姜兴区9#楼施工方案.docx
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姜兴区9#楼施工方案
时丰•姜溪花都姜兴区9#楼工程
附着式升降脚手架专项施工方案
编制：
审核：
审批：
西安翔云工程新技术有限责任公司
二〇一一年五月四日
第九章紧急救援预案…………………………………………………………….27
第十章设计计算书……………………………………………………………….29
附图：
01时丰•姜溪花都姜兴区9#楼工程附着式升降脚手架平面布置图
02附着式升降脚手架立面图
03预埋位置尺寸图
04预埋孔剖面图
附表：
01附着式升降脚手架使用前检查验收表
02附着式升降脚手架提升/下降前检查表
03附着式升降脚手架提升/下降过程中安全监护岗位检查复验签证表
04附着式升降脚手架提升/下降后复位验收表
05安全技术交底卡
06附着升降脚手架定期保养监视记录
第一章编制依据
1.《中华人民共和国建筑法》；
2.《中华人民共和国安全生产法》；
3.《建设工程安全生产管理条例》；
4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
5.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）；
6.《安装操作规程和导轨式爬架技术指导》
7.《时丰•姜溪花都姜兴区9#楼工程施工图》（电子版）。
第二章工程概况
时丰•姜溪花都姜兴区9#楼工程，位于城南三森国际家居向西800米（东仪路延伸线与雁环路交汇处），由浙江东阳十建承建施工。
本工程地上26层，标准层层高2.9米;
本工程采用附着式升降脚手架（简称提升架）为外防护用脚手架。
提升架架体从二层楼板标高上1.2米位置开始组装。
材料进场组装后，根据主框架位置结构从架体组装搂层以上楼层开始下预埋。
施工电梯当架体首次提升后可以考虑安装施工电梯，在主体施工阶段，施工电梯要设置在提升架下方。
详见平面布置图。
第三章PJ-01型附着式升降脚手架简介
第一节PJ-01型附着式升降脚手架简介
PJ-01型附着式升降脚手架是一种新型的附着式升降脚手架，与传统的全高落地式双排脚手架、及其它型式的升降脚手架相比，具有显著的优点。
一、与传统的落地式双排脚手架比较：
1.一次性投入的材料大大减少，提高周转材料的利用率；
2.操作简单迅捷，劳动力投入少，劳动强度低；
3.使用过程中不占用塔吊，加快施工进度；
4.降低了工程成本。
二、与其它型式的升降脚手架比较：
1.操作极为简便，误操作可能性小，容易管理。
2.在使用中，每一主框架处均有三个独立的附着点，其中任何一点失效，架子不会坠落或倾翻，升降过程中不少于两个独立的附着点。
3.升降指令遥控操作，可实现架体不上人升降，最大限度地保证了人员安全。
4.防坠装置与电动葫芦分开设置，安装灵活、直观、可靠。
5.承传力结构简捷、明晰、可靠。
6.适应剪力墙、框架结构不同层高各种楼体外形的主体和装修施工。
第二节提升架架体构成
PJ-01型附着式升降脚手架系统由六部分构成：
架体主结构、提升机构、防坠系统、架体、动力与电气控制系统、安全防护等。
1.架体主结构：
由导轨主框架、水平支承桁架构成。
主框架与水平桁架采用标准模数的构件在现场组装而成，便于运输与存放。
2.提升机构：
由穿墙螺栓、附着支承钢梁、可调拉杆、钢丝绳等构成。
3.防坠系统：
每个提升点均设有一套独立的防坠装置并与悬挂葫芦的吊点完全分开设置。
4.架体：
使用建筑工程通用48钢管搭设的外双排脚手架，架体内外排间距900mm，距墙间距一般为450mm。
5.动力与电气控制系统：
由电动葫芦、智能遥控电控柜构成。
本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用智能遥控电气控制柜。
该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。
6.架体防护：
随架体搭设同步完成的安全防护措施，包括有底部密封板、翻板、立网、水平兜网、护身栏杆等构成。
第三节防坠装置简介
1.本装置是一种用于升降脚手架斜楔式防坠落装置。
目前，施工用升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。
2.斜楔式防坠装置，其大样如下图所示：
3.本装置安装方法为：
防坠主体2与附着支承钢梁1用螺栓3固定在一起，防坠护板套在主框架导轨7的槽内，防坠轮组件6利用杠杆5连接在防坠主体上，将防坠轮置入防坠装置的斜块与导轨形成的楔形槽内。
信号线4采用φ1.5细钢丝绳与葫芦的不动链连接.
4.本装置的工作原理为：
架体提升阶段，将防坠轮6置入楔形槽内，架体上升时，防坠轮始终是向上逆时针打开状态，当架体坠落时，架体方向向下，在摩擦力的作用下就会将防坠轮向下运动致使将架体导轨与防坠斜块相互挤死，从而起到刹车的作用。
架体下降阶段，由于架体运动方向向下，为了防止防坠装置误刹，利用信号线4将防坠轮拉起，信号线的另一头固定在葫芦不动链条上，当葫芦链条出现断裂动力失效时，防坠轮6会迅速下行至楔形槽内，将导轨挤死，从而起到刹车作用。
5.本装置结构简单、巧妙、成本较低，便于操作，直观，随时可以检查，维修也极为方便，安全可靠性好。
第四节架体工艺参数
架体主要工艺参数如下表：
序号
项目
内容
1
提升控制方式
采用电动提升，遥控控制
2
架体总高
架体总高14.4m
3
架体宽度
900mm（内外排立杆中心距）
4
架体杆距
立杆间距1.5m，步距1.8m
5
架体离墙间距
一般为450mm，做架体内挑后为1050mm
6
剪刀撑
剪刀撑间距为5.4m，与水平面角度约为60°
7
主框架高度
9m
8
附着支承钢梁数量
使用过程中每榀主框架上保证不少于3个，提升过程中不少于2个
9
电动葫芦
7.5t5m，吊钩速度为14cm/min，功率为500W。
10
与结构连接
附着支承钢梁
一根T36×6×470特制螺杆，两端各一垫一特制螺母
吊挂件
一根可调拉杆与φ15钢丝绳双股布置
第四章施工部署
第一节安全管理目标
附着式升降脚手架的主要功能是为建筑工程主体及装修施工提供结构外安全防护，施工安全是第一位的。
使用本系统的安全目标为：
1.绝对杜绝架体坠落、倾覆事故。
2.不发生因架体安全防护不到位而引发的重伤事故。
3.轻伤事故频率不超过1.5‰。
第二节项目管理组织机构
为了保证提升架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，我公司将在本项目配置施工经验丰富的现场技术指导人员。
现场技术服务组织管理机构框图如下：
第三节职责划分
1.主体施工项目部工作
1）提供准确的提升架设计所需的有关图纸、资料。
2）负责审定专项施工方案并按审定后的专项施工方案施工。
3）在设备供应商技术人员指导并认可的前提下，自行组织操作人员完成提升架安装搭设、预留孔预留、升降、拆除，包括架体电气控制系统的安装和拆除。
4）按既定提升架专项施工方案和安全技术操作规程进行提升架升降施工，接受设备供应商技术指导人员的技术及安全施工指导。
5）对于设备供应商技术人员日常检查指出的安全问题和隐患，立即组织人员进行整改，保证架体的安全使用。
6）负责提升架日常保养，需润滑的物件应经常上油，以防损坏和锈蚀。
2.设备供应商工作
1）提升架设计合理，架体及配件牢固可靠，外观整洁，服务周到，负责现场技术指导。
2）对提供物品的加工质量负责。
3）对提升架按现行标准进行专项施工方案设计，并报主体施工方审批，进行技术指导和服务。
4）负责对主体施工方提升架操作人员进行安装、升降等技术培训和安全操作指导。
负责指导处理提升架所发生的异常问题。
5）对日常检查出的安全问题和隐患，督促总承包方立即整改。
6）协助主体施工方在提升架使用过程中的提升架安全管理工作。
第四节提升架布置
1.平面布置原则
架体布置时需考虑以下几点：
（1）架体任意两点间布置距离满足以下要求：
◆直线布置的架体支承跨度不应大于7m；折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m（指两榀相邻主框架沿架体外排水平投影距离）；
◆架体分组端部水平悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和2m，架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m2；
（2）架体外皮宜尽量布置成大平面，避免出现多处拐角，以方便剪刀撑搭设，增强架体整体性。
（3）主框架布点应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，如架体需下降用于装修施工，还必须避开烟风道位置。
（4）按照总承包方塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安装时穿过架体内部，则主框架布点需错开附臂位置。
（5）如装修使用本架体，则需考虑施工电梯位置的留设，电梯位置处架体在装修阶段拆除后，两侧端部悬挑需满足要求。
2.平面布置
本工程共布置5组48榀主框架。
3.架体分组
为配合建筑的流水施工，提升架按流水段分布将架体进行合理分组，保证分组与流水段对应，以不出现“同组不同流水段”的情况为原则，分组缝与流水段分段相适应，分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处，以利于施工防护。
同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。
本工程架体共划分为五组，分组具体位置见平面布置图。
架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以400mm为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分组处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设的架体美观，在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上，观感上形成整体。
分组缝一侧的外密目网可延伸到另一侧，提升前解开，提升到位后，恢复绑好，并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。
在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。
4.立面布置
（1）主框架按步距1.8m设计，其总高为5步（9m高），搭设完成后的架体覆盖4.5层，外排搭设8步架，内排搭设7步架，为满足防护要求，外加0.9m单排防护栏杆，架体全高14.4m，架体宽度均为0.90m（内外排立杆中心距）。
（2）剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距为三根立杆间距，即5.4m，剪刀撑与水平夹度应在45°～60°之间。
外排剪刀撑搭设至顶。
（3）架体最上面附着支承钢梁以上悬臂高度约为4m，需在悬臂部分设置拉结点，以减小架体的悬臂高度。
加固采取钢管拉结，每榀间设置一个拉结点。
顶板浇筑时，在顶板上预留12预埋环（或钢管）。
预埋环距结构外皮1.2m左右，间距不大于6m，架体提升后，用3m钢管将架体与结构预埋环进行拉结，详见立面示意图。
第五节提升架作业计划及资源投入
1.提升架组装进度计划
提升架体要获得很好的使用性和安全性，必须保证架体与结构间的连接达到合理适用，一般在标准层以下建筑结构与标准层相比有一定变化，因此架体从标准层开始组装，组装时架体即可作为外防护架使用。
按主体进度要求同步施工。
要保证超过主体作业面至少1.5m。
2.升降计划
架子的升降以满足土建的施工进度要求为准，通常情况下每升降一层的操作时间为1~2个工作日。
3.人员准备
视楼栋架体布点数量多少，一般组装时每栋楼投入劳动力15~20人左右，以后每升降一层的操作时间为1~2个工作日，劳动力投入8~10人。
4.提升机构配备
序号
项目
规格或型号
数量
1
提升机构
48套
2
主框架、水平桁架
48套
3
低速环链电动葫芦
7.5吨5米
12台
4
电控柜
15门
1台
第六节同步升降
提升架的升降时能否保证同步是保证提升架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：
（1）升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置——环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。
且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程5m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。
（2）采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。
（3）架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各榀间重量变化过大，负载不均。
（4）各榀的下吊点均安排人员进行监控，实时监控各点的葫芦运行以及障碍物等情况，出现异常时，立即切断电源并报警指示，待故障排除后，再行升降，保障各点同步运行。
第五章PJ-01型附着式提升架施工工艺
第一节提升架的组装
1.组装程序
当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下：
2.提升架架体操作平台搭设
（1）提升架架体从二层楼板标高上1.2米位置开始组装，从二层楼板标高上1.2米处搭设一个组装平台。
平台的水平度应控制在±20mm范围内，立杆内侧离建筑物的外轮廓距离0.15米，宽度为1.4米，平台要求能承载10KN/m2。
（2）搭设方法以及注意事项：
操作平台是提升架安装的基础，搭设时请务必参照（附图一）提升架平面布置图。
操作平台的做法要注意以下事项：
A、操作平台立杆位置要求：
提升架立杆离墙（钢梁生根处）距离一共有四种：
450mm、1050mm、1950mm、2250mm。
后四种尺寸在（图一）上均有标示，未标示者则为450mm。
这些尺寸均为立杆和墙（钢梁生根处）之间的净空距离，在搭设操作平台时，一定要注意钢管的直径以及扣件的厚度，防止提升架无法正确放置。
以下列出操作平台处立杆的离墙尺寸，敬请参考：
提升架立杆离墙距离操作平台处立杆离墙距离
450mm-------300mm
1050mm-------900mm
1950mm-------1800mm
2250mm-------2100mm
操作平台的廊道宽度为1.4m。
B、承载力要求：
10KN/M2
C、首先：
必须使操作平台生根于地面或者裙楼之上，严禁半空生根；
D、其次：
结构完整，严禁对接扣件用于同一步、同一跨之内的立杆、横杆，严禁小横杆大量缺失，严禁连墙杆稀少，在操平面上小横杆也不可缺少，在加固提升架桁架部分时用的小横杆则另加。
E．最后，在下层楼顶部必须加设连墙杆。
F、平整度要求：
周圈高差≤±20mm。
拐角处应该设置双立杆，两个方向的大横杆分别扣于两个立杆，以防止拐角处由于同一立杆造成的高差问题。
3、安装第一节立面主框架
根据导轨式提升架平面图的位置尺寸，用扣件将第一节立面主框架导轨组件（导轨组件1）内立杆固定在操作平台上，保证立杆内侧离墙（梁）边缘尺寸与图纸相符（即控制好离墙距离），误差控制在±10mm，导轨要垂直，垂直度控制在±20mm；用M14螺栓将主框架上的外立杆、小横杆及廊道斜杆连接并调整垂直。
廊道斜杆的方向为指向导轨，形成导轨拉外立杆的形式，外立杆也要与组装平台相扣。
其水平距离要依照附图三，提升架预留孔布置图来定位。
在整个桁架过拐角的地方，水平距离务必控制在±10mm之内，否则拐角另一面无法定位。
注意事项：
在第一节立面主框架定位之后一定要仔细检查，看是否有正对住“丁”字墙的位置，或者离“丁”字墙距离小于100mm的。
如果有一定要及时纠正，否则会导致钢梁组件无法安装，给后期工作造成严重的返工损失。
4、安装水平支撑框架
将水平支撑框架的立杆、大横杆、小横杆以及斜腹杆分别通过M14螺栓与左右主框架相联，并用扣件将其立杆固定在安装平台上，调平及调垂直。
其中大横杆以及小横杆均依照附图一，斜腹杆的方向一定要依照一下原则来做：
在导轨两侧形成正“八”字，其余首尾相连，如不能首尾相连，则首先保证导轨两侧的正“八”字。
在底部桁架组装完毕以后，一定要检查螺栓的连接：
有无松动的，所有螺栓必须调紧，螺栓受力扭矩≮65KN.M.;有无未加垫片的,发现后请及时纠正。
在立面主框架安装完毕后也请仔细检查螺栓连接，方法同上。
5、安装后续主框架
通过法兰板将第二节主框架导轨组件与第一节主框架导轨组件用M20螺栓相联，保证立杆内侧离墙（梁）边缘450mm，导轨要垂直；用M14螺栓将主框架上的外立杆、小横杆及廊道斜杆连接并调整垂直，随着工程施工进度按照上面的要求安装后续主框架。
主框架垂直度偏差≯20mm。
注意事项：
法兰板的焊接，务必保证中心，否则将引起立杆垂直度不够的现象。
6、搭设提升架架体
在水平支撑框架的基础上随着工程施工进度用普通钢管扣件陆续向上搭设提升架架体，保证架子至少高出施工层楼面半层以上，直至搭到架体的设计高度为止。
架体的步距按1.8米搭设。
若脚手板采用竹夹板，大横杆要与立杆相扣，小横杆应设在大横杆之上，并与大横杆相扣；架体相邻立杆和大横杆接点要相互错开不在同一步架或同一跨内。
架体外排必须搭设满布的剪刀撑，剪刀撑的钢管不得采用对接方式联接，必须采用搭接方式联接，搭接长度不得小于1.2米，搭接部分的连接至少用三个转向扣件。
外排剪刀撑是整个架体外观的点睛之笔，一定要在符合规范的前提下做到美观。
具体参考作法参见下图：
架体内排斜撑采用6m钢管从底部桁架立杆上部开始，形式同桁架斜杆，设置与每两个立杆之间，每条钢管不少于3个转向扣件。
具体作法参见下图：
在未提升以前，架体要与建筑物结构必须有足够的水平拉结措施。
7、脚手板、扶手、翻板、安全网、踢脚板的设置
脚手板、扶手、安全网、踢脚板的设置应与架体的搭设同步进行。
水平支撑框架底部和第五步架底铺设脚手板用5公分厚木板或50×100短木方和夹层板绑钉在大横杆上不得滑动；方木每隔30公分左右横向设置一道，悬挑距离大于1m处则应采用方木和钢管交替铺设，以保证封底刚性；作业层扶手设在架子的外排以及每片架的两端0.9m高处，设一道扶手；在架子与结构楼面的空隙处用翻板封闭，翻板用多层板、合叶、钢钉制作。
在架底作翻板封闭，翻板为活动件，升降时翻开，静止施工时盖好，翻板与脚手板上要订防滑条，不能让合页受力；第五步架底作翻板封闭或软防护。
每层脚手板的外侧要设18cm高的踢脚板。
脚手板、扶手及踢脚板设在操作层，在提升架上至少可设三个操作层。
第二节预埋孔的设置：
（操作中的重点，请仔细阅读）。
1、概述：
预埋孔的设置是提升架施工的关健工序，也是保证架体安全以及顺利升降至关重要的一步，做好此项工作是提升架操作中的重中之重。
请务必指定专人负责此项工作。
预埋材料：
φ50PVC管，裁成与墙梁同厚，中心采用打湿后的锯末填充最为理想，并压实，两端采用胶带封口。
建议在梁（墙体）厚度大于600mm以上的部位采用钢管预埋，不易在振捣时将预埋件震碎而造成预埋失败。
。
2、禁止不填充使用。
3、水平尺寸：
请按照（附图三预留孔平面布置图）所示尺寸预埋。
注意：
预埋时必须考虑到钢筋的倒向，可先矫正钢筋后预埋。
凡预留孔水平距离偏差大于5cm，影响到钢梁的正确安装时，必须采取打孔措施。
而且尽量采用水钻开孔。
开孔位置可上下十公分之内调动。
4、垂直尺寸：
参见附图四
5、剪力墙部位：
底板以上2.5m，可上下调动5cm尽量靠近主筋。
阳台处机位，底板以上2.3m，可上下调动5cm尽量靠近主筋。
6、特殊部位的预埋：
16、20、26、35、42号点处的预埋要在空调板得下翻沿处留一个长300，宽为整个下翻沿竖向整个长度的缺口。
以保证钢梁能够安全的固定在后面的梁上。
预埋件在绑扎时一定要绑扎牢固，如果预埋处布筋较稀，可采取加筋处理。
利用钢筋将预埋件固定牢固。
第三节钢梁组件、顶墙轮、滑动导柱的安装、调试（参见附图二）
1、在清理完第一层预留孔后，安装第一道钢梁，将钢梁组件通过T36×6×470穿墙螺栓、M36螺母与建筑物联结紧固，螺母拧紧后螺栓头露出螺母端面的螺纹不少于3扣；钢梁组件的挂板与建筑物表面贴实，钢梁组件的端头的两个导轮组件都要套在导轨组件的导向槽里，并且间隙均匀。
建筑物内侧螺母要配合100×100方形大垫板，钢梁侧要使用M36圆垫片（小垫板）。
2、所有螺纹部件在拆卸过程中严禁摔扔，以免损坏影响使用；穿墙螺栓居于墙外端尽量采用胶带等封住，以免混凝土凝固螺纹之上，影响使用。
3、清理完第二层预留孔后，按照上面的要求安装第二道钢梁。
4、中钢梁安装及拉接示意图
*以上穿墙螺栓为特制T型螺纹螺栓，穿墙螺栓禁止漏装，虚装
5、安装门窗部位的导柱，将导柱用钢管扣件固定在一二步架体上，
前端将阳台或者梁边贴实，架体提升时，其将随架体一起运动。
（参见附图二）
6、安装墙体部位标准顶墙轮组件，将标准顶墙轮与建筑物墙体靠实，
前端要用压头杆，防止提升时水平钢管变弯。
第四节钢丝绳的安装
挂架钢丝绳和斜牵钢丝绳必须采用（不低于）φ15.5的软丝绳（国标），并使用Y15型绳卡，每侧不低于三道绳卡参见（参见图五）；其中标准钢梁和阳台钢梁挂于前端，中钢梁必须挂于后端挂绳杆（如需挂于前端会另加说明）中钢梁；所有钢丝绳安装后，必须在可调拉杆一端使用φ8圆钢折弯插入钢梁销孔，防止钢丝绳滑脱。
所有钢丝绳必须调紧，包括提升时使用的斜牵钢丝绳。
第五节、电气部分的安装
1、电动葫芦的接线及与控制柜的连接见下图，所有电气部分需符合电气有关安全技术规范，将所有电动葫芦电缆线与电控柜连接好，具体安装、调试、维护、升降操作详见葫芦厂家提供的使用与维护说明书
2主线进电控柜：
采用3×4+2（或以上规格）的五芯线，必须看好
零线和接地线的位置，切勿倒置。
火线的接触必须可靠。
要能给提升架单独设立一个二级配电箱。
3控制线进电动葫芦：
连接线一头接插头，一头接插座，且勿两头接
插头，防止漏电伤人。
第六节安装电动葫芦和防坠机构
将防坠机构置于第二道钢梁头部，刹车轮置于斜型面与主框架内侧
的导轨之间的楔形槽内；将电动葫芦的上挂钩挂在钢梁头部的吊板上，放下葫芦链条，下挂钩钩住主框架底部的提升挂板。
第七节PJ-01型附着式提升架的升降
升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据《附着式提升架施工验收表》见附表1），合格并领取《附着式升降脚手架提升/下降前检查表》（附表2）后，方能开始升降作业。
提升架提升程序：
准备工作→升架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→升降前安全检查并签字→升架→过程监控→提升到位→架体上部拉结钢管以及架体底部水平顶杆和卸荷钢管→拉结拉架钢丝绳→架体加固后安全检查并签字→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收
提升架下降程序：
准备工作→降架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→升降前安全检查并签字→降架→过程监控→下降到位→架体上部拉结钢管以及架体底部水平顶杆和卸荷钢管→拉结拉架钢丝绳→架体加固后安全检查并签字→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收
提升下降前有专门针对提升和下降对劳务人员的技术交底，此交底有提升下降的详细步骤和安全检查步骤。
1、准备工作
升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠器的工作情况等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。
上层需安装附着支承钢梁的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过C10方可进行升降，从上往下数的第二层结构混凝土强度达到设计要求的70%，第三层的混凝土强度达到100%。
按《附着式升降脚手架提升/下降前检查表》内容认真检查，合格后报项目部验收，批准后方可提升。
2、悬挂葫芦
葫芦悬挂时要确认砼强度达到C10以上；将提升吊板与钢梁固定好后，
电动葫芦上吊钩悬挂在吊板上，链条的另一头下挂在导轨组件下部的提升挂板上，
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