净化水主机加工定做技术要求.docx
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净化水主机加工定做技术要求
净化水主机加工定做技术要求
1、总体要求
1.原水经处理后，纯水产水量达到0.5方/小时，水质达到GB19298-2014《包装饮用水》；
2.洗浴水水质达到CJ/T325-2010《公共浴池水质标准》；
3.净水处理装置适用于+5℃～+35℃的环境温度；
4.系统所用的设备、元器件、流程管线及管件质量可靠；
5.处理装置及管线内的水能够排空，冬季搬家时防止冻坏；
6.设备标明操作要求，安全操作提示，流程管线要有液体流向箭头指示；
7.控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准；
8.电制：
380/220V50HZ；
9.产品设计符合HSE要求，在防渗漏、防冻、防潮方面适应性强；
10.设备安装、操作、维护、更换方便。
11.生活用水处理装置各部件固定牢固，管线连接可靠，适应经常搬运及颠簸山路路况；
2、执行标准
序号
标准号
标准名称
1
GB5749-2006
《生活饮用水卫生标准》
2
CJ94-2005
《饮用净水水质标准》
3
GB/T19249-2003
《反渗透水处理设备》
4
GB/T19837-2005
《城市给排水紫外线消毒设备》
5
GB19298-2014
《包装饮用水》
6
GBJ109-1987
《给排水标准规范实施手册》
7
GBJ14—1987
《室外排水设计规范》
8
GBJ15-1988
《建筑给排水设计规范》
9
GB/T14048.1-2000
《低压开关设备和控制设备总则》
3、技术要求
1.技术参数
1.1外形尺寸：
1700×900×2200mm
1.2主机参数：
产品型号
GW-JS-50
纯水产量
0.5吨/时
制水方式
一级反渗透
运行方式
自动运行控制
设计水温
25℃
原水温度
范围
5℃—35℃
回收率
50％～55％
4040反渗透膜
2支
产水指标
电导率≤10us/cm
原水用水量
1吨/时
适用水压
≥0.3Mpa
装机容量
2.75KW
2.生活用水处理系统工艺流程及布局图
工艺流程
布置图
3.主机结构及要求
3.1底座：
底座四角采用90×40×3mm304不锈钢矩形管，边框和设备支撑采用38×38×2mm304不锈钢方管，底座上布置一个深度为80mm排水方槽，排水方槽采用2mm304不锈钢板，排水方槽与边框间焊缝为满焊，同时排水方槽设置DN40插接口，用于排出方槽中的水。
3.2框架：
1）所有设备安装在一个机架上，布局合理，方便安装、维修、更换和运输；
2）框架采用38×38×2mm304不锈钢方管焊接而成；
3）所有焊缝采用满焊，焊接牢靠，不得有漏焊，虚焊；
4）焊接后需要对接头进行处理，使接缝美观；
5）布局合理，便于设备安装和维修；
6）满水运输时固定框架稳定牢靠，不能损坏设备；
3.3安装和固定：
1）所有固定或连接的紧固件带防松措施；
2）石英砂过滤器、软化罐采用钢带和上下、左右限位固定措施，且固定牢靠；固定钢带加胶皮，钢带头部焊接的螺栓采用M10；
3）所有的连接管线用不锈管管卡固定在主机底座上，确保管线在运输的过程中不会损坏；
4）原水、直饮水、浓水、洗浴水管线出口用不锈管管卡固定在主机底座上；
5）设备安装和拆装之处均采用活结连接；
6）RO膜横向安装，留取样口，也可用于排水；
4.设备：
4.1所有的设备需满足使用功能的要求；
4.2系统所用的设备、元器件质量可靠，设备的设计、制造符合有关规定和标准；
4.3设备中所用耗材或配件应为标准件，市场上易于采购；
4.4设备标明操作要求，安全操作提示，流程管线要有液体流向箭头指示；
4.5处理装置各单体设备内的水能够排空，冬季搬家断电时防止冻坏；
4.6紫外线消毒器的进出水口设计在下部，安装尺寸参考需方图纸；
紫外线消毒器尺寸及外形图
5.管线：
5.1直饮水、浓水、洗浴水及反冲洗水的出口为1寸，与外接管线通过活结连接。
5.2所有进出水口距离底座底面高度不超过200mm，以便于其他设备连接。
5.3高压泵前端连接管线耐压为1.0MPa，高压泵出口至RO膜进口的管件耐压能够达到1.6MPa，不得漏水，所有的管线必须能够满足主机运输要求；
5.4流程管线内的水能够排空，冬季搬家断电时防止冻坏；
5.5所有排水口采用阀门连接（泵除外）；
5.6所有管线在低位设置排水阀门，打开阀门可以直接排空；
5.7软化罐、砂罐底部开2寸螺纹内扣，可以接UPVC管件和活结球阀，以用于排水；
5.8软化罐、砂罐的反冲洗废水汇集到一起后再排至排水方槽；
6.电气
6.1电控箱：
1）电控箱的外形尺寸：
800×600×350mm，采用双开门，配电箱箱体选用的冷轧钢板厚度不小于1.5mm；
2）颜色为驼灰，涂层要求静电喷塑，涂层应附着牢固，颜色均匀、无皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良现象，无明显色差。
箱中使用的其它有镀层的零部件，也应保证无剥落、斑点、漏喷、漏镀等不良现象；
3）箱内元器件接法与装配布置合理，应留有10%-15%的元器件安装空间，以备元器件调整用。
最下层电器元件与箱底间距大于200mm；
4）箱柜的活动部件启闭灵活，在开闭过程中不得损坏涂层或镀层，开启角度大于135°，配电箱的门与壳体之间的缝隙均匀一致，缝隙差小于1mm；
5）配电箱锁为暗锁，门锁应牢固可靠，在锁上后不能有明显的晃动；
6）箱内元器件采用导轨安装形式，安装应牢固，在额定极限短路电流动作作用下不应松动、移位、变形等；
7）配电箱均应在箱结构上焊接有主接地端子，主接地端子应与箱内的最大导线匹配，并要求在接地端子处做出规范要求的接地端子标志；
8）电控箱内部接线应该规范、美观，采用不同颜色区分，并设置相应线号。
6.2电气连接：
1）所有的电气接头均应连接牢靠，管线及接头质量可靠；
2）所有电气连接线应布置合理，美观；
7.控制
7.1处理装置控制方式：
全自动控制和手动控制；
7.2电控箱设计在处理装置的上部，面板长边侧；
7.3供水时先向洗浴水罐供水，到达高液位后向直饮水罐供水；
7.4供方在进行电控设计时，应在电控箱内加入需方所提供设备（主要有供水泵、卸水泵、各水箱液位开关等）的电气控制和保护，卸水泵为普通管道泵、洗浴供水泵为变频自动增压泵、直饮水供水泵为普通自动增压泵；
1）实现卸水泵与卸水罐液位开关联锁控制：
低液位时卸水泵停止，高液位时卸水泵启动；当原水罐水位达到高液位时，卸水泵彻底停止；
2）实现原水泵与原水罐液位开关联锁控制：
低液位时净水系统停止运行，中液位时系统可以运行；
3）实现纯水供水泵与纯水箱液位开关联锁控制：
低液位时供水泵停止，上升到中液位时供水泵可以启动，上升高液位时系统停止产纯水；用水时下降到中液位时开始产水；
4）实现洗浴水供水泵与洗浴水液位开关联锁控制：
低液位时供水泵停止，上升到中液位时供水泵可以启动，上升到高液位时石英砂过滤水不再直接向洗浴水箱供水；用水时下降到中液位时，电磁阀打开，石英砂过滤水直接向洗浴水箱供水。
7.5原水箱到达低液位时应有报警和显示；
7.6砂罐、软化罐顶部的2个自动控制阀的电源线插头在电控箱内留插孔；
7.7电气控制系统设计与需方所提出的要求匹配，准确无误；
4、耗件更换周期：
供方提供产品的配件更换周期应满足以下要求：
耗件更换周期表
序号
耗材
周期/月
数量
单位
型号
1
石英砂
24
100
Kg
2-4mm
2
软化树脂
18
50
Kg
10-20目
3
盐
1
200
L
4
PP棉滤芯
6
5
支
40〞1um
5
RO膜
24
2
支
LCLE-4040
6
紫外线灯管
12
1
个
4t/h
5、配置清单
产品配置单
一
设备
1
原水泵
CMF2-40
304
1
台
2
Y型过滤器
F25YD
PP塑料
1
台
3
石英砂过滤器
Ø300
玻璃钢
1
台
4
石英砂
2-4mm
150
kg
5
自动阀
F71B
1
台
润新
6
布水器
DN20
ABS
1
套
7
软化罐
Ø300
玻璃钢
1
台
8
软化树脂
C100E
75
L
9
自动阀
F65B3
1
台
润新
10
布水器
DN20
ABS
1
套
11
盐箱
200L
1
台
12
保安过滤器
40"5芯
精度1μm
304
1
台
13
高压泵
CDL2-11
304
1
台
南方泵业
14
RO膜壳
4040
304
2
支
15
RO膜
LCLE-4040
2
支
陶氏
16
紫外线
GMD-30A
304
1
台
17
反渗透机架
38*38
304
1
台
18
白钢槽
304
1
台
二
仪器仪表
1
石英砂进水压力表
0.6MPa
耐震油浸
1
块
2
软化罐进水压力表
0.6MPa
耐震油浸
1
块
3
保安过滤器进水压力表
0.6MPa
耐震油浸
1
块
4
保安过滤器出水压力表
0.6MPa
耐震油浸
1
块
5
反渗透给水压力表
1.6MPa
耐震油浸
1
块
6
反渗透浓水压力表
1.6MPa
耐震油浸
1
块
7
反渗透产水流量计
5GPM
有机玻璃
1
支
8
反渗透浓水流量计
5GPM
有机玻璃
1
支
9
反渗透出水电导仪
CCT-3320
1
台
10
低压开关
SNS-103
1
个
11
高压开关
SNS-130
1
台
三
配套阀门
1
反渗透进水调节阀
DN20
黄铜
1
个
2
反渗透浓水调节阀
DN20
黄铜
1
个
3
反渗透冲洗电磁阀
2W-200-20
黄铜
3
个
四
电气控制
1
电控箱
双开门
304
1
个
2
低压电器元件
1
套
正泰
6、双方职责
1.供方根据盘锦地区原水水质制定针对性方案；
2.供方在设计和施工时根据需方要求制作生活用水装置，以保证实现所有功能和用户需求，不得随意更改，供方可根据实际使用情况提供合理建议；
3.供方将生产的产品根据需方要求运输到制定地点；
4.需方须负责产品到达运输地后的卸车和保管；
5.供方需对产品的调试和安装提供支持（特殊产品根据需方要求需提供现场技术支持），需方配合供方进行调试和安装；
6.产品在运达现场后出现的管线断裂、设备损坏等情况供方须在12小时内提供有效的处理方案（必要时须提供现场整改服务），需方须配合供方进行相关方案的制定和现场服务的协调；
7.由于需方人为原因造成的设备损坏，供方积极配合维修，费用由需方承担；
7、质量要求、产品验收、质量承诺、售后服务
（一）质量要求
1.产品的设计符合有关的标准和规范，产品的制造符合设计图纸和相应的技术文件。
2.产品在生产制造厂内进行检验，合格后方可发到需方现场。
3.产品的性能、参数达到设计要求、有关标准和规范要求。
（二）产品验收
1.生产过程中的组织、生产、检验由供方负责。
2.供方产品发到需方后，需方应依据包装发送清单对产品进行清点，检查确认。
3.如果需方发现产品存在缺陷，双方应当视问题的严重性给出合适的处理方案，相关费用由供方承担。
4.如果产品或部件存在缺陷，则供方应该提供合格的产品予以更换。
（三）质量承诺
1.供方对所提供的产品（包括配套、外购产品）负有全面的质量责任。
2.质量保证期按产品合同总装后出厂12个月以内，其中使用期为6个月，在此期间，由于制造厂的原因，造成的质量问题，要负责“三包”：
包修、包退、包换。
在保修期内，由于需方违规操作而引起的设备损坏，供方应积极配合维修，费用由需方承担。
3.使用中需方发现如果有质量问题，可以及时反馈给供方进行完善。
（四）售后服务
1.供方派遣专业技术人员按照协议规定完成产品的安装与调试。
2.供方负责对需方人员的技术培训和指导，使需方人员能够正常使用、操作所购置的产品。
3.质保期满之后供方提供有偿维修服务，从接到需方产品故障通知时刻算起，供方必须在12小时内予以回复，48小时内到现场解决产品故障问题。
8、随机技术文件
1.外购产品提供使用说明书及合格证各1份。
2.产品的使用说明书（附Word可编辑版）1份。
3.维修保养手册（包含外购产品）1份。
4.产品的流程图、布局图、电气原理图各1份
5.产品合格证1份
以上文件提供电子版资料1份。
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