最新地下室结构模板施工专项方案.docx

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最新地下室结构模板施工专项方案

地下室结构模板施工专项方案

一、工程概况

二、高排架搭设区域概况

三、模板支架设计

四、材料要求

五、排架搭设要求

六、排架使用要求

七、排架拆除要求

八、其它注意事项

九、应急预案

十、相关附图

附：

计算书

附图：

高排架、大梁排架搭设区域平面图

一、工程概况

1、施工工程概况

新建宝钢综合大楼位于宝山区牡丹江路以东，漠河路以北的交叉口。

地下室为两层钢筋混凝土框架结构，长180.5m,宽60.9m。

层高5.1m～5.3m，外墙厚600mm，地下二层板厚140mm（人防区为250mm），地下室顶板厚200mm，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S8。

2、本项目有关单位

建设单位：

宝钢集团有限公司

主体工程设计单位：

宝钢工程技术集团有限公司

民防工程设计单位：

上海地下空间研究设计总院有限公司

勘察单位：

中冶集团武汉勘察研究院有限公司

监理单位：

上海宝钢建设监理有限公司

施工单位：

上海绿地建设（集团）有限公司

二、高排架搭设区域概况

本工程地下室两层，地下二层建筑面积11065m2，地下一层建筑面积11029m2，两层满堂脚手架搭设均超过4米，均属高排架搭设区域。

地下室钢筋混凝土底板面标高为-10.450米，地下二层分人防区和非人防区，楼面标高均为-5.350米，地下一层顶板面标高不等，有-1.450m～-0.050m等。

板厚及梁设计参数详见下表：

部位

板厚

梁断面

地下室二层

非人防区

140mm

250×650；350×800；350×800；300×800；500×1000；350×1200；250×600；250×700；250×500；250×450；200×500；200×400

人防区

250mm

350×850;500×1000;

300×750;300×1000

地下室一层

顶板

200mm

350×800；350×750；350×2000；350×1650；350×1000；500×1300；500×950；300×700；250×800；250×700；250×650；250×600；200×500；200×400

三、模板支架设计

立杆：

支撑架立杆均采用Ф48×3.0mm钢管，竖向钢管单根无接长，梁底支撑扣件均为双扣件，立杆间距按顶板厚度分两种，板厚140mm区域梁跨方向为950mm；板厚200mm及以上区域梁跨方向为750mm，两侧排架距梁外侧150mm。

梁宽小于350mm梁底中间不加支撑立杆，梁宽为350mm梁底中间加设一排支撑立杆，梁宽为500mm梁底中间加设二排支撑立杆，梁高度大于1000mm梁立杆顺梁跨方向中间加密。

板支撑架设计：

板厚为140mm，立杆纵横间距均小于或等于950mm；板厚为200mm、250mm，立杆纵横间距均小于或等于750mm。

扫地杆：

在二层结构离地下室底板面200mm设双向扫地杆；地下一层结构在二层楼面以上200mm处设置双向扫地杆。

水平杆：

水平杆为Ф48×3.0mm钢管，步距为1.5m。

水平杆纵横向间距同立杆间距，板底木楞下纵横向设水平杆支撑，梁底模板次楞木方下为与梁断面垂直的承重钢管横杆，横杆间距同梁底立杆。

剪刀撑：

水平剪刀撑的设置在扫地杆处设置一道，在梁底下300mm区域设置一道。

在支撑架四周均设竖向剪刀撑，纵横向剪刀撑在主梁两侧或中间必须设置，在板底中间纵横向设置一道竖向剪刀撑。

高排架基础：

由于地下二层排架基础为钢筋混凝土大底板上，无需加固，而一层脚手架落在地下二层楼面上，故也无需加固，但需保留下层楼层排架。

由于局部有梁高超过1000mm高度，该部分梁均应采取加固措施。

即：

梁底次楞间距为@100，顺梁跨立杆间距为不大于400mm，水平受力横杆间距同立杆间距，梁两侧均设置一道竖向剪刀撑。

另：

混凝土浇筑过程中，该梁混凝土先浇筑一半高，待初凝后终凝前浇筑上部混凝土，并保证上部板混凝土浇筑的连续性，防止出现冷缝。

四、材料要求

钢管：

采用Ø48×3.0脚手管（现场采用钢管壁厚不得小于3mm，计算按3mm钢管壁厚计算）

扣件：

采用可锻铸铁制作的直角、旋转和对接扣件，但支撑系统立柱不得搭接。

上述材料进入施工现场后，应提供相应的检测报告，并应按规范要求组织验收，合格后方可使用。

尤其注意的是：

①不得采用严重锈蚀、薄壁、弯曲、有裂缝的钢管。

钢管上严禁打孔；②旧扣件使用前应进行外观质量检查，严重锈蚀、有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

五、排架搭设要求

搭设顺序：

弹线→立杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑，再循环进行立杆、水平杆、剪刀撑施工至顶部→搁栅。

弹线立排架。

根据设计向木工进行技术交底，由木工根据排架方案弹出立杆分隔线。

扣件使用要求：

立杆与水平杆（牵杠、扫地杆）、搁栅连接采用直角扣件；该项目立杆应租赁相应长度钢管，不得采用接长方式；剪刀撑的接长以及与立杆的连接采用旋转扣件。

立杆的垂直偏差不大于1/200架高，排架立柱下必须设置垫木。

排架扣件的拧固力矩控制在40—65N.m，由质量员对扣件拧固力进行抽查。

剪刀撑应随立杆、水平杆等同步搭设。

楼层高排架随非高排架同步搭设，并与周边排架牵杠贯通。

每搭完一步排架后应按构造要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。

剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。

剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成45°～60°夹角。

为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。

排架在搭设过程中不得随意改变架体构造设计、减少杆配件和对立杆间距随意放大。

搭设过程中，在局部搭设区设置脚手板或竹笆供人操作。

立杆固定以后，首先在上部临时设置一根水平杆用于系扣安全带。

六、排架使用要求

施工过程中，应对以下项目经常检查：

①杆件的设置和连接、支撑等构造是否符合构造要求；②立杆是否有松动现象。

混凝土浇筑顺序尽量做到对称施工，禁止大面积一侧向另一侧浇筑施工。

混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土倾倒高度（不大于400mm），并及时将泵管口起堆的混凝土推平，严禁任何大冲击荷载作用在排架上。

混凝土浇筑过程中，安排专人对模板支撑系统进行监护，发现松动、变形等现象，必须立即停止浇筑并落实相应的加固措施。

架体搭设完成后，项目部应对照方案组织验收，确认合格挂牌，方可允许下道工续施工。

现场作业人员不得擅自拆除或移动架体上任一杆件，确须临时拆除或移动，应与项目部相关人员联系，协商解决。

架体上严禁堆放多余物料。

七、排架拆除要求

高排架拆除必须满足如下先决条件，即该部分楼面板混凝土同等养护试块强度达到设计强度的100%，经技术负责人确认，报监批复同意方可拆除。

排架拆除前，应作全面的检查加固，拆除时设置警戒区，并指派专人负责警戒。

排架拆除采取边拆模板边拆排架的方法，严禁先将排架顶部大面积拆除后再拆模板的方法。

拆除的模板不得堆于架体上。

拆除严格按搭设的逆顺序进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，严禁高处抛物。

分段拆除时的高差不大于2步，拆除的杆件、零配件及时运至地面，分类归堆，并妥善保管。

特别注意：

该项目地下二层140mm厚楼板支撑体系拆除应在上部楼层混凝土浇筑后，强度达到50%以上方可开始拆除。

拆除时要统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，防止坠落。

拆除过程中不得中途换人，如必须换人，应向后者交底清楚后方可离开。

八、其它注意事项：

搭拆脚手架操作人员必须按相关规定取得相应操作证书。

排架搭、拆前，以交底形式让搭设人员、监护人员、相关管理人员熟悉施工方案，明确搭设要领和要求，掌握《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）中的搭设流程、搭设要求、构造要求等。

在架体上作业时，必须佩带安全帽和安全带，不得进行单人作业。

同时应注意保护自我和他人安全，避免发生碰撞闪失和落物，严禁在架体上嬉闹和坐在栏杆上休息。

每日收工前应清理架面，任何情况下严禁自架体上向下抛掷物品。

吊运钢管须用专用的保险吊钩，钢管堆放平稳，严禁单点起吊。

排架搭、拆过程中不得中途停止未完工序。

施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不准通过排架。

混凝土浇筑前，应安排架工检查扣件连接是否有松动等。

浇筑过程中必须安排2人以上看模，并有充足照明。

九、应急预案

1、高处坠落事故应急预案

（1）情况分析

当工程施工中发生高处坠落事故以后，为能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险。

（2）采取对策

成立应急响应指挥及协调工作。

组织机构

组长：

项目经理；成员：

项目部管理人员

具体职责如下：

1）负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。

2）负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救。

3）负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。

4）负责妥善处理善后工作，保持与当地相关上级部门的沟通。

（3）应急措施

1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。

2）保持呼吸通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

3）有效止血，包扎伤口。

4）视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。

5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。

6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。

7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。

8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。

（4）应急物资

常备药品：

消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。

2、坍塌、倒塌事故应急准备与响应预案

1、事故发生后，现场应立即报告项目应急响应指挥部。

2、积极组织抢救伤员脱离危险区。

3、清除伤员口、鼻内泥土、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。

对呼吸、心跳停止的伤员以心脏复苏。

并尽快送附近医院。

4、对坍塌、倒塌现场进行加固、排水、降水等整改补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工。

5、遵循“四不放过”原则对脚手架坍塌、倒塌事故原因组织相关单位人员进行分析，制定相应的整改措施。

认真填写伤亡事故报告表，上报公司质安部。

6、应急物资

常备药品：

消毒用品，急救物品（绷带、无菌敷料）及常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。

3、触电事故应急预案

1、情况分析

当工程施工中发生触电事故以后，为能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。

2、触电事故应急措施

1）事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。

2）将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。

3）若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。

4）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。

5）立即向所属公司、集团应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。

6）维护现场秩序，严密保护事故现场。

3、应急物资

常备药品：

消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。

4、注意事项

1）在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。

2）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关责任人。

3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。

4）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。

十、相关附图

1、高排架、大梁排架搭设区域平面图（详见后附图）

2、高排架、大梁排架局部平面示意图如下图

3、大梁排架断面图如下图

大梁排架断面图

4、高排架模板支架立面示意图

附件：

计算书

高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

因本工程梁、板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。

为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

由于该高排架搭设均处于地下室坑内，计算不考虑风荷载。

梁模板计算书

1、梁段:

断面300*800。

（板厚140mm区）

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.35；

梁截面高度D（m）:

0.80

混凝土板厚度（mm）:

0.14；

立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La（m）:

0.95；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.10；

脚手架步距（m）:

1.50；

梁支撑架搭设高度H（m）：

4.50；

梁两侧立柱间距（m）:

0.65；

承重架支设:

无承重立杆，木方支撑垂直梁截面；

立杆横向间距或排距Lb（m）:

0.95；

采用的钢管类型为Φ48×3.00；

扣件连接方式:

双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:

0.80；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.50；

钢筋自重（kN/m3）:

1.50；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

24.0；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

4.0；

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.0

3.材料参数

木材品种：

东北落叶松；

木材弹性模量E（N/mm2）：

10000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

17.0；

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.6；

面板类型：

胶合面板；

钢材弹性模量E（N/mm2）：

210000.0；

钢材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

205.0；

面板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

4.梁底模板参数

梁底模板支撑的间距（mm）：

150.0；

面板厚度（mm）：

18.0；

5.梁侧模板参数

主楞间距（mm）：

500；

次楞间距（mm）：

150；

穿梁螺栓水平间距（mm）：

500；

穿梁螺栓竖向间距（mm）：

450；

穿梁螺栓直径（mm）：

M14；

主楞龙骨材料：

钢楞；

截面类型为圆钢管48×3.0；

主楞合并根数：

2；

主楞龙骨材料：

木楞,，宽度50mm，高度100mm；

二、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，取4.000h；

T--混凝土的入模温度，取15.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.000m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为29.146kN/m2、24.000kN/m2，取较小值24.000kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾

倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间

距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯验算

其中，σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--面板的最大弯距（N.mm）；

W--面板的净截面抵抗矩，W=50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3；

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×0.50×24.00×0.90=12.96kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:

q2=1.4×0.50×4.00×0.90=2.52kN/m；

q=q1+q2=12.960+2.520=15.480kN/m；

计算跨度（内楞间距）:

l=150.00mm；

面板的最大弯距M=0.1×15.48×150.002=3.48×104N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=3.48×104/2.70×104=1.290N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=13.000N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=1.290N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:

q=24.00×0.50=12.00N/mm；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=150.00mm；

E--面板材质的弹性模量:

E=9500.00N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.677×12.00×150.004/（100×9500.00×2.43×105）=0.018mm；

面板的最大容许挠度值:

[ω]=l/250=150.000/250=0.600mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.018mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=0.600mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50×100×100/6=83.33cm3；

I=50×100×100×100/12=416.67cm4；

内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

强度验算计算公式如下:

其中，σ--内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--内楞的最大弯距（N.mm）；

W--内楞的净截面抵抗矩；

[f]--内楞的强度设计值（N/mm2）。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q=（1.2×24.000×0.90+1.4×4.000×0.90）×0.150/1=4.64kN/m；

内楞计算跨度（外楞间距）:

l=500mm；

内楞的最大弯距:

M=0.1×4.64×500.002=1.16×105N.mm；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=1.16×105/8.33×104=1.393N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:

[f]=17.000N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值σ=1.393N/mm2内楞的抗弯强度设计值小于[f]=17.000N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算

其中E--面板材质的弹性模量：

10000.00N/mm2；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

q=24.00×0.15/1=3.60N/mm；

l--计算跨度（外楞间距）：

l=500.00mm；

I--面板的截面惯性矩：

E=4.17×106N/mm2；

内楞的最大挠度计算值:

ω=0.677×3.60×500.004/（100×10000.00×4.17×106）=0.037mm；

内楞的最大容许挠度值:

[ω]=2.000mm；

内楞的最大挠度计算值ω=0.037mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2.000mm，满足要求！

2.外楞计算

外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面类型为圆钢管48×3.0；

外钢楞截面抵抗矩W=4.49cm3；

外钢楞截面惯性矩I=10.78cm4；

外楞计算简图

（1）.外楞抗弯强度验算

其中σ--外楞受弯应力计算值（N/mm2）

M--外楞的最大弯距（N.mm）；

W--外楞的净截面抵抗矩；

[f]--外楞的强度设计值（N/mm2）。

最大弯矩M按下式计算：

其中，作用在外楞的荷载:

P=（1.2×24.00×0.90+1.4×4.00×0.90）×0.50×0.45/2=3.48kN；

外楞计算跨度（对拉螺栓竖向间距）:

l=450mm；

外楞的最大弯距：

M=0.175×3483.000×450.000=2.74×105N.mm

经计算得到，外楞的受弯应力计算值:

σ=2.74×105/4.49×103=61.088N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值:

[f]=205.000N/mm2；

外楞的受弯应力计算值σ=61.088N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！

（2）.外楞的挠度验算

其中E--外楞的弹性模量，其值为210000.00N/mm2；

p--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

p=24.00×0.50×0.45/1=2.70KN；

l--计算跨度（拉螺栓间距）：

l=450.00mm；

I--面板的截面惯性矩：

I=1.08×105mm4；

外楞的最大挠度计算值:

ω=1.146×2.70×103×450.003/（100×210000.00×1.08×105）=0.125mm；

外楞的最大容许挠度值:

[ω]=1.125mm；

外楞的最大挠度计算值ω=0.125mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=1.125mm，满足要求！

五、穿梁螺栓的计算

验算公式如下:

其中N--穿梁螺栓所受的拉力；

A--穿梁螺栓有效面积（mm2）；

f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000N/mm2；

查表得：

穿梁螺栓的直径:

14mm；

穿梁螺栓有效直径:

11.55mm；

穿梁螺栓有效面积:

A=105mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力:

N=24.000×0.500×0.450×2=10.800kN。

穿梁螺栓最大容许拉力值:

[N]=170.000×105/1000=17.850kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力N=10.800kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=17.850kN，满足要求！

六、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。

计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。

强度验