直流降压斩波电路.docx

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直流降压斩波电路

第1章总体方案

电力电子器件在实际应用中，一般是由控制电路，驱动电路，保护电路和以电力电子器件为核心的主电路组成一个系统。

由信息电子电路组成的控制电路按照系统的工作要求形成控制信号，通过驱动电路去控制主电路中电力电子器件的导通或者关断来完成整个系统的功能，当控制电路所产生的控制信号能够足以驱动电力电子开关时就无需驱动电路。

根据降压斩波电路设计任务要求设计主电路、控制电路、驱动及保护电路，设计出降压斩波电路的结构框图如图1所示。

图1降压斩波电路结构框图

在图1结构框图中，控制电路是用来产生降压斩波电路的控制信号，控制电路产生的控制信号传到驱动电路，驱动电路把控制信号转换为加在开关控制端，可以使其开通或关断的信号。

通过控制开关的开通和关断来控制降压斩波电路的主电路工作。

控制电路中的保护电路是用来保护电路的，防止电路产生过电流现象损害电路设备。

第2章主电路设计

2.1工作原理

根据所学的知识，直流降压斩波主电路如图2所示：

图2主电路图

直流降压斩波主电路使用一个全控器件IGBT控制导通。

用控制电路和驱动电路来控制IGBT的通断，当t=0时，驱动IGBT导通，电源E向负载供电，负载电压

=E，负载电流

按指数曲线上升。

电路工作时波形图如图3所示：

图3降压电路波形图

当

时刻，控制IGBT关断，负载电流经二极管

续流，负载电压

近似为零，负载电流指数曲线下降。

为了使负载电流连续且脉动小，故串联L值较大的电感。

至一个周期T结束，再驱动IGBT导通，重复上一周期的过程。

当电力工作于稳态时负载电流在一个周期的初值和终值相等，负载电压的平均值为

为IGBT处于通态的时间；

为处于断态的时间；T为开关周期；α为导通占空比。

通过调节占空比α使输出到负载的电压平均值

最大为E，若减小占空比α，则

随之减小。

由此可知，输出到负载的电压平均值Uo最大为Ui，若减小占空比α，则Uo随之减小，由于输出电压低于输入电压，故称该电路为降压斩波电路。

2.2参数分析

主电路中需要确定参数的元器件有IGBT、二极管、直流电源、电感、电阻值的确定，其参数确定如下：

（1）电源要求输入电压为100V。

（2）电阻因为当输出电压为50-80V时，假设输出电流为0.1-5A。

所以由欧姆定律

可得负载电阻值为

，所以取电阻20欧姆。

（3）IGBT由图3易知当IGBT截止时，回路通过二极管续流，此时IGBT两端承受最大正压为100V；而当

=1时，IGBT有最大电流，其值为5A。

故需选择集电极最大连续电流

=

，反向击穿电压

的IGBT，而一般的IGBT都满足要求。

（4）二极管其承受最大反压100V，其承受最大电流趋近于5A，考虑2倍裕量，故需选择

，

的二极管。

（5）电感由上面所选的电阻20欧姆，根据欧姆定律：

当Uo=80V时，Iomax=4A;

当Uo=50V时，Iomin=2.5A;

根据电感电流连续时电感量临界值条件：

L=Uo*（Ud-Uo）/（2UdIo）

为了保证负载最小电流电路能够连续，取Io=2.5A来算，可得L=0.125mH，所以只要所取电感L>0.125mH，取L=1mH。

（6）开关频率f=40kHz

（7）电容设计要求输出电压纹波小于1%，由纹波电压公式：

可得LC>=0.195uH*F

取C=0.47mF

2.3元件型号选择

考虑其安全裕度则IGBT的额定电压可以为2-3倍峰值电压，所以额定电压可为440

-660

.额定电流33

-44

，二极管VD与其类似，VD的最大反向电压为220

。

选择IGBT的型号为IRG4PC40U其额定电压为600

，额定电流为40

。

选择续流二极管的型号为HFA25TB60，其而定电压为600

，额定电流为25

。

第3章控制电路设计

3.1控制电路方案选择

控制电路需要实现的功能是产生控制信号，用于控制斩波电路中主功率器件的通断，通过对占空比的调节达到控制输出电压大小的目的。

斩波电路有三种控制方式：

1.保持开关周期T不变，调节开关导通时间

，称为脉冲宽度调制或脉冲调宽型；

2.保持导通时间不变，改变开关周期T，成为频率调制或调频型；

3.导通时间和周期T都可调，是占空比改变，称为混合型。

因为斩波电路有这三种控制方式，又因为PWM控制技术应用最为广泛，所以采用PWM控制方式来控制IGBT的通断。

PWM控制就是对脉冲宽度进行调制的技术。

这种电路把直流电压“斩”成一系列脉冲，改变脉冲的占空比来获得所需的输出电压。

改变脉冲的占空比就是对脉冲宽度进行调制，只是因为输入电压和所需要的输出电压都是直流电压，因此脉冲既是等幅的，也是等宽的，仅仅是对脉冲的占空比进行控制。

图3.1SG3525引脚图

对于控制电路的设计其实可以有很多种方法，可以通过一些数字运算芯片如单片机、CPLD等等来输出PWM波，也可以通过特定的PWM发生芯片来控制。

因为题目要求输出电压连续可调，所以我选用一般的PWM发生芯片来进行连续控制。

对于PWM发生芯片，我选用了SG3525芯片，其引脚图如图3.1所示，它是一款专用的PWM控制集成电路芯片，它采用恒频调宽控制方案，内部包括精密基准源、锯齿波振荡器、误差放大器、比较器、分频器和保护电路等。

其11和14脚输出两个等幅、等频、相位互补、占空比可调的PWM信号。

脚6、脚7内有一个双门限比较器，内设电容充放电电路，加上外接的电阻电容电路共同构成SG3525的振荡器。

振荡器还设有外同步输入端（脚3）。

脚1及脚2分别为芯片内部误差放大器的反相输入端、同相输入端。

该放大器是一个两级差分放大器。

根据系统的动态、静态特性要求，在误差放大器的输出脚9和脚1之间一般要添加适当的反馈补偿网络，另外当10脚的电压为高电平时，11和14脚的电压变为10输出。

3.2工作原理

由于SG3525的振荡频率可表示为：

4.1

式中:

分别是与脚5、脚6相连的振荡器的电容和电阻；

是与脚7相连的放电端电阻值。

根据任务要求需要频率为40kHz，所以由上式可取

=0.01μF,

=

=

。

可得f=40kHz，满足要求。

图3.2控制电路

SG3525有过流保护的功能，可以通过改变10脚电压的高低来控制脉冲波的输出。

因此可以将驱动电路输出的过流保护电流信号经一电阻作用，转换成电压信号来进行过流保护，同理也可以用10端进行过压保护，如图3.2所示10端外接过压过流保护电路。

当驱动电路检测到过流时发出电流信号，由于电阻的作用将10脚的电位抬高，从而11、14脚输出低电平，而当其没有过流时，10脚一直处于低电平，从而正常的输出PWM波。

SG3525还有稳压作用。

1端接芯片内置电源，2端接负载输出电压，通过1端的变位器得到它的一个基准电位，从而当负载电位发生变化时能够通过1、2所接的误差放大器来控制输出脉宽的占空比，若负载电位升高则输出脉宽占空比减小，使得输出电压减小从而稳定了输出电压，反之则然。

调节变位器使得1端得到不同的基准电位，控制输出脉宽的占空比，从而可使得输出电压为50-80V范围。

第4章驱动电路设计

4.1驱动电路方案选择

IGBT是电力电子器件，控制电路产生的控制信号一般难以以直接驱动IGBT。

因此需要信号放大的电路。

另外直流斩波电路会产生很大的电磁干扰，会影响控制电路的正常工作，甚至导致电力电子器件的损坏。

因而还设计中还学要有带电气隔离的部分。

该驱动部分是连接控制部分和主电路的桥梁，驱动电路的稳定与可靠性直接影响着整个系统变流的成败。

具体来讲IGBT的驱动要求有一下几点：

1）动态驱动能力强，能为IGBT栅极提供具有陡峭前后沿的驱动脉冲。

否则IGBT会在开通及关延时，同时要保证当IGBT损坏时驱动电路中的其他元件不会被损坏。

2）能向IGBT提供适当的正向和反向栅压，一般取+15V左右的正向栅压比较恰当，取-5V反向栅压能让IGBT可靠截止。

3）具有栅压限幅电路，保护栅极不被击穿。

IGBT栅极极限电压一般为土20V，驱动信号超出此范围可能破坏栅极。

4）当IGBT处于负载短路或过流状态时，能在IGBT允许时间内通过逐渐降低栅压自动抑制故障电流，实现IGBT的软关断。

驱动电路的软关断过程不应随输入信号的消失而受到影响。

针对以上几个要求，对驱动电路进行以下设计。

针对驱动电路的隔离方式，有以下2种驱动电路，下面对其进行比较选择。

方案1：

采用光电耦合式驱动电路，该电路双侧都有源。

其提供的脉冲宽度不受限制，较易检测IGBT的电压和电流的状态，对外送出过流信号。

另外它使用比较方便，稳定性比较好。

但是它需要较多的工作电源，其对脉冲信号有1us的时间滞后，不适应于某些要求比较高的场合。

方案2：

采用变压器耦合驱动器，其输入输出耐压高，电路结构简单，延迟小。

但是它不能实现自动过流保护，不能实现任意脉宽输出，而且其对变压器的绕制要求严格。

通过以上比较，结合本系统中，对电压要求不高，而且只有一个全控器件需要控制，使用光耦电路，使用方便，所以选择方案1。

对于方案1可以用EXB841驱动芯片来实现也可以直接用光耦电路进行主电路与控制电路隔离，再把驱动信号加一级推挽电路进行放大使得驱动信号足以驱动IGBT管。

由于我所设计的过流保护电路是利用控制芯片10端来设计的，且直接用光耦电路比较简单，所以我没有用驱动芯片而是直接用光耦电路。

4.2工作原理

如图4.2所示，IGBT降压斩波电路的驱动电路提供电气隔离环节。

一般电气隔离采用光隔离或磁隔离。

光隔离一般采用光耦合器，光耦合器由发光二极管和光敏晶体管组成，封装在一个外壳内。

本电路中采用的隔离方法是，先加一级光耦隔离，再加一级推挽电路进行放大。

采用的光耦是TLP521-1。

为得到最佳的波形，在调试的过程中对光耦两端的电阻要进行合理的搭配。

图4.2驱动电路

原理：

控制电路所输出的信号通过TLP521-1光耦合器实现电气隔离，再经过推挽电路进行放大，从而把输出的控制信号放大

第5章保护电路设计

5.1过压保护电路

过压保护根据电路中过压产生不同部位，加入不同的保护电路，当达到—定电压值时，自动开通保护电路，可分为主电路器件保护和负载保护。

5.1.1主电路器件保护

当达到—定电压值时，自动开通保护电路，使过压通过保护电路形成通路，消耗过压储存的电磁能量，从而使过压的能量不会加到主开关器件上，保护了电力电子器件。

为了达到保护效果，可以使用阻容保护电路来实现。

将电容并联在回路中，当电路中出现电压尖峰电压时，电容两端电压不能突变的特性，可以有效地抑制电路中的过压。

与电容串联的电阻能消耗掉部分过压能量，同时抑制电路中的电感与电容产生振荡，过电压保护电路如图5.1.1所示。

图5.1.1RC阻容过电压保护电路图

5.1.2负载过压保护

如图5.1.1所示比较器同相端接到负载端，反相端接到一个基准电压上，输出端接控制芯片10端，当负载端电压达到一定的值，比较器输出Uom抬高10端电位，从而使10端上的信号为高电平时，PWM琐存器将立即动作，禁止SG3525的输出，同时，软启动电容将开始放电。

如果该高电平持续，软启动电容将充分放电，直到关断信号结束，才重新进入软启动过程，从而实现过压保护。

电阻的取值，比较器反相端接5.1V电源经变位器后为可调基准电压，比较器同相端电压应在5V以内，取负载输出电压最大值80V来算R20/R18=80/3左右，所以R20=100K，R18=4K，R17=10k，R19=2k。

图5.1.2负载过压保护

5.2过流保护电路

当电力电子电路运行不正常或者发生故障时，可能会发生过电流。

当器件击穿或短路、触发电路或控制电路发生故障、出现过载、直流侧短路、可逆传动系统产生环流或逆变失败，以及交流电源电压过高或过低、缺相等，均可引起过流。

由于电力电子器件的电流过载能力相对较差，必须对变换器进行适当的过流保护。

过流保护的方法比较多，比较简单的方法是一般采用添加FU熔断器来限制电流的过大，防止IGBT的破坏和对电路中其他元件的保护。

如图1在主电路串接一个快速熔断丝。

还有一种方法如图5.2所示，也是利用控制电路芯片的第10端。

在主电路的负载端串接一个很小取样电阻，把它接到放大器进行放大，后再利用比较器，运用过压保护原理同样能实现过流保护。

电阻的取值，一般取样电阻端所获得的电压为零点几伏，需要通过放大器把电压放大到几伏左右，由放大器运算公式：

Uo=（1+R12/R10）*Ui，取放大10倍，即1+R12/R10=10,所以取R12=9K，R10=1K。

放大后把它接到比较器中比较使得比较器输出端电位升高，与过压保护一样原理，所以R13=2K，R14=2K，R15=10K，R16=2K。

图5.2过流保护电路

第6章系统仿真

6.1电路总图

6.2MATLAB的仿真结果

图4.2

=0.2时的仿真结果

图4.3

=0.4时的仿真结果

图4.4

=0.6时的仿真结果

图4.5

=0.8时的仿真结果

图4.6

=0.99时的仿真结果

6.3仿真结果分析

由公式

可得：

当

时，

=44

。

=0.4时，

=88

。

=0.6时，

=132

。

=0.8时，

=176

。

=0.99时，

=217.8

。

上面的数据与理论值相同，由于使用的是仿真软件所以没有误差。

第7章课程设计总结

经过两周的电力电子课程设计，真的是获益不少。

当看到这个任务书的时候感觉真正要学的东西来了，以前所学的理论知识终于可以用上了。

于是拿起了课题认真的看了看，结果发现一头雾水，就大概知道一个主电路而已。

而至于控制电路和保护电路根本就不知道怎么回事，只知道以前做实验有用过控制电路而不知道里面的内部是怎么接线的。

于是通过慢慢的看书，我在直流-直流变流电路那一章中学会了IGBT降压斩波电路主电路的设计，在PWM控制技术那一章中学会了控制电路的设计。

通过这个设计，要做成一个可用的、实际的实物靠得是细节。

以前课本上所学的东西只是理论上的，要把理论变为实际还需要很多大量细节的东西，如何使你设计出来的电路是最简单的，最容易实现的；所用的器件应该用什么型号的才合适等等，都是需要我们在设计过程中要好好考虑的。

本次课程设计还让我明白了理论联系实际的重要性，只有通过实际的动手才能加深对于理论知识的理解。

在做课程设计的过程中我发现自己对课本知识的理解不够深刻，掌握的不太牢靠，以后一定会努力地温习以前的知识。

第8章参考文献

1．王兆安，电力电子技术（第4版）．机械工业出版社，2008.

2．刘星平．电力电子技术及电力拖动自动控制系统．校内，2009.

3.浣喜明，姚为正．电力电子技术．高等教育出版社，2008.

4．刘祖润，胡俊达．毕业设计指导．机械工业出版社，1995.

5.林飞，杜欣．电力电子应用技术的MATLAB仿真．中国电力出版社，2009.

6．钟炎平．电力电子电路设计．华中科技大学出版社，2010.

7．徐德鸿．现代电力电子器件原理与应用技术．机械工业出版社，2011.

电气信息学院课程设计评分表

项目

评价

优

良

中

及格

差

设计方案合理性与创造性（10%）

硬件设计及调试情况（20%）

参数计算及设备选型情况*（10%）

设计说明书质量（20%）

答辩情况（10%）

完成任务情况（10%）

独立工作能力（10%）

出勤情况（10%）

综合评分

指导教师签名：

________________

日期：

________________

注：

表中标*号项目是硬件制作或软件编程类课题必填内容；

此表装订在课程设计说明书的最后一页。

课程设计说明书装订顺序：

封面、任务书、目录、正文、评分表、附件（非16K大小的图纸及程序清单）。