华250105工作面试运转调试工作安排及安全技术措施.docx

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华250105工作面试运转调试工作安排及安全技术措施

类型

施工方案

编码

JDFA-14-02

批准日期

有效截至时间

250105综采工作面设备试运转

安全技术措施

二0一四年二月

250105综采工作面机电设备已安装到位（基本符合设备调试条件），现进行单机试运转及联合试运转。

为了确保该项工作顺利进行，特编制此调试安全技术措施;

一、调试时间

2014年2月28日8:

00至3月3日22:

00。

二、调试工作组织

调试的内容包括：

工作面供电系统、供液系统、刮板机、转载机、破碎机、采煤机、支架、胶带输送机进行单机试运转（空载）及设备带载联合试运转。

1.成立调试领导小组

组长：

张拴才

副组长：

张存文尚军民李俊丁映杰李守峰

组员：

周国力毛勇奋李永全王福奇李普强邹青海马全仁冯喜明陈建华俞卫星彭西峰张文利张德忠孔小斌武军齐建勇赵秉伟马鸿利

2.分工

⑴调试总指挥：

张存文。

⑵参加调试的单位为：

综采队、机电二队、机电一队、通灭队。

⑶综采队负责250105工作面机电设备调试，负责人为周国力、马全仁、冯喜明。

⑷机电一队负责采变10106#、10206#、10105#高开带载，负责人为陈建华。

⑸通灭队负责250105工作面供水、消防系统调试，负责人为俞卫星。

⑹机电动力科负责编制施工方案及安全技术措施。

⑺安检科负责调试期间的现场安全监督工作。

⑻调度室负责调试期间的协调工作。

三、调试前准备工作

1.在设备调试前，各职责范围负责人员必需对每台设备认真检查，确保设备紧固牢固、润滑、油位正常。

2.在设备载调试前检查电气设备，接线要牢固，保护动作灵敏可靠。

3.单机试运转前，将试运转期间所需的工器具，材料，易损配件准备齐全，检查确保完好。

4.试运转所需的各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充分，保证满足试运转期间的需求。

5.单机试运转前要保证设备供水及水质要求清洁无杂质。

四、调试步骤

（一）单机试运转

工作面每台设备在安装完毕后，确认已到达完好标准，然后进行单机试运转。

1.单机试运转顺序：

工作面供电系统→供液、供水系统→刮板机→转载机→破碎机→采煤机→支架→带式输送机。

2.试运转

2.1供电系统

⑴试运转顺序

①通电试验时按顺序逐台进行，自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。

②整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。

⑵技术要求

①各类电气设备完好，无失爆现象（符合防爆标准的要求）。

②电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。

③保护装置齐全，保护计算整定合格，动作灵敏可靠。

④电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于：

铜线25mm2；扁钢50mm2（厚度不小于4mm）；镀锌铁线25mm2。

接地螺栓不小于M12，通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于M6，接地螺栓应进行电镀防锈处理。

接地电阻不得大于2欧姆。

⑤开关接线联接紧密，触头接触良好，三相合闸不同期性不大于3mm。

开关操作机构动作灵活可靠，分、合闸指示正确。

⑥接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。

绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。

⑦接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接。

⑧接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3－83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定。

⑨电气设备接线座瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹；接线座固定牢靠。

⑩电气、机械联锁装置齐全，动作可靠。

此外电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值：

127V不低于0.5MΩ；380V、660V不低于5MΩ；1140V不低于50MΩ；3.3KV不低于200MΩ；电机运行中无异音，螺栓、接线盒、完整、紧固及水冷水道畅通；电机运行温度不超过75℃,如电流不超过额定值；三相交流电动机在三相平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。

在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动；综采工作面的电缆、放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。

绝缘阻值不低于下列数值：

3.3KV：

100MΩ/Km、1140KV

：

50MΩ/Km、660V：

10MΩ/Km。

2.2供液

⑴试运转顺序

①检查各管路，仪表连接正确，各接头螺栓紧固，润滑油面高度合适，乳化液配比合格。

②用手转动连轴器，使其转动4－5圈，检查各运动部件是否转动灵活。

③打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。

④起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。

⑤经空载运转后，关闭手动卸载阀，让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时，打开压力表观察卸载压力，如不符合规定值，则需调整到规定压力值。

⑥运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观察安全阀及卸载阀动作情况。

⑦调节先导阀的弹簧预紧力，由最松至最紧，反复三次观察压力表的读数。

⑵供液系统技术要求

①管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液，不漏油。

②检查油质符合规定、油量合格保持清洁。

③运转中油温应低于75○C，油位不低于下标，液温不得超过40○C，液位不得过低，以免吸空。

④额定工况下连续运转3小时以上，达到稳定温升，曲轴箱油温不得超过85○C乳化油泄露量不得超过0.5ｋｇ。

⑤泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。

⑥安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定（+1MP）。

⑦安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确。

2.3刮板输送机

⑴试运转顺序

①运转前应按技术要求的标准检查，保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行的。

②试运转前先打开机头、机尾冷却水。

③试运转前要安排专人在机头机尾及中间处观察刮板机运转情况，若有异常要保证能够及时停机。

④试运转时先分别启动一下机头，机尾电机，观察转向要一致。

a.分别点动机头、机尾电机低速运转，确定正反转;

b.分别点动机头、机尾电机高速运转;

c.将机尾电机和机头电机联合低速运转，使运输机运转一周，检查运输机与刮板链无异常;

d.高速运转机尾电机和机头电机，使运输机运转一周。

⑤若无异常情况，可开机进行试运转，并观察运转情况。

⑵注意事项和防范措施

①调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于3秒。

②刮板链预紧必须将开关隔离手把打到零位，并闭锁好，挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。

③刮板机连续空转温度不得超过60○C。

④观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。

⑤试运转将要结束时，要再次对刮板链预紧。

⑥运转时用扩音电话进行相互联系，刮板机运行过程中如有异常，要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。

机头处必须有专人观察，有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。

2.4转载、破碎机技术要求

①运转过程，停车检查电动机无过热现象。

②监听各部位的声响是否正常，出现异常，应立即停车检查。

③试运转过程中，检测各部位的温升变化情况，异常时应立即停车检查，无异常情况时，可继续进行连续试运转工作。

④刮板链与链轮啮合正常，刮板链松紧适度，无卡链现象。

⑤转载机无特殊情况下不得反转。

⑥试运转过程中不得在破碎机出料口槽子处观察破碎机锤头情况2.5采煤机

⑴启动顺序

①完成采煤机的各项检查后，如没有发现问题可按下列顺序进行启动。

②启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认人员无危险后，方可接通电源启动开机。

A.合上隔离开关手把。

B.打开喷雾阀门。

C.发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无防碍物。

D.启动一下采煤机电动机，停机，待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。

E.按下采煤机“启动”按钮，使滚筒转起来。

F.用摇臂调高手把把滚筒调到适当高度。

G.使用控制站操作采煤机上下牵引。

③按采煤机割煤时的所有动作进行试验，以技术要求为标准进行检验。

④停机检查时必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

⑵试运转的技术要求

①单机试运转前要检查水压、油品、油量要符合要求，喷雾水压力不得低于2MP。

②单机试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤及各螺栓紧固部紧固齐全、完好且机身对口严密。

③试运转期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠，功能齐全无缺限；离合器动作灵活可靠。

④各结合及转动部位无漏油，连接紧固；各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠；各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠；各齿轮部件传动灵活、运转平稳，无异常声响。

⑤摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降，不误动作；摇臂千斤顶无损伤，不漏油；滚筒叶片完好，截齿齐全，旋转灵活；滚筒无裂纹或开焊。

牵引装置啮合准确，灵活可靠，无卡阻；左、右行走部运转无异响，调速均匀准确。

⑥内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好；冷却系统无阻塞，电动机冷却水路畅通，不漏水。

长时间运行电动机外壳温度不超过80℃。

过滤器不堵塞，满足冷却要求；水管接头牢固，截止阀灵活；电缆拖移灵敏无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象。

⑦滑靴紧固完好，运动灵活，无卡阻。

⑧采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）安全可靠，整定合格。

⑨牵引速度能达到说明书规定数值范围，阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。

2.6支架技术要求

①试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全，安装位置和连接方式应符合图纸要求。

②在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。

操纵使各运动件、分别各动作三次，每次动作均应达到极限位置。

③在额定供液压力下，按支架规定动作各操作一次，运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。

④操作阀手把置于各工作位置时，在额定工作压力下不得渗漏。

每个工作位置动作准确、操作灵活；在额定工作压力下，其操作力矩不得大于规定值。

⑤液控单向阀在额定工作压力下，稳压2分钟不得渗漏，其关闭压力不得低于泵站额定工作压力的95%。

立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。

⑥支架在额定工作压力下，稳压4小时不得有渗漏现象。

连接销轴处转动不得有卡阻现象，侧护板无变形，推拉杆不得有弯曲现象。

⑦支架液压管路排列整齐合理，不漏液、接头使用U型卡销无脱落；无涨管，破管现象。

⑧移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员；且要求支架排列整齐，其偏差不大于±50mm；支架中心距保证在1500mm，其偏差不大于±100mm。

2.7带式运输机

⑴空载试运转：

运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整。

①调试前的准备工作

a.检查基础是否牢固；

b.各部件连接牢固；

c.减速器油位及冷却系统。

②拆开高低速联轴器

a.依次调试电控及液压张紧系统、逆止器、制动闸；

b.电动电机确认电机方向。

③合上高低速联轴器

a.点动2#电机确认逆止器安装是否正确；

b.点动1#电机确认制动闸动作是否灵敏可靠。

④开机调试

a.接到开机信号后合上控制开关，发出开机信号时并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。

先点动两次，确认正常后方可开车。

b.开机前司机必须听清信号，并按规定信号开停机。

每次启动前必须先发信号，通知人员离开带式输送机转动部位，并在接到工作面发出的信号后，点动一次，再正式运行。

⑵加载调试

加载量应从小到大逐渐加大，先按20%额定负荷加载，再50%、80%、100%额定负荷进行调试且各种负荷下试运转时间不得小于2小时。

⑶试运转的技术要求

①试运转时，输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。

如有异常要立即停机进行处理。

②运转一段时间后，要检查电动机，滚筒，减速箱温升是否正常，正常时方可连续运转。

③运行中胶带不打滑、不跑偏。

上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架。

胶带无破裂，横向裂口不超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

④速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，试验灵活可靠。

⑤胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层或裂口；滚筒、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象及带接头卡子牢固平整。

⑥自移式机尾液压系统控制阀与各液压缸连接正确，各密封件密封可靠；自移式机尾要保证控制阀与各缸对应正确，升降方向对应正确，升降到位液压回路不漏液；自移式机尾试验所有动作必须到位，无卡自滞，液压系统不漏液，无异常现象。

操作各液压缸时，不得猛升猛降，猛伸猛缩，操作前先点动，确认各缸在正常工作状态下，方可进行工作。

⑦带式输送机要进行整体调直调平，巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。

⑧拉紧装置是否良好。

⑨基础及各部件连接是否牢靠。

（二）联合试运转

单机试运转，确认无问题后，可进行联合试运转。

1.联合试运转开机顺序：

转载胶带输送机、顺槽胶带输送机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机→支架。

2.注意事项

①带式输送机与自移机尾发生偏斜时，要进行校直。

②胶带输送机不准超负荷强行启动。

发现闷车时，先启动两次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤后再开机，待正常运转后，再将煤装入输送带上运出。

③破碎机启动2分钟后启动转载机。

④系统运输量由小到大，最后达到设备额定生产参数。

⑤所有设备的调试都要按相关规定执行。

五、其他注意事项

1.特殊工种必须持证上岗。

2.所有参加调试人员必须掌握设备性能、结构及简单的故障处理。

3.调试人员严禁嬉戏打闹，严禁酒后或情绪不正常者参与调试，调试过程中必须具备充沛的精力。

4.调试现场负责人按照各安排人员进行调试。

5.调试过程中，通灭队必须安排测风员、瓦检员跟班，如发现有害气体超限，立即制止作业，并要求所有工作人员撤离现场。

6.调试过程中电气操作人员必须严格执行《停送电制度》、《电业安全作业规程》、《煤矿安全规程》有关规定。

7.调试过程中电气操作人员必须准备材料、配件、工具及测试仪表。

8.调试前必须指定专人对设备紧固件、油位、机械闭锁、相序详细检查，如发现问题及时处理，处理完成后，方可通知进行调试。

9.调试运行前，由工作负责人确认无误后，方可安排人员进入现场。

10.调试过程中，对设备点动、急停、开停必须由工作负责人通知设备操作司机，其他人员无权指挥，防止设备伤人或损坏设备。

11.调试过程中，对厂家服务人员的安全由现场跟班人员负责。

12.调试过程中，严禁任何人在设备上行走或逗留。

13.调试过程中，打点信号必须准确、无误、声音响亮，当信号不清楚时，严禁开机。

14.调试过程中，严禁任何人拆除电气设备各种保护，以防烧坏电气设备。

15.液压系统各个保护元件的动作必须安全、可靠，管辂管接头、“U”型卡紧固可靠并安装到位。

16.前后刮板机与中间架、过渡架和端头架的连接必须牢靠，以防伤人或损坏设备。

17.认真填写设备运行记录、检查记录、交接班记录。

18.通灭队必须保证供水正常，一旦出现停水，停止设备运行。

19.严禁任何人违章操作、违章指挥。

20.调试过程中，必须严格执行《作业规程》、《操作规程》及《煤矿安全规程》。

21.试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。

22.单机试运转前，各台设备所需用油应按要求添加，油量要符合要求，油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。

23.试运转前，必须将喷雾冷却系统及设备冷却完善。

24.不得带压拆卸管路。

25.开启一台乳化泵，并将乳化箱高压出口截止阀打开，对系统管路进行冲洗；开启一台喷雾泵，对喷雾系统管路进行冲洗。

25.试运转时，除岗位操作人员处于指定位置观察监视外、其他人员一律离开试运转设备5m以外，严禁人员碰摸设备各转动部位。

26.其它

⑴必须调整各台电机的转向。

⑵操作人员远离各传动部件5m，严禁有人跨越溜子道和碰摸各传动部位。

⑶在试送电、停电、单机及联合试运转时，现场必须有专人指挥，专人记录（含送电前必须有专人检查）

华亭煤矿机电动力科文件（方案、措施）审批记录单

名称

250105综采工作面设备试运转

安全技术措施

编制日期

2014年2月15日

编号

编制

彭西峰

审核

签发

会审人（单位）

签字

会审意见

综采队

机电二队

技术科

调度室

安检科

通风管理科

机电科

机电副总

机电矿长

生产矿长

安全矿长

总工程师