第二章 冲压设备的操作及安全.docx
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第二章冲压设备的操作及安全
第二章冲压设备的操作及安全
理论要求：
1、了解冲压机安全操作规程。
2、了解冲压机基本日常保养知识；
3、掌握冲压设备的基本操作常识；
4、掌握在冲压机上正确装模方法；
技能要求：
1、能正确启动冲压机、并确认机床正常与否。
2、能正确操作机床。
3、能将模具装上冲压机，并调整其活动行程。
4、具备独立的冲压机操作能力
理论要点：
第一节、冲压机安全操作规程
冲压机是五金模具试模和生产的主要设备之一，因此在模具试模之前必须掌握冲压设备的正确操作方法和冲压设备安全操作规程和正确的日常保养规范。
冲压设备种类繁多，各个锻压设备制造企业的的冲压机在操作上也各有不同之处，本章主要以比较有代表性上海第二锻压厂生产的JH21-60型冲压机（图3-1）与JH23-25型冲压机（图3-2）为例，进行讲解。
图3-1JH21-60型冲压机图3-2H23-25型冲压机
1、操作前准备工作
（1）冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
（2）操作人员必须着标准工作服装。
（3）检查各加油部分的油面及各润滑点，保证供油充分，润滑良好。
（4）检查压缩空气压力是否在规定范围内。
（5）启动电机，应检查飞轮旋转方向是否和回转标志方向一致。
（6）空运转设备3-5分钟，检查制动器、离合器等部分的工作情况，试验单次、寸动、连续、紧停等各动作的可靠性。
2、工作中安全工作
（1）冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
（2）冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件；冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
（3）单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
（4）两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
（5）严禁在冲压设备旁追逐打闹。
（6）绝对禁止同时冲裁两块板料。
（7）发现压力机工作不正常时（异常噪音、滑块自由下落等）应立即停车，及时研究解决。
（8）不得任意拆卸防护装置。
（9）每工作四小时操作手动润滑泵手柄，保证各润滑点润滑充分。
3、冲压结束后工作
（1）切断电源、气源、放除剩气及水分滤气器内剩水。
（2）将压力机擦试清洁，在各加工表面涂上防锈油。
（3）保管好操作按钮钥匙，非有关人员不得操作机床。
第二节、JH21-60型冲压机操作常识
1、JH21-60型冲压机简介
JH21-60冲压机属机械式开式固定台冲压机，适合冲孔、落料、弯曲、折边、浅拉伸等多种工序，应用广泛。
本机采用液压过载保护装置，启动摩擦离合器，整机具有机床刚性好，精度稳定、传动平稳、噪声小、具有红外保护装置、可选用配件多的优点，可配装自动送料装置、卷料架等，可实现单机冲压自动化。
其基本参数如下表3-1。
表3-1JHA21-60基本参数表
公称压力
公称压力行程
行程长度
最大封闭高度
滑块调节量
所需空气压力
600KN
4mm
140mm
300mm
70mm
0.5MP
滑块底面尺寸
工作台面尺寸
模柄孔尺寸
工作台板孔
主电机功率
机床总总量
480*400mm
870*520mm
50mm
￠150mm
5.5KW
5000Kg
2、JH21-60型冲压机操作方法
（1）操作前准备
①清理工作台异物。
②连接气管，检查气压，且需气压稳定后才可启动设备，图3-3。
③开启总电源打开机器电源柜开启总电源，并检查光电保护器电源是否开启图3-4。
④推注润滑油，在机床北部有一处手压加油处，压油3-4次。
⑤预热机床按电器柜控制面板上主电机启动按钮（主电动机区绿色启动按钮）启动主电机，主电机运转，同时双手按工作台控制面板上的双手控制按钮（绿色按钮），让滑块运转，使机器空运转3-5分钟。
听冲床运转是否有异常声音，闻是否有异常气味。
图3-3气压表
图3-4开启电源、检查光电保护器电源
（2）机床操作，电器柜控制面板说明
电器柜控制面板主要是控制操作电源和操作模式选择。
图3-5电器柜控制面板
表3-2电器柜控制面板说明表
序号
名称
选项
说明
1
电源
总电源指示灯
2
主电机
主电机运转指示灯
3
运行准备
该指示灯亮，表示压力机可以进行运行操作
4
过载保护
超载时该灯亮，压力机停止运行，超载保护器的泵启动
5
动作选择开关
非连续
压力机不能进行连续冲裁
连续
压力机可进行连续冲裁
6
计数器开关
断开
计数器不工作
接通
计数器工作
7
计数器
计算滑块运转的次数，下方按钮可以将记数器归零
8
主电机停止按钮
推动此开关，电源被切断，主电机停止运转
9
主电机启动按钮
推动此开关，电源连接，主电机运转
10
电机转向选择开关
正转
电机正转
反转
电机反转
11
光电保护开关锁
断开
接通
12
电源开关锁
断开
接通
13
过载保护旋钮
正常
通常在“正常“位置
复位
当过载保护灯亮时，才将旋钮放在“复位”位置，并用“寸动”操作滑块移动到上止点。
然后将旋钮回复到“正常”位置，待过载保护器复位后，过载保护红灯熄灭。
14
冲床动作选择钥匙旋钮
寸动
当双手按运行按钮时，滑块才运行，当按钮释放时，滑块立即停止运行。
单次
推动运行按钮时，滑块向下运行，当曲柄转到超过135度时，滑块继续下冲，而与按钮是否推动无关。
当滑块完成一个行程后，滑块停止在上止点。
连续
双手推动运行按钮，滑块连续不停的进行行程操作，3秒钟后，可以释放按钮，滑块仍然能继续运行。
（3）工作台控制面板说明
工作台控制面板主要控制与生产动作相关的冲床滑块运行模式、装模高度调节、自动送料的、喷气吹料的控制。
如图3-6所示。
图3-6工作台控制面板
表3-3工作台控制面板说明表
序号
名称
选项
说明
1
滑块调整旋钮
下降
调整滑块为下降模式
切断
除调整滑块高度，通常在切断状态
上升
调整滑块为上升模式
2
控制选择模式旋钮
选择冲压机工作控制模式，脚踏开关还是双手开关控制滑块
3
滑块行程调节按钮
调节滑块的上升和下降，控制装模时装模高度。
4
自动送料旋钮
断开
可以控制自动送料结构的工作，未装自动送料机时无效
接通
5
喷气吹料旋钮
手动
当压力机不操作时，需使用时使用
自动
气流随压力机的行程同步吹出
停止
关闭空气吹料
6
快速转换旋钮
7
连续停止按钮
在连续运行时，按该按钮则滑块停止在上止点
8
急停按钮
在操作的任何情况下，按此按钮，压力机就立即停止操作。
在重新启动设备前，该按钮需复位。
9
运行按钮
在“运行准备”用的绿色指示灯亮之后，双手同时按该按钮，压力机才能运行。
3、工作结束后日常保养
①关闭电源总闸，关闭气阀。
②清除机床夹缝、角落内试模废料、灰尘。
③清洁工作台面，机床外表，机床加工表面加机械油防锈
④妥善保管操作按钮钥匙，非有关人员不得操作机床。
第三节、JH23-25型冲压机操作常识
1、JH23-25型冲压机简介
JH23-25型冲压机属机械式开式可倾压力机，该设备通用性强，适合冲孔、落料、弯曲、折边、浅拉伸等多种工序，应用广泛。
该冲压机采用气动摩擦离合器和制动器，结构紧凑、动作灵活、操作简单、工作平稳。
滑块内部装传统的压塌式保险装置，可选装摆式安全器和光电安全保护装置。
该型压力机主要参数如下：
表3-3JH23-25基本参数表
公称压力
滑块行程行程
标准行程次数
最大封闭高度
滑块调节量
所需空气压力
250KN
75mm
180次/min
260mm
55mm
0.5MP
滑块底面尺寸
工作台面尺寸
模柄孔尺寸
最大可倾角度
主电机功率
机床总总量
220*250mm
370*560mm
40mm
15°
2.2KW
1850Kg
2、JH23-25型冲压机操作方法
（1）操作前准备
该型冲压机的操作前的准备工作与JH21-60冲压机的准备工作基本相同，在此就不累述。
（2）机床操作，电器柜控制面板说明
图3-7电器柜控制面板
表3-4电器柜控制面表说明
序号
名称
说明
1
电源总开关
冲压机电源总开关
2
电源指示灯
电源打开时，灯亮。
3
电源钥匙旋钮
可以关闭、启动电源。
操作结束后可取下钥匙，防止无关人员操作设备
4
电机启动按扭
启动主电动机。
5
电机停止按钮
停止主电动机
（3）机床操作，操作面板说明
该型冲压机机的工作台操作面板功能较少，操作简捷，如图
图3-8JH23-25操作台控制面板
表3-5JH23-25操作台控制面板说明
序号
名称
选项
说明
1
冲压动作选择钥匙旋钮
单次
推动“运行按钮”时，滑块向下运行，当曲柄转角超过150度时，滑块继续下冲，而与按钮是否推动无关。
当滑块完成一个行程后，滑块停止在上止点。
寸动
当双手“按运行按钮”时，滑块才运行，当按钮释放时，滑块立即停止运行。
连续
双手推动“运行按钮”，滑块连续不停的进行行程操作，3秒钟后，可以释放按钮，滑块仍然能继续运行。
2
自动送料旋钮
断开
可以控制自动送料结构的工作，未装自动送料机时无效
接通
3
控制选择模式旋钮
脚踏
选择冲压机工作控制模式，脚踏开关还是双手开关控制滑块
双手
4
急停按钮
在操作的任何情况下，按此按钮，压力机就立即停止操作。
在重新启动设备前，该按钮需复位。
9
运行按钮
在“运行准备”用的绿色指示灯亮之后，双手同时按该按钮，压力机才能运行。
3、工作结束后日常保养
①关闭电源总闸，关闭气阀。
②清除机床夹缝、角落内试模废料、灰尘。
③清洁工作台面，机床外表，机床加工表面加机械油防锈
④妥善保管操作按钮钥匙，非有关人员不得操作机床。
技能训练项目
（一）
第一节、冲压机操作
1、准备工作
工具准备：
带活动连接头气管2根
8〞活动扳手2把
JH23-25专用呆扳手1把
设备准备：
JH23-25冲压机1台
JH21-60冲压机1台
实习分组：
将参训人员分为4组，轮流上机操作。
2、技能训练实施步骤：
步骤1认识设备
（1）了解设备的基本结构。
（2）了解机床日常保养点和加油点位置并加油。
（3）了解各操作按钮的位置。
步骤2冲压机操作
（1）连接气管，检查气压；
（2）打开电源，检查各指示灯是否正常，特别是光电保护器是否正常。
（3）启动主电机，让电机预热运转（滑块不运转）三分钟左右，检查电机是否正常。
（4）将操作模式选择在“寸动”状态，双手点动运行按钮，检查离合器和制动器是否正常。
（5）将操作模式选择在“连续”状态，按住运行按钮超过3秒，使滑块空运转3分钟，检查设备是否运转正常。
（6）按急停按钮，检查急停是否正常。
（7）分别选择冲压的“寸动”“单次”“连续”模式，进行操作并进行模式的转换。
（8）停止滑块运动，调节滑块行程。
（9）查看冲压机机计数器该时的冲压次数，并归零。
（10）停机，准备下一个学员训练。
（11）小组训练完成后交换机台进行操作训练。
步骤3操作完成后工作
（1）关设备电源总闸，关配电箱电闸。
（2）取下电源钥匙。
（3）取下气管。
（4）整理工具。
（5）清洁设备及场地，并加机械油防锈。
步骤4实训总结
总结实训中存在问题和不足。
第二节、冲压机装模方法
模具装配完成后的试模或者生产都必须在冲床上进行，因此正确的将模具安装在冲床上是模具制造工必须具备的一项技能，同时模具安装的正确与否也是保障冲模安全生产的一项前提条件。
为正确在冲压机安装模具，需做好如下两项工作：
模具的技术准备和冲压机技术状态检查。
1、冲模安装前的技术准备工作
（1）熟悉冲模的结构及动作原理
在安装调试冲模前，调试工必须首先要熟悉冲压零件的形状、尺寸精度和技术要求；掌握所冲零件的工艺流程和各工序要点；熟悉所要调试的冲模结构特点及动作原理；了解冲模的安装方法及应注意的事项。
如果有疑问需向相关技术人员咨询，得到确切答案。
（2）检查模具结构
检查模具是否有装配完整，有无缺漏零件；螺钉和销钉连接是否牢固，零部件是否有松动；检查模具外观，是否有伤痕、开裂、突起，工作零件是否锋利；检查模具导向是否灵活。
（3）检查冲模的安装条件
冲模的闭合高度必须要与压力机的装模高度相符。
冲模在安装前，冲模的闭合高度必须要经过测定，其值要满足下式关系：
H1-5≥H模≥H2+10
式中Hl——压力机最大装模高度（mm）；
H2——压力机最小装模高度（mm）；
H模——冲模的闭合高度（mm）。
（4）确认压力机的公称压力是否满足模具要求。
模具设计时已经过计算，标明冲压机吨位，安装前需确认所选用的压力机吨位符合模具设计说明书上的要求。
一般冲压机的冲压力必须要大于模具的工艺力的1.2—1.3倍。
（5）冲模的各安装槽（孔）位置必须与压力机各安装槽孔相适应。
（6）压力机工作台面的漏料孔尺寸应大于或能通过制品及废料尺寸。
并且，压力机的工作台尺寸，滑块底面尺寸应能满足冲模的正确安装，即工作台面和滑块下平面的大小应适合安装冲模并要留有一定的余地。
一般情况下．冲床的工作台面应大于冲模模板尺寸50—70mm以上。
（7）冲模打料杆的长度与直径是否与压力机上的打料机构相适应。
（8）清除模具表面异物和金属残渣，
2、检查压力机的技术状态
（1）空运转压力机3-5分钟，检查压力机是否运转正常，是否有异常声音和焦糊的气味。
（2）在空运的过程中检查压力机的刹车、离合器及操作机构是否工作正常。
（3）如有顶出机构，则需检查压力机上顶出机构是否灵活、可靠。
（4）检查压力机的行程次数（滑块每分钟冲压次数）是否符合生产率和材料变形速度的要求。
（5）清除工作台表面异物和金属残渣。
3、冲模安装方法（以JH21-60型冲压机为例，讲解冲模安装过程）
（1）准备好安装冲模用的扳手紧固螺栓、螺母、压板、垫块、垫板等附件。
见图3-9.
图3-9装模工具
（2）测量模具模具高度。
如图3-10
（3）将压力机滑块调节到压力机的上止点（滑块运行最高位置），如图3-11。
图3-10模具高度测量图3-11调节滑块至上止点
（4）调节压力机的调节螺杆，将其调节到最短长度，本机可以将连杆高度调节到300mm高度，如图3-12。
（5）将冲模放在压力机工作台上，注意安全，防止模具跌落。
如图3-13。
图3-12调节螺杆图3-13装模上工作台
（6）调节滑块下降，使滑块慢慢靠近上模．并将模柄对准滑块孔（图3-14），然后再使滑块缓慢下移，直至滑块下平面贴紧上模的上平面（图3-15）。
图3-14对准模柄孔图3-15滑块贴紧上模面
（7）固定上模，拧紧模柄固定块上的紧固螺钉（2个），将上模固紧在滑块上，如图3-16。
图3-16固定上模
（8）固定下模，用压块将下模紧固在冲床工作台面上时，压块的位置应摆放正确，如图3-17。
图10-9锁紧下模
（9）放上条料进行试冲。
根据试冲情况，可调节上滑块的高度，直至能冲下合格的零件。
技能训练项目
（二）
第一节、模具安装训练
1、准备工作
工量具准备：
带活动连接头气管2根
8〞活动扳手2把
JH23-25专用呆扳手1把
压块级配套螺丝8套
300mm钢尺2把
设备准备：
JH23-25冲压机1台
JH21-60冲压机1台
小型冲压模具2套
2、技能训练实施步骤
步骤1检查模具
（1）了解模具的结构及动作原理
（2）检查模具结构是否有装配完整，各部位是否连接可靠，上、下模活动是否顺畅。
（3）检查冲模的安装条件是否符合要求，如装模高度、模柄尺寸、漏料孔是否适合本冲压机。
（4）确认压力机的公称压力是否满足模具要求。
（5）冲模打料杆的长度与直径是否与压力机上的打料机构相适应。
（6）清除模具表面异物和金属残渣，
步骤2检查设备
（1）空运转压力机3-5分钟，检查压力机是否运转正常，是否有异常声音和焦糊的气味。
（2）在空运的过程中检查压力机的刹车、离合器及操作机构是否工作正常。
（3）检查光电安全保护装置是否正常。
（4）清除工作台表面异物和金属残渣。
步骤3调整冲压机
（1）将压力机滑块调整在上止点位置。
（2）调整滑块连杆长度，滑块上升到最高位置。
（3）将冲模搬上工作台，并大致摆放在工作台中间，将模柄对准滑块模具固定孔。
一定要注意安全防止模具跌落。
（4）将冲压机工作模式选择为“寸动”，逐步下将滑块，是模柄进入滑块孔中。
（5）滑块继续缓慢下移，直至滑块下平面贴紧上模的上平面。
（6）固定上模，拧紧滑块上的模柄固定块紧固螺钉。
（7）固定下模，用压块将下模紧固在冲床工作台面上时，压块的位置应摆放正确。
（8）确认模具稳固后，调节上模冲压的高度。
在正式试模前，可用与正式材料厚度相等的纸板替代，逐步调节到冲出合格产品，然后用正式材料试模。
步骤4将模具卸下冲压机
（1）将滑块调到下止点，然后急停冲压机。
（2）松开滑块上模柄固定块的锁紧螺丝，并拧中间的顶松螺丝将固定块顶松。
（3）松开急停开关，在寸动模式下将滑块停止最高处，此时模柄需完全脱离滑块。
（4）松开下模压块，将模具吊下冲压机。
（5）关掉电源，关掉气源，取下电源钥匙。
（6）整理工具。
（7）清洁保养冲压机和模具，清理场地。
步骤5实训总结
总结实训中存在问题和不足。
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