安全生产操作规程资料.docx

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安全生产操作规程资料

安全生产操作规程

一、木工（支模、拆模）安全操作规程

1、模板支撑，必须按施工组织设计（方案）严格执行。

2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。

立杆要垂直，接长必须采用对接扣件连接，扣件要牢固，底端平整结实，并设置底座或垫板。

必须设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

3、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5、支设高度在2m以上的柱模板，四周应设斜撑，并设立操作平台，底于2m的可用马凳操作。

6、支设悬挑形式的模板时，应有可靠的立足点。

不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

7、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后。

才能进行。

8、拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬和拉倒。

拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积塌落。

9、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

10、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。

拆模必须干净彻底，不得留下松动和悬空的模板，拆下的模板要及时清理干净，堆放整齐。

二、钢筋工（制作、绑扎）安全操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

地锚要坚实牢固，拉筋占线区禁止行人。

3、人工断料，工具必须牢固，切断小于30㎝的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶。

4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

6、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋架上和攀登骨架上下，柱筋在4m以上应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢。

以防倾倒。

7、绑扎基础钢筋时，应按施工组织设计摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

8、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降落至离地1m以内始准靠近，就位支撑可靠，方可卸钩。

9、使用的钢筋机械，要运转正常后方可操作，禁止超过机械的负载使用。

10、钢筋机械上不准堆放物体，以防机械振动落入机体。

三、混凝土工安全操作规程

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

禁止车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倾料。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、混凝土输送泵的管道，应连接和支撑牢固，不得与脚手架体，作业人鱼只能不得用肩杠、手抱输送管，应使用溜线拽，试送确认安全后，方可正式输送，检修时必须卸压。

4、浇筑框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。

浇筑深基础撕，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施工负责人及时处理、加固。

5、振动器必须采取一机一闸一漏电保护装置。

6、使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头和破损。

7、振动器移动时，不能硬拉硬拖，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应有电工进行。

8、浇水养护，不得倒退工作并注意梯口、预留洞口和建筑物沿边，防止坠落事故。

覆盖养护时，应先将预留孔口采取可靠措施封盖。

9、使用混凝土外加剂时，如遇有毒、有刺激性挥发物质，要保持通风，操作人员应戴防毒用具。

10、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输送管应畅通，阀门接头要严密、牢固。

四、抹灰工安全操作规程

1、上下脚手架应走斜道。

不准站在砖墙砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖、粉刷使用的工具应放在稳妥的地方。

斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、室内抹灰使用的支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。

架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

4、不准在门窗及其他器物上搭设脚手板。

严禁踩踏在脚手架栏杆和阳台板上进行操作。

5、不准随意拆除、斩断脚手架上的拉接。

不得随意拆除脚手架上的安全设施。

如脚手架上有防碍施工处，必须经施工负责人批准后由项目部指派专人进行拆除加固。

6、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

7、晚上施工要有足够的照明。

不得随便移动临时照明线，不要把衣物等挂在电线上。

8、冬季施工时，脚手架上有霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

9、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。

10、同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。

五、油漆工安全操作规程

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应放在专用库房内，不得与其他材料混放。

挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，必须戴好防护眼镜。

3、使用挥发性、易燃性溶剂调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

4、沾染油漆的纱布、布料、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时夀理。

5、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

6、为避免蝙电聚集引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装外壳接地装置。

7、涂刷大面积场地时，（室䆅）照明和电器设备必须按防火等縧规定进行安装。

8、使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，人不得站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。

9、不得在同一脚手上交换操作面。

10、作业完毕后，所有材料、工具应及时清理乲净，妥善保管。

六、电巤（现场维修）安全操作规程

1、施工现场的电工必顳经有关部门培训，考试合格后，持证上岗。

学徒工未培训人员，不准从事电气安装、修理和电气设备操作。

2、现场施工所用的高、低压设备及线路，必须按照哦施工现场临时用电施工组织设计及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46一2005）和有关电气安装技术规程安装和架设。

3、电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。

4、上岗前按规定穿戴好个人防护用品。

5、停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。

6、负责保护用电设备的负荷线、保护零线（重复接地）和开关箱。

7、移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电维修作业，带电维修作业要设监护人。

8、按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。

9、应懂得触电急救常识和电器灭火常识。

七、电工（施工安装）安全操作规程

1、施工现场的电工必须经有关部门培训，考试合格后，持证上岗。

学徒工未培训人员，不准从事电气安装、修理和电气设备操作。

2、现场施工所用的高、低压设备及线路，必须按照施工现场临时用电施工组织设计及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46一2005和有关电气安装技术规程安装和架设。

3、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查检验。

4、线路上禁止带负荷接电或断电，并制止带电操作。

5、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。

6、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。

楼板、砖墙打透孔时，板下、墙后不得有人靠近。

7、人力弯管器式管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面შ要避开。

8、管子煨弯砂子必须烘赶，装砂子搬设牢固，并设栏杆。

用机械敲打时，下面不得站人，人巅敲打上下要错开，管子加灭时，管口前不得站人。

9、管子穿线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。

穿导线时，应互相配合防止挤手。

10、安装管线不准直接在平顶吊筋或隔声板上通行及堆放材料。

11、用锯床、锯弓、切管器、砂轮机切割管子，要垫平卡牢，用力过猛，临近切断时，用手或支架托住。

砂轮切管机砂轮片完好，操作时应站侧面。

12、套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

13、手提式砂轮机应有防护罩，操作时站在砂轮片径向侧面。

八、架子工安全操作规程

1、架子工必须经有关部门培训、考试合格后，持证作业。

2、脚手架的搭设，必须严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130一2001及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收，不合格产品不得使用。

3、脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的混凝土地坪上，脚手架基础必须设置有效的排水系统。

4、脚手架立杆底部，应设置底座或垫半，必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

立杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

6、立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接，并从第一步起按隔步隔纵设置，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

7、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得大于400㎜；纵向水平杆应采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布置；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

8、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除；非主节点处的横向水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

9、横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4横向间距，且不应大于500㎜；外伸端应每隔三步设置隔离措施。

10、竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺、满铺，四角应用直径1.2㎜的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

11、脚手架外侧应设置剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且大于6m，斜杆与地面直径倾角宜在45°～60°之间，必须连续设置；剪刀撑斜杆的长度接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

12、落地秒度2手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔250～300㎜设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于18㎝的刚性挡脚半，挡脚板必须用醒目的安全色加以警示；人行斜道宽度不小于1m，坡度采用1：

3运料宽度不小于1.5m，坡度采用1：

6。

13、脚手架外侧必须用安全封闭隔绝；作业层面底部外侧，必须设置不少于3步且高度不低于18㎝的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加以警示。

14、脚手架必须配合施工进度高于作业层1步搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步；脚手架封顶，里立杆应高于建筑物50㎝，外立杆应高于建筑物100㎝。

15、严禁将外径48㎜与51㎜的钢筋混合使用。

所有扣件紧固力短，应达到45一55N·m。

16、脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。

17、拆除作业必须有上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

18、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

19、各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格堆放整齐。

九、电焊工安全操作规程

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。

2、焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手续。

3、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

4、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工操作。

5、电焊机电源，必须单独使用自动开关，必须安装二次侧空载降压保护装置；开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。

7、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔、口打开。

9、在密封金属容器内施憨实，容器必须可靠接地、通风良好，并应有专人监护；严禁向容器内输入氧气。

10、焊接预热工作时，应有石棉布式挡板等隔热措施。

11、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不的用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头必须连接牢固。

12、更换场地移动时，应切断电源，并不准手持把线爬梯登高。

13、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

14、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

15、高处作业时，焊工不准手持焊把脚登梯子焊接；焊条应装入焊条桶或工具袋内，焊条头要妥善处理，不准随意投扔。

16、雷雨时，应停止露天焊接作业。

17、施焊工作结束，应切断焊机电源，并检查操作点，确认无起火危险后，方可离开。

十、气焊工安全操作规程

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。

2、焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手续。

3、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。

4、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时应经有关部门检验许可后，方可进行。

5、乙炔瓶上表具必须完好可靠，气管上必须设有防止回火的安全装置。

6、氧气瓶应用热水加热，不准用火烤，与乙炔瓶放置距离不少于2m、使用距离不少于5m。

7、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

8、乙炔3气管用后需清除管内积水，胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有氧气和乙炔时，不准放在金属容器内，以防䰔䭓逸䇺，发生燃烧事故。

10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

11、严禁在带压的容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。

12、在贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道上焊、割时，必须清除干净，并将所有孔、口≓开。

13、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。

检查操作场地，确认无着火危险后，方可离开。

剁一、机械修理工安全操作规程

1、修理工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须存放在指定地点。

废油、

废棉纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

5、用钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大形程的三分之二。

6、机械解体要用支架并架稳架实，有回转机构者要卡死。

7、修理机械应选择平坦坚实地点停放，并支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道方可操作。

在容器内操作，必须通风良好，外面应有监护。

9、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警；非检查人员，一律不准发动或转动；检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

10、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

十二、机操工（混凝土、砂浆搅拌机）安全操作规程

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支架筒架稳可，不准以轮胎代替支撑。

并应经验收合格后，挂牌使用。

2、开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，各类保护装置是否完好。

3、工作时，机械应先启动进行试运转，待机械运转正常后再加料搅拌，要边加料边加水，若遇中途停机停电时，应立即将料卸出；不允许中途停机后，再重载启动。

4、砂浆搅拌机加料时，不准用脚或铁锹、木棒往下拨、刮拌筒口，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。

搅拌机下方不准站人，起斗停机时，必须挂上安全钩。

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。

进入料斗时，外面应有人监护。

6、非操作人员，严禁开动机械。

7、操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩。

十三、机操工（塔机驾驶）安全操作规程

1、司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，必须遵守“十不吊”规定。

2、起重机开始作业时，司机应首先发出信号，以提醒其他作业人员注意。

3、重物的吊挂必须符合有关要求。

严禁用吊钩直接吊挂物料；起吊短碎物料时，必须用强度足够的网袋或金属箱体包装，不得直接捆扎起吊；起吊的物料在整个吊运过程中，不得摆动、旋转；细长物料，最少捆扎两点，并且在整个吊运过程中物料处于水平状态。

4、操作控制器时，必须从零档开始，逐级推倒所需要的档位。

传动装置作反向运转时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作，禁止越档操作和急停急开。

5、吊运物料时，不得猛起猛落，以防吊运过程中物料发生散落、松绑、偏斜等情况。

起吊时必须先将物料吊离地面1m左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具都处于安全状态后，方可继续操作。

6、在起吊过程中，当吊钩滑轮组接近起重壁5m时，应用低速操作，严禁利用超高限位装置停车。

7、严禁采用自由下降的方法，下降吊钩或物料，当物料下降距就位点约1m处时，必须采用慢速就位。

8、起重机行走到距限位开关碰块约3m处应提前减速停车，严禁利用限位停车。

9、作业平移起吊物料时，物料高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。

10、作业中临时停电或停歇时，必须将物料卸下，升起吊钩，将各操作手柄（钮）置于“零”位。

如因停电无法升、降物料，则应根据具体情况，采取处理措施。

11、作业中如遇下列情况应停止作业：

1）恶劣气候：

如：

大雾、大雪、大雨，超过允许工作风力等影响安全作业；

2）起重机出现漏电现象；

3）安全保护装置失效；

4）钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；

5）各传动机构出现异常现象和有异响；

6）金属结构部分发生变形；

7）起重防碍作业及影响安全的故障等。

12、司机必须做到：

作业前做好例保工作；作业中专心操作，不得离开操作位置；停止作业前，应放下吊物，将各操作手柄（钮）置于“零”位，断电关门上锁。

13、做好例保记录及交接班记录。

十四、机操工（施工升降机驾驶）安全操作规程

1、司机必须熟悉所操作的升降机的性能，并应严格按说明书的规定作业。

2、作业前，司机应当按照原机事业能够说明书上的要求，及时做好升降机活动部件的润滑和保养工作，检查升降机的各安全保护装置的灵敏度、可靠性及各部件的状况，并经试运行，确认正常后，方可正式运行。

3、升降机载物、乘人时，应尽量使荷载均匀分布，并严格按升降机额定荷载和最大乘员人数核定，严禁超载使用。

4、司机应随时注意楼层门的开闭情况，当楼层门未关闭时，司机不应使吊笼上下运行。

5、升降机在运行过程中，严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。

6、司机应当在确认信号后才能开动升降机。

作业中不论任何人在任何楼层发出紧急停车信号，司机应当立即执行。

7、当升降机顶部风速大于20m/S时（风力达6级），司机应停止作业，并将吊笼降至地面。

8、严禁在升降机运行状态下进行维修保养工作，如确需进行维修和调整作业，应设专人监护。

9、司机因故离开吊笼，应将吊笼降至地面，切断电源并锁上电箱门。

司机下班时，同样按上述要求，并做好相应的清理工作。

10、司机必须做好例保记录及交接班记录。

十五、机操工（井架操工）安全操作规程

1、使用前的检查

⑴金属结构有无开焊和明显变形；⑵架体各节点连接螺栓是否紧固；⑶附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；⑷架体的安装精度是否符合要求；⑸安全防护装置是否灵敏可靠；⑹卷扬机的位置是否合理；⑺电气设备及操作系统的可靠性；⑻信号及通信装置的使用效果是否良好清晰；⑼钢丝绳、滑轮组的固接情况；⑽提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

2、日常检查

⑴地锚与缆风绳的连接有无松动；⑵空载提升吊篮做1次上下运动，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；⑶在定额荷载下，竟吊篮提升至地面1～2m高度时，检查制动的可靠性和架体的稳定性；⑷安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；⑸吊篮运行通道内有无障碍物；⑹作业司机的视线或通信装置的使用效果是否清晰良好。

3、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。

在重新恢复作业前，应在确认提升机动作后方可继续使用。

4、发现安全好、通信装置失灵时，应立即停机修复。

作业中不得随意使用极限限位装置。

5、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。

如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。

6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱。

7、操作人员必须持证上岗，严禁无证人员开机。

8、定期进行保养为，确保机械运转正常。

十六、木工平刨机安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3㎝，禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5㎜，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5㎝，长度小于30㎝的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、戗搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电卸下皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、加班必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10㎜。

十七、木工圆盘锯安全操作规程

1、圆盘锯必须有安全防护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。

2、操作前应进行检查，锯片不得有裂口、缺齿（二齿），螺钉应上紧。

3、操作要戴防护眼镜，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

4、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。

接料要待料出锯片15㎝，不得用手硬拉。

5、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

超过锯片半径的木料上锯。

十八、钢筋切断、弯曲机安全操作规程

1、切断机

⑴机械运转正常，方准送料，断料时，手与刀口距离不得少于15㎜，活动刀片前进时，禁止送料。

⑵切断钢筋禁止超过机械的负载能力；切断合金钢等种钢筋，应用高硬度刀片。

⑶切长钢筋用有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切断钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

⑷切断机旁应放料台，机械运行中，严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动和刀口附近，非操作人员不得停留。

⑸铁屑铁末等脏物不得用手抹除。

⑹切断机的电气线路必须有电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。

2、弯曲机

⑴钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向。

⑵弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在弯曲钢筋的外面，互相配合，不得拖拉。

⑶调头弯曲，防止碰撞人和物。

更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

⑷不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲。

⑸弯曲钢筋时，严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速。

⑹严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身设挡板的一侧站人。

⑺弯曲机的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。

十九、钢筋冷拉安全操作规程

1、拉前应设置防护，没有挡捕拿时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。

操作哦时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

2、拉钢筋要上好夹具，离开后再发开信号。

发现滑动或其他问题时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

3、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

不论拉伸或放松钢筋都应