高支模安全技术交底.docx
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高支模安全技术交底
高支模模板支架工程安全技术交底
工程名称
（一标段）项目
编号
交底项目
高支模技术交底
交底日期
交底内容
关于模板工程准备、工艺流程、操作工艺、质量要求和安全等
表1.5.3
序号
梁或板规格
搭设高度（m）
砼强度
位置
高支模类型
1
300×2100梁
3.6
C50
一层梁板
线荷载超过20KN/m
2
300×2050梁
3.65
C50
一层梁板
线荷载超过20KN/m
3
500×1000梁
4.7
C50
一层梁板
线荷载超过20KN/m
4
600×1000梁
4.7
C50
一层梁板
线荷载超过20KN/m
5
800×1600梁
4.1
C50
一层梁板
线荷载超过20KN/m
6
900×1600梁
4.1
C50
一层梁板
线荷载超过20KN/m
7
600×1400梁
4.3
C30
一层梁板
线荷载超过20KN/m
8
600×1450梁
4.25
C30
一层梁板
线荷载超过20KN/m
9
700×1500梁
4.2
C30
一层梁板
线荷载超过20KN/m
10
1200×1700梁
4
C30
一层梁板
线荷载超过20KN/m
一、危大工程特点
1.1.本项目危大工程存在以下特点：
1.危大高支模工程较多，梁截面较大；
2.本项目梁板柱的混凝土标号较多类型，须做好不同标号的混凝土的分隔；
3.本项目施工场地狭小，对周转材的堆放要求较多，因此须合理设计材料进场计划，灵活调配。
1.2.超过一定规模的高支模工程的搭设方案概况
1.结构梁底模龙骨及支撑
序号
梁断面尺寸
龙骨
立杆间距（详见附录详图）
1
300×2050、300×2100
次龙骨：
40×80方木间距150；
主龙骨：
Φ48×2.8
梁跨度方向立杆间距900mm，梁两侧立杆间距900mm；步距1500mm
2
400×900、400×1000、500×1000、600×1000
次龙骨：
40×80方木间距150；
主龙骨：
Φ48×2.8
梁跨度方向立杆间距900mm，梁两侧立杆间距900mm；步距1200mm
3
600×1400、600×1450、
次龙骨：
40×80方木间距150；
主龙骨：
Φ48×2.8
梁跨度方向立杆间距900mm，梁两侧立杆间距900mm；步距1200mm
4
800×1600、900×1600、700×1500、1200×1700
次龙骨：
50×100方木间距150；
主龙骨：
Φ48×2.8
梁跨度方向立杆间距600mm，梁两侧立杆间距900mm；步距1200mm
1.3施工要求和技术保证条件
1.根据施工方案及施工组织设计要求进行预算，做出设备、材料计划表，组织设备、材料、工具的加工、采购等准备工作。
质量要求：
要保证所选取用的原材料的材质、力学性能及几何尺寸均符合国家标准要求，有质量保证书、产品合格证；对所用原材料按规范要求抽样检验合格后方可使用。
2.高支模架基础承载力应满足要求，并保证用电、用水安全。
3.高支模架体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；
4.严格落实班组自检、互检、交接检制度，确保模板安装质量。
二、
施工工艺技术
2.1材料的力学性能指标
⑴模板：
采用木胶合板厚15mm，⑵模板背楞：
采用40×80mm规格方木，⑶φ48×2.8钢管,⑷直角回转扣件⑸紧固螺栓力学性能：
表4.1.1
序号
螺栓直径
螺栓内径（mm）
净面积（mm2）
重量（N）
容许拉力（N）
1
M14
12
115
8.9
38000
2.2模板支架设计
根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：
梁侧、梁底板均采用15mm厚胶合板；梁的背楞均采用截面（宽×高）为40×80mm、长4000mm木方；整个架体采用盘扣式钢管体系，钢管规格φ48×2.8mm；梁板支撑采用钢管、扣件。
本工程高支模的支撑体系均采用可调顶托传递上部梁板荷载至立杆上。
4.2.1.高支模梁支模构造
梁模板面板、侧板：
15mm厚胶合板
立杆沿跨度方向间距：
600mm、900mm
立杆步距：
1200mm、1500mm
承重架支撑形式：
梁底支撑小楞平行梁截面方向
梁底方木截面尺寸：
40×80mm、50×100mm
梁底方木间距：
150mm
梁中穿梁螺杆水平间距：
500mm
穿梁螺栓直径：
M14
2.3构造设置
⑴立杆
钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置木垫板，垫板10*10cm。
对地下室梁板柱网尺寸0.9×0.9米，对标准层梁板柱网尺寸0.9×0.9米，在有梁的位置立杆沿梁跨度方向加密。
轮扣式支架构造如下图，其主要构件如下：
立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主结点不宜大于步距的1/3（如下图所示）。
严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
立杆对接大样立面图
⑵纵横水平杆
水平杆布设：
离地150－200mm设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过1.50m。
模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；
⑶剪刀撑
竖向剪刀撑
A、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，于中部纵横向每隔设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m；
B、为了便于实际操作，剪刀撑采用6000mm钢管搭设。
纵向剪刀撑按地下室支撑平面布置图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000mm，端部长度不小于100mm，并且搭接处扣件不少于3个（如下图所示），剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
剪刀撑接长示意图
⑷架体过后浇带处的构造做法
在架体过后浇带时须采取特别措施，如采用槽钢作为立杆垫脚，槽钢规格不得低于14#b型槽钢。
架体过后浇带存在两种情况：
1、架体立杆立在后浇带边缘上；2、架体立杆有立杆立在后浇带上（有立杆架空情况）。
①架体立杆立在后浇带边缘上时，为防止架体立杆对后浇带边缘的承力过大，采用槽钢作为立杆垫脚，槽钢凹面向上，立在槽钢上的立杆不少于4根，且槽钢两端外边缘须距最外侧立杆长度不小于200。
如下图所示：
②当无法避免架体有立杆立在后浇带上时，采用槽钢作为立杆的传力构件，在后浇带边缘增加两根立杆作为加强杆，后浇带两侧落在槽钢上的立杆每边不少于2根。
如下图所示：
⑸架体过高低跨处的构造做法
在2层地下室顶板的主副楼交界处有高低跨，其中部分区域为高支模区域，因此在该位置须采取措施加强架体稳定性，如下图所示：
⑸架体过预留洞口处的构造做法同过后浇带做法。
⑹架体过集水井处的构造做法
2.4模板安装
2.4.1.一般要求
确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置符合设计要求。
2.4.2.墙、柱模板安装
1、安装放线：
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层和楼板上放出墙柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层墙体竖向钢筋上标出标高控制点。
2、安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
3、墙、柱模板支好后，加底模支撑和中上部架拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。
4、墙模安装完毕后再度调整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情况，合格后报验。
5、支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取-4mm—-5mm，而穿墙螺栓杆的套筒长度须与墙体设计尺寸一致，取负偏差0—-2mm。
圆柱钢模板，是委托外加工的，安装前，由加工钢模单位的专业人员在现场进行培训，掌握安装程序后，方可全面展开安装。
2.4.3.梁、板模板安装
1、顶板模板安装
1）顶板模板的施工顺序为：
墙体+50线弹设—墙体上口顶板模板标高控制线弹设—放线报验—扫地杆、立杆满堂脚手架搭设—拉线检查主龙骨标高—铺次龙骨）—铺多层板板（跨中起拱）—墙体高出模板控制线混凝土的切割—拉线检查标高——清理模板—脱模剂涂刷—报验—铺筋
2）模板支撑体系的搭设：
在顶板支撑立杆的底部垫方木，并增加地龙骨和扫地杆，地龙骨顺开间的短向铺放，扫地杆和地龙骨垂直铺放并要和地龙骨压紧，和立杆扣接牢固；扫地杆最后要在开间的四周进行封闭连接；
3）模板支撑体系搭好后，根据板底标高先铺设主龙骨再铺设水平次龙骨（40厚80宽木方托梁），间距为200mm，然后铺钉板（梁）多层板。
两端支撑的粱或楼板按规范要求起拱（跨度大于4m进行起拱）。
模板支设完毕验收通过后开始弹放钢筋档位线、隔墙板线以保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。
三、施工安全保证措施
3.1施工技术措施
⑴模板安装前，要均匀满涂隔离剂。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处；
⑵立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确；
⑶当梁跨超过4m时，按规范要求梁跨中间底模应起拱1‰～3‰；
⑷所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆；
⑸浇筑砼过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张；
⑹应注意的质量问题及预防措施：
①梁、板模易产生的问题：
梁身不平直、在纵向上顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等。
防止办法：
模板位置线要准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑砼时模板变形，模板支撑的底部支在坚实的地面上，垫好垫板。
梁、板按要求起拱，防止挠度过大。
②漏浆问题的预防措施
模板缝过大时容易产生漏浆问题，要用纤维板或木板条等贴牢缝隙，将模板拼接严密，模板尺寸正确，模板应根据构件高度和厚度按设计确定支撑、纵模龙骨的尺寸及间距，使模板根据支撑系数有足够强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形而产生漏浆现象。
3.2.模板及支架拆除
⑴底模拆除前须有砼同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经监理批准并办理拆除签证认可手续后方能拆除。
⑵按先支后拆，后支先拆的原则，按次序有步骤地进行，不应乱打乱撬。
拆模要按技术交底要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。
⑶顶板、梁模板的拆除，要以梁板混凝土同条件养护试块的强度为准，达到设计强度100％，并接到项目部到及监理的通知后，才能拆除全部顶撑支撑。
⑷拆模先拆梁板侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模，拆底模时每根方木龙骨下暂留2根以上支撑不拆，人站在已拆除的安全地方，拆除余下的支撑，防止龙骨自由下落，严防砸伤。
⑸拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，梁、板模板拆除应分区段进行。
⑹拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
四、安全文明施工措施
1．安全施工要求
（1）搭拆必须由专业架子工担任，并应按照国家现行《特种作业人员安全技术考核管理规则》的有关规定进行考核，持证上岗。
对架子工进行定期体检，患病及不适于高处作业者，不准上脚手架操作。
（2）脚手架不得超载（本脚手架承受负荷2.0kN/m2），施工中，不得在脚手架上集中堆放重物，在架上作业人员应做好分工与配合，上下材料及施工过程不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡，造成平台的倾斜或产生其它的安全隐患。
（3）在施工期间禁止拆除脚手架任何杆件：
即交叉支撑、加固杆件及扣件等。
（4）在脚手架下部或邻近处不得进行挖掘作业，挖掘作业将影响脚手架基础的稳定。
造成立杆下陷，脚手架倾斜，严重时会造成倒塌事故。
当必须进行挖掘作用时，应拟定对脚手架加固措施，并报主管部门批准，方可进行。
（5）移动脚手架至施工地点后，必须及时按照要求进行固定，固定完毕后报请项目部专业人员进行验收，验收过程必须严谨、仔细，确认无误后方可上人组织施工。
（6）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。
所用的工具应栓2m长的保护绳。
安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在钢筋或其它不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。
在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。
严禁酒后作业。
安全带必须高挂低用。
（7）外墙板及屋面板封闭前，大雾及雨天和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业，必须严格按照项目部下发的安全交底进行施工。
（8）在脚手架上作业进程中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。
（9）较重的施工设备，不得放置在脚手架上。
（10）注意脚手架与架空输电线路的安全距离，工地临时用电线路的架设要避开或做好隔离，以达到符合标准的要求。
（11）严禁在脚手架外侧任意攀登。
工人上下脚手架，必须走安全通道。
（12）脚手架使用过程中，施工队必须有安全责任工程师旁站进行安全监督。
（13）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒，由上而下顺序进行，不得向下投掷，并派专人看守，严禁一切操作人员入内。
2．文明施工要求
（1）各种材料定点存放，摆放整齐，并应严禁烟火及烈日爆晒，堆放处应远离热源及易燃品；
（2）生活区室内外淸洁，不随意乱扔乱倒废弃物；
（3）遵章守纪，团结互助，与业主等有关方面真诚协作，与场区周围邻居搞好关系；
交底人：
班组长：
接受交底人：
本表由施工单位填写并保存（一式二份。
接受交底人一份、交底人一份）。
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