模板施工方案.docx

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模板施工方案

XXXXXXXXXX

模板工程施工方案

编制：

审核：

批准：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

年月日

模板工程施工方案

一.工程概况

1、工程名称:

XXXXXXXXXXX

2、建设地点：

XXXXXXXXXXXX

3、建筑总面积：

2550.16㎡

4、建筑层数：

地上五层，地下一层

5、檐口高度：

14.35m

6、结构形成：

框架结构

7、设计使用年限：

50年

8、抗震等级：

框架为三级（单跨为二级）

9、结构安全等级：

二级

10、耐火等级：

二级

11、地基基础设计等级：

丙级

12、建设单位：

XXXXX

13、施工单位：

XXX

14、设计单位：

XXXX

15、勘察单位：

XXXX

16、监理单位：

XXXX

17、监督单位：

XXXXX

二、模板的安装

（一）材料

1、模板：

采用1830×915×18胶合板，松木散板25厚。

2、立柱（支撑）：

采用钢管支撑。

3、方木楞：

小木楞为80×40。

4、拟采用2套模板进行周转使用。

（二）模板安装的一般要求

1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

4、模板接缝应严密，不得漏浆。

5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。

雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。

6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。

7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。

8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人

9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。

10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。

（三）模板安装

1、基础工程模板

（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。

（2）基坑离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。

同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基坑土壁上。

（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层立柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。

（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。

（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。

2、柱模板：

（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。

（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。

（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。

（4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。

支撑与地面的倾角不能小于60°。

3、独立梁和整体楼层结构模板：

（1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。

（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。

（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。

（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。

（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固

（6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。

（7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，2米设一道。

4、其他工程模板：

（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。

悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。

（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。

在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留

三、模板的拆除

模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。

1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。

2、基础模板拆除

（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。

（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。

3、现浇楼板模板拆除

（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：

柱箍→柱侧模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。

（2）拆除模板时，要站在安全的地方。

（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。

（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放。

（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。

（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。

4、现浇柱子模板拆除

（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。

（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。

5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。

6、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。

四、模板设计方案

（一）柱模计算：

柱截面尺寸最大为550×500mm，柱净高3.0m，采用一次浇筑。

浇筑速度均为2M/h，浇筑气温取25℃。

荷载取值：

A、新浇砼侧压力标准值（恒载）：

F=0.22rt×1×1×21/2=0.22×24××1.0×1.0×21/2=29.86KN/m2

F=rH=24×2.3/2=55.2KN/m2

取F较小值，则F=29.86KN/m2

B、倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）：

假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.2—0.8m3，则水平荷载标准值为4KN/m2

C、侧压为合计设计值：

F=1.2×29.86+1.4×4=41.43KN/m2

1、模板设计：

柱模板厚度为10mm，每块拼板宽200mm，设柱箍间距500mm。

（1）强度验算：

q=41.43×0.2=8.29KN/M

W1/6bh21/6×200×252=12.44N/mm2

（2）挠度验算

验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载

q=29.86×0.2=5.97KN/M

W=384EI384×104×1/12×200×253

=1.87mm<500/250=2mm（满足要求）

2、柱箍设计：

柱箍选用50×100楞木。

（1）强度验算（荷载设计值应乘以0.85的折减系数）：

（Ⅰ1—长边，Ⅰ2—短边，a—柱箍间距）

N=1/2×0.85×FⅠ2a=1/2×0.85×29.86×600×500×10-3=3807N

M=1/8×0.85×aFⅠ2=1/8×0.85×29.86×500×（600+100）2×10-3=777293N.mm

N+M=3807+777293Arxm50×1001×1/6×50×100

=0.76+9.33=10.09N/mm2<13N/mm2（满足要求）

（2）挠度验算

q=29.86×0.4=11.94KN/M

5q=5×11.94×10-3×（600+100）

W=384EI384×104×1/12×200×253

=0.01mm<500/250=2.0mm（满足要求）

（二）楼板模板计算

开间尺寸6.3×4.5M，层高3.0M，板厚100MM，模板用183×91.5×1.8CM胶合板。

荷载取值

恒载标准值：

模板自重：

300N/m2

新浇砼自重：

24×103×0.11=2640N/m2

钢筋自重:

1100×0.11=121N/m2

活载标准值：

施工荷载：

2500N/m2则：

q1=0.915×1.2×（300+2640+121）=2361N/m2

q2=0.915×1.4×2500=3203N/m2

1、模板设计

设楞木间距600MM,则单块模板按三跨梁计算

（1）强度验算：

施工荷载为均布荷载：

M1=K1q1L2+K2q2L2

=0.08×3361×0.62+0.101×3203×0.62=213.26N.M

施工荷载为集中荷载：

M2=K1q1L2+K2q2L

=0.08×3361×0.62+0.213×3203×0.6=506N.M

W1/6bh21/6×915×182=10.2N/mm2

（2）挠度验算：

验算挠度只采用恒载的标准载：

q=0.915×（300+2640+121）=2800N/M=2.8N/MM

Kq=l40.677×2.80×600

W=100EI100×104×1/12×915×183

=0.56mm<600/250=2.4mm（满足要求）

2、小楞木设计：

小楞选用50×100楞木，牵杆800MM，按简支梁计算：

强度验算：

q=0.6×[1.2×（300+2640+121）+1.4×2500]=4304N/M

M1/8ql21/8×4304×103×800

W1/6bh21/6×50×1002=4.13N/mm2

3、牵杆设计：

牵杆选用ф48×3.5MM钢管，支撑间距600MM，跨中不受力，不产生弯距，因此牵杆不进行强度和挠度验算。

4、支撑设计：

极间净距L=3000-100=2900MM，中部设纵横向拉杆，底部设扫地杆，支撑计算长度Lo=1500，支撑采用Φ48×3.5MM，钢管@1500×1500，A=489MM2

稳定性验算：

Lo=1500i=15.8MM

λ=Lo/i=1500/15.8=95查表Φ=0.25

计算支撑结构时,均布活荷载取1000N/M2

N=0.6×1.2×[1.2×（300+2640+121）+1.4×1000]=3653N

ΦA=0.25×489

N=3653ΦA=29.88M/mm2

（三）梁模板计算：

梁截面300×550，跨度6.3M，层高3.0M

模板结构自重：

500N/m2

新浇砼自重：

24×103×0.8=19.2×103N/m2

钢筋自重:

1500×0.8=1200N/m2

新浇砼对模板侧面压力:

F=0.22rt×1×1×21/2=0.22×24××1.0×1.0×21/2=29.86KN/m2

F=rH=19.2×103×0.6=11.52×103N/m2

取F较小值，则F=11.52×103N/m2

对水平模板产生的垂直荷载为2000N/m2

对垂直面模板取4000N/m2

1、底板计算:

梁底板用25MM厚宽300MM松木模板,小楞间距700MM按简支计算:

（1）强度验算：

q=0.2×[1.2×（500+11.52×103+1200）+1.4×2000]=3733N/M

M1/8ql21/8×3733×10-3×700

W1/6bh21/6×200×262=7.84N/mm2

（2）挠度验算：

q=0.2×（500+11.52×103+1200）=2644N/M

5q=l45×2644×10-3×700

W=384EI384×104×1/12×200×253=1.16mm<500/250=2mm（满足要求）

2、侧模板计算：

侧模板选用183×91.5×1.8CM厚胶合板，立档间距为500MM，按简支梁计算：

（1）强度验算：

q=0.2×（1.2×11.52×103+1.4×4000）=3885N/M

M1/8ql21/8×3885×10-3×500

W1/6bh21/6×200×252=5.83N/mm2

（2）挠度验算：

q=0.2×11.52×103=2304N/M

5q=l45×2304×10-3×500

W=384EI384×104×1/12×200×253

=0.72mm<500/300=1.67mm（满足要求）

3、立档设计：

立档选用50×100楞木，长度=450-110-18+25=347MM

（1）强度验算：

q=0.5×（1.2×11.52×103+1.4×4000）=9712N/M

M=1/8ql21/8×9712×10-3×347

W=1/6bh21/6×50×1002=2.07N/mm2

（2）挠度验算：

q=0.5×11.52×103=5760N/M

5q=l45×5760×10-3×347

W=384EI384×104×1/12×50×100

=0.09mm<527/250=2.11mm（满足要求）

4、支撑计算：

支撑采用Φ48×3.5MM钢管间距1000×600，中间设纵横向拉杆，底部设扫地杆位置同板支撑，取计算长度L=1500，Φ=0.25，A=489MM2

稳定性验算：

N=0.3×0.5×[1.2×（500+11.52×103+1200）+1.4×2000]=2800N

ΦA=0.25×489

N=2800ΦA=22.90N/mm2

四、模板安装安全满意事项：

1、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

2、不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

3、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。

横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

4、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

5、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。

五、模板拆除安全注意事项：

1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。

2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。

有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

7、有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞上做好安全护栏，或将洞盖严。

8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

9、拆除基础模板时，应先检查基坑上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离坑上口1m以内堆放，并随拆随运。

10、拆除板、梁、柱模板时应注意：

（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

（2）严禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

11、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

六、模板质量要求和措施

1、模板工程质量程序控制示意图

2、模板质量检查

模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。

（1）、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

（3）、模板安装的允许偏差及检验方法。

模板安装的允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线位移

梁

5

钢尺检查

2

标高

+5，-5

用水准仪或拉线和钢尺检查

3

截面尺寸

墙、柱、梁

+4，-5

钢尺检查

4

每层垂直度

6

吊线、钢尺检查

5

相邻两板表面高低差

5

钢尺检查

6

表面平整度

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

7

预埋钢板中心线位移

3

拉线和钢尺检查

8

预埋管预留孔中心线位移

3

3、质量保证体系