4148运输顺槽作业规程 2.docx
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4148运输顺槽作业规程2
第一章概况
一、巷道概况：
该掘进巷道为4148运输顺槽。
其目的是为形成1142工作面的运输系统，主要用于行人、运输。
巷道设计梯形断面，巷道断面上宽（净）2.0米、下宽（净）2.8米、高（净）2.20米。
巷道设计参数：
4148运输顺槽设计长度240米（开口点位于53-2点向里15.6米）,开切眼14米，工程开口时按-140坡度掘25米斜巷至4148水平，然后施工4148运输顺槽。
预计开工、竣工时间
本掘进工作面计划2018年4月20日开工，三班作业，1.6m/班，掘进进尺4.8m∕日，每月按25天计算，预计2018年6月20日完工。
第二章施工工艺流程
第一节掘进方式
一、巷道施工采用炮掘。
（1）、打眼机具：
采用ZＱS-50/1.5S型风煤钻机进行打眼。
二、爆破掘进施工工艺流程
交接班→安全检查→引中腰线→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→临时支护→人工出渣→永久支护→文明生产。
3、爆破作业
1、钻眼爆破
（1）、采用风煤钻配1.2m麻花钻杆打眼，然后装药爆破。
（2）、炮眼布置：
炮眼布置分为掏槽眼、周边眼、底眼。
采用楔型掏槽，炮眼深度1m，具体布置见附图，装药量可依煤（岩）层的硬度不同适当调整。
每个炮眼封泥长度不小于0.6m。
（3）、爆破方式：
用串联方法联线，使用煤矿许用电雷管，煤矿2级许用炸药，爆破母线采用符合标准的铜芯绝缘线长度不小于100m。
（4）、装药说明：
掏槽眼和底眼采用正向装药，即先将被动药卷装入眼底，再装起爆药卷，最后装满炮泥，要求电雷管的聚能穴朝向眼底。
周边眼采用反向装药。
（5）、爆破说明：
掏槽采用楔形掏槽。
各形式炮眼分开放炮爆破。
炸药选用2#煤矿许用炸药，毫秒延期电雷管起爆，详情见爆破图表。
2、根据现场实际情况适量调整炮眼的孔位、角度和装药量。
3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
第二节支护工艺
一、根据矿井实际现有支护材料确定4148运输顺槽巷为梯形断面，采用金属网配合“工”字钢支架联合支护。
（一）、临时支护
爆破后，使用11#矿工钢自制前探梁，人工推入茬子头。
使其控制悬顶，后进行永久支护。
（二）、永久支护
支护形式为金属网配合钢支架联合支护，钢支架间距：
中心距800mm。
帮顶用板材配合金属网背护，板材厚度不小于35mm，宽度不小于300mm,板材间距300mm，采用“四六背帮”。
金属网用14号铁丝连接，逢网孔必联。
支架间用6根撑木固定，撑木规格40mm×40mm，其中顶梁间两根，棚腿间各两根。
钢筋拉杆在顶、两帮各一处固定。
板材顺巷道方向铺设，金属网垂直巷道方向铺设。
二、支护材料及支护参数
支护材料规格
钢支架11b型号工字钢梯形钢支架
撑木：
40*40*600、背板规格：
30*300*1000。
（单位；毫米）
12#铅丝金属网7200mm×800mm网眼规格：
3cm×3cm
1、挂网及联网技术要求：
（1）、采用两人一组分段铺联网方式。
按照合理的距离展开金属网，网边对接逢扣必连确保联结牢固可靠。
防止冒顶漏矸。
联网方式：
绕三饶，扭三扭。
（2）、铺网及联网前必须严格执行敲帮问顶制度，利用长把工具处理危矸，确认安全后方可施工，施工时必须设专人监护安全。
2、架设钢支架
施工前准备工作：
1）、所需材料，施工工具等准备齐全并运至施工地点。
2）、认真检查顶板情况发现危岩活矸用长柄工具摘除掉。
3）、检查架棚处井巷掘进工程断面尺寸，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。
工艺流程：
1）、放中、腰线→清煤→挖柱窝→核实支架腿边线位置→立架腿→上架梁→安装加固→背帮顶木板→安装拉杆→充填空帮顶→微调校正支架。
2）、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
3）、在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
4）、用撑杆固定立柱以免倾斜。
5）、检查支架的垂直度和扭斜度，超过质量标准规定允许误差范围时要调整。
6）、背帮、背顶时对钢支架与巷道壁之间的空隙进行充填，充填必须充实。
第三节装载与运输
一、装煤方式
巷道掘进施工用人工攉煤装矿车，人工推车至刮板运输机侧翻卸煤。
二、运输方式
掘进（煤）→4148运输巷道→4153回风顺槽→溜煤下山→主煤仓→运输机斜巷→皮带大巷→4012地面
掘进（矸石）→4148运输巷道→4153回风顺槽→4153运输石门→4153井口→4153地面
2、材料设备运输系统：
4153地面→4153回风顺槽→4148运输巷→工作面
3、人员行走路线
4153地面→4153回风顺槽→4148运输巷→工作面
第四节设备及工具配备
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
风煤钻
ZＱS-50/1.5
台
2
2
对旋轴流式
通风机
FBDN06.0/2*15
台
2
3
控制开关
QBZ83-80A
台
２
4
馈电开关
KBZ-200
台
1
5
综保
ZBZ-4.0
台
1
第三章生产系统
第一节通风
一、通风方式与供电距离
采用压入式通风，最长供风距离为340米，通风机安装位置4153移动变电站巷道左侧。
掘进工作面风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算：
Q=100×q×k=100×0.746×1.6=119.36m3/min。
Q:
掘进工作面实际需风量m3/min。
q:
掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min。
K:
掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.5—2.0。
2、按炸药量计算：
Q=25×A=25×9.6=240m3/min。
Q：
掘进工作面实际需风量m3/min。
25：
每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量。
A：
掘进工作面一次爆破的最大炸药量9.6kg。
3、按人数计算：
Q=4×n=4×20=80m3/min
Q：
掘进工作面实际风量m3/min。
4：
每人每分钟不低于4m3/min的配风量。
n:
掘进工作面交接班同时工作的最多人数。
5、确定工作面实际风量：
根据计算确定工作面实际需为风量240m3/min。
6、工作面风机选型：
选用FBDN06.0/2*15型对旋轴流式通风机二台，风量250—450m3/min。
工作面风量、风速测算：
（1）根据断面积5.56㎡和实际风量m3/min，验算出正巷巷道风速为：
V正=Q/S=240÷5.56÷80=0.54m/s
V正：
巷道风速m/s
Q：
巷道风量m3/min。
S：
巷道断面积㎡。
（2）根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：
掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s
以上计算的巷道风速0.54m/s，均符合《煤矿安全规程》规定。
（3）风筒吊挂：
风筒吊挂在巷道右帮，逢环必挂，风筒距工作面距离不大于5米。
第二节瓦斯防治
本矿已安装KJ70N型安全监控系统，24小时不间断检测。
在掘进工作面局部通风机（主、副）供电电缆上分别安装2台开停传感器，调度及时掌握局扇开停，并配置瓦斯检查员每班不少于两次巡回检查，且班组长以上管理人员和电钳工配置便携式瓦斯报警仪，做到人机互检，保证安全作业，具体如下：
1、有害气体检查每班不少于2次，且瓦斯检查员每班将气体检查情况向调度中心汇报不少于2次，如有异常情况随时汇报。
2、瓦斯检查员要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2h检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯不超限作业。
3、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
4、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、掘进工作面内，体积大于0.5m³内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
6、各类传感器吊挂设置：
（1）甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁（墙壁）不小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
（2）在距掘进工作面小于5米范围内吊挂CH4传感器
7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。
第三节防灭火
1、严禁工人带火种、穿化纤衣服进入掘进工作面。
2、巷道内电气设备、开关、电缆上的煤尘施工队要定期清扫。
3、巷道内的电器设备严禁出现失爆现象，电缆不得出现明接头、羊尾巴、鸡爪子。
4、巷道内的电气设备必须要有入井合格证及煤矿安全标志。
5、必须将电器及开关安放在顶板完好无淋水的地方。
6、对工作面废弃易燃物品由跟班队干部、班长现场安排专人回收至地面。
7、放炮前后必须对放炮附近20米范围内的巷道进行洒水降尘。
8、放炮时严禁封泥长度不足，严禁明火放炮，严禁裸露放炮。
第四节安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
（1）、公司管理人员、队长、班长、下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
（2）、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破作业时进行“一炮三检”工作。
（3）、当班的班长下井时必须将便携式甲烷报警仪悬挂在距迎头≤5米范围内。
当报警时，应停止工作，进行处理。
二、甲烷传感器的配备和使用
（1）、瓦斯传感器悬挂地点为：
距迎头不大于5m范围，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不小于200mm。
迎头爆破时，应将传感器放置到安全地点防止损坏。
（2）、安全监测电缆高度不小于1.8m以上
（3）通讯；本工作面安设一台电话与地面调度中心相互联系。
第四章劳动组织与主要技术经济
第一节劳动组织
劳动组织定员见下表，在实际工作中即要有分工，又要有相互配合共同完成生产任务。
劳动组织表
序号
工种
早班人数
中班人数
夜班人数
合计
1
打眼放炮工
2
2
2
6
2
攉煤支护工
2
2
2
6
3
运料工
2
2
2
6
4
班队长
1
1
1
3
5
电工
1
1
6
合计
8
7
7
22
第二节作业循环
采用“三班”制作业，循环进度：
每班1.6m，日进尺4.8m。
详见正规循环表：
第五章安全技术措施
第一节一般规定
1、施工前必须组织所有施工人员对本规程进行学习。
2、施工中如有异常情况，班长必须及时向矿调度室及队值班领导汇报。
3、工作中整个生产系统人员要明确分工、相互团结合作，按规章作业，保证正常掘进及自身安全，同时负责施工区域文明生产。
4、每班循环结束后，要求巷道支护质量合格，巷道符合规程要求，掘进工作面清理干净，无浮矸、杂物。
5、本规程未涉及部分，按《煤矿安全规程》中的相关规定严格执行。
第二节一通三防
一、通风管理
1、局部通风机必须由指定的专人负责管理，保证正常运行，任何人不得随意停开局部通风机。
2、局部通风机无论工作方式或交接班，都不准停风。
因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流以中瓦斯浓度不超过1.0%，方可人工开动局部通风机。
3、掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
4、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏并挂警示牌，禁止人员进入并报调度指挥中心。
5、定期检修局部通风机，必须保证通风机连续运转。
6、风筒吊挂平直，做到逢环必挂，缺环必补，风筒不准漏风，距工作面距离不超过5m，以保证工作面有足够风量。
7、管理好本掘进工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开两道风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。
8、工作面供电必须做到“三专两闭锁”
9、队级管理人员、跟班班长下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，跟班班长应按规定悬挂便携式甲烷检测仪。
10、使用并保护好KJ70N型安全监控系统。
二、瓦斯防治
1、掘进巷道必须配备专职瓦检员，并定期对巷道内气体情况进行监测，发现异常及时处理。
2、掘进工作面进风流中、电气设备地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
3、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。
4、掘进工作面内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、掘进工作面回风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，进行处理。
三、粉尘防治
1、炮掘工作面必须使用炮泥且封泥长度必须满足《煤矿安全规程》规定。
2、爆破前后30m以内的巷道要洒水降尘。
3、机电设备上的积尘每班至少清扫一次。
4、巷道内安设水管三通阀门，以供防尘洒水用。
5、施工人员必须佩带防尘口罩。
四、防灭火
1、井下必须使用阻燃电缆、风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。
2、因电气设备造成的火灾，必须先切断电源再用沙子、灭火器进行灭火。
3、严格按照规定数量和长度充填炮泥和水炮泥。
严禁明火爆破和裸露爆破。
4严禁工人带火种、穿化纤衣服进入掘进工作面。
5巷道内电气设备、开关、电缆上的煤尘施工队要定期清扫。
6巷道内的电气设备必须要有入井合格证及煤矿安全标志。
7、工作面废弃易燃物品由跟班队干部、班长现场安排专人回收至地面。
第三节顶板管理
1、该掘进工作面临时支护与工作面最小控顶距离0.3m，最大控顶距离1.2m。
2、掘进工作面必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，特别是在打眼、挖支柱窝应及时清除活矸、危岩，排除隐患，找顶时要用长柄工具，并必须遵守以下规定；
1）、找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和监护，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的对面侧后，并保证退路畅通。
2）、找顶应从支护完好的地点开始，由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
3）、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4）、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地凿下，不得硬刨强挖。
确认无危险时，方可进入工作面。
5、当班发现的安全隐患，当班必须处理完，如有特殊情况未能处理时，必须由当班队长在现场交接班时说明情况，由下一班队长组织处理。
6、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好，清洁卫生。
7、如遇下列情况之一时，必须停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时向矿调度室汇报：
1）、顶板来压，支护变形速度骤增时；
2）、瓦斯等有害气体超限，温度骤增、骤减时；
3）、迎头遇有煤岩外移、涌水量增大等突水预兆时；
4）、巷道顶板离层严重，支架变型时；
冒顶处理的安全措施
如果工作面发生冒顶事故时紧急处理措施
1、及时向生产调度指挥中心汇报，由生产调度指挥中心通知相关部门协助处理。
2、暂时停止工作面冒落煤岩的清理，避免冒顶区继续扩大；增大处理冒顶的难度和风险。
3、从后部完好的架打密集穿杆到冒顶区，控制煤岩不再垮落。
4、在控制好冒顶区时，将渣清理出来，架设钢支架。
5、处理冒顶时，严格执行“由外向内、逐棚逐架”的原则进行，人员不得进入空顶冒顶区以里，清理维修时要保证退路畅通。
6、清理或维修地点所有的工作过程中，必须严格执行敲帮问顶制度。
敲帮问顶时，要在支护完好的地方进行，并有专人观察。
7、工作地点出现空顶时，由队管理人员指挥，班组长或有经验的老工人进行，并安排专人观察顶板动静，加固空顶区附近的支架，用长木、轨道搭挑梁，挑梁上排木接顶，然后清除浮煤。
严禁空顶作业。
8、冒顶区周围5米出现顶板来压预兆、响声、顶板掉渣、离层等冒顶预兆时，人员必须立即撤出到安全地点，待顶板稳定，采取安全措施后，人员可继续工作。
9、必须保证清修地点正常通风，瓦检员必须对冒顶区域可能出现瓦斯涌出的地点进行检测。
10、瓦检员、安全员必须跟班作业，对出现的瓦斯超限现象，瓦检员、安全员及时查找原因，并采取措施解决，不能处理的及时向调度中心汇报。
第四节爆破管理
1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下运送。
2、领取的爆破材料必须装在具有耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破器材装在衣袋内。
领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留，行走时应注意避开电缆和金属导体。
3、运送爆破材料应注意避开交接班和上、下井的时间。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并上锁，严禁乱扔乱放。
5、爆破材料箱必须放在顶板完好、，每次爆破前，必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、装配起爆药卷必须在顶板完好、支护完整，避开机械的地点附近进行。
严禁乘坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
7、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。
8、起爆药卷装配好后，应清点数目，入箱锁好，不得乱放，以防散失。
9、在装药前，应对爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护等全面检查，对所查出的问题应及时处理。
有下列情况之一时严禁装药：
1）、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。
2）、装药地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%及以上。
3）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
4）、掘进工作面风量不足。
10、装药时要用木棍或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
11、装炮泥时，最初的两段应慢用力，轻捣动，以后各段炮泥依次用力一一捣实。
装泡泥时，泡泥外边剩余部分应用黏土炮泥封实。
炮泥的长度不小于0.6米。
12、电雷管脚线末端扭结，装药后，必须把电雷管脚线末端悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同机械设备等导电体相接触。
13、脚线接连、爆破母线的连接、检查线路的通电工作，只准许爆破工1人操作，无关人员都要撤到安全地点。
14、爆破前，班组长必须布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
警戒距离为：
直巷不小于100米，拐弯巷道不小于75米。
15、爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。
16、爆破前，必须对风水管路、探头及风筒进行有效的保护。
17、当班的炮眼必须当班爆破完毕，否则必须在现场交接班时向下一班交接清情况。
18、爆破作业时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
19、爆破后，待工作面炮烟吹散后，爆破工、瓦检员和班组长必须首先检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、拒爆等情况。
检查工作应由外向里，如有危险情况必须立即处理。
处理完毕后方可解除警戒，进入工作。
20、严格执行爆破材料的领退制度。
瞎炮的处理
处理拒爆、残炮时，必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3）、严禁用风镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。
4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5）、在处理拒爆完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
第五节防治水
1、严格执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。
2、当巷道迎头出现挂红、挂汗、变冷、有雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压或底鼓、有异味等出水征兆或怀疑有其他水害危险时，必须停止掘进，进行超前探水工作。
第六节机电
1、电工必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。
2、电工必须经常检查电气设备的完好状况，电缆悬挂整齐，开关上架。
3、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
4、严禁机电人员违章作业，严禁非专业人员打开各种电气开关违章作业。
5、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
6、井下所有机电设备必须有“MA”标志。
7、电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。
8、严格执行煤矿井下用电“十不准”，即：
⑴不准甩掉无压释放和过电流保护装置；⑵不准甩掉漏电继电器；⑶不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁；⑷不准甩掉煤电钻综合保护装置；⑸不准明火操作，明火打点，明火放炮；⑹不淮用铜、铅、铁丝等代替保险丝；⑺停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电；⑻失爆的电气设备不准使用；⑼不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯；⑽不准带电检修和搬运电气设备。
9、电缆线路定期检查维护，按规定敷设和悬挂，防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。
10、不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。
11、检修传动部分时要先停电闭锁，并设专人看守。
12、严格执行停送电制度，停电必须挂牌、闭锁、站岗，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
13、当顶板出现淋水时，应定期对电气设备及电缆进行防潮维护，同时采取防水、防潮措施，禁止被水浸和水淋。
第七节其他安全技术措施
一、架设钢支架安全技术措施
1、作业之前必须对施工地点附近10左右的电缆及风水管路进行安全保护。
2、镶架应由外向里，逐架进行，严格控制控顶距。
3、镶架前，严格执行敲帮问顶制度。
4、镶架前，镶架地点底部留有足够高度的浮煤，架梁两边各用两人进行架梁；一人监护，一人绑扎，架梁架起后将前探梁穿至架梁底部，并用4组8＃铁丝进行绑扎，绑扎必须牢固可靠，之后架设架腿。
5、队管理人员，安检员要经常巡视察看，检查顶板情况，发现问题及时处理。
6、严格执行现场交接班制度，对顶板情况及一些不安全隐患要交接清楚，并认真填写记录。
7、作业期间，闲杂人等不得在施工区域逗留，以免发生意外。
8、在架设钢支架时，带班班队长必须安排好人员有序进行，注意安全，防止支架砸伤、挤伤、碰伤。
9、待支架架设完成后要对架顶、架帮及时充填，充填要接顶接帮。
10、在镶架时每名员工都要有自我保护意识，不违章操作。
11、施工期间要严抓工程质量和质量标准化工作，作业区域内的文明生产及管路吊挂都要严格符合质量标准化标准。
注意:
架与架必须保证架梁保持水平，且与巷道巷道中腰线垂直，符合镶架有关技术规定。
对于超挖和空顶部位，要用木杖材绞顶，绞帮，并用沙袋充填接顶接帮，以防跨落发生冒顶。
发生冒顶或有突发情况时，首先要组织人员撤离至安全区域并立即向调度中心汇报，由调度中心统一组织安排人员进行处理。
二、帮、顶管理的安全技术措施
施工过程中，发现煤层顶底煤帮松软、应加强顶底煤帮支护，如严重时，施工人员要避开该区域，并将信息反馈生产技术科，待采取相应的措施后。
再进行施工。
1、在岩层发育裂隙、淋水、帮顶松软地段施工时，必须采取相应的技术措施。
2、施工帮探眼时，打眼时一方人员应通知另一方施工人员，尤其是施工帮探眼时，对方人员应避开施工探眼位置，以防探眼伤着对方人员，由安全员具体负责，待探眼施工完后，对方人员再进行作业。
3、施工帮探眼时，如发现煤壁松软、破碎，由安全员负责撤出对方施工人员，
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