3纺丝操作规程.docx
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3纺丝操作规程
1目的
规范短纤部门纺丝岗位的操作,以保证生产的连续、稳定、高效。
2适用范围
适用于短纤部门纺丝岗位。
3职责
3.1部门经理负责制定该制度,并检查执行情况。
3.2工艺主任负责实施该制度,并检验该制度的落实情况。
3.3工艺车间前纺班组长负责落实、执行该制度。
4引用文件
无
5工作程序
5.1纺丝岗位操作规程。
5.1.1职责范围。
三楼、四楼所属设备是纺丝操作岗位。
纺丝岗位操作人员应坚守岗位,认真负责,保证组件预热炉正常,保证纺丝部位生产正常。
发生问题及时与有关岗位、部门联系处理,并报告组长。
5.1.2纺丝工艺、设备说明。
从聚酯五通阀过来的熔体,经三通阀、增压泵、熔体冷却器、静态混合器、纺丝箱、计量泵、纺丝组件吐出后形成纺丝细流,经环吹风冷却形成丝条。
另外有液相热媒系统和汽相热媒系统对熔体管道、增压泵、熔体冷却器、静态混合器、纺丝组件进行保温。
(1)增压泵。
增压泵是一种在精度上和质量上要求非常高的齿轮泵,泵座带有热媒夹套保温,联接轴的一端采用电加热板加热保温,连接轴采用冷却循环水密封。
(2)熔体冷却器。
采用特殊的盘管夹套结构,其主要作用是使熔体充分混合,利用熔体冷却器夹套管中的“冷媒”调节熔体温度,以获得可纺性较好的熔体。
(3)静态混合器。
采用特殊的螺旋式静态混合器,其主要作用是同一截面上的熔体充分混合,使同一截面上的熔体均一匀化,以获得可纺性较好的熔体。
(4)纺丝箱体。
共有4个纺丝箱体,每个纺丝箱体有6个组件位,箱体中的分配管为辐射式,这种分配方式可以采用较细的支管,减少了熔体在箱体中的停留时间,每纺丝箱体还装有6个针形阀,可以单独使用。
(5)计量泵。
熔体纺出计量采用齿轮计量泵,计量精确,耐高温高压、耐磨。
(6)喷丝组件。
是由喷丝板、熔体分配管以及熔体过滤介质和组装套的组合件。
是纺丝的主要部件。
(7)环吹装置
由小车、环吹筒、活动风管组成,主要部件是环吹筒,它包括外筒、多孔筒和整流网,内要压多孔筒、上盖、密封垫片、保温垫等。
它起到冷却风的分配、过滤、吹出等作用。
5.1.3操作规程。
(1)热媒升温。
1)热媒系统升温试验在首次开车及系统维护后必须进行。
2)打开DCS主机,进入主画面。
3)开启热媒加热器的第一组电加热器,并置于“自动”侧。
4)检查压力联锁PT225及PT229,先设定为0.5bar。
当压力达到0.5bar时加热系统关闭.检查压力联锁功能是否正常,若正常则调至1.0bar,再次开启电加热器,再检查即可。
5)检查温度联锁TIC209及T213,分别将它们设定为100C,200C,250C。
检查电加热器是否自动停止。
6)按照每小时升温速度为2010C/hr,分别设定电加热器温度25C―50C―75C―100C―125C―150C―175C―200C―225C―250C―275C―290C,并且在150C时开第二组加热器,在200C时开第三组加热器。
7)密切注意两个热媒加热器温差不超过25C,气液相热媒温差不超过50C。
8)升温至200C,250C,工艺温度时应进行三次热紧固。
9)若热媒温度在258C以前,系统压力升高,应打开排气阀排气然后继续升温。
10)热媒加热器升至290C以后,若箱体温度升温太慢,可进行排气操作。
当热媒温度与压力相符合,纺丝箱体与热媒加热器温差小于1C后,检查仪表、管道、阀门以及PLC系统是否正常,有无泄漏、变形,检查纺丝计量泵转动是否灵活,并将针形阀略微打开一点。
11)放入16个组件,预热24小时以上。
12)检查热媒加热器液位是否正常,如低于260L,则应进行热媒热态补加操作。
13)升温应至少提前24小时进行。
(2)喷丝板硅修整步骤和要求。
1)目的:
喷丝板硅修整又称修板,其目的是除去在纺丝过程中,由于漫流而粘附在喷丝板表面的熔体和低聚物,以及硅油喷射后的干燥物质,保证原丝质量和纺丝生产的正常进行。
在生产过程中硅修整作业不当,会引起浆块增多,甚至导致缠辊排废,硅修整成功与否直接关系到纺丝、卷绕能否正常生产,并且与产品质量和物料消耗有直接关系。
2)工具:
铲刀、硅油(二-三瓶)、耐热手套、防护眼镜、行灯、剪刀、白布、圆盖板(防止工具,熔体块或放流丝落到二楼)、油石等。
a)修板前要准备好铲刀,铲刀刀刃锋利,而且要直,每修两块板就要磨刀,定期修板需要准备几把铲刀。
具体要求是:
刀的斜度为45度,刀刃应呈直线,不能有弧度,一把刀刃放在另一把刀面上不应有缝,每人应带好自己的铲刀,不应合用。
b)与卷绕工联系,确定需要进行修板的纺丝位,待卷绕工将修板位的丝束打入固定吸丝口后,揿下纺丝位计量泵停止按钮,旋动该纺丝位环吹筒升降手轮,使环吹冷却筒下降。
松开环吹冷却筒小车上的操作杆,环吹片同小车上的冷却风道抬起,与楼板上送风口脱开,盖上楼板上的纺丝筒圆孔,把环吹冷却筒小车向里推,盖上环吹风道盖板,确认该位纺丝组件入口压力计的指示值下降到规定值,合上计量泵制动器,进行计量泵刹车。
修板时,手持硅油瓶,在距喷丝板面约20-30cm的地方将硅油均匀地喷射到整个喷丝板面,精细地修整一次,要求铲刀与喷丝板成45度角,操作者用力必须均匀,以防划伤喷丝板面。
松开该纺丝位计量泵制动器,一边将硅油均匀地喷射到喷丝板面,一边按计量泵启动按钮,启动计量泵在三楼放流,这时喷硅油要连续不断,直到熔体从喷丝板喷出后为止,待丝束喷出后,用行灯检查修板质量。
先仔细检查喷丝板表面及其熔体的喷出状况,落在喷丝板上有少量熔体粘附,可用铲刀谨慎地除去,若粘附的熔体较多时,则要重新进行喷丝板硅修整。
检查合格后,一只
手把卷好的丝束抓住,把环吹冷却筒小车开关至于“进、上”位置,开启环吹风道盖板,使冷却筒上升,与纺丝箱体接触,使环吹冷却筒正确定位(仔细检查环吹冷却筒上部是否挂有丝条,冷却筒风金属网上是否粘附有废丝等。
)与卷绕工联系,将环吹风道盖板合上,把丝束由圆孔中递给卷绕工进行卷绕工序的生头操作,最后在日报表中记下喷丝板硅修整部位和时间,对各种用具和废丝进行处理。
3)定期修板,每次换筒只准许修一块,接班后,第一、二次换筒修一块板,每班修定期板八块。
4)不定期修板,也尽量放在换筒时修。
通常是卷绕工根据浆块疵点情况通知纺丝。
5)修完板后一定要仔细检查分丝是否均匀。
6)一块板若连续在四个班都进行修板,确认属于组件喷丝板问题可进行更换组件。
(3)堵孔。
已对喷丝板进行硅修整后,纺丝过程中,仍然有浆块,注头丝,细丝等异常情况发生,这时要对喷丝板进行仔细观察,如果发现某个喷丝孔有问题,可将3H铅笔塞进去,将该位堵塞死,一个喷丝板上不得堵孔多于10个。
(4)更换环吹冷却筒(Qc)。
1)遇到下列几种情况要更换环吹。
a)风速达不到规定值。
b)有并丝。
c)Qc金属网上粘结有熔体。
d)Qc网破裂。
e)Qc顶盖上石棉垫圈破损。
2)更换环吹时,将环吹筒降下、退后,把环吹筒从风道上取下,将备用环吹更换好,将环吹筒前进、上升,盖上环吹筒甬道盖板,通知卷绕生头。
3)换Qc要尽量安排在修板时进行。
4)纺丝工在当班时,每2小时逐个检查Qc下无油丝情况,发现有并丝等不良现象,要安排换Qc。
(5)更换纺丝组件。
在正常运行时,如果出现下述任何一情况,都要进行纺丝组件的更换。
a)组件入口压力上升,达到或接近压力上限22MPa。
b)组件产生泄漏,即使紧固纺丝箱体侧面上的组件压紧螺栓后仍有见效,仍有熔体漏的。
c)纺丝状况不良,不断出现浆块,注头丝等,经长时间放流,喷丝板硅修整,堵孔等操作后仍不见效。
d)喷丝板堵孔数过多,已超过10个孔。
1)更换纺丝组件前的准备:
某纺丝位更换纺丝组件时,必须在短时间内将纺丝组件由纺丝箱体取出,分解,将新的预热好的备用组件安装到纺丝箱体内,进行放流。
因此作业前必须做好下列准备工作:
a)更换纺丝组件用的工具:
棘轮扳手、螺丝刀、刮刀、小六角扳手、雾化硅油、二硫化铜润滑剂、擦布、耐热手套、喷丝板保护板等
b)组件工段的操作必须做好纺丝组件的分解准备,准备好各种分解工具,同时确认组件预热炉内有可供安装使用的备用纺丝组件。
c)准备工作结束后,即可与组件操作工配合,进行纺丝组件的更换。
2)
取出纺丝组件。
a)停计量泵,合上制动器,降下环吹筒并推到里侧,盖上环吹筒圆盖板。
b)松开纺丝箱体顶部该纺丝位组件,压紧螺栓。
c)打开纺丝箱体顶部该纺丝位的保温盖。
d)用电动葫芦将纺丝组件吊起,送至组件分解台安装上保护板准备分解。
3)安装新的纺丝组件。
a)用刮刀清除粘附在纺丝箱体组件安装孔壁面上的熔体。
b)使用电动葫芦,把新的组件由组件预热炉吊至该纺丝位箱体上方,将组件放入组装安装孔内。
c)要确认组件进料口上有铜垫片。
d)电动葫芦采用点动方式,使组件压紧螺栓侧的导向板缓慢、平稳地放入。
e)确认组件的进料口对准了熔体的供料口,进料口垫片没有偏移后,将纺丝箱体侧面上的组件压紧螺栓拧紧。
压紧螺栓要按期涂二硫化铜润滑剂。
f)拆掉新组件的喷丝板保护板。
4)放流
a)松开计量泵制动器,启动计量泵。
b)当纺丝组件入口压力开始上升,达到5MPa左右时,给板面上喷一层硅油。
c)当熔体从喷丝孔中挤出后,在三楼进行该纺丝位的无油丝放流。
d)要密切注意新换上的纺丝组件的入口压力,如果压力很快上升到18MPa时,要立即停计量泵,检查原因,作保温或重新更换组件。
5)检查放流情况及喷丝情况
a)若从纺丝组件的内侧与外侧有熔体泄漏出来,则需再次更换组件。
b)如果熔体从进料口泄漏出来,要停计量泵,将组件取出,用刮刀、布等将熔体除去,更换组件进料口垫片,然后再次把纺丝组件放入。
c)若吐丝状况不佳,有注头丝,浆块,细丝,喷丝孔堵塞等异常情况,应采取继续放流,喷丝板硅修整,堵孔等适当措施加以解决。
d)检查合格后,方可进行修板生头。
e)在日报表及组件卡片上记下必要的事项。
(6)纺丝计量泵的操作。
1)纺丝计量泵的安装。
①关闭纺丝箱体上该纺丝位的针形阀。
②用刮刀并喷射硅油,除掉附着在耐磨板的孔里及表面上的聚合体。
③安装上计量泵,并做好安装螺栓的热紧固。
④连接计量泵的驱动轴,在计量泵外面装有保温材料。
⑤用纺丝箱体注热量给计量泵加热,使计量泵注温度达到规定值(聚合物接触到计量泵表面可以融化即可。
)
⑥计量泵运转的操作。
a)松开计量泵的制动器。
b)新装计量泵或长时间停止运转后,重新开动前,要用手转动计量泵的驱动轴,确认能轻易地回转。
c)当手转不动时,要检查原因排除故障,若是新更换的计量泵由于温度低不能转动时,要进一步加强保温,待温度升高后再启动。
d)按计量泵启动按钮,启动计量泵,并密切注意纺丝组件侧入口压力变化,当压力上升到20MPa时,要立即停止计量泵并检查原因。
f)若有2位以上计量泵需运转时,不要同时启动,要稍微错开一下启动时间,若同时启动增压泵与纺丝箱体进口压力联锁的压力控制,可导致纺丝计量泵变频器电流过大。
2)纺丝计量泵的停车操作。
a)按计量泵停止按钮,停止计量泵运转。
b)当纺丝组件入口压力降至规定值后,合上计量泵制动器。
当超过2位以上计量泵需要停车时,不要同时停转,要错开一下时间,以避免纺丝箱体进口压力控制系统波动过大。
(7)液相热媒添加及循环、升温。
1)缓慢打开cl-dow-102,迅速关闭。
注意沿线管道上cl-dow-109,110,112,113阀门及法兰联接处等的热紧固、与聚酯密切联系其高位槽液位变化情况。
根据聚酯的安排重复三至四次上述操作,直至cl-dow-102全开,观察1hr。
2)缓慢直至全开cl-dow-109,110阀门,与聚酯高位槽液位变化保持联系,注意cl-dow-115,116,111,112,113,114,123,124阀门及法兰有无泄漏,做好热紧固观察1hr。
3)打开CL1-167,168,170,171,WCL2-172,173,175,176,cl-dow-123,151,152,153,154,157,115,注意以上阀门有无泄漏,做好热紧固并根据纺丝热媒贮槽液位变化情况开关cl-dow-152,154,WCL1-168,WCL2-175。
4)将cl-dow-123,151,152,153,154阀门关上。
将cl-dow-116,124,149,150,155,156阀门打开,注意有无泄漏,做好热紧,并根据纺丝热媒贮槽液位变化情况开关cl-dow-150,156,WCL1-171,WCL2-172。
5)3、4两项操作的目的是将热媒管道上的脏物排掉,操作时一个操作工在热媒槽处观察液位变化,另一个操作工进150,152,154,156阀门的操作并保持联系。
上述操作完毕后关上cl-dow-116,155,149,150,156。
6)观察PI005,003,007,009压力显示,打开cl-dow-117,126,并固定一名操作工根据聚酯的指示操作这两个阀门。
注意cl-dow-117,126,118,125,119,120,127,128,129,130,131,132,158,159,137,138,143四个止回阀等阀门有无泄漏,做好阀门及法兰的热紧,观察PI-004,006,008,010显示情况。
7)打开cl-dow-119,120,注意cl-dow-121,122,VT2-160,161等阀门及联接处有无泄漏,做好热紧。
8)打开cl-dow-121,122注意cl-dow-103,105,146,177聚酯高位槽阀门及两个止回阀有无泄漏,做好热紧,启动热媒循环泵103-1/2,观察热媒循环情况。
9)打开阀WCL1-167,WCL2-174,cl-dow-127,128,129,130,131,132,137,138,143,注意cl-dow-133,134,135,136,139,141,144,145等阀有无泄漏,做好热紧。
10)打开cl-dow-133,134,135,136,144,145阀,注意cl-dow-104,108147,178,139,140,141,142及两个止回阀有无泄漏,做好热紧。
11)启动104-1/2热媒循环泵,并观察2-3hr。
12)全开cl-dow-111,112,113,114及两个调节阀,关上109,110两个旁通阀。
13)打开聚酯高位槽阀门,注意其高位槽液位的变化情况,操作cl-dow-117,126。
14)按照第5,6两项的作法,打开cl-dow-101,103,104,注意以上阀门及105,106,107,108有无泄漏,做好热紧。
1hr后打开105,106,107,108及两个调节阀,关上cl-dow-103,104,进行升温操作(从255℃到285℃,升温时间4hr;从255℃到275℃,升温时间2hr)。
15)将所有阀门再紧固一次,并与聚酯联系,将cl-dow-117,126缓慢开至最大。
16)降温操作,如果热媒系统循环到接受熔体的时间相距较长,可实行降温操作,将大、小循环热媒温度降成260摄氏度左右。
(8)热媒循环泵的切换。
以103-1/2切换到103-2/2为例。
1)准备。
a)打开WCL1-168,WCL2-175。
b)打开cl-dow-116。
c)检查103-2/2周围的法兰盘部位等有无泄漏现象。
d)确认PI005与PI003示相同。
2)103-2/2的运转。
①接通泵的电源开关,启动泵。
②稍微打开cl-dow-118,最初为1转左右。
2-3分钟后为全开左右,这样做的目的是:
a)不让103-2/2及配管里的温度急升。
b)使熔体配管热媒的总温度不要过于下降。
c)一边仔细监视TICA001,TI005的温度指示,一边慢慢打开cl-dow-118,TICA001温度指示,不得低于规定值。
3)103-1/2的停运。
a)l-dow-118阀开至一定温度。
b)将cl-dow-117阀全部关闭。
c)停止103-1/2。
d)将cl-dow-115全部关闭。
e)确认PI005,PI003正常。
f)确认103-1/2电流正常。
g)确认TICA-001温度指示正常。
h)待103-1/2泵温度降低后,将WCL1-167,WCL2-176关闭,从开动103-2/2到停止103-1/2要用5分钟左右的时间缓慢进行。
(9)给热媒锅炉添加热媒。
可采取的方式:
1)利用容积标定,用手摇泵直接加入热媒锅炉。
2)用热媒添加槽反复向热媒锅炉添加以及热态补加。
a)热态补加时先打开N2阀中PI233显示大于1kg/cm。
b)打开sp-dow-206或207,205。
c)操作sp-dow-206或207时,只能一点点加,不能使系统的温度有波动,更不能使N2进入气相热媒系统。
(10)热媒锅炉排气操作。
热媒锅炉在升温到270摄氏度以上后,可进行排气操作。
操作方法是:
交替打开热媒排气阀215、216、VI-231,观察PI232的变化,以及交替打开热媒排气阀217、218、VI-232,观察PI232的变化。
注意不能在气相热媒系统的压力低于大气压力下排气。
排气时观察热媒加热器液位。
一人在热媒排气处,一人在箱体进行阀门操作。
(11)纺丝工序正常停车操作。
纺丝工序的正常停车是根据计划,停止接受熔体的操作。
1)停止接受熔体。
a)停车前1小时DCS将一次热媒温度设定为290度,熔体冷却器温度升到285度以上并保持。
b)准备好保温罩。
c)将盛丝桶往复装置换筒后立即让卷绕机各位的丝束切断器动作,切断全部纺丝位的丝束,在三楼进行无油丝的放流。
d)由组长与聚酯DCS联系,并缓慢关上交接点处的三通阀,停止供料,同时逐位停计量泵,最后保持6位继续运行,注意保持熔体管道的压力稳定下降。
e)待PT001指示为“0”5分钟后停增压泵,若6个位组件几乎流不出熔体后,就停止计量泵,并对组件保温,开启其他位放流至无熔体流出。
f)增压泵停止后,打开增压泵前后取样阀,反盘增压泵,每隔半小时一次,至取样阀处熔体排尽,以后每1小时检查一次转动情况。
g)将各位纺丝组件,从箱体内吊出,由组件操作人员趁热分解,准备清洗。
2)排出熔体管道内的熔体。
停车保温48小时后,开始各排放口放流。
a)增压泵前后取样阀。
b)将纺丝计量泵的频率改为30HZ后,启动低速运转的计量泵进行无组件放流。
c)用手反盘增压泵,将增压泵与取样阀之间以及增压泵出口主管上的熔体排出。
(12)热媒工序的正常停车。
熔体管道里的熔体已排到不出来后,可进行下列热媒系统的正常停车操作。
1)断开纺丝热媒加热器的电源开关。
2)对液相热媒循环系统进行降温操作,当温度降到260摄氏度以下时,关闭101,102及聚酯高位槽阀门。
进行这三个阀门操作时,要注意聚酯热媒高位槽的液位变化情况。
3)液相热媒循环系统自然降温到100摄氏度以下后,断开热媒循环泵的电源开关,通知聚合关闭一次热媒的进出口阀门。
4)两个系统的热媒降温应同步进行,温差不宜过大。
(13)纺丝岗位事故开停车操作。
1)闷料事故处理。
根据生产指令,生产线因事故要求停车一天以上,七天以下,可实施闷料处理。
①闷料停车。
a)停车前1小时将一次热媒温度设定为290度,熔体冷却器温度升到285度以上并保持。
b)准备好纺丝保温盖。
c)将盛丝桶往复装置换筒后立即让卷绕机各位的丝束切断器动作,切断全部纺丝位的丝束,在三楼进行无油丝的放流。
d)由组长与聚酯DCS联系,并关上交接点处的三通阀,停止供料,同时逐位停计量泵,最后保持六位继续运行,并对停下的位进行保温。
注意保持熔体管道的压力稳定。
把工艺空调的风压从设定值降到800Pa。
e)待PT001指示为“0”5分钟后停增压泵,关闭冷却压空,若6个位组件几乎流不出熔体后,就停止计量泵,并对组件保温,开启其他位放流至无熔体流出。
f)增压泵停止后,打开取样阀,反盘增压泵,每隔半小时一次,至取样阀处熔体排尽,以后每1小时检查一次转动情况。
g)汽、液相热媒继续保温,每4小时重新启动各位计量泵排料,排完后,若停车48小时以上,将气、液相热媒温度降为263摄氏度。
②闷料后开车。
a)提前12小时对热媒系统实行升温。
b)与聚酯DCS联系,缓慢打开交接点三通阀,将增压泵转速设定为4转/分。
c)盘动增压泵转动一周后,现场启动增压泵,打开冷却压空。
d)间歇启动6位计量泵放流,待PT-001,PT-002压力达到10Kgf/cm2。
e)与聚酯联系缓慢提高增压泵输出,纺丝逐渐升位,当PT-001,PT-002的压力达到40Kg后,增压泵打入自动。
f)继续启动各计量泵放流,对放流合格的位进行修板,卷绕打入吸丝口。
g)修板合格12位后,卷绕开始生头。
同时,将工艺空调风压提到设定值。
h)生头达到16位后,丝桶往复换桶。
j)继续开位修板生头到24位。
k)对排不出熔体的箱体,要停位保温并要进行排气操作。
2)放流。
a)无油丝粘度(IV)低于0.6或箱体入口压力比正常值下降或上升20kg/cm时,立即在卷绕吸丝口放流。
b)放流时间若需1小时以上,要通知聚酯转产,纺丝停车闷料。
(14)纺丝岗位开车操作。
1)准备好熔体放流时接受容器。
2)纺丝箱预热16个组件,预热炉预热8个组件。
3)热媒温度设定:
熔体管道循环290摄氏度,熔体冷却器循环270摄氏度。
纺丝箱体温度为288摄氏度,全开取样阀,安装各位放流板。
4)0小时缓慢打开三通阀,控制取样阀处熔体流量为8。
0kg/min左右,放流时间1hr左右。
5)将PRC001切到手动,调节增压泵转速4转/分。
6)把纺丝箱体1到8位针形阀打开,准备好从各纺丝位耐磨板熔体出口处排出熔体。
7)3小时,No1到No8放流结束,将组件调入,开始No9到No16的无计量泵放流。
8)耐磨板放流时注意熔体飞溅,放流一直到熔体中无杂质无空气为止,一般放流时间约20分钟,一次放流的位数应控制在8位左右。
9)调节放流位数,使PRC001压力维持在2MPa左右。
10)No17到No24位放流时间约为6-8hr,直到No1到No16位清除耐磨板上熔体,装入计量泵并预热紧固。
11)12小时将计量泵变频设定到规定值。
12)开始No1到No16位无组件放流,放流位数应控制在4个位左右,保持PRC001压力稳定在2MPa。
13)No17到No24清除耐磨板上的熔体,装计量泵预热6-8hr,在此期间No13到No16四个位一直进行无组件放流,直到No17到No24开始无组件放流。
14)13-20小时,依次开始安装组件。
a)从无组件放流结束后开始,装上组件铜垫圈,安装组件,拧紧组件的顶紧螺栓。
b)从装上组件的位开始推上环吹筒,在环吹筒上放上保温罩及保温帽,以免使组件温度下降。
15)将热媒温度调整到设定值。
16)环吹空调运转,将各位的风量设定在规定值。
17)22小时,有组件放流。
a)启动计量泵后,在无丝挤出时一定要注意计量泵出口压力一旦压力超过200kg/cm,要迅速停泵。
b)每增加一位放流位,用手动提高增压泵转速,使纺丝箱体的入口压力保持在大约10kg/cm。
c)放流后增加到15位以上,且聚酯切料机计量泵已打入自动,将PRC001手动切换到自动,缓慢将设定调至50kg/cm。