机加工危险源辨识.docx

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机加工危险源辨识

车床危险源辨识

1、防护用品使用不当（戴手套操作,衣袖、衣襟不紧）易发生绞手5缠卷衣袖危险。

2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。

4、加工细长件超过主轴后200mn没有加设防护装置，可发生甩

击伤害。

5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。

转动的工、卡具、工件飞出导致事故°

6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。

7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。

8工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。

9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤

10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。

11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。

1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理'卡盘上有浮动物件'浮动物件甩出造伤害。

2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。

3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。

4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。

5、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。

6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害°7・机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。

钻床危险源辨识

1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。

2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指；

3、在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。

4、工卡具装卡不牢，飞出伤人；

5、员工操作不当或操作失误，造成设备损坏或人身伤害。

7、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。

8机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。

龙门刨床危险源辨识

1、龙门刨行程开矣,牛头刨行程限位失灵,工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。

2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。

3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。

4、夹具、刀具有缺陷。

刀具和工件装卡不牢，刨削中工、

卡、刀具、工件飞出伤人。

5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时

取下，手柄甩击伤人。

6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。

7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。

&吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。

9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。

10、操作不当发生不安全隐患。

11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。

铳床危险源辨识

1、防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铳刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。

2、铳削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故。

3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。

4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。

5、装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。

6、工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。

7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。

8吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。

9、没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。

10、操作不当，产生不安全隐患。

铿床危险源辨识

1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，锂杆有突出螺钉伤人。

2、工作台未开到机床中心位置，有矢人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。

3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠落伤人。

4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。

5、违反起重作业安全操作规程。

在卸工件时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，卡具工具等坠落伤人。

6、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。

7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。

8防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖或人身事故危险。

10'操作不当导致的不安全隐患。

生触电。

磨床危险源辨识

1、护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。

2、砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。

3、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧）易造成磨伤或破碎事故。

4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。

5、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患。

6、工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。

7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。

8工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。

9、工件摆放不平衡坠落伤人。

10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。

插床危险源辨识

1、头部伸入滑枕行程内观察加工件，导致头部受到机器、工具的伤害。

2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑，使手部发生伤害事故。

3、插头有裂纹等缺陷，导致运行中插头折断发生事故。

4、插削量过大，致使插刀折断，造成事故。

5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。

6、插刀装卡不牢，致使插刀飞出，造成物体打击事故。

7、工作台面上浮放的工具，工件被碰撞坠落，导致砸伤事故。

8工具、工件摆放不平稳，导致工件倾倒伤人事故。

9、吊卸工具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。

10、没有穿戴好防护用品，导致人体防护失效，金属铁屑伤人。

11、操作不当，易发生不安全隐患。

电伤害°

砂轮机危险源辨识

1、罩与砂轮间隙不匹配,装夹砂轮片不符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。

2、防护装置强度不够或拆卸防护装置，一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛，甚至致死。

3、档板与砂轮间隙过大（间隙不超3-5毫米），磨刀时伤手。

4、站在砂轮机的正前方操作未定期更换砂轮片碎裂飞出导致人身事故。

5、未戴防护眼镜刃磨，砂轮和物料碎屑飞入眼睛，导致眼睛受伤。

6、打磨细小的、大的和不好拿的工件磨伤手指。

7、砂轮受潮、沾水后继续使用导致机械伤害。

8砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用会导致机械伤害°9、更换有裂纹或有缺陷的砂轮，破裂飞出导致人身事故。