桥梁盖梁首件施工方案.docx
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桥梁盖梁首件施工方案
监表21
施工技术方案报审表
承包单位：
西部中大建设集团有限公司合同号：
NO.2
监理单位：
甘肃交通科学研究院有限公司编号：
致（驻地办）桂来高速公路第一驻地办：
现报上首件桥梁盖梁工程的技术工艺方案及详细说明等，请予审查和批准。
承包人：
年月日
监理工程师审查意见：
签字：
年月日
高级驻地监理师审批意见：
签字：
年月日
桂平至来宾高速公路NO.2合同段
桥梁盖梁首件施工方案
赤口高架大桥右幅5#墩
桂来高速公路NO.2合同段项目经理部
西部中大建设集团有限公司
二0一二年4月28日
一、工程概况………………………………………………………………
二、编制目的………………………………………………………………
三、编制依据………………………………………………………………
四、首件确定参数要求：
…………………………………………………
五、施工组织与安排………………………………………………………
六、施工工艺………………………………………………………………
七、质量控制………………………………………………………………
八、文明安全施工环境保护措施…………………………………………
桥梁盖梁首件施工方案
赤口高架大桥右幅5#墩盖梁
一、工程概况：
本次盖梁首件工程选择赤口高架大桥右幅5#墩盖梁，盖梁尺寸为15.45m×2.2m×1.6m，采用C30混凝土。
二、编制目的
为保证本桥盖梁工程能优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，特制定该盖梁工程施工首件，首件确定的成果用以指导后续施工，保证每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。
三、编制依据
1、施工设计图纸、设计文件、设计资料和设计院进行的相关技术交底。
2、交通部颁发的现行规范、规程、规则、验标、以及总监办、代表处要求的技术规范。
3、我公司拥有的科技工法、管理水平和上场的劳力设备，技术能力，以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。
四、首件确定参数要求：
通过盖梁首件工程，确定首件施工的各种参数如下：
1、盖梁施工方案的可行性。
2、确定人员安排，施工机械车辆配备。
3、遇到特殊情况下的应急处理方法。
4、验证模板施工的砼表面光洁度并制定切实可行的盖梁外观保证措施。
五、施工组织与安排
1、准备情况
目前该盖梁复测已全部完成，结果符合规范要求。
为了能够保质保量按时完成工程，我项目部已组织相关人员和设备积极准备投入施工，拟投入的人员配备及主要机械设备如下：
（1）施工人员配置：
人员安排：
司机4人，模板工人5人，混凝土工5人，钢筋工5人、电焊工3人，共22人；项目管理人员详见“项目管理人员情况表”。
（2）主要机械配备:
详见附件1。
混凝土在拌和站集中拌和，可以满足盖梁的混凝土需求。
项目部管理人员情况表
序号
姓名
职务
备注
1
任利锋
总工
全面负责
2
苏华荣
二分部负责人
负责现场实施
3
何振洪
现场施工负责人
技术负责
4
詹爱东
现场施工
技术员
5
王大震
测量工程师
6
李鹏鹏
测量员
兼施工
7
简振金
试验工程师
11
陈士才
安全员
⑶施工计划安排
4月28日-4月30日安装支撑架、底模；
4月30日—5月2日钢筋加工及运输。
5月3日安装盖梁钢筋。
5月4日拼装侧模。
5月5日浇注混凝土
六、施工工艺
1、施工准备：
在盖梁模板进场后安排施工人员试拼模板，试拼装模板时在人工平整的平台上，模板下垫枕木，要求枕木大致平整。
1、测量放样
利用全站仪将设计提供的导线点进行复核无误后，用全站仪放出墩柱中心线，经测量监理工程师复核无误并签认后方可进行下道工序。
2.模板制作
本桥盖梁10个，根据本工程需要，盖梁模板采用定型钢模，定型制作，每套底模板分四块半圆型，底模采用桥梁工程专用的钢模板，板厚6mm，背面为8cm的槽钢支撑，侧模、堵头模板均采用定型钢模，板厚6mm，背面为10cm的槽钢支撑，钢模要求尺寸准确，刚度强度满足要求，接缝平整、密实，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证安全。
墩柱平均高度为13m，该工程为柱式墩台，由于墩柱较低，采用预埋钢棒法施工。
采用4套盖梁底板、2套侧模投入施工。
墩柱砼满足强度要求后，在墩台柱顶部预留钢棒孔安设钢棒。
横桥向根据立柱间的距离和盖梁结构，经过验算后，在钢棒上采用两根I45b工字钢做主骨架支撑梁架立在钢棒上，放置在两立柱沿路线前进方向前后两侧，两根主骨架工字钢之间采用拉杆对拉固定。
工字钢上每40厘米排20*20厘米的小方木以支模板。
3、安装底模板
由测量人员放出盖梁中心线位置，支立底模。
底模采用桥梁工程专用的钢模板，底模设计为侧模夹底模型式，下穿对拉螺杆紧固。
4、安装侧模板
侧模、堵头模板均采用定型钢模，安装之前涂上脱模剂，脱模剂采用专用脱模剂。
安装模板时，采用上、下拉杆固定侧模板，拉杆间距75cm，为防止漏浆，模板连接处均贴双面胶。
底板、侧模、顶面保护层厚度为6cm,为保证保护层厚度，砼浇注前再检查一次模板尺寸，通过对拉螺栓调节至符合设计要求。
5、钢筋制作、安装
⑴、钢筋要求：
①、钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直后方可使用。
③、所有的钢筋必须有出厂证明及质量合格证，并经试验、检验合格后方可用于本工程。
④、钢筋在加工场地按设计要求下料，运输车运到现场绑扎安装。
⑤、钢筋笼加工要符合规范要求，受力钢筋间距偏差控制在±10mm，箍筋间距偏差控制在±10mm，钢筋骨架长偏差控制在±10mm，宽、高或直径允许偏差控制在±5mm，保护层厚度偏差控制在±5mm。
⑥、盖梁主钢筋接头应相间布置，钢筋焊接要符合规范要求，主筋接长采用双面搭接焊焊接。
双面焊缝长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。
焊缝宽度>0.8d,焊缝厚度>0.3d（d为钢筋直径）。
焊条采用502或506型，进入盖梁的钢筋若于盖梁钢筋发生碰撞，可适当调整伸入其内的墩身钢筋。
⑵、主要施工步骤：
a、钢筋除锈
钢筋端部的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除，以免影响其与混凝土的粘接效果。
b、钢筋切断
①钢筋切割用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。
②钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
③钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为±5mm。
c、钢筋的连接
⑴钢筋连接工程开始施工前，进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
①钢筋的接头试件按检验批进行试验。
②钢筋母材抗拉强度试件3根，抗弯试件3根，且取自接头试件的同一根钢筋；
③抽取与接头试件同批、同型号、同规格的3个连接件做加工工艺和几何尺寸检测；
钢筋就位：
将焊接检验合格的钢筋搬运至待连接处。
6、砼浇筑
混凝土标号采用C30砼。
砼的拌和采用拌和站集中拌和，用砼罐车运输到浇筑位置，用吊车吊灰斗浇筑，放料时高度不易过高先放墩顶位置，然后均匀分层放置。
振捣时，振动棒不要触及模板。
砼浇筑逐层振捣密实根据盖梁高度选用合适长度的50型振动棒。
振动时棒间距为30～35cm。
振捣时避免碰撞钢筋、模板，振捣深度一般插入前层5～10cm振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。
振捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振，过振现象。
每层砼必须在前一层砼初凝前浇筑和捣实。
振捣以砼不再下沉，表面呈平坦泛浆为止。
砼浇筑过程中严格控制砼的塌落度和和易性，坍落度控制在120-160mm，做试件4组，其中一组随现场盖梁同条件养生，来控制模板拆模时间。
7、拆模
混凝土浇筑完毕后，同条件下试块一组养生，当砼强度达到要求时（不小于2.5MPa）拆侧模，待砼强度达设计强度的80%后，拆除底模及支架。
8、养生
砼浇注完毕，及时覆盖无纺布洒水养生。
拆模后，用塑料布包裹覆盖、洒水，保证湿润，养生7天。
七、质量保证措施
1.原材料的控制用于本工程中的钢筋、水泥、砂石料等材料必须先进行原材料实验，并经监理工程师检验合格后方可进厂施工。
2、钢筋绑扎、焊接符合图纸和规范要求。
3、模板面要平整、接缝严密、不漏浆，采用整体拼装模板。
4、模板支护要牢固，防止跑模。
5、砼要分层振捣，不过振，不漏振。
浇筑完后，表面需铁抹子收一遍，大抹子搓一遍，防止混凝土开裂。
6、盖梁养护采用土工布加塑料薄膜，覆盖浇水，养护期不少于7天
7.检查项目
盖梁检测项目
项次
检查项目
规定值及允许偏差
检查方法
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
按照JTGF80/1-2004附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪纵横向各检查2处
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3~5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
6
受力钢筋间距（mm）
两排以上
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
±10
7
箍筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
8
钢筋骨架尺寸（mm）
长±10，高±5
尺量：
按骨架总数30%抽查
9
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
10
保护层（mm）
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
盖梁施工工艺流程图件附件2
雨季施工安排
高温季节施工技术措施
（1）、砼配置和搅拌
①、拌和水池加遮阴和隔热设施。
②、在砂石料堆上喷水降温。
③、配合比设计考虑坍落度损失。
（2）、砼的运输及浇筑
①、运输时尽量缩短时间，砼运输搅拌车运输中应慢速搅拌。
②、砼浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。
③、在模板外侧喷水降温。
（3）、砼养护
喷水养护应不间断，不得形成干湿循环。
雨季施工技术措施
（1）、雨季要按时收集天气预报资料，砼施工尽量避开大风大雨天气。
（2）、阴雨天砼施工时对碎石、砂的含水量要重新测定，确保砼的坍落度符合施工要求；砼浇筑现场用彩条布覆盖浇筑，防止雨水进入被浇筑的砼内。
八、安全、环保文明施工
1、安全生产施工
（1）、盖梁工程开工前编制有安全技术的施工组织方案。
（2）、每一工序开工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底，所有制定的施工方案必须有安全注意事项和安全保证措施。
（3）、特殊作业人员必须进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。
特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。
（4）、班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每天一次的“班前会”安全活动。
（5）盖梁施工属高空作业，施工时必须搭设施工操作平台，设置安全网，同时现场人员配戴安全帽、安全带，专职安全员指挥。
2.文明、环保施工
本段工程建设期主要为盖梁施工活动，在施工过程中将对土地附着植被造成一定的破坏，同时施工开挖还会造成裸土，如不及时恢复，可能导致水土流失；桩基施工还会引起河流悬浮物的增加。
1、保护生态，保护环境，把环境保护工作作为文明施工的一项重要内容。
2、混凝土采取集中自
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