60
250
0.55
275
严寒地区或使用除冰盐的桥涵
0.55
275
0.50
300
受侵蚀性物质影响
0.45
300
0.40
325
注：
1本表中的水灰比，系指水与水泥（包括外掺混合材料）用量的比值。
2本表中的最小水泥用量，包括外掺混合材料；当采用人工捣实混凝土时，水泥用量增加25kg/m3；当掺用外加剂且能有效的改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25kg/m3。
3严寒地区系指最冷月份平均气温≤-10℃，且平均气温≤5℃的天数≥145天的地区。
（5）混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超过500kg/m3，大体积混凝土水泥用量不宜超过350kg/m3。
（6）混凝土浇筑入模时间的坍落度，应符合下表中要求。
混凝土浇入模时的坍落度
结构物类型
坍落度（mm）
结构物类型
坍落度（mm）
小型预制块及便于振捣的结构
0-20
配筋较密断面较小的钢筋混凝土结构
50-70
桥涵基础墩台等无筋或少筋结构
10-30
配筋极密断面高而狭的钢筋混凝土结构
70-90
普通配筋率的钢筋混凝土结构
30-50
注：
①下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另见规范要求。
②用人工捣实时，坍落度宜增加20-30mm。
（7）混凝土砂率的确定应符合下列规定：
A、坍浇度为10-60mm的混凝土砂率，可根据粗集料品种、粒径及水灰比按要求选取。
B、坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在下表基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整。
混凝土砂率（%）
水灰比
卵石最大粒径（mm）
碎石最大粒径（mm）
10
20
40
16
20
40
0.4
26-32
25-31
24-30
30-35
29-34
27-32
0.5
30-35
29-34
28-33
33-38
32-37
30-35
0.6
33-38
32-37
31-36
36-41
35-40
33-38
0.7
36-31
35-40
34-39
39-44
38-43
36-41
注：
①本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减小或增大砂率。
②只用一个单粒级粗集料配制混凝土时，砂率应适当增大。
③对薄壁构件砂率取偏大值。
④本表中的砂率系指砂与集料总量的质量比。
C、坍落度小于10mm的混凝土及掺用外加剂和混合材料的混凝土，其砂率应经试验确定。
（8）在混凝土中掺用外加剂，应符合下列要求：
A、在钢筋混凝土及预应力混凝土中，不得掺用氯化钙、氯化钠等盐。
B、钢筋混凝土中所有组成材料引入的氯离子（折合氯化物）含量：
当结构物位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触时，不宜超过水泥用量的0.30%；结构物位于严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵，不宜超过水泥用量的0.15%。
从各种组成材料引入的氯离子含量如大于上述数值时，应采用有效的防锈措施（如掺入阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等）。
C、预应力混凝土各组成材料引入的氯离子（折合氯化物）含量，不宜超过水泥用量的0.06%，当大于0.06%时，宜采取防锈措施；对于干燥环境中的小型非重要构件，氯离子含量可提高一倍。
D、无筋混凝土的氯化钠、氯化钙掺用量，以干质量计不应超过水泥用量的3%。
E、掺入加气剂混凝土的含气量为3.5%-5.5%。
F、预应力混凝土中不得掺入加气剂及加气型减水剂。
G、结构混凝土中各种材料引入的总含碱量不应超过3.0kg/m3。
H、若在混凝土中掺用混合材料时，其掺量应通过试验确定，用于代替部分水泥时的掺量不应大于《矿渣硅酸水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-1999）的规定。
3、特殊要求混凝土的配合比设计
（1）泵送混凝土
A、泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，并不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
B、泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径：
当泵送高度小于50m时，对碎石不宜大于管径的1/3，对卵石不宜大于管径的1/2.5；泵送高度在50-100m时，对碎石不宜大于管径的1/4，对卵石不宜大于管径的1/3；泵送高度在100m以上时，对碎石不宜大于管径的1/5，对卵石不宜大于管径的1/4；粗骨料应采用连续级配，且针片状颗粒含量不宜大于10%。
C、泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%，通过0.160mm筛孔的含量不应小于5%。
D、泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并可适量掺用粉煤灰或其他活性掺合料。
当掺用粉煤灰时，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-91）中规定的I、II级粉煤灰的要求（主要结构应掺用I级粉煤灰）。
E、泵送混凝土拌合物的坍落度不应小于80mm，泵送混凝土入泵坍落度可按下表选用。
混凝土入泵坍落度选用表
泵送高度（m）
＜30
30-60
60-100
＞100
坍落度（mm）
100-140
140-160
160-180
180-200
F、泵送混凝土的水灰比不宜大于0.60。
G、泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3。
H、掺用引气型外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4%。
（2）抗渗混凝土
A、抗渗等级等于或大于P6级的混凝土（简称抗渗混凝土），宜选择强度等级不低于42.5级的水泥，其品种应图纸要求选用；当有抗冻要求时，应优先选用硅酸水泥或普通硅酸盐水泥。
B、粗集料的最粒径不宜大于40mm，其含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。
C、细集料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。
D、外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂；掺用引气剂的抗渗混凝土，其含气量宜控制在3%-5%。
E、水泥用量（含掺合料）不宜小于320kg/m3。
F、砂率宜为35%-40%；灰砂比宜为1：
2-1：
2.5。
G、抗渗混凝土的最大水灰比应符合下表中规定。
抗渗混凝土最大水灰比
抗渗等级
最大水灰比
C20-C30混凝土
C30以上混凝土
P6
0.60
0.55
P8-P12
0.55
0.50
＞12
0.50
0.45
H、抗渗混凝土的抗渗性试验，应符合如下规定：
（A）抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。
（B）试配时，应采用水灰比最大的配合比作抗渗试验，试验结果应符合下列要求：
Pt≥（P/10）+0.2
式中：
Pt------6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值（Mpa）。
P------设计要求的抗渗等级值。
（3）高强度混凝土
A、配制C50-C80级强度等级的高强度混凝土（简徇高强混凝土），应选择强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
B、粗集料的最大粒径宜小于25mm；针片状颗粒不宜大于5%；含泥量不应大于0.5%；泥块含量不应大于0.2%。
C、粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强度标准值R的1.5倍。
D、高强混凝土宜采用中砂，其细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。
E、高强混凝土，当无可靠的强度统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（平均值）对于C50-C60应不低于强度等级的1.15倍，对于C70-80应不低于强度等级值的1.2倍。
F、高强混凝土所用砂率及所采用外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应通过试验确定。
G、高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m3，水泥和混合材料的总量不超过550-600500kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶结料质量的30%，沸石粉不得超过10%，硅粉不宜超过8%-10%。
H、高强混凝土配合比提出后，尚应进行6-10次重复试验进行验证。
（4）大体积混凝土
A、混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于1m的部位所用的混凝土（简称大体积混凝土），应选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
B、粗集料宜采用连续级配，细集料宜采用中砂。
C、大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。
D、大体积混凝土宜掺用缓凝剂，减水剂和减少水泥水化热的掺合料。
E、大体积混凝土配合比确定后宜进行水化热的测定。
（5）抗冻混凝土
A、抗冻等级F50及以上的混凝土（简称抗冻混凝土），应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并不得使用火山灰质硅酸盐水泥。
B、粗集料含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，细集料含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。
C、抗冻等级F100及以上的混凝土所用的粗集料和细集料均应进行坚固性试验。
D、抗冻混凝土宜采用减水剂，对抗冻等级F100及以上的混凝土掺引气剂，其拌和物的含气量应下表规定范围内选择。
有抗冻要求的混凝土拌和物含气量控制范围
骨料最大粒径（mm）
含气量范围（%）
骨料最大粒径（mm）
含气量范围（%）
10.0
5.0-8.0
40.0
3.0-6.0
20.0
4.0-7.0
63.0
3.0-5.0
31.5
3.5-6.5
E、抗冻混凝土的最大水灰比：
（A）当抗冻等级F50的混凝土无引气剂时，不应大于0.55；掺引气课时时，不就大于0.60；
（B）当抗冻等级F100的混凝土掺引气剂时，不应大于0.55；
（C）当抗冻等级F150及以上混凝土掺
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