建筑住宅楼施组.docx
《建筑住宅楼施组.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑住宅楼施组.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建筑住宅楼施组
单位工程施工组织设计
目录
第一章工程概况……………………………………………………………1
第二章施工技术力量配备…………………………………………………1
第三章关键部位施工技术措施……………………………………………5
第一节关键部位施工方法……………………………………………5
第二节施工顺序………………………………………………………14
第四章冬、雨期施工及安全措施…………………………………………15
第五章质量通病防治措施…………………………………………………15
第六章质量承诺及保证措施………………………………………………18
第七章工期承诺及保证措施………………………………………………24
第八章安全保证措施、现场文明施工保证措施……………24
第九章环保措施………………………………………………………32
第十章消防措施…………………………………………………32
第十一章施工现场达到安全文明工地的措施……………………………32
第十二章施工进度计划图……………………………………………………34
第十三章施工平面布置图…………………………………………………35
第一章工程概况
实利公司3#住宅楼工程位于太原市二中口，东西走向，坐南朝北，平面呈“一”字形，为六层砖砌体结构，带地下室。
一至六层层高2.8m，架空层层高2.2m。
室内外高差0.9m。
建筑面积为3134.69m2，建筑总高度为19.0m，抗震设防烈度为8度，丙类建筑，场地类别为Ⅲ类。
建筑结构安全等级为二级，地基基础的设计等级为丙级，设计使用年限为50年，砼结构的环境类别：
±0.000经上为一类环境，±0.000以下为二（b）类。
基础采用有梁式筏片基础。
基础垫层采用C15素混凝土，基础采用C30混凝土，其余现浇部分均采用C25混凝土。
钢筋采用HPB235和HRB335级钢筋，钢筋的混凝土保护层厚度：
基础40mm，梁柱30mm，板20mm。
砌体工程：
±0.000以下砌体采用MU10实心粘土砖和M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上砌体采用MU10实心粘土砖，一至四层采用M10混合砂浆砌筑，五至六层采用M7.5混合砂浆砌筑。
MU10实心粘土砖尺寸为240×115×53mm。
本工程安装包括给排水、采暖及电气工程。
给排水工程
生活给水系统由室外清水池经泵提升后供给，由室外分别引入，每单元一个引入管，采用下行上给式；给水管有杉聚丙烯管（PP-R），热熔连接。
排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）塑料排水管，粘胶粘接，每层设一个伸缩节。
采暖工程
采暖系统为机械循环热水采暖系统。
分户系统埋地敷设的管道采用标准工作温度82°的铝塑PP-R复合管，其余明装管道均采用热镀锌钢管。
管道连接：
镀锌钢管DN≤32为丝接，DN＞32为焊接。
铝塑PP-R复合管敷设在垫层里不得有接头，只在接散热器处采用同材质专用连接件热熔连接。
电气工程
本工程电气工程包括照明系统、电话、有线电视、防雷接地等系统工程。
楼内所有导线均穿管暗敷，水平垂直配电干线穿钢管暗敷，其余线路均穿聚氯乙烯半硬塑料PVC管暗敷。
防雷接地采用等电位联结。
第二章施工技术力量配备
1、组织机构
为了保证工期和质量，我公司决定组织素质高、施工经验丰富的班子和较强的施工队伍，进行管理和施工。
组织管理机构如下：
项目经理1人
项目副经理1人
技术负责人1人
工长1人
质量员1人
材料员1人
安全员1人
计划员1人
各施工工种均有一名负责人，负责实际施工。
2、施工进度计划
按照建设单位的合同文件，我们根据工程的建筑面、结构情况，以及施工流水交叉作业情况，不考虑冬期施工，实际开、竣工日期从2006年3月11日起至2006年11月30日结束，总日历工期为265天。
针对本工程特点，我公司将投放与之相适应的人力、物力、机具满足工期要求，精心组织、精心施工，保质保量完成施工任务。
（详见进度计划表）
3、劳动力计划（见附表一）
劳动力计划配备表（附表一）
瓦工
木工
钢筋工
混凝土工
模型工
壮工
水电工
电焊工
抹灰工
安装工
油漆工
辅助工
基础阶段
5
8
15
8
5
5
2
3
2
3
2
2
主体阶段
10
8
15
8
5
5
2
2
5
3
2
3
装修阶段
0
2
0
0
2
5
5
0
10
3
4
3
安装阶段
0
0
0
0
2
3
5
0
3
5
2
2
4、主要材料需用量表（见附表二）
主要需用量表（附表二）
材料名称
规格
单位
需用量
机红砖
240*115*53
块
150000
钢筋
φ6.5
T
5.3
φ8
T
21.8
φ10
T
6.1
Φ12
T
4.7
Φ14
T
17
Φ16
T
0.14
Φ20
T
6
水泥
Ps32.5
T
187
砂
m3
200
木材
方
5、机械设备配置（具体配置情况见附表三）
主要施工机械设备表（附表三）
序号
机械或设备名称
型号规格
数量（台）
额定功率KW/台
生产能力K3/H
1
卷扬机
JJM-3
2
14
2
搅拌机
J4-375
1
10
3
钢筋弯曲机
WJ40-4
1
2.8
4
钢筋切断机
QJ40-1
1
5.5
5
电锯
MJ104
1
3
6
振捣器
FZ-50
4
1.1
7
灰浆搅拌机
HJ325
1
3
8
塔吊
QTZ40A
1
50HZ
6、周转材料准备（见附表四）
周转材料需用量表（附表四）
材料
数量
备注
模板
2000块
大卡车
1辆
7、施工现场的准备及施工现场平面平面布置图
（1）根据现场情况办理边道占用及其它各项手续，砌筑临时围墙。
（2）协助建设单位进行原有设施的拆除、撮迁和三通一平的工作。
（3）将高程和轴线控制点引入现场，做好放线工作。
（4）修筑临时性场内道路。
（5）搭设生产、生活临时设施。
（6）敷设临时用水、电线路，引入指定地点。
（7）在建筑物10M以适当地点建立沉降观测点两个。
（8）现场平面布置图（见附图）。
（9）搭设混凝土，砂浆搅拌站。
第三节关键部位施工技术措施
第一节关键部位施工方法
根据本工程的特点，对测量控制、基础底板等特殊的工程项目采取相应的施工技术措施。
一、测量定位
根据本工程的形状及特点，考虑其工程特殊性，测量定位控制方案的编制分地下室及地上住宅分别制定测量方案。
1．±0.00以下采取坐标计算法，先根据平面设计确定两条控制线，利用坐标计算采用经纬仪定出各个轴线及控制线.
2．施工至±0.00处，为更好地组织上部施工，应在该层平台上预先埋设俯视点。
3．住宅结构施工采用外控及内控两种方法同时进行，内控采用俯视法及坐标计算法，外控采用坐标法。
4．上述方法均得用业主提供的坐标点，人为设置控制网，采用经纬仪，经过计算及复核该点来控制建筑物的尺寸。
5．标高引测由业主提供的水准点，经测量员复验后，引测到施工高度，并应有明显标记。
二、基础底板的施工
1．土方开挖
（1）土方开挖前的准备工作，检查降水情况；了解对邻近房屋、路面、地下管线等保护对象的影响情况，做好水位监测工作。
确定机械挖土标高，以防损坏桩的结构，挖至桩预算高以上15cm左右，用人工配合铲土。
挖桩间土、打桩头。
检查各种支撑设施、挖土及运输机械的准备情况，完成挖土施工方案设计。
（2）挖土施工过程中的技术及安全措施，挖机开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。
在前、后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。
机械回转时必须看清3600回转半径内是否有物体、行人等。
配合机挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业，地下施工人员上下采用扣件管子搭设的爬人扶梯、开挖基础四周必须设置临时栏杆并绑安全网，以防人员及物体坠落。
2、基础底板钢筋支架、钢筋连接及模板、基础底板混凝土浇筑
（1）基础底板钢筋皮数较多，必须设钢筋支架，设立钢筋支架，必须先在砼施工时埋置预埋件。
（2）钢筋连接采用焊接。
（3）混凝土采用斜面分层施工，每层厚度不得大于50cm，分段严格按流水控制，保证上层混凝土差住已浇筑好的下层混凝土，不超过混凝土初凝时间。
严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在10h以上，入泵坍落度控制在12±2cm，混凝土泵送时要求同时后退。
泵送管在基础上皮钢筋上，设临时支架。
（4）砼温升与裂缝的控制
为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温、延缓温降速率，减小混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸，改善约束程度等方面，采取一系列技术措施。
混凝土材料的要求
大体积混凝土结构引起温度裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现温升过大及后期降温现象，采用下列措施降低水化热：
a、选用矿渣硅酸盐水泥，该水泥为水泥中低热水泥；
b、利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减少温度应力。
原材料的要求
a、砂：
选用中粗砂，细度模数2.4以上，含泥量控制在2％以下；
b、石：
采用5～40mm，含泥量控制在1％以下。
外掺添加材料
a、掺入一定数量的粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；
b、掺入一定数量的减水剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。
混凝土测温与养护
a、根据搅拌车入泵的温度及泵送入模温度；
b、利用测温仪定位测出混凝土温度的变化；
c、人工定位测出混凝土表面温度；
d、基础底板采用蓄热保温加强混凝土养护，方法为采用一层塑料薄膜及二层草包覆盖，同时应在混凝土终凝后浇水后或蓄水养护，保持混凝土适宜的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键。
地下外墙混凝土养护采用二层草包覆盖（模板暂时不拆除）。
三、模板工程
1．模板支设好后应对梁、柱轴线、机械和标高、楼板的底板标高进行检查核定，检查其尺寸是否符合设计要求，检查预埋件、预留孔的数量、位置、尺寸是否管理要求。
2、支模质量要求
（1）及支架须具有足够的强度，刚度和稳定性。
（2）模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测偏差如下表所示，其合格率严格控制在90％以上。
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
＋4，－5
垂直度
3
表面平整度
5
3．模板体系技术措施
（1）由于该工程进度较紧，因此施工时，模板配备三套，满足流水翻转。
（2）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
（3）模板工程验收重点控制刚度、平整度、垂直度。
4．模板拆除
（1）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重后拆承重模板。
（2）拆时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理。
拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。
（3）拆模的时间如下表：
结构名称
结构跨度
达到混凝土标准强度的百分率（％）
板
≤2
50
＞2≤8
75
梁
≤8
75
＞8
100
四、钢筋工程
1．钢筋的配制与绑扎
（1）本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的规范规程要求，在现场加工定型。
（2）钢筋进场须根据进度计划，作到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，机保钢筋保持洁净。
（3）柱、梁的箍筋必须呈封闭型开口外设置1350弯头，弯构长度不小10d（d为箍筋直径）。
（4）所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。
（5）板墙内双排钢筋的间距用S形φ6钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。
（6）楼板内上下层钢筋的间距用φ16钢筋马凳来控制，其数量每平方米不少于一只。
（7）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按图施工绑扎。
（8）钢筋绑扎顺序为：
柱梁次梁楼板。
（9）绑扎接头其绑扎点不少于三处。
2．钢筋的绑扎质量要求
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规定。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
（3）钢筋绑扎允许偏差值必须符合规范（见下表），合格率应控制在90％以上。
分项名称
允许偏差值（mm）
骨架的宽度、高度
±5
骨架长度
±10
受力筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋间距
±20
受力筋保护层
梁、柱
±5
墙、版
±3
3．钢筋工程技术措施
（1）钢筋成品与半成品进场须附有出厂合格证及物理试验报告进场的必须挂牌，按规格分别堆放。
（2）对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。
验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
五、砌筑工程
1．砖砌体所用的砖、砂浆必须符合设计规定部位的强度等级。
2．砌筑砖墙时要按规定立皮数杆，皮数杆的砖行及灰缝厚度，以及皮数杆的位置应符合规范要求，夏季施工，砖砌体浇水湿润之后方可进行砌筑。
3．检查门窗洞口的位置、大小、门窗框的规格、位置、方向应符合图纸规定。
4．外墙转角应按规范规定留置踏步槎；内外墙交接处应按规范留置阳槎和增设拉结筋。
5．砖的组砌方法应正确，砌体上不得出现重缝、通大缝、2寸砖头不得上墙。
6．检查水平友缝内砂浆的饱满度是否达到80％以上。
7．严格掌握砌筑砂浆的配合比，并按规范要求留置砂浆块作为评定砂浆强度的依据。
8．抗震柱留设位置应正确，马牙槎做法，尺寸应符合规范规定。
六、砼工程
1、所有砼工程进场必须按进场材料进行试配。
提出砼配合比通知单。
2．砼搅拌站应按配合比通知单挂砼配比牌，并按配合比对水泥、砂、石于、外加剂严格计量。
3．核对砼实际使用的材料必须与做配合比试验时的材料品种相符。
4．砼所用外加剂必须经过试验部门验证，确定最佳掺量。
在施工中严格进行计量和控制搅拌时间。
5．砼在搅拌和浇筑时不得随意加水，应按砼配合比通知单严格控制砼的坍落度，每一工作班至少核查两次。
6．砼应分层浇筑，每层厚度为插入振捣器作用部分长度的1.25倍，移动距离不得大于振捣器作用半径的1.5倍。
7．在浇筑过程中，应经常观察模板、支架、预埋件和预留孔的情况；当发现跑浆、变形、移位时，应及时进行修正补救。
8．当梁、柱、板需分段浇筑时，应根据规范规定位置留设施工缝。
9．新旧砼接槎时，旧砼表面应凿毛，用水冲洗干净或涂刷界面剂，以增加新旧砼的粘结。
浇筑前先在接头部位浇筑一层20－30mm厚的与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。
10．砼浇筑过程中，应采取措施保证钢筋的位置、形状和保护层符合规定，并设专人跟班修整。
11．按规定留置试块，做为评定砼强度的依据。
12．常温下浇筑12h后，应覆盖浇水养7天。
13．强调砼冬期施工除按常温施工要求留置试块外，还要每次多增加两组与砼同条件养护的试块。
一组用以检查砼受冻前的强度，另一组用以检查转入常温后养护28天后的强度。
14．按热工计算要求，对砼材料件进行覆盖保温，并设专人负责砼的测温工作，认真填写测温记录。
七、装饰工程
1．室外装饰工程施工前，要对主体结构墙进行全面检查，并进行认真处理。
2．要求抹底灰前要先找规矩，贴灰饼、冲筋。
3．外墙刷涂料时，要清除表面油污和浮灰。
基层应先用107胶和水泥配制成的防水腻子刮抹，并磨光。
4．室内装饰工程应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和粘污的条件下进行。
5．室内的柱角、阳角、门洞口等处，均应用水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，宽度每边不小于50mm。
6．室内抹底灰前要对墙面进行清理、修整、挂线、贴饼、冲筋并要保证阴阳角顺直、方正。
7．做完本层地面和上一层地面后，方可进行本层顶棚抹灰。
八、室内外细部要求
1．一个踏步段楼梯踏步高宽应一致，结构施工时应将踏步高宽差控制在10mm以内。
2．做楼梯饰面层前，应根据平台标高，楼面标高在墙上弹出正确踏步位置线，做踏步时要按此线进行铺抹，不得随高就低做面层。
3．楼梯而层施工完后要用角钢或其它有效方法保护成品，防止损坏棱角，平台板上铺设锯末等进行保护，禁止在上面拌和砂浆。
4、楼梯栏杆的直线部位要严格调直；曲线部位要流畅滑顺，花型一致。
5．散水下的回填土和灰土垫层，要分层夯填密实散水表面应符合设计坡度，散水与墙或散水纵向6m之间应设宽20mm的分格缝、缝内填1：
2沥青砂浆。
6．檐口部分装饰工程应顺直、交圈；屋面施工时不得污染己完工的檐口表面。
九、屋面防水工程
1．检查保温层的厚度，表面密度或堆积密度，含水率等应符合设计要求。
2．找平层必须设置分格缝；找平层的厚度和平整度应符合要求，其表面无起砂、起皮。
3．所有进场的防水材料均应有质量证明文件，并按规范进行现场抽样复检。
4．水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5％，水落口杯的标高应设在沟底最低处。
十、楼地面工程
楼地面施工前预埋在楼地面内各种管线已做完。
穿过楼地面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，门框已立好。
一、水泥砂浆地面
1、基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆结合层一道，根据＋0.5m线贴灰饼冲筋。
有地漏的房间做0.5%的泛水坡度降至地漏处。
冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹抹搓平。
2、撒子泥砂子干面灰：
砂子先经过3mm孔径筛后，按水泥：
砂子＝1：
1拌和，均匀撒在细石砼面层上，待灰面吸水用长刮杠刮平，随即用木抹搓平。
3、第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
4、第二遍抹压：
当面层开始凝结，面层上人有印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。
5、第三遍抹压：
当面层上人销有脚印，而抹压不出现抹纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。
地面交活24h后洒水养护，养护7天后，方能上人。
二、聚氨酯涂膜防水层工艺流程：
基层清理→附加层施工→第一遍涂膜防水→第二遍涂膜防水→第三遍涂膜防水→试水→做保护层
1、将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。
2、在地面、墙面的管根、地漏、阴阳角、变形缝等细部环节先做一层附加层。
3、涂第一遍涂层：
将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每m²涂量为1.2kg，厚度为1.0~1.3mm，不要漏刮、鼓泡，5h后刮第二遍。
4、涂第二遍涂层：
在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮量略少于第一遍，每m²涂量为1kg，厚度为0.7~1mm。
第二遍同第二遍。
5、涂膜防水层完成，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿钉子鞋作业。
未固化前不允许上人行走踩踏。
地漏、排水口等处应及时保护覆盖，保持畅通，禁止堵塞。
十一、木门制作安装工程
（1）木门制作工程
a、木制作所用木材其要求应符合有关规范要求。
b、门所选木材含水充不应大于12%。
c、门制作完成后，应立即刷一道冷底子油，防止受潮变形。
d、门与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触，埋入砌体中的木砖均应进行防腐处理。
e、门制作与榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm，拉肩不得伤榫。
割角要严密整齐，画线必须准确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致，刨面应光滑平直，不得有刨痕，戗槎及毛刺。
f、配料、截料要搭配下料，不得大材小用，长材短用，框料有顺变时，其弯度不应超过4mm，扭弯者一律不准使用。
青皮、倒棱如在正面，裁口时能裁完者，方可使用。
g、每道工序均应坚持自检和互检制度，切实保证产品质量，在施工中作为出入口的门窗框应在其立挺和下坎上预钉保护条，以防碰伤或污染，门应储存在仓库或敝棚中，应按种类、规格水平堆放，底层应搁置在垫木上，在仓库中离地面高度不应小于20cm，在临时的敝棚中离地面的高度不应小于40cm，使其能自然通风，门窗运输时，应采取可靠的措施，防止其变形。
（1）木门安装工程
①门框安装为先立门口时，应进行校正规方，钉好，斜拉条，无下坎的门框钉好水平拉条，按照图纸的型号、位置、标高开启方向吊线立框，立好的框应临时支撑加以固定，砌墙时应随时吊正找直，预埋木砖，间距应不大于1.2m，每边应不少于两个。
②门框立完后，应随即加钉防护条，以保护框子棱角。
③门扇安装前，对框的裁口尺寸、对角线偏差、立框垂直和扇和规格，质量应进行检查，如发现问题，应事先修好后再进行安装。
④根据门框裁口尺寸，在门扇上划线，如双扇门窗者应先裁口，划线时，必须保证相邻扇冒头，玻璃筋在同一水平面上，然后将扇对脸划线，防止错位和缝隙松紧不当。
⑤按线将门扇锯正刨光，使期平直光滑，尺寸符合要求。
⑥将扇放入框中试装合格后，安装合页。
（2）塑钢门窗安装工程
塑钢门窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。
对已好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。
门窗保护膜要封闭好再进行安装，安装后及时将门两侧，用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
若采用中性水泥砂浆材料或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。
塑钢门窗在堵塞前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂，进行防腐处理。
抹灰前应将门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。
防止砂浆对其面层的侵蚀。
塑钢门窗物保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。
如塑钢表面有胶状物时，应用棉纱蘸专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷蘸染色液进行染补。
塑钢门窗安装固定后，应及时处理窗框与墙体的缝隙，采用矿棉或寸步不离棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌缝密封条，嵌填时防止窗框碰撞变形。
建设严格的成品保护制度。
十二、水暖电安装
建筑给排水及采暖工程，应严格按GB50242-2002，施工质量验收规范标准进行施工，其施工程序如下：
图纸会审→施工材料、机具、人员进场→安全技术交底→配合土建预留空洞→干管安装→主立管安装→支管安装→器具等安装→系统试压、试水、冲洗→保温刷油→清理现场、资料整理→交工验收。
施工方法及技术要求
（1）预留空洞：
土建进行主体施工的过程中，安装技术人员要在充分熟悉掌握设计要求的基础上，应及时插入并认真准确的配合土建留洞、预埋铁件和木砖。
（2）支架安装：
支架的形式工、材质加工尺寸及焊接符合设计和规范要求，安装时有水平坡度要求的管道应挂线找坡度，设于砼结构上的支架采用膨胀螺栓或射钉固定，其余采用埋设方法固定，安装水平钢管的支架间距不得大于规范要求的最大间距。
（3）焊管安装：
丝接时一般以套两次为宜，零配件上好后，丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油。
焊接时要先将两管轴线对准并
升级会员 