钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
百花苑小区
钢筋工程施工方案（A区）
施工单位：
广西恒宇建筑工程有限公司
编制：
审核：
审定：
编制日期：
2009年4月10日
一工程概况…………………………………………………………2
二施工准备…………………………………………………………2
三施工要求…………………………………………………………4
四钢筋施工方法……………………………………………………5
五钢筋施工质量保证措施………………………………………………20
六安全措施…………………………………………………………21
一、工程概况
项目为：
百花苑小区，位于南宁市百花岭路。
实际用地面积41540.14平方米，建筑占地面积11334.88平方米，地上总建筑面积124286.03平方米，绿化率35.1%，容积率2.99，建筑密度27.29%。
本项目分A、B区，A区包括人防地下室一层，裙楼（2层）、会所及1#、2#、3#、5#、6#、13#（均为15+1层）住宅楼。
地下室建筑面积为17529.35平方米。
裙楼建筑面积为14647.37平方米。
住宅楼建筑面积为46342.82平方米。
会所建筑面积为1192.06平方米。
均为现浇框支剪力墙结构，建筑使用年限为50年，抗震烈度为六度，结构安全等级为二级，屋面防水等级为二级。
三、四层抗震等级为三级，四层以上均为四级，总高度均为62米。
二、施工准备
钢筋由设在施工现场的钢筋加工车间统一加工。
其中焊接和套丝均由受过专业培训并通过考核的工人完成。
现场设4个钢筋加工场，有钢筋调直卷扬机4台，钢筋切断机4台、弯曲机4台、闪光对焊机一台、电渣压力焊机4台、钢筋直螺纹套丝机床4台、砂轮切割机4台。
1、机具准备
（1）钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋成型机、钢筋剥肋滚丝机床等。
（2）钢筋钩子、钢筋板、小撬棍、钢丝刷、粉笔、钢筋运输车等。
2、技术准备
（1）组织技术人员熟悉图纸，明确设计意图，根据工程结构特点计算出本工程所需要的钢筋型号、规格、品种的进场数量计划。
（2）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定；根据施工图纸和进度要求，编制钢筋材料计划和钢筋加工单。
2.材料准备
（1）根据总体施工进度计划安排，由项目部编制材料采购计划，提前交业主进行采购，以保证工程的进度。
（2）本工程地下室底板钢筋保护层为50mm，垫块用与结构等强度细石混凝土制成50mmX50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22号铁丝。
当保护层厚度等于或小于35mm时，垫块采用水泥砂浆制成，大小为30mmX30mm。
柱、墙钢筋采用塑料卡环。
各部位水泥砂浆垫块（特别是用于承重结构的垫块：
如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。
各部位水泥砂浆垫块强度等级、规格尺寸、布置间距见下表。
序号
部位
强度等级
规格（mm）
间距
1
基础及迎水面结构
同结构强度
50×50×50
1000mm、梅花布置
2
框架柱侧面
M5.0
35×35×（30-40）
四面、纵向600mm
3
框架梁、连梁底面
M5.0
35×35×（25-40）
两侧、纵向600mm
4
板
M5.0
35×35×（15-30）
600mm、梅花布置
注：
剪力墙保护层采用双“F”卡控制，间距600mm，梅花型布置。
三、施工要求
1、配筋及相关要求
（1）受力钢筋混凝土保护层厚度规定：
环境类别
板、墙
柱
梁
C30-C45
≥C50
C30-C45
≥C50
C30
一
15
15
30
30
25
二
A
20
20
35
30
35
B
25
25
35
30
35
五
30
30
40
35
40
注：
除满足上述要求外，同时还应满足板、混凝土墙内分布筋的保护层不小于10mm;梁、柱内箍筋和构造筋的保护层不应小于15mm;基础受力钢筋保护层为50mm;其他迎水面钢筋保护层为50mm.其余图中未注明处，受力钢筋的砼保护层最小厚度按国标03G101-1采用。
（2）钢筋接头锚固要求：
钢筋直径大于等于22mm时，采用直螺纹接头。
钢筋直径小于22mm时，可以采用搭接接头。
搭接长度L见下表。
d为钢筋直径。
表中数值为钢筋搭接接头百分率50%，表中括号中数值为钢筋搭接接头百分率100%。
图中未注明者，钢筋搭接和锚固长度按国标03G101-1构造详图中的有关构造规定执行。
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C30
C25
≥C40
HRB335
54d（63d）
42d（48d）
38d（44d）
35d（40d）
HRB400
65d（74d）
50d（58d）
45d（52d）
42d（48d）
注：
1、有抗震设防要求的混凝土构件：
一、二级抗震等级表中数值应乘以1.15
三级抗震等级表中数值应乘以1.05
2、钢筋直径大于25mm时表中数值应乘以1.05
（3）钢筋接头的位置要求：
同一截面处，剪力墙和柱子钢筋接头数量不超过50%，梁板钢筋接头数量不超过25%。
2、其它要求：
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合相关结构图纸要求。
（2）柱绑扎接头接头区域的箍筋，必须弯成135°弯钩，弯钩水平段长度应≥10d,且应箍紧柱主筋。
（3）钢筋应妥善保管放置，防止生锈，对生锈钢筋未经允许禁止使用。
（4）钢筋必须具有产品质量证明书和复验报告，否则不得使用。
四、钢筋施工方法
1.地下室底板及基础钢筋绑扎
（1）工艺流程
绑积水坑钢筋→绑短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→绑长跨方向梁→布置平行长跨方向梁的底板下筋→板筋下铁绑扎→摆放马凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行长跨方向梁的底板上筋→绑底板上筋→底板上筋上弹墙、柱、楼梯、门窗洞口线→绑扎插筋。
（2）马凳设置
裙房部分底板厚600mm，上下层钢筋之间设置用
20钢筋加工制作的马凳支撑，间距1500mm梅花形布置（马凳形状示意图如下）
主楼部分底板上下层钢筋之间设置用
25钢筋加工制作的马凳支撑，每个灌注桩顶设置一个，底板局部较深部位，可根据实际情况加设钢筋斜撑。
（3）基础底板钢筋绑扎
a.底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。
所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。
b.本工程基础底板厚度度较大，绑扎上层钢筋时应搭设临时操作架和钢筋承托架，以便于施工操作。
c.底板钢筋先铺长向后铺短向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、剪力墙竖筋。
d.柱、墙插筋均按图纸要求进行留设。
e.底板下铁垫块采用细石混凝土制作，垫块间距为1000mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。
上铁采用Φ20钢筋制作马凳铁控制位置，马凳铁间距为1200mm呈梅花型布置。
f.注意事项
底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇筑砼。
浇筑砼时，派专人负责观察，以保证墙、柱预留筋的位置正确。
为保证墙柱插筋位置在砼浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。
钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线。
钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。
2.剪力墙筋安装
墙钢筋绑扎工艺流程：
弹位置线→校正预埋插筋→立2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。
在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋。
墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
墙筋为双向受力钢筋，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用ф8钢筋制作定位拉钩，用于墙体两层钢筋间相对位置的控制及单根钢筋的定位。
一道定位拉钩设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合图纸及规范要求。
另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合图纸要求。
墙筋垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。
3.柱筋绑扎
（1）工艺流程
弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理竖筋→套箍筋→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→安装垫块。
（2）绑扎竖向受力筋
主筋连接完成后，接头的间距应符合设计要求。
如果采用绑扎接头搭接，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
（3）画箍筋间距线
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（4）柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。
柱上下两端箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图：
按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
柱箍筋交错布置示意图箍筋抗震要求示意图
拉筋布置示意图
柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。
砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应设置定位支架，定位支架用钢筋焊制。
4.梁钢筋绑扎
（1）工艺流程
a.梁高大于0.8m时采用模内绑扎，其工艺流程如下：
在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。
梁高不大于0.8m时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程如下：
b.在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
（2）操作方法
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。
先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间
距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，采用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（3）梁筋的连接
梁筋现场采用搭接或滚轧直螺纹相结合的连接方式，钢筋车间内（符合设计直径要求）可采用闪光对焊接长。
当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须满足设计要求和规范规定。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以便浇筑混凝土。
5.楼板钢筋绑扎
（1）工艺流程
在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎。
（2）工艺及操作方法
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
钢筋马凳采用Φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。
马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。
然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。
楼板钢筋绑扎（1、2、3——绑扎顺序）
板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过600mm，呈梅花形布置。
梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
（3）楼板混凝土浇筑时钢筋保护
浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马镫，上铺跳板，边浇边撤。
楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。
6.楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程
在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋。
（2）工艺及操作方法
在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
垫块采用水泥砂浆垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。
7.钢筋直螺纹连接工艺
按照设计要求，此项工程对Φ22以上钢筋要求采用等强度直螺纹连接。
（1）施工工艺流程
螺纹套筒验收→钢筋断料、平头→外径卡规检验直径→直接滚压螺纹→螺纹环规检验螺纹→套保护套→现场利用套筒连接→接头检验→完成。
直螺纹套丝在现场进行，操作参照机械说明书，加工时根据钢筋直径选用相应的板牙。
（2）一般要求：
直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检；检测合格后，方可使用。
按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；
钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀；套筒、钢筋丝头及锁母在运输、存放过程中避免雨淋、受损；钢筋运料与施工时要轻拿轻放，避免从高处扔下伤人及损坏丝扣。
连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
滚轧直螺纹接头质量必须达到《钢筋机械连接通用技术规程》A级接头要求。
（3）直螺纹加工质量要求
a．丝头：
牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
b.套筒：
套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
c.连接：
连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
规格直径
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
36
34.5±0.2
M37×3.5
49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
52.5
≥10
剥肋滚压丝头质量检查方法
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
不合格产品，严禁使用。
8.竖向钢筋电渣压力焊连接工艺
本工程对Φ≥14及Φ≤20的竖向钢筋（主要为剪力墙及剪力墙暗柱）采用电渣压力焊，Φ≤12的竖向钢筋采用搭接连接。
（1）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安放焊接夹具和待焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，引弧，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
（2）操作工艺：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈迹、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。
正式焊接施工前，应先做焊接试验，以确认各不同规格钢筋的焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
试焊时，每种规格的钢筋应分别制备拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
安放引弧铁丝球：
抬起上部钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
装上焊剂盒：
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造渣：
接通电源，同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
电渣过程：
随造渣过程结束，随即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。
“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，造渣通电时间。
约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
断电顶压钢筋：
“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
卸出焊接，拆出焊、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受漕的焊剂应烘焙干燥后方可重复使用。
钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，不合格的接头，应切除重焊。
（3）质量要求
钢筋、品种和焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18）规定。
焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
现浇框架结构，每一楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批；不足300个时仍作为一批。
焊接接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格。
所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。
接头处弯折不得大于4°。
对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
9.钢筋闪光对焊连接工艺
本工程对Φ≥14及Φ≤20的水平向钢筋的接长采用采用闪光对焊，闪光对焊在钢筋加工车间内进行，现场如需对上述直径钢筋采用焊接接长，可采用电弧焊接接长。
Φ≤12的水平向钢筋采用搭接连接。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
（1）工艺流程：
闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
（2）操作工艺：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处理安全可靠的状态。
在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做接力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。
（3）对焊焊接操作要点：
通电后，应使两根钢筋交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如弯起成马蹄形则不得焊接，必须煨直或截断。
钢筋端头120mm内的铁锈、油污必须清除干净。
焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清理干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并检查原因，及时处理。
在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应对照工艺参数查找原因，及时处理。
五、钢筋施工质量保证措施
1、采购的钢筋应具有质量证明书、复试报告，方可使用。
2、进场的钢筋应摆放施工平面图中指定的位置，按规格、型号、使用部位分别加垫木堆放。
3、焊接工人必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接作业。
4、技术人员要对操作人员进行详细的钢筋制作安装技术交底，让操作人员清楚明白每个细节的做法，保证工程的进度和质量。
5、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18）规定。
6、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
对外观检查不合格的接头，应将其切除重新焊接。
7、采用预热闪光焊时，要做到：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
8、钢筋存放场地应平整坚实，无积水。
存放时按种类、型号分区放置；钢筋底层垫木应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
六、安全措施
1、建立健全安全生产责任制，强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
2．进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。
3、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
4、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章作业；做到三不伤害：
不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品钢筋时，必须搭设工作平台，以防坠落伤人。
6、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。
7、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑
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