正源金港城基础施工方案.docx

正源金港城基础施工方案.docx

《正源金港城基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《正源金港城基础施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

正源金港城基础施工方案

目录

一、工程概况1

二、编制依据1

三、编制原则1

四、技术规范、规程、标准3

五、基础工程施工顺序及重点3

六、基础工程主要施工方案3

（一）、施工测量3

（二）、人工挖孔桩成孔施工5

（三）、人工挖孔桩钢筋笼制作安装9

（四）、人工挖孔桩桩芯砼施工11

（五）、地梁施工12

七、基础工程施工进度计划13

八、施工平面布置13

九、保证措施13

（一）、质量保证措施13

（二）、工程保证措施14

（三）、安全保证措施15

九、季节性施工措施17

基础专项施工方案

一、工程概况

正源·金港城一期工程位于遵义县龙坑镇紫荆安置小区北侧，结构类型框剪结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，全部基础为人工挖孔桩；建筑高度为98.1m,总建筑面积71434平方米；地基基础设计等级为甲级，合理使用年限为50年。

基础工程采用人工挖孔端承桩基础，桩间设置基础梁，桩端持力层为完整中风化石灰岩,中风化石灰岩饱合单轴抗压强度标准值为44.5MPa，地基承载力特征值为6000kPa。

桩芯砼强度等级C30和C35。

二、编制依据

1、正源·金港城一期工程基础施工图。

2、本工程施工合同。

3、正源·金港城一期工程施工图设计交底及图纸会审纪要。

4、《中华人民共和国建筑法》和《遵义市建筑管理条例》。

5、ISO9001：

2000标准的质量管理体系与建筑企业贯标及建立项目管理质量保证体系。

6、国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》。

7、根据工程所处位置、环境，结合我公司现有机械设备、机具、周转材料及施工技术力量等情况。

三、编制原则

仔细考察工程实地，认真研究合同文件和有关规定，充分分析本工程施工特点和设计文件，结合本工程基础施工的难点和重点，认真作好施工组织方案，做到布局合理，合理安排工程项目的施工。

科学合理地组织施工，各工序紧密衔接，既要避免不必要的重复工作，又要保证施工连续均衡地进行。

严格按照ISO9001国际质量认证体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。

建立健全质量保证体系，强化安全、质量等保证措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效、高质量创造良好条件。

在施工组织机构上建立专业化，选配有经验的管理人员和有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程的安全、质量、进度和保证人力、物力、财力的分配等，直接对业主、监理工程师负责，对工程负责。

在机械设备配置方面立足高效的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、工期提供强有力的设备保证。

在工期安排上，充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期，依据图纸，立足于合理化，仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成干扰施工及窝工现象。

在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，加强新技术新工艺的合理利用，提高经济效益，确保工程质量，确保工程工期。

在安全保证措施方面以预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利完成。

我们的目的是通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一项质量优良、用户满意的工程。

四、技术规范、规程、标准

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

2、《建设工程项目管理规范》（GB/T50236-2001）

3、《工程测量规范》（GB50026-93）

4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

7、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）

8、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）

9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

13、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

五、基础工程施工顺序及重点

本工程基础平行施工全面展开，基础施工时应先将土石方平场至地梁顶标高。

立即进行塔吊基础和人工挖孔桩基础的开挖，当人工挖孔桩浇筑完成后，再挖基础梁及承台，挖孔桩基础、墙、柱、梁穿插进行，为主体施工的插入创造有利条件。

六、基础工程主要施工方案

（一）、施工测量

本工程基础采用人工挖孔灌注桩，该工程拟投入的经检定合格的仪器主要有全站仪、J2经纬仪和DS3水准仪等。

1、工程定位放线方法

1）、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。

其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

2）、现场建立控制座标网和水准点。

现场平面控制网的测设方法见后。

水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

3）、工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

2、轴线测量

1）、基础工程施工阶段采用“外控法”，用极坐标原理，以建筑物的外边轴线作为主轴线控制网，在主控轴线外2m设辅助控制轴线，主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用铁钉作固定的引线桩，便于施工过程中的测量放线，其它主轴线均在场外作固定引线桩，以便随时控制，从主控点引出外边线轴线矩形方格网后，测量出其它轴线。

在测设过程中主要技术要求：

边长误差≤1/3000，测角误差≤20″。

全站仪测定出每个单位工程几条主控轴线。

3、标高控制

根据总平面和业主提供的水准点高程，用水准仪由水准点向不易变形的固定物体施测，并进行返观测，保证标高精度。

需用测量仪器：

全站仪一台、水准仪三台、50m长钢尺2把、吊线垂三个、水准塔尺三把。

4、保证测量精度措施

1）、严格按企业手册中仪器，设备的控制程序，作好全站仪、经纬仪、水平仪及钢尺的检校，确保仪器使用中处于正常工作状态。

2）、仪器定人操作、定人保管。

3）、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。

5、桩位定位方线

根据经过验收合格的工程定位控制轴线，用经纬仪引出建筑物轴线矩形方格网，用钢卷尺丈量各桩心位置，用M5水泥砂浆砌筑实心砖井圈,厚度240，井圈高出地面250，井圈内直径为桩径加护壁厚度，1：

3水泥砂浆抹面，各桩轴线用红油漆标于井圈上，用于桩位复核，书面报请监理复核，确认签字后开始护壁第一模施工，护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

（二）、人工挖孔桩成孔施工

1、桩基施工方法

1）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。

2）、相邻桩距较密（中心距Ｓ≤3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。

3）、每天施工前，安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才能进行下模成孔的开挖。

2、挖孔桩开挖施工顺序和施工方法

工程桩开挖施工顺序为：

土方开挖（和抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）→安装护壁模板→浇捣护壁砼→拆模下挖。

1）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，按设计桩直径加护壁厚度控制截面，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。

垂直运土，用手摇轱辘进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过8米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。

桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全电压灯照明。

2）、成孔开挖以两人为一个小组（石方凿岩另增加人员配合），每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模。

3）、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。

4）、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运至指定地点。

5）、桩位、垂直度、直径校核：

基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后妥善保护，施工中应经常复测。

第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。

检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

3、护壁施工

1）、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加100mm，高度为1000mm。

2）、护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面20-25cm以上，以便于挡土或定点等。

4、终孔检查

挖孔至设计持力层后，施工单位进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。

报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

持力层须经过相关部门检验合格达到设计承载力要求后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。

5、挖孔注意事项

1）、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。

2）、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

3）、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员逐根进行隐蔽检查验收，并即时用C30和C35砼封底，以免持力层风化。

4）、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

6、质量要求

1）、桩孔位中心线位移允许偏差：

≤3０ｍｍ；

2）、桩孔径允许偏差：

＋50ｍｍ（不允许负偏差）；

3）、护壁混凝土厚度允许偏差：

±１５ｍｍ；

4）、孔底沉渣厚度：

不允许。

（三）、人工挖孔桩钢筋笼制作安装

钢筋笼制作主筋采用绑扎搭接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。

1、钢筋笼制作

1）、材料要求：

钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋分别按规格、型号、批量堆放，并按规定请监理单位现场进行见证取样，送有资质检测单位检验，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌，明确标识已检待定、合格或不合格字样，以免误用。

2）、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，螺旋箍筋每8m一个接头，接头长度35d，末端做180度弯勾，平直段长度10d，主筋采用绑扎搭接，接头长度满足设计及施工规范要求。

制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。

2、钢筋笼绑扎施工方法

1）、施工前应具备的条件：

①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

②、钢材原材料具有合格证及检验报告。

③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。

④、下井作业前必须向班组进行安全及技术交底。

2）、工艺流程：

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

3）、钢筋笼制作

按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d范围内搭接接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，桩端水平箍筋不得少于3道。

钢筋笼实际长度超过20米时，钢筋笼分段制作，制作时钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。

4）、钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊整体吊装或者采用灯笼架吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

①、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

②、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准绑牢后,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

5）、钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

6）、钢筋笼制作允许偏差

①、主筋间距：

±10mm；

②、箍筋间距或螺旋筋螺距：

±20mm；

③、钢筋笼直径：

±10mm；

④、钢筋笼长度：

±50mm。

（四）、人工挖孔桩桩芯砼施工

本工程桩芯砼主要采用商品砼。

桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。

1、提前将配合比及砼浇灌许可证报给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇灌许可证后方可进行桩身砼的浇灌。

2、浇灌前事先确定砼的浇灌顺序。

3、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。

4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。

5、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。

6、严格控制砼坍落度，由试验员现场随机抽检其坍落度，合格后方可开始浇灌。

砼试块制作在监理工程师见证下于砼浇灌现场随机取样，严格按《桩基技术规范》的要求制作，保证每根桩至少有一组试块。

7、砼浇灌时，采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。

整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。

8、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇筑时，控制浇筑面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.3米。

钢筋笼制作如下图示意：

（五）、地梁施工

轴线、标高、放线→开挖基槽→验槽→垫层→放线轴线→扎筋→支模→验收→浇砼

1、轴线、标高根据甲方给定点（线）测设，测设后标识要明显，便于随时校对，以保证开挖质量。

2、基槽土石方开挖均由人工开挖，开挖前放地梁边线。

3、开挖至设计标高时，会同甲方、监理、勘测院、质监站共同进行基槽验收，验收合格后，应对基槽进行清理，及时进行垫层封底处理。

4、再在垫层上进行轴线测量和标高调整，并将轴线和梁边线分别标示在垫层上。

七、基础工程施工进度计划

详见基础施工进度计划网络图。

八、施工平面布置

详见施工平面布置图。

九、保证措施

（一）、质量保证措施

1、推行全面质量管理，建立以项目经理部为核心的QC领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。

2、认真阅读设计图说，较好地完成设计交底，并根据设计图说，交底纪要，规程及规范，有针对性的编制出切实可行的施工组织设计。

3、严格执行各级技术交底制度，即总工程师向项目技术负责人交底，项目技术负责人向工长交底，工长向班组交底，并有书面记录。

4、测量定位放线，测量资料须经复核报业主驻现场代表或监理批准，并定期对测量基线、水准点及有关标志进行复测检验。

基础开挖不能超宽、超深，且应准确嵌入持力层，砼浇筑必须保证密实，柱插筋必须准确。

5、进场的各种原材料必须有质保书，并及时在监理见证取样如后进行抽检，合格后方可用于工程施工。

存放期超过3个月的水泥必须从新取样进行物理试验，合格后方可使用。

6、所有挖孔桩、带形基础、地梁基础施工至设计标高后应先由班组、项目部逐级自检，自检合格后，会同业主驻现场代表或监理一起复检，并作好隐蔽检查记录，报甲方或监理认可。

7、各分部分项工程施工前，组织班组技术交底，除对工艺流程、施工重点、质量要求等做详细交底外，应强调对重点、难点部位的施工必须按全面质量管理方法，建立质量管理点，开展QC活动和PDCA循环，定期作施工质量分析实施工程质量动态管理。

（二）、工程保证措施

1、与业主、监理、设计单位紧密结合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势从组织上保证总进度的实现。

2、项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰，责任到位，并根据目标计划和分工责任的原则，建立目标奖罚制度，奖罚分明。

3、加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，实施工期动态调整，及时调整作业计划，加强调度职能，实施长计划、短安排，通过月、周计划的布置和实施保证总计划的实现。

4、坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等办法，提高一次成功率，把返工浪费减低到最低程度，避免质量、安全事故。

5、对基层作业班组实施目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚。

6、加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。

7、做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。

8、基础施工时正好经历农忙季节，做好农忙及节假日劳动力稳定，保证工作对于工程顺利实施相当重要。

在农忙季节来临前，应做好施工队伍的稳定工作，对农忙季节人工费给予一定的补助和津贴，在订立劳务合同时，在合同中应强调施工现场无节假日和稳定劳动力的条款。

（三）、安全保证措施

1、为防止物体坠落伤人及地面人员误入孔中，每孔口均搭设安全防护标杆，防护棚高2.2m，顶部采用竹跳板与彩条布防护。

2、挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人。

井上通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。

3、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

4、现场设值班安全人员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、水桶等吊运工具，发生绳索毛糙或断胶应及时更换。

5、弃土应远离孔口，防止其周转堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周转余土堆放应离孔2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

6、孔口周边800范围内必须做高出地面200-300mm的砼护圈，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。

7、孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。

8、施工中抽水挖孔时，必须注意观察周围土质变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况，发现异常应立即停止作业。

9、孔深超过8m时应预防地下有毒气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通，排除有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做实验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过10m时，应设通风装置，风量小于25L/S，当深度超过15m时，还应设置送氧设备，每间隔一小时送氧一次，并应进行动物活检，待检测后，确认无有毒有害气体时，方可进桩孔内施工。

10、为防止在提升运土桶时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。

11、成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏拦住或孔上加盖板。

12、施工现场设置防护栏杆及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。

防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。

13、施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。

14、垂直运输机械设备应有专人控制及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。

15、严格执行有关安全操作规程。

九、季节性施工措施

雨季施工措施

1、认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼，连续浇筑砼时，在浇筑前应与气象站联系，并请求服务，要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖，并按规范要求保留设施工缝后停止作业；雨干后方可施焊，焊条盛装要防潮。

2、钢筋焊接处应搭设防雨棚，焊机必须有防雨措施，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊。

3、做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷措施，可利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地设施。

对现场所有电机具设置防雨遮盖，做好接地接零保护。

4、现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。

5、经常维修和疏通临时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通，必要时路面加铺防水材料。

6、作好平面布置，进场施工前先对地面进行硬化处理，基坑四周砌18cm高挡水线，防雨水流入基坑，现场配备足够抽水泵，及时将

现场雨水抽走。

7、应视天气情况安排清槽，验槽后应立即进行垫层施工，严防泡槽。