光学厂实习报告.docx
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光学厂实习报告
光学厂实习报告
篇一：
光学实习报告
冷加工实习报告
院系：
光电工程学院
班级：
090106
**********
学号：
*********
20XX年7月10日
一、实习目的：
1：
通过生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解光学零件制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：
在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们分析和解决问题的工作能力。
3：
通过实习，广泛接触老师和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和科研成果。
4：
通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：
通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
6：
了解现代光学冷加工工艺的发展，通过自己动手完成两个凸透镜零件的加工，是学生所学得理论知识与实际相结合，巩固消化所学的知识，托宽知识面，培养实践操作技能。
为以后的找工作打下牢固色基础。
二、实习时间：
20XX年6月29日东风仪表厂
冷加工实习时间
第二批:
20XX年7月2日---7月7日
作息时间：
上午：
7：
50—12：
00；
三、实习地点：
西安工业大学金花校区
四、实习部门和单位：
教五二楼光学冷加工实验室
我校薄膜技术与光学检测实验室，1999年通过陕西省教委、计委、科委三
家联合验收，成为省级重点实验室。
陕西省薄膜技术与光学检测重点实验室由舒朝濂教授任实验室主任，实验室拥有刘卫国教授严一心教授、朱昌教授、郭忠达教授、田爱玲教授等学科带头人。
实验室主要研究方向为薄膜与等离子体技术、光学制造与检测技术、微光电器件制造技术及应用。
实验室含光学工艺、光学检测、真空镀膜、微光电器件制造与检测实验室，拥有光学零件加工与检测、光学薄膜制造与检测、微光电器件制造与检测的主要技术装备，是光学工程专业的教学、科研实践基地。
实验室在基础教学、科研成果等方面取得了一大批有影响的成果，光学工艺实验室在产学研方面做出了突出贡献，曾被评为“全国高校先进实验室”。
五、前言：
我国光学仪器的加工技术，虽然有较长历史但形成批量生产并具有完整的工艺是在新中国成立后。
光学冷加工工艺在解放前虽然已有所采用，但缺乏完整性。
解放后经过光学行业各方面人士及职工的努力，方逐步形成了较完善的加工方法。
随着科技的发展和时代的进步，我国光学制造业已取得了辉煌的成果，进入了发展的高峰，已形成了很强的生产能力。
据有数字统计的资料，我国光学制造能力已超过了五亿件/年，当然这不包括，一些小型民办企业的生产能力。
在亚洲也好，在世界上也好，中国光学冷加工的能力应当是名列前茅的，但我们的技术水平却是比较落后。
主要是表现在不能大批量生产高精度元器件，大部分企业不能长期稳定生产，不能制造高精度的特种光学零件。
造成此种现象的原因：
a.执行工艺规程不够。
b.没有专门工艺研究和工艺设备的研究开发单位。
c.没有行业法规。
d.没有软件贸易企业，没有“光学工程”的承包单位。
一周的冷加工实习结束了，通过老师的指导和示范，让我认识光学冷加工和熟悉了操作方法。
我们本次实习主要是做光学冷加工的铣磨工艺，磨边与精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术与方法。
六、实验内容：
光学冷加工过程分为以下几个主要步骤：
铣磨工艺，磨边与精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术与方法。
（一）：
铣磨工艺
在这个工艺过程中我们主要是进了粗磨车间实习，由于学校所用玻璃毛坯是已经经过初加工处理，已到达相关要求，所以可以直接进行粗磨加工。
实习过程中了解到，粗磨主要目的是去除毛坯余量，粗磨方式有散粒和金刚石磨料研磨，我们所观察的主要是使用金刚石磨料粗磨，磨料根据不同分为天然磨料的和人造磨料，所使用的模具主要材料为金刚石，还有过渡层和基体组成，粗磨液（也叫冷却液）主要成分为三乙醇胺，其作用是冷却玻璃表面，冲走碎屑，同时对玻璃碎屑起沉淀作用。
我们的加工顺序是先铣一面使厚度达到左右，然后加工另一面厚度保持在~~之间。
1、球面铣磨原理采用斜截圆原理
2、两轴交点与磨轮刃口的连线即为所加工球面的曲率半径。
若磨轮的中径为DM，磨轮端面切削刃口的圆弧半径为r，磨轮轴与工件轴的夹角为α，则工件球面的曲率半径R为
RDMr2sin
3、当磨轮选定后，DM和r均为定值，只要调节两轴夹角，即可以得到不同曲率半径的球面。
4、加工凸面时，外凸包使实际加工的曲率半径增大，内凸包使曲率减小。
5、铣磨过程优劣的指标有尺寸精度、磨削效率、工件表面粗糙度、磨轮的磨耗比等。
6、面型的检验使用的是建议球面检测仪，与标准件数据对比来检测加工是否合格。
粗磨机有两种方式夹注毛坯，一种是吸盘式，这种方式需要一面一面的磨，另外一种方式是夹盘式的，他可以两面同时磨，控制磨轮与毛坯相对角度即可达到我们索要磨出的相应曲率半径的工件。
面磨完成后一般还有个倒边磨，通过加金刚砂颗粒做为磨料保护玻璃免受损坏以及使之受力均匀，一般大约倒边45°。
（图一）粗磨机
粗磨的检验，一般是观察砂眼，检验中心度，边厚差，表面擦贴度，都应使其达到相应的技术要求方能送精磨车间精磨以及抛光。
（二）、磨边与精磨工艺
1、定心磨边
（一般工艺流程中，铣磨之后是精磨，因为仪器夹具直径的限制，所以本次实习中先进行定心磨边，磨小外圆尺寸使零件可以装夹到精磨夹具中。
）
透镜的定心磨边是使透镜的光轴与圆柱面几何轴线重合（或基准轴），同时把外圆磨到给定的尺寸。
定心磨边的步骤：
1）.定心：
通过一定的方法寻找并确定透镜光轴与基准轴重合的位置，即使透镜诸光学表面定心顶点处的法线与基准轴重合的位置。
2）.磨边：
相对于确定了的透镜光轴，磨削透镜的外圆，以获得光轴与基准轴重合的外圆直径，达到所要求数值的透镜。
定心的方法有许多中，本次实习所用方法为机械定心法
。
篇二：
光学工程实习报告
实习报告
孙宇声0804520XX3
再次回到熟悉的金陵城，发现大学的课程已经寥寥无几了，生产实习已经是我们倒数第二门课了，而且有机会了解我们未来可能的工作环境，所以我们还是很期待的。
我们第一站来到了位于新模范马路的南京解放军1002厂。
一直听说我们专业和军工有着不解之缘，看来这是真的。
而且听带队的乌兰老师说她在南理工学习的时候也是来这里实习的，看来和我们专业的缘分更是不浅。
所以1002厂对我们也是蛮重视的，第一天给我讲课的就是1002厂的公会主席。
胡主席先是给我介绍了1002厂的长久的历史，才发现这个厂比我们学校的“年纪”还大，早在国民时期就诞生了，那时候由于战乱这些精密仪器从国外进口的难度很大而且价格不菲，所以当时的1002厂是国内精密仪器的主要生产者，而且具有相当的规模，很受当时政府的重视。
印象中中国第一台水准仪就是这里生产的，前一段时间新模范马路这边要进行展览，组织者特意来1002厂希望能借出那台水准仪，不过厂领导经过慎重的考虑还是不借出，毕竟这个东西就这么一台，一进一出很难不磕磕碰碰的，如果一定需要的话，可以仿造一台用来展出。
这足以见得这台仪器的珍贵。
接着胡主席为我们深入的讲解了水准仪和经纬仪的原理和构造，老爷子对我们非常的负责，一直讲了一个上午，我们发现我们学的东西原来只是一点点的皮毛。
下午我们分批参观了工厂里的车间，我们终于有机会近距离的观察仪器了，而且是仪器的每个部分。
说实话看来某一份的时候反应不出来那是神马部分，但是经过讲解才发现就是我们应该知道的。
接着我们回到教室，我们即将面对的是我们最期待的，就是动手拆装水准仪和经纬仪。
我们平时都只是看看书然后考考试，最多就是几个光学实验。
所以动手能力不足的现实就完全暴露出来了，螺丝刀用的就有点笨。
不过师傅说装要不拆难很多的，开始我们还不当回事，以为按部就班的装就好了。
但是等我们拆完了，面对这么一大堆的零件就傻眼了，根本无从下
手了，因为你完全不知道它们的顺序，只好想师傅求助了。
最后在师傅的帮助下，我们完成了装配，不过还是多出来几个螺丝。
之前听乌兰老师说每届学生装完后都会多出来几个螺丝，开始我们还不信，这下子完全信了。
看来我们真的还是缺乏足够的实践，以后我们要抓住一切的机会来好好锻炼自己。
我们的第二站也是最后一站，就是院办光学工厂天冠有限公司。
印象中我们在上何勇老师的零件工业学课程的时候也来这里参观过。
由于1002厂并不是完全意义上的光学工厂，所以我们看到的关于光学的东西相对有限，而天冠公司是完全的光学工厂，进行各种光学零件的加工。
首先我们来的是粗磨车间，这里是对毛坯料进行加工的第一道工序。
由于毛坯料只是进行了简单的测量和切割，所以会有一分左右的误差，这远远达不到我们的要求，因此要进行粗磨。
这样可以减少误差，不过更多的是要使表面变得光滑平整，为了精磨做准备。
接着我们来到了精磨车间，发现这里和粗磨车间相差不大，所以我们就感到很费解，于是向师傅请教其中的奥秘。
乔师傅先是把我们带到机器旁边，他解释道，两个车间主要有这几个区别。
一是磨料的选择，粗磨车间的是介于一比一和一比二之间的甲醇和沥青的混合物，而精磨这边是金刚砂，还有就是金刚砂还分不同的型号，代表不同的颗粒大小。
二是转动速度，精磨的速度要慢于粗磨，而且要经常拿下来校准。
经过精磨的原料要拿到检验科进行检验，不合格的话还要重新加工。
而且师傅说道只有检验科的检验结果才是最终结果，其他的都是浮云。
检验合格的原料要先进行刷漆，因为这是要生产角锥棱镜，所以一个正方体原料可以切割成两个角锥。
不过在切割的时候需要跟好的固定，这样难免要接触光学表面，而这样很容易对其造成不可恢复的损伤。
因此在切割之前要进行一次刷漆，在光学表面上涂上虫胶，这样就不怕被磨损了。
切割之后再讲切口处理一下，最后化学法除去虫胶，这样角锥棱镜就生产出来了。
经过两周的实习，我们对光学有了更进一步的认识，不再只是书本上的几个公式和几个定义，而是将我们学到的这些理论联系到实际中。
更让我们明白了我们学的太皮毛了，我们还有很多路要走。
这次实习也让我们有机会了解我们未来可能工作的情况，为我们以后的工作指明了方向。
最后，非常感谢老师给我们这次理论联系实际的机会。
篇三：
光学见习报告
淮阴师范学院
见习报告
20年月日
一、见习目的
专业见习是社会学人才培养过程中重要的一个实践性教育环节，是本科教育过程中的有机组成部分。
因此，本次见习活动的目的是让我们初步了解社会接触实体单位，增强对本专业学科知识的掌握程度，为后续课程的教学作好准备，也弥补课堂教学的不足；训练了我们观察和表达的能力；巩固和运用所学的理论知识，培养了我们分析、研究、解决实际问题的初步能力。
二、见习概况
于201*年*月*日上午8时许，在***老师的带领下我们出发，开始了我们为期三天的见习之旅。
本次见习主要采取集中见习的方式，主要见习的地点是洪泽、杭州、嘉兴、苏州、常熟，通过参观与交流初步了解光学与电子公司的实际情况。
三、见习内容
*月*日，我们前往洪泽县的瑞特电子设备有限公司。
瑞特电子设备有限公司是江苏省高新技术企业，它具有三十多年生产机械、电力、电子设备历史。
是专业生产电工和电子测量仪器、低压成套开关设备、电力柜、络柜、室外柜、插箱、壁挂箱、控制台及成套附件的专业化企业。
我们参观了该公司的装配车间、机械加工车间、管理部门、技术部门等主要车间，了解了在工业生产中工厂的生产情况和各个车间的作业情况。
*月*日，我们参观了杭州天煌科技有限公司。
天煌科技实业有限公司是一家专业从事教学仪器研发、生产、销售和服务的国家高新技术企业，是中国高等教育教学仪器和中国职业教育实训考核设备最大研发生产基地。
企业下设十三个研发部、三个专业办公室及一个试验中心，涉及基础学科、专业学科及典型行业应用领域等。
在天煌公司，我们不仅参观了他们的生产车间，还参观了天煌科技的产品展示中心。
这一天我不仅看到了很多平时所用的教学仪器是怎么生产，还亲身体验了科技在未来能给我们带来的舒适与方便。
*月*日，我们参观了常熟的一家光学电子厂。
光电科技公司正是我们专业的用武之地，我们很认真的参观了公司的部分生产车间。
虽然很遗憾没有看到该企业的研发机构，但是能看到的公司总体的发展面貌，还是让我对未来充满了希望。
四、见习体会
以下我将从学习感受、生活感受以及内心感受三个方面的收获来
综合总结我在这次专业见习生活中的感受：
（一）、学习感受：
通过此次见习，让我收获良多。
一方面，使我们在实践中了解了社会，让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下了坚实的基础。
另一方面，深刻了解到我们国家在光学、电子方面的工业现状，坚定了为中华之崛起而读书的信念，努力为实现中国工业的崛起而奋斗！
（二）、生活感受
在本次见习过程中，很开心有机会在休息时间能够在各个所在城市走一走，体会江南水乡的温情。
一是：
在这阳春三月，莺飞草长，踏苏白两堤，赏桃柳夹岸。
苏堤两岸是水波潋滟，游船点点，远处是山色空蒙，青黛含翠。
走在堤上，我为眼前的景色惊叹，心醉神驰。
又恰巧夕阳西下，渐去的夕阳仿佛是不舍得姑娘，一步三回头，久久不肯落下，倩影洒落在水面上，拉出了美丽的光影……二是：
有幸到我们党最初的地方，感受中华大地在党的领导下所取得的各项成就，感慨我们幸福今天的不易，鉴定我们的革命信念！
三是：
游览美丽苏州，惊叹苏州的古典温婉，遍尝它的美味小吃，真让人难忘！
（三）、内心感受
在这次见习中，其实我还是挺失望的。
一是，感觉到很多企业仅仅只相当于一个大型的来料加工车间，缺乏自己的核心技术，也很少有看到企业特设的研发中心，多得是销售人员，这样的企业感觉很难有大的竞争力，一旦失去上游来料，我觉得前景堪忧。
二是，在一些关键性的生产过程中，看到的更多的是日本的机床，国产的机床或者精密仪器看到的非常少，这个让我感觉接受不了，真心希望伟大祖国真正的走向富强，也希望能够在更多的地方看到国产东西的身影！
三是，感觉产业工人的工资真的很低！
可能由于各种各样的原因，他们只能从事一些技术含量特别低的工作。
我觉得如果想改变我将来情况，就必须要掌握一项技术，这样才能够让我更有竞争力。
所以，现在的任务就是要努力去学习，为未来打好坚实的基础！
总之，通过这次见习，让我明白作为一名学习光学的学生，我要以更加积极地姿态投入到社会实习中。
同时以希望学院可以多给同学们提供社会见习的机会，多多指导学生的见习，使我们在每次见习中都能学有所得，有所成长。
篇四：
新旭光学公司实习报告
新旭光学公司实习报告
李红花
摘要：
时间如白驹过隙，转眼间我也要进入社会这个大学堂进行学习了，在这个大舞台上有些人会掉队，但是我想我会更加努力去展现自我的价值。
抱着彻底贯彻理论和实践相结合的思路参与了这次工作，这也使得我对社会各阶层人更加了解，拉近了我与社会的距离,也让自己在社会实践中开阔了视野，增长了才干，进一步明确了我需要证明自己的价值的必要性的理念。
我在实践中得到许多的感悟!
关键词：
实践性的工作对于我们来说，是一次历练，也是一次考验，社会会检验我们在学校的学习程度，历练出英才，通过这次的工作经历我更好的认识清楚自己的价值以及自己未来的发展，和对这个社会的认识更加的清楚。
一、实习说明
（1）实习时间：
20XX年2月至20XX年5月
（2）实习单位：
广州东莞新旭光学有限公司
（3）实习性质：
毕业实践性工作学习
二、实习单位简介
三、实习环境
总公司与1999年8月成立，公司性质属于台资企业型公司，于大陆工厂投资总额为800万元，拥有厂房面积20XX0平方米，厂房建物面积约为13286平方米。
公司于20XX年12月于广州东莞建厂完成；20XX年3月东莞厂开始量产产品；20XX年1月引进统率ERP资源统合；20XX年2月办公室E化系统正式启动；20XX年3月135变焦镜头量产正式开始；20XX年3月通过英国SGS机构IS09001品质认证；20XX年6月增加个人行动电话镜头的量产生产线；20XX年1月通过英国SGS机构IS14001认证。
企业的历史是一个企业的灵魂，我们每一个人进入厂之后，都会经历这样的培训，使得我们拥有对企业高度的自豪感和骄傲，这样的历史证明了经历岁月的洗礼这里的一切都是优秀的，也是经过社会的认可的，我也要经过社会和岁月的洗礼，成为拥有傲人成绩的年青一代。
实习期间，我在实习工厂的镜头生产车间（部门）工作，镜头生产部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。
我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。
车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。
每个生产小组有生产员工10多名左右。
四、实习过程
（1）了解过程
起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。
车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。
第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工镜片产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。
毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。
在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。
一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。
车间的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：
早上8：
00至晚上8：
00;晚上8：
00至早上8：
00。
车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
（2）摸索过程
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。
明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具。
在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。
另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常。
出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。
在工作期间有些产品的加工难度较大。
刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。
让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。
运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。
同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。
在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。
有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管（质检员），按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。
（3）实际操作
经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流
程已有了一个较详细的了解与熟悉。
对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。
上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。
当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。
在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。
在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。
这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。
在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。
尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。
每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。
就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!
这工作任务也较艰巨的啊!
五、实习期工作总结和实习收获
实习期间，我对实习工厂的镜片加工车间（部门）生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。
虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。
在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。
每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。
这更让人珍惜在学校的时光。
此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。
积累了处理有关人际关系问题的经验方法。
同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。
积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
实习生活，感触是很深的，提高的方面很多，但对我来说最主要的是工作能力的进步。
毕业实习主要的目的就是提高我们xx社会工作的能力，如何学以至用，给我们1次将自己在大学期间所学习的各种书面以及实际的知识，实际操作、演练的机会.自走进罗蒙开始我本着积极肯干，虚心好学、工作认真负责的态度，积极主动的参与企业市场调查、产品跟踪、产品销售、以及对企业的各种产品的了解，对企业分公司的熟悉，让自己以最快的速度融入公司，发挥自己特长.同时认真完成实习日记、撰写实习报告，成绩良好。
实习单位的反馈情况表明。
在实习期间反映出我具有较强的适应能力，具备了1定的组织能力和沟通能力，能很好的完成企业在实习期间给我布置的工作任务。
实习收获，主要有4个方面：
1、通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进1步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了本科教学的实践任务。
2、提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了1些宝贵的实践经验。
3、学生在实习单位受到认可并促成就业。
并为毕业后的正式工作进行了良好的准备。
通过实习，我对我国镜片生产的发展有了大致的了解，也准备在实习结束后，借回校的机会，抓紧时间，学习更多相关的理论知识，提高自己的专业水平，为正式工作准好准备思想上的转变，我本次实习还有的收获是通过自己的观察和与同事的交谈思想有一个很大的进步，人生的价值观。
我一直以为现实生活中人都是为了金钱在活，为金钱在工作，几乎没有人在为除金钱之外
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