地下障碍物处理施工方案.docx
《地下障碍物处理施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下障碍物处理施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地下障碍物处理施工方案
上海西站地下南北通道和相关工程
地下障碍物处理施工方案
上海建工（集团）总公司
上海西站项目部
2009年5月
上海西站地下南北通道和相关工程
地下障碍物处理施工方案
编制人：
曹振君
项目工程师：
董锋
项目经理：
徐安军
上海建工（集团）总公司
上海西站项目部
2009年5月
附图表：
《01-旋挖清障平面图》
《02-槽壁加固平面图》
地下障碍物处理施工方案
1编制依据
本施工方案作为指导地下连续墙施工前对地下障碍物处理的专项方案依据，编制时对旋挖清基和槽壁加固施工工艺、机械设备及材料配备、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成地下障碍物处理施工任务的重要经济技术文件。
本施工组织设计依据以下几项编制：
1、《上海西站地下南北通道和相关工程设计文件》
（中铁第四勘察设计院集团有限公司）。
2、《上海西站地下南北通道和相关工程地质勘察报告》
（上海市城市建设设计研究院）
3、《上海西站地下南北通道和相关工程施工组织设计》
4、公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。
5、上海市建设局文件《上海市建设工程现场文明施工管理办法》。
6、上海市有关文件及规定。
7、现场实际情况。
8、本企业积累的施工经验、资源条件。
9、现行国家及地方有关规范、标准和规程。
建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《工程测量规范》（GB50026-2007
上海市工程建设规范《市政地下工程施工及验收技术规范》（DBJ08-236-2006）
2工程概况
建筑概况
11号、15号、16号线车站在铁路上海西站地区形成轨道交通换乘节点，15号线地下一层形成长约120米，宽80米的地下南北通道综合大厅，结合铁路上海西站和其它城市交通配套设施，形成铁路上海西站综合交通枢纽。
15号线车站为地下三层岛式站台车站，车站主体布置在上海西站站场下。
11号线上海西站站位于南北通道南侧，目前已完成大部分土建施工。
16号线车站为地下二层岛式站台车站，车站主体布置在上海西站站场北侧交通路下。
地下障碍物概况
本工程地下南北通道综合大厅施工地点位于原上海铁路西站站场区域内。
根据现场拆除工作发现在原如家快捷酒店地下室围护为搅拌桩，基础下部存在搅拌桩地基，为保证地下连续墙正常施工，需对地下连续墙施工的地下墙轴线上原有的障碍物清理，同时对回填土部位进行槽壁加固处理，保证下一步地下墙顺利施工。
由于如家快捷酒店基坑支护资料缺失，根据现场测绘地下障碍情况如下图，处理深度暂按15m估计，障碍物清除和加固深度以实际挖至原状土为准。
地下障碍物平面示意图
工程参建单位
建设单位：
上海真如城市副中心开发建设投资有限公司
代建单位：
上海铁路局上海虹桥站工程建设指挥部
设计单位：
中铁第四勘察设计院集团有限公司
监理单位：
上海建科监理咨询有限公司
施工单位：
上海建工（集团）总公司
施工内容
具体情况见下表:
序
号
项目内容
长度
（延米）
深度
（m）
墙幅类型
1
地下障碍物清
理
15
深度暂按15m
2
槽壁加固
16
深度暂按16m
注：
实际深度根据施工时地下搅拌桩障碍物深度作相应调整。
3施工部署
经过现场踏勘，结合现有场地条件，并综合考虑了A区施工进度节点要求，地下障碍物处理安排主要工作如下：
（1）施工准备；
（2）地下障碍物清除及回填土;
（3）槽壁旋喷桩加固。
4施工进度计划
根据业主建筑物拆迁和地下室回填进度情况，旋挖清障施工拟从2009年5月30日进场，计划于2009年6月5日开始进行旋挖清障施工，至2009年6月25日完成清障施工，安排20工作日；槽壁加固计划于2009年6月15日进场施工，至2009年7月5
日旋喷结束，安排20工作日
序
号
、时间
内容\
2009年5
月
2009年6月
2009年7月
30-31
1-10
11-20
21-30
1-10
11-20
1
施工准备
2
地下室回填
2
旋挖清障
3
槽壁加固
4
撤场
备注
由于自然灾害等不可抗拒因素影响，施工期限顺应后移。
5资源需求计划
机械设备配备计划
主要机械设备如下:
序号
机械或设备名称
规格、型号
数量
备注
1
全站仪
SET2130R
1台
测量
2
水准仪
DSZ
2台
3
旋挖钻机
RT200
1台
障碍物清除
4
履带吊
QUY120
1台
5
挖掘机
1台
6
空压机
1台
7
电焊机
BX500-2
2台
8
气割设备
1套
10
旋喷机
GPS200C型
2台
旋喷桩加固
11
咼压水泵
3DS型
2个
12
注浆泵
BW-180型
2个
13
空压机
YV型
2台
14
搅拌机
立式圆型
4台
15
钻机
GXY-1
2台
劳动力配备计划
序号
工种
数量（人）
1
管理人员
4
2
起重工
6
3
起重指挥
2
4
司机
3
5
电工
1
6
测量工
1
钳工
1
7
电焊工
2
8
普工
20
9
旋喷桩操作工
10
6旋挖清障施工方案
概述
采用旋挖钻机①1500mm冈套筒清除地下搅拌桩障碍物；
回填土采用8%掺量土泥土回填夯实。
工艺流程
测量放线一将旋挖钻机吊运至施工位置一旋挖钻机就位一旋挖钻机套管安装、钻孔
—抓斗取出套管内杂物—回填土方，单孔工作完成，清理现场，将旋挖钻机移位至下一
孔进行施工。
施工方法
1确定施工点位
根据业主提供的施工图纸现场测量放线，确定施工点位，业主确认后进行清障施工。
2旋挖钻机就位
根据现场路基情况，在施工点位上合理设置路基钢板板，利用120t履带式起重机将
旋挖钻机吊装就位。
3旋挖钻机安装、调试
旋挖钻机就位后，安装全回转套管，然后进行设备调试，待调试运行无误后，准备
施工。
4旋挖钻机钻孔、清障
旋挖钻机转动切割土体，当土体破坏后，边旋转边将全套管缓慢压入，到达一定位置后，停止旋转，利用120t履带式起重机，采用专业配套抓斗将套管内土体清除，安装套管继续旋转压入，直至深度到达指定标高为止。
5套管内回填土体
当抓斗将指定标高内障碍物清理完成后，开始用反铲回填原状土与水泥混合物，掺
合8%水泥土回填，并用挖机压实回填部分土体后，用冲锤将回填混合物夯实，然后继续回填，直至地面为止。
质量保证措施
1.严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解施工流程、施工方法。
2.层层落实岗位责任制，把责任落实到人。
3.精心施工，确保施工位置的定位精度。
4.严格控制标高，确保施工质量满足设计及业主要求。
7槽壁加固施工方案
概述
由于清障处理、地下室回填土深度较大，可能在地下墙成槽施工时容易造成塌方现象，因此采取在地下墙两侧槽壁旋喷加固处理。
详见附图《槽壁加固平面图》。
设计参数
采用二重管高压旋喷桩设计桩径①800mm@600mm
主要施工参数如下：
施工参数表
序号
机具
压力
流量
机具功能
1
空压机
3
1.0M/mim
辅助切割土体，搅拌水泥土的混
合物，扩大加固桩径
2
泥浆泵
25~28MPa
80L/min
将水泥浆混入被切割破碎的土体。
3
喷射钻机
提升速度:
10〜20cm/min
旋转速度：
8〜
喷射注浆的实施
4
注浆材料
水泥掺量为：
15%水泥：
粉煤灰=1:
。
水泥浆液的水灰比
注：
①水泥级普通硅酸盐水泥
以上参数将视施工情况作适当调整。
（2）浆液及配比
本工程高压喷射注浆所用材料为#525普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%水泥：
粉煤灰=1：
，水灰比。
工艺流程
施工步骤
1准确确定桩位：
旋喷桩桩位应在设计图纸的基础上进行准确放样，桩位偏差不得大于5mm否则会
影响到桩与桩之间的搭接。
2液压钻机就位钻孔：
采用液压回转钻机成孔，钻孔过程中应保持钻杆垂直，成孔完毕后，对部分孔进行垂直度检测。
钻孔垂直度偏差不得大于1%
3浆液制备：
按设计配合比进行浆液的拌制，拌制时要精确计量，浆液在拌浆桶内搅拌时间不得小于5分钟。
拌浆台应有专人负责，根据设计水灰比，相应固定拌浆操作程序，减少操作失误，并将配合比标牌挂在搅拌台醒目位置。
4将注浆管放至设计底标高并开始旋喷注浆
当钻孔及浆液配制全部完成后，将注浆管放入到设计底标高深度，开启注浆泵和空压机，检查各施工参数是否符合设计要求。
开启提升装置，提升过程中卸管后继续喷浆时应复喷至少10cm以确保桩身搭接质量。
旋转并提升注浆管直至设计顶标高。
5将注浆管提出地表清洗及移位
注浆完成后，将注浆管提出地表，及时清洗注浆管，以免被水泥浆凝固后堵塞管路。
将旋喷机移至下一桩位，重复以上步骤继续施工。
质量保证措施
1.材料质量保证措施
本工程围护所需材料主要为普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，水泥浆水灰比为。
浆液宜在旋喷前1小时以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
加强水泥材料质量的控制是保证工程质量的关键。
水泥的出厂材质证明和构件场的资质证明材料是水泥质量最重要的原始依据，做如下措施：
A、充分认识水泥资料的重要性，指定专门部门或专人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。
B、按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、出厂日期等
检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好验收和抽样复验工作。
C、做好水泥复试报告：
复验内容强度、安定性、凝结时间和细交等项目，按规范要求要求进行复验，对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。
2.旋喷桩质量保证措施
（1）测量放线由专职人员负责测量放线及桩位的确定。
（2）钻机就位后应进行水平和垂直校正，钻机应与桩位一致，偏差在10mn以内，
以保证桩垂直度正确。
（3）浆液配制必须按照配合比进行配制，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为。
（4）在旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵塞，气、浆压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净再重新插杆旋喷。
插杆时应采取边射水边插，水压力控制在
iMPa高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防止泥土进入管内
（5）钻机的旋转和提升应连续进行，不得中断；拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节有
100mm以上的搭接长度，以免桩机脱节。
钻机发生故障，应立即停止提升钻杆和旋喷，以防止断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承载力，在桩的底部1m范围内应适
当增加旋喷时间。
（6）相邻桩施工间距宜大于4m相邻两桩间距较小（小于D）,施工间隔时间，应不小于48h。
（7）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放
浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
（8）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，
升级会员 