09泵70给水泵组运行说明书.docx
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09泵70给水泵组运行说明书
中电投乌苏热电厂一期
（2×300MW级机组）工程
电动给水泵组
运行说明书
合同号：
09泵-70
目录
第一章概述1
1泵组型式1
2一般说明1
3技术数据1
第二章操作说明3
1启动前检查3
2启动3
3常规检查3
4给水泵组热控保护4
5停机5
6故障检查5
第三章安装及投运说明7
1安装说明7
2投运步骤9
第一章概述
1泵组型式
FK5F32M给水泵组，配套于本工程300MW发电机组50%容量的电动泵，二用一备。
1.1电动泵组包括
前置泵型号：
FA1D56A
给水泵型号：
FK5F32M
电机型号：
YKS800-4（上海电机厂）
偶合器型号：
YOT46-550
2一般说明
电动泵组的驱动方式及配套型式为：
前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。
它们之间由叠片式挠性联轴器连接。
给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。
每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。
前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。
关于前置泵、给水泵、电机、偶合器的维修的详细说明，请参见各设备的说明书。
3技术数据
型号
FA1D56A前置泵
型式
卧式、轴向中分泵壳型
泵送介质
锅炉给水
级数
单级双吸叶轮
单位
额定工况
设计工况
流量
m3/h
729.4
754.93
扬程
m
98.35
96.99
汽蚀余量（必需）
m
4.25
4.43
效率
%
83.35
83.6
轴功率
kW
206.82
211.02
进水温度
℃
183.9
181.8
进水密度
kg/m3
882.71
885.01
转速
r/min
1490
重量
kg
2305
密封冷却水量
m3/h
5.6
密封冷却水质
闭式水
密封冷却水温
℃
≤41
型号
FK5F32M给水泵
型式
筒体芯包、卧式
泵送介质
锅炉给水
级数
5级叶轮
单位
额定工况
设计工况
进口流量
m3/h
729.4
754.93
出口流量
m3/h
678.42
704.08
扬程
m
2330.01
2262.08
效率
%
81.13
81.79
抽头流量
m3/h
50.98
50.85
轴功率
kW
4825.48
4825.82
进水温度
℃
183.9
181.8
进水密度
kg/m3
882.71
885.01
转速
r/min
5600
5552
重量
kg
6800
密封冷却水量
m3/h
7.8
密封冷却水质
闭式水
密封冷却水温
℃
≤41
密封冷却水压
MPa
~0.95
第二章操作说明
电动调速给水泵组是锅炉给水系统的组成部份，因此，以下说明应与系统的操作说明一起阅读。
4启动前检查
4.1在安装或大修后的第一次启动前，必须保证管道内没有任何阻塞，没有任何会引起泵内部故障的外来物。
检查步骤如下：
（1）泵组的电气回路应保证准确无误地安装完毕，电气回路及电机绝缘测试合格；
（2）检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子联接是否牢固可靠；
（3）给仪表和润滑油泵接好电源；
（4）启动液力偶合器润滑油辅助油泵，从各设备的轴承回油观察窗检查口油是否畅通，检查润滑油系统是否正常；
（5）若是在安装或大修后首次启动，则应该将前置泵与电机处、给水泵与偶合器处的联轴器断开，手动盘动这两个泵，确保能转动自如；
（6）断开电机两端的联轴器，接好电源，启动电机检查其转向，检查结束后要切断电机的电源；
（7）重新装好各联轴器并装好保护罩；
（8）重新接通各电机电源；
（9）打开前置泵壳体、联接管道上的放气孔阀；
（10）微开进口阀，给前置泵、给水泵及各设备注水；
（11）当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气孔阀；
（12）全开泵组的进口阀；
（13）打开再循环阀和再循环截止阀；
（14）按电机使用说明书对电机进行启动前的检查工作；
（15）按液力偶合器使用说明书对偶合器进行启动前的检查工作。
5启动
5.1泵组必须在确保已注满水之后才能自动［见1.1（10）~（12）条］。
5.2电机的启停频数应按制造厂说明书的规定。
5.3保证已进行全部的启动前的检查，若给水主管道内无水，开始时不能全开出口阀门，应用此阀控制进人主管道流量，决不能用进口阀来控制泵的流量。
5.4电动泵组正常启动程序：
（1）调速装置设置在最小速度位置；
（2）建立润滑油压力，检查润滑油压力在0.15MPa以上；
（3）闭合给水泵电动机回路断路器；
（4）开出口阀；
（5）逐步提高调整装置的转速，直到泵达到正常转速，置调速装置在自动位置。
6常规检查
要求对整个设备建立一个检查系统，锅炉给水泵组构成该系统中的一部分。
因此，下列检查可以纳入该检查系统中去。
所给的检查周期为允许的最大周期。
6.1每日检查：
（1）检查所有的管道接头和阀门的填料盖是否泄漏；
（2）检查是否有异常噪音或振动；
（3）检查前置泵机械密封是否泄漏；
（4）记录出口压力和电机耗电量，如与以前读数有显著变化应研究；
（5）检查轴承温度；
（6）从观油窗检查润滑油流通情况；
（7）检查电机的空气冷却器的温度；
（8）检查冷却水是否正在工作油冷油器、润滑油冷油器、电机空冷器和机械密封中正循环；
6.2每月检查：
检查所有可接近的螺栓的紧固性，如有必要加以拧紧。
7给水泵组热控保护
7.1泵组启动条件：
（1）前置泵进口阀开；
（2）再循环阀全开；
（3）润滑油压力正常（电泵表压≥0.15MPa）；
（4）除氧器水箱水位正常。
7.2泵组报警条件：
Ⅰ值报警值
Ⅱ值报警值
测点数目
（1）前置泵轴承温度高
75ºC
90ºC
2点
（2）前置泵推力轴承温度高
75ºC
90ºC
4点
（3）给水泵径向轴承温度高
75ºC
90ºC
2点
（4）给水泵推力轴承温度高
80ºC
95ºC
2点
（5）偶合器推力轴承温度高
85ºC
90ºC
2点
（6）偶合器径向轴承温度高
85ºC
90ºC
4点
（7）电机轴承温度高
80ºC
90ºC
2点
（8）电机绕组温度高
120ºC
130ºC
9点
（9）电机风温高
55ºC
2点
（10）工作油冷油器进口温度高
110
1点
工作油冷油器出口温度高
60C
70C
1点
（11）润滑油冷油器进口温度高
75ºC
80ºC
1点
润滑油冷油器出口温度高
55ºC
65ºC
1点
（12）润滑油压力低
表压0.1MPa报警，同时启动电动辅助油泵
表压≥0.3MPa停电动辅助油泵
1点
（13）润滑油过滤器差压高
≥0.06MPa电泵
1点
（14）给水泵进口压力低
表压≤1.4MPa延长30s报警
1点
（15）给水泵反转（同时关闭给水泵出水阀）
1点
注：
偶合器参照YOT46-550说明书
7.3泵组跳闸条件
跳闸值
测点数目
（1）工作油冷油器进油（勺管口油）温度太高
130ºC
1点
（2）润滑油压力太低
表压≤0.08MPa
l点
（3）给水泵进口压力太低
表压≤1.25MPa延时30s跳闸
2点串接
（4）再循环阀10s未开
1点
7.4再循环阀在设计工况转速下应能在流量小于205.2m3/h时自动打开，流量大于451m3/h时自动关闭，信号取自前置泵出口流量孔板或流量喷嘴。
8停机
8.1停电动泵
（1）停止电动机，同时打开再循环阀；
（2）检查润滑油辅助油泵是否随泵组速度下降而自动启动（当润滑油压降至0.1MPa时自动启动），以维持泵组轴承的润滑油供应，泵组停转后，辅助油泵应继续供油至少半小时（亦可采用先开动润滑油辅助油泵后停机的方法）；
（3）关闭泵组的进、出口阀（若作为备用，则不应关闭进出口阀）；
（4）关闭再循环阀的进出口隔离阀（若为备用，则不能关闭）；
（5）保证电机的防凝结加热器接通电源，投入运行。
9故障检查
当某一部件或组件出现故障，必须在更换损坏的零部件前，确定故障的主要原因。
症状
可能原因
处理操作
（1）泵组没能启动
（a）电源故障
（b）电机故障
（c）启动装置故障
（d）泵组内卡住
（e）泵组处于跳闸状态
检查电源
检查电机
检查启动装置
依次隔离泵组各联动设备的
联轴器，确定卡住部位，必
要时进行大修
检查原因，重新整定跳闸值
（2）泵组出力低
（a）电机或电源故障
（b）旋转方向不对
（c）前置泵或给水泵内极度磨损
（d）再循环系统故障
（e）给水泵转速低
检查电机与电源
检查旋转方向
给水泵解体检查，必要时进大修
检查该系统工作情况
检查偶合器调速系统和工作状况
（3）轴承过热
（a）润滑油量不足
（b）泵、偶合器、电机对中不好
（c）轴承磨损
（d）润滑油规格不对
检查油源
检查对中情况
检查轴承
检查油的规格
（4）泵组在额定工况时功率过大
（a）出口压力低
（b）水泵内转子与静子部件有磨损
（c）水泵内间隙过大
检查流量
检查间隙
检查间隙
（5）水泵过热或卡住
（a）水泵在断水状况下工作
（b）水泵内部部件磨损
（c）供油不足或油的规格不对
（d）润滑油系统故障
（e）轴承磨损
（f）泵组对中不好
检查进口滤网是否清洁，前
泵出口压力是否正常
检查间隙
检查油源和油的规格
检查该系统
检查轴承
检查轴承对中情况
（6）噪音和振动过大
转子部件动平衡差
（b）联轴器对中性过差
（c）轴承磨损
（d）地脚螺栓松动
（e）泵内部间隙过大
（f）吸入口失压
（g）联轴器损坏
（h）由于管道支承不良造成振
动而引起共振
（i）再循环系统故障
找出泵组中引起故障的设
备，检查其转子的动平衡
检查对中情况
检查轴承
检查螺栓
检查间隙
检查进水系统
检查联轴器
检查泵组附近管道
检查再循环系统
注．应同时参阅电机、偶合器等有关设备的说明书。
第三章安装及投运说明
10安装说明
10.1一般注意事项
在安装以前，应进行以下项目的检查：
（1）检查基础：
检查地脚螺栓的预留孔尺寸，从已知的电站标高检查底座是否正确，将横向中心线及轴向中心线在底座上清楚地划出，其基准应是给水泵的出水管中心线；
（2）检查底座在底板垫铁处的水平度和平整段，如果必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平度和平整度；
（3）现场接收所有主要设备，检查有无损坏及遗漏。
10.2安装电机（详见制造厂说明书）
（1）按照制造厂的说明将电机吊起，悬垂地脚螺栓通过底板并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔中心；
（2）将电机安装在地脚螺栓两边的垫片上，将电机就位于以前已作出记号的中心线上，确保底脚螺杆在预留孔内自由悬挂，接通电机加热器的临时电源或永久电源；
（3）用安装在电机脚部的起重螺丝将电机升起，将电机轴中心线安置在正确标度，保证电机处于中心线上；
（4）移去电机轴承的上半部盖，用一精密千分尺水平仪放在轴颈区域上，检查轴悬垂线在两端轴承颈内应当相等，如果需要，可调整底板下的垫片，以求得自由端和驱动端轴颈部位的悬线偏差为相等，复置轴承上半盖。
10.3安装前置泵
（1）使用合适的提升设备将前置泵吊起，通过底板悬垂地脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心；
（2）将前置泵安放在地脚螺栓两边的垫片上；
（3）将前置泵和电机对中，可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上，确保地脚螺栓在预留孔内自由悬吊。
10.4安装液力偶合器
（1）液力偶合器必须用已提供的吊环螺栓起吊；
（2）将垫片置于预留孔的两边，在两平面内保持水平；轴的总高度必须计算在内，以保证在最后校准时可以插入垫片；
（3）将液力偶合器吊起，将地脚螺栓及螺母、垫圈插入基础横条。
基础横条和齿轮箱用螺栓固定，随同设备供应2mm厚的垫片，一定要放在横条和箱体之间，螺栓应处于孔的中心，以便于今后的调整；
（4）将液力偶合器和电机对准在联轴器轮毂处，可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上。
10.5安装给水泵
（1）使用适当提升设备将给水泵吊起，通过底板，悬垂地脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心；
（2）将给水泵安放在地脚螺栓两边的垫片上；
（3）将给水泵和液力偶合器对准，可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上。
重要提示：
当以上各节所述工作内容完成以后，安装工程应进行一次独立的检查，并在给水泵组灌浆前，签署出验收单。
10.6给水泵组灌浆
（1）当第1.1节至第1.5节完成并验收后，就应在预留孔内灌浆，一直灌到和基础底座齐平；
（2）在灌浆凝固以前，要进行检查以保证地脚螺栓仍在孔的中心；在旋紧地脚螺栓以前，要有适当的灌浆养护时间。
10.7底板地脚螺栓——拧紧工序
（1）当开始旋紧底板地脚螺栓时，一定要在适当的联轴器轮毂上安装上千分表及相应的支架等装置；
（2）移去电机轴承盖，在轴颈区域内安放一只千分水平仪；旋紧电机地脚螺栓要确保轴的悬垂线在两端轴承处保持相等，并使电机中心线保持正确的标高；
（3）检查所有垫片都已紧密，垫片和底板之间部有良好的表面接触；
（4）将对中用的支架安装在电机联轴器轮毂上，在地脚螺栓旋紧过程中监视电机和液力偶合器的对中，如果对中超过允差，则一定要调整液力偶合器下的垫片，以保持对中结果在规定数据以内；
（5）将对中间的支架安装在偶合器在给水泵一端的联轴器轮毂上，在地脚螺栓旋紧过程中，监视液力偶合器和给水泵的对中；如果对中超出允差，则应调整给水泵下的垫片，以保持对中在规定允差内；
重要提示：
在进行任何主要管道的安装工作以前，一定要在已提供的检查单上记录一整套完整的偶合器对中数据，横向、轴向健及水泵底脚的间隙。
（6）一旦已得到了满意的对中数据（外部管道未安装）以及所有的键和螺栓的膨胀间隙都已在允差以下时，并已确保所有底板的地脚螺栓都已旋紧时，此时才可能进行最后的灌浆，直至最后完成底座水准面。
注意：
如果以上设备的对中结果有可能被安装主要管道工作或其它原因而受到干扰时，则完成到水准面的最后灌浆工作应等待到管道安装工程完成以后再做。
然而这部份程序可能要决定于土建施工承包者是否易于接近底板。
10.8将主进水管与前置泵连接
在前置泵法兰和管道的安装过程中，一定要经常监视前置泵和电机之间的对中。
如果在安装管道期间发现联轴器对中超出了允差，工程必须停止，重新调整进水管道及其支承，以保持正确的联轴器对中。
10.9安装跨接管
（1）在将前置泵和给水泵之间的跨接管法兰螺栓连接以前，法兰之间的间隙应当测量并予记录，法兰面需要在两个平面内平行；
（2）在安装跨接管时，必须经常监视给水泵和液力偶合器之间，及电机和前置泵之间的对中情况，如果这一对中结果超出了允差，工程必须停止，并调查使对中移动的原因，并调整跨接管道及其支架，予以修正；
（3）当跨接管安装按照上述要求完成后，并在允许间隙以内，重新在提供的检查单上记录对中数据。
10.10将出水管接装至给水泵
（1）在安装管道时，一定要经常地监视液力偶合器和给水泵之间的对中，如果对中结果超出允差，工程必须停止，调整出水管及其支架，使对中保持在允许间隙以内；
（2）在管道安装工程完成以后，在提供的检查单上记录对中数据。
10.11系统充满水后的对中检查
当给水系统全部通水时，对中检查需要重新再做，任何对中结果超出允差的都需要调整管道工程的弹簧支架子以纠正。
11投运步骤
11.1润滑油系统
（1）确知所有润滑油管道工程已经完成并已有足够的支承；确知所有测试仪表的接点都已安装有相适应的仪器；
（2）检查所有观油玻璃都已按流量方向正确地安装；
（3）检查主要的油过滤器及油冷却器已经正确地安装；
（4）对辅助润滑油泵的电机进行旋转检查，检查绕组电阻并记录其电阻值；
（5）将正确品种的油灌入液力偶合器的油箱内。
11.2润滑油冲洗
（1）将给水泵的传动端及自由端的上半部轴承座移开，检查轴承座的清洁度，移开两者的上部轴承，并重新装回两者的轴承座；
（2）将前置泵的进水端及出水端上半部轴承座移开，将电机两端上半部轴承座移开，检查轴承座的清洁度；移开两者的上半部轴承，并重新装回两者的轴承座；
（3）在每一电机及水泵轴承润滑油进口处安装筛孔为125目/in的不锈钢丝滤网，并记录每处安装的数量，
（4）在进入通用油箱的口油管上安装筛孔为125目/in的不锈钢丝滤网；
（5）确知所有油管系统上的阀门都已处于全部开放的位置；
（6）开动辅助润滑油泵并检查油管系统有无泄漏，检查所有观油玻璃，以保证油流量的正常；
（7）在2h的间隔时间内，停运油泵，移出滤网，并检查污染及碎屑；
（8）油管系统应当使用皮木锤敲击的帮助去除各种可能附着在管孔内的固体粒子；
（9）重新安装滤网，并继续进行用油清洗，直至系统的清洁程度已满意；
（10）一旦系统清洁达到满意，移去所有临时滤网。
清洁主要的油过滤器。
此时将两水泵和电机的上半部轴承重新放入；
（11）当系统全部重新安装完成后，应当开动辅助润滑油泵进行检查润滑油的压力开关和溢流阀的调整是否正确。
11.3水冷却器
（1）冷却器的给水管应与冷却器脱离连接，并将管道转向冷却器外；管道进行冲洗以确保没有屑粒进入管束；
（2）管道在此时应重新安装，并使有关的放气阀打开，管束应灌以水；当水从放气阀处流出时关闭放气阀。
11.4试运再循环设备
（1）确认再循环管道已完成，所有仪表管道已安装完成，未受损坏；
（2）确认再循环阀已正确安装；
（3）检查阀电动装置（气动装置）的全部接线；
（4）检查供电电压应与阀门电动装置铭牌相符；
（5）使用手轮开关阀门，检查阀门运动是否正常；
（6）合上电源开关，按下开启按纽KA，检查输出轴转向；
（7）按下关闭按纽GA，检查输出轴转向；
（8）检查开度指示灯显示是否正常；
11.5管道冲洗（冲进水管）
11.6管道冲洗（冲跨接管道）
11.7驱动电机（请参照电动机说明书）
11.8连接电机与液力偶合器（请参照偶合器说明书）
（1）确保联轴器的两半部表面上均无毛刺及损坏；
（2）安装联轴器及其保护罩。
11.9调速型液力偶合器
（1）在勺管执行器上临时性地安上两端的限位，检查其活动自由度及功能；
（2）确保油箱内的油位在观察玻璃的上缘；
（3）将辅助润滑油泵开关推上，将冷却器及管道灌满并排除空气；
（4）重新险查油箱油位，确保油位处于高限处；
（5）调整压力开关的切换点，检查其功能；检查温度监视器，如果必要，调整其切换点；
（6）调整执行器处于最小的位置；
（7）检查所有的设备是否处于待运状态，启动辅助润滑油泵；
（8）开启电机并监视其起动；
（9）观察并记录辅助润滑油泵切断时的油压；
（10）检查设备运行是否平稳，检查润滑油压力、温度、过滤状态，并确保管道没有泄漏，如果需要，调整执行器的最小值停止点与被驱动机的最低转速相匹配；
（11）将执行器调整在最大输出速度，调整工作油的温度，用调整冷却水流量来达到；观察该温度，直至达到稳定；如果必要，调整工作油的流量；工作油冷却器的进油温度不得超过100ºC；
（12）测量振动，评定并记录调速型液力偶合器的运行平稳性，测得的振动值旁注明测量点、转速及勺管位置；
（13）断开电机，检查并记录以下各点：
（a）辅助油泵切入时的压力；
（b）惰走时间。
（14）当泵组停止时，断开辅助润滑油泵；
（15）在首次运行后，清理润滑油过滤器，检查其油位，并检查执行器限位点是否可靠。
关于液力偶合器的其它说明详见偶合器使用说明书
11.10连接电机及前置泵
（1）确保两个半联轴器轮毂的表面上均无毛刺及损坏；
（2）装入联轴器间隔件，确保轮毂上的配合符号与间隔件上符号对齐；
（3）安装联轴器及其保护罩。
11.11连接液力偶合器及给水泵
（1）确保联轴器的两半部表面上均无毛刺及损坏；
（2）装入联轴器间隔件，确保轮毂上的配合符号与间隔件上符号对齐；
（3）安装联轴器及其保护罩；
11.12给水泵组再循环运行
（1）确保前面各节所包含的全部检查项目都已作出，并检查全系统的整体性；
（2）确知除氧器内已灌满至工作水位；
（3）检查进口滤网已清洁；
（4）检查至前置泵的进口隔离阀门已经开启；
（5）检查再循环阀门已经全开，供电电源已经具备；
（6）开启全部有关的放气阀，系统注水。
当水已将系统内空气排尽，关闭放气阀；
（7）确保给水泵的出水阀门已经关闭；
（8）检查所有仪表的阀门都已开启，并已排除空气；
（9）确保和除氧器连接的所有进水和出水隔离阀门都已开启；
（10）检查油箱内的润滑油油位正常；
（11）检查润滑油的冷却水正常；
（12）确信已经有了安全许可证明书；
（13）开动辅助润滑油泵，检查总油管压力处于正常，并从所有观察玻璃内都能见到流量；
（14）置调速液力偶合器的勺管至最低转速位置；
（15）开动电机，泵运行调至最低速度，检查全系统有无泄漏；
（16）一旦水泵机组达到了最低转速并处于稳定状态时，从所有仪表中得到的一整套读数就应予记录，这些读数在第一小时内大约每隔15min应读取一次；
（17）设备转速应增加使出口压力为80%额定压力，并记录全套读数；水泵应在这一转速维持运转约2h，值班记录单应隔15min填写一次；
（18）于是，该设备转速再增加，使出口压为105%额定压力，运行一个短时期，并记录全套读数；
（19）设备于是再转到出口压力为80%额定压力的转速运行。
注意：
泵组现在已可供投入运行。
当再循环运行已使用户满意时，该设备应予以关闭，并使之处于备用状态。
设备的惰走时间应予以记录。
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