氢压机技术协议.docx
《氢压机技术协议.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氢压机技术协议.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
氢压机技术协议
氢气压缩机
技术协议书
卖方：
2014年12月
一概述、（下称卖方）就
氢气压缩机（型号：
DW-28/20）的配置、设计、制造及试验等进行充分的协商并达成本协议。
本协议经买方、卖方双方签字后有效,生效后的协议作为压缩机组订货合同的附件，是该合同不可分割的一部分，具有相同的法律效力，并与订货合同同时生效。
二设计基础
2.1现场条件
地震设防烈度：
8度
设计基本地震加速度值：
0.2g
建筑场地类别：
Ⅱ类
地面粗糙度类别：
B类
远近震影响：
第一组
年平均风速2.2m/s
年极大风速27.2m/s
基本风压（离地面10米高处）：
350N/m2
雪载荷：
300N/m2
年平均气温：
14.0℃
最冷月平均最低温度：
-2.4℃
极端最低温度：
-15.8℃
极端最高温度：
40.6℃
最热月平均最高温度30.3℃
最热月平均相对湿度：
80%
夏季每年不保证5天的日平均干球温度：
30.2℃
夏季每年不保证50小时的日平均湿球温度：
24.9℃
2.2公用工程条件
2.2.1循环冷却水
——污垢系数0.000344m2K/w
——氯化物250mg/l
——装置界区条件
——入口温度45
——出口温度120
——入口压力3kpa
——出口压力2.0MPag
2.2.2电力
（1）装置外供电源
两路10KV电源
10kV±7％50Hz±0.5三相三线中性点不接地
（2）配电电压
中压配电：
AC10±7％kV，50±0.5Hz，三相三线，中性点不接地。
低压配电：
AC0.38/0.22k±7％V，50±0.5Hz，三相四线，中性点直接接地。
（3）设备配电电压的确定
10kV：
280kW的电动机（特殊要求除外）
2.3爆炸危险区域划分：
电气设备：
现场设备：
防爆等级dIICT4）
中心控制室：
非防爆区
压配电室：
非防爆区
2.4压缩机工况参数
压缩机工况参数详见附件数据表。
三应用标准（选用最新标准、规范）
1材料：
选用国标、部标、行业标准的最新标准。
2压缩机设计制作标准
（一）设备在设计、制造、检验执行：
1、API618-2007石油、化工和气体工业用往复式压缩机
2、GB7777《往复活塞式压缩机机械振动测量与评价》
3、GB4980《容积式压缩机噪声功率的测定工程法》
4、GB150《钢制压力容器》
5、GB151《钢制管壳式换热器》
（二）对所提供的设备的材质、质量、规格、性能、数量、重量做出准确和全面的检验。
并出具原材料化验单，设备实验、检验细节和结果的书面报告及质量证明书。
（三）在设备制造期间，买方可派人参与设备的监制、检验，卖方须充分配合并提供必需的工作条件。
四压缩机主要技术参数
4.1压缩机主要技术参数（设备技术参数表）
型式
往复式
型号
DW-28/20
级数
三级
进气压力kpa（约300毫米水柱）
3
进气温度℃
45
排气压力MPa（G）
2.0
排气温度℃
<120
经回流冷后排气温度℃
额定流量m3/min
28
转速r/min
428
轴功率kW
240
电机功率kW
280
主电机电压
10kV
频率
50Hz
电动机防护等级
IP55
电动机防爆等级
dIICT4
行程
240mm
活塞线速度
3.4米/秒
冷却方式
水冷
冷却水量m3/h
≤12.8
传动机构润滑方式
油泵压力循环润滑
气缸润滑方式
无油润滑结构
噪声dB（A）
≤80
机组运行振动mm/s
18
设备总重：
kg
14800
4.2.DW-8.6/26-35循环氢压缩机主要零部件材质一览表
序号
代号
名称
材料
1
D8-01-01
机身
HT250
2
D8-02-01
曲轴
45#（锻）
3
D8-03-01
连杆体
45#（锻）
4
D8-03-03
连杆螺栓
30CrMoAIA
5
D8-04-02
十字头销
40Cr
6
D8-04-01
十字头
巴氏合金+球铁
7
D8-22-03
活塞杆
38CrMoAIA
8
DC8-03-02
连杆大头瓦
10+巴氏合金
9
D8-21-05
活塞杆螺母
2Cr13
10
D8-12-05
缸体/气缸盖
QT450
11
D8-22-04
活塞
铝
12
活塞环、支承环、填料
填充聚四氟乙烯
13
气阀弹簧
17-7PH
14
填料盒、压盖
45#（锻）
15
气阀阀座
2Cr13网状不锈钢气阀
16
阀片
peek
4.3技术要求
4.3.1总则
4.3.1.1压缩机安装于室外。
4.3.1.2压缩机机组设计寿命不低于30年。
不间断操作时间为5年（不包括易损件）。
4.3.1.3在距设备及其管线1m处的噪声不超过85分贝。
4.3.2压缩机
4.3.2.1在规定的工艺操作点，压缩机的容积流量无负偏差。
4.3.2.2压缩机结构型式：
D型三级三缸复动水冷无油润滑活塞式。
4.3.2.3在任何操作工况下，活塞杆和十字头销实际负荷不超过设计最大允许连续负荷的80%。
4.3.2.4活塞杆与十字头采用螺纹连接。
4.3.2.5曲轴箱上装有呼吸口，防止箱体内压力迅速升高。
4.3.2.6压缩机上的中间体选用结构中间体，中间体与气缸、机身的联接有止口定位，保证检修、保养时精确对中。
4.3.2.7中间体安装带有垫片的整体金属盖板封闭,顶部设有放气孔,底部设有排液口,分别带有阀门。
4.3.2.8压缩机进出口均配有进排气缓冲罐，材质为碳钢。
4.3.2.9主机轴承为滑动轴承,采用压力润滑。
4.3.3压缩机润滑
4.3.3.1润滑系统为压力润滑
4.3.3.2压力润滑系统包括：
一台由压缩机曲轴驱动的主油泵。
一台粗油过滤器及一台精油过滤器，过滤器芯子为不锈钢网、过滤精度为25μm。
4.3.3.3所有管线及管件材质为0Cr18Ni9不锈钢，管子为无缝钢管。
4.3.4冷却系统
4.3.4.1冷却器及气缸冷却水的进出口处均装一个钢阀门，出口管道上设有流动视窗和双金属温度计，管道设有低点排液点，排液点带手阀。
4.3.4.2所有水管线为无缝钢管，管道、阀门为碳钢，法兰及阀门压力等级按标准选取。
4.3.5传动部件
4.3.5.1压缩机与主电机之间采用刚性联轴器传动。
4.3.5.2提供无火花材料制作的全封闭防护罩。
4.3.5.3压缩机飞轮及全封闭防护罩上开有手动盘车的孔及槽。
4.3.6缓冲器和冷却器
4.3.6.1缓冲器的设计及制造应符合GB150“钢制压力容器”标准。
4.3.6.2缓冲器材质为碳钢
4.3.3压缩机设排气安全阀，开启压力为实际使用压力的110%，材料为不锈钢。
卖方提供各级出口安全阀。
安全阀应满足国家标准要求。
4.3.4盘车装置
配备有供整个机组盘车用的手动盘车装置。
4.3.5气路系统主要辅助设备包括下列设备:
进、排气缓冲罐、出口安全阀
4.3.6管路系统
a）压缩机的管路系统应包括法兰、阀、孔板（若需要）、温度计、压力表、视镜、保温套及所有相关附件；机组内部的管道材料和必要支撑由卖方提供。
b）机组内部与工艺气体接触的管道均采用碳钢。
c）与用户连接的所有管口采用法兰连接，法兰按HG20592标准执行；
4.3.7流量调节方式：
压缩机组的能力控制采用：
回路调节。
D型系列压缩机结构特点
该机为D型水冷往复式压缩机，二列气缸呈D型安装在中体上，由电动机作动力传到曲轴，经连杆与十字头使活塞在气缸中作往复运动，并借此使其工作容积作用周期性变化，周而复始地完成吸气压缩排气，膨胀的工作循环。
五、仪表电控系统
5.0机组布置在室外或厂房内,爆炸危险场所
5.1．仪表单位
所有仪表均用SI单位。
压力单位MPa，温度℃，仪表防爆等级为dIICT4。
防护等级IP65
5.2．机组一次检测元件
机组一次检测元件，发讯开关、就地显示仪表、就地仪表连接管件全为不锈钢,就地仪表架及架上显示仪表由卖方提供、温度计选用双金属温度计。
5.3．主电机的运行状态及电流
主电机的运行状态及电流在控制柜上显示。
5.4．压缩机控制部分
主要由防爆PLC控制柜、一次检测元件设备组成。
PLC控制柜安装在控制室。
PLC控制柜专为压缩机设计和制造，该产品采用最新的控制技术成果PLC和触摸屏控制技术，选用性能可靠的电器元件，控制软件经过严格测试考验，从而保证整个压缩机系统能够安全、可靠、高效运行。
本设备具有操作方便、指示明了、维护简单、安全可靠等特点。
系统设计遵循开放性原则，采用结构化体系对将来的发展具有完全的兼容性和可扩展性，同时可接入中控室或提供接入总线接口。
5.5．PLC控制柜
压缩机设PLC控制柜，由PLC工作站和触摸屏组成，配置相应的转转换开关及人机界面，实现对压缩机的实时控制、监测和保护。
a、满足压缩机正常起动、运行、停机的一切技术要求及故障情况下的技术保护功能要求。
b、带液晶触摸屏，具有运行、安全监视功能（运行主机电流、开、停机信号及所有故障、事故声光报警并显示）。
c、系统所集成的主要设备全部采用符合国际标准、技术成熟、并在国内外众多行业有成功应用先例的国际名牌产品。
PLC采用著名的西门子公司的S7-200系列可编程序控制器。
与DCS之间的通讯符合Profibus-DP协议。
预留485通讯接口
d、系统界面可根据工艺需要设定全部模拟量测量参数的报警与否、报警上限、报警下限、报警方式（即停机与否）、温度检测断线回零保护，停机延时时间等工艺要求。
e、买方负责现场所有动力.控制配线.配管材料和安装（包括防爆控制柜.压缩机之间的配管配线材料由买方负责）
5.6．显示报警及联锁控制项目:
A.压力
序号
项目
机侧显示
控制（柜）室
备注
就地
就地架
显示
声光报警
联锁停机
1
进气压力（各级）
（4～20mA）
2
排气压力（各级）
（4～20mA）
3
润滑油压力
（4～20mA）
4
冷却水压力
B.温度
序号
项目
机侧显示
控制（柜）室
备注
就地
就地盘
显示
声光报警
联锁停机
1
进气温度（各级）
2
排气温度（各级）
（H）
3
润滑油温度高
4
冷却水温度
5
压缩机轴承温度
6
电机定子温度
7
电机轴承
C.液位测量及其它项目
序号
项目
机侧显示
控制（柜）室
备注
就地
就地盘
显示
声光报警
联锁停机
1
机身油池液位
备注：
以上各检测点与流程图互为补充
5.7允许开机条件
项目
要求
备注
润滑油压力
Y
启机条件
润滑油温度
Y
人工确定
冷却水压力
Y
启机条件
空负荷
Y
人工确定
5.8仪控柜主要器件的生产厂家
序号
名称
品牌
规格
1
压力变送器
横河川仪罗斯蒙特
EJA
3501
2
中央处理器（PLC）
西门子
6ES7-216
3
触摸屏
威伦
TK6070
4
空开、接触器等
施耐德
5
温度传感器
上海中天
PT100
5.2主电机（佳木斯防爆集团生产）
■隔爆型高压三相电动机,防爆标志：
dIICT4
■按普通地区选用电动机
电压:
10kV相数:
3频率:
50HZ
功率:
280kW转速:
428r/min防护等级:
IP55
5.2.1主电动机铭牌功率至少应为压缩机轴功率的110%，且不低于安全阀释放时的功率。
5.2.2电机两端轴承均设置加油嘴，提供电机润滑油脂的牌号及性能。
5.2.3压缩机与电动机的联接方式为直联,刚性联轴器连接,能满足最大扭矩及其变化的要求。
5.2.4联轴器和飞轮处装有防护罩,提供无火花型全封闭防护罩。
5.2.5主电机冷却方式：
■空冷
5.3启动装置
低压启动柜由卖方提供。
5.4现场操作柱:
由卖方提供.
六．供货范围与工作范围
6.1卖方供货范围
6.1.1供货范围分界面
卖方提供的机组主要包括压缩机、驱动机及辅助设备，供货范围以法兰为界，
分界面处的配对法兰、螺栓、螺母、垫片属于卖方供货范围。
（A）公用工程–分界面
在分界处的连接法兰和切断阀应由卖方提供。
每种公用工程仅提供一个总管。
系统内部分配属于卖方的范围。
6.1.2供货范围清单
卖方负责提供1台氢气压缩机组，供货范围包括但不限于下列内容，供货范围与附件PID互为补充为完善。
序号
供货名称
数量
单位
制造单位
1
活塞式压缩机主机
1
台套
山东同信
2
隔爆型高压异步电机280kW380VdIICT4
1
台
佳木斯电机
3
联轴器（包括飞轮、护罩）
1
套
山东同信
4
进气缓冲器
1
套
山东同信
5
排气缓冲器
1
套
山东同信
6
安全阀
1
套
山东同信
7
机组内部管道\仪表\阀门及其必要的安装材料
1
套
山东同信
8
现场防爆操作柱
1
个
天安电气
9
压缩机现场指示仪表及其附件
1
套
天安电气
10
随机备件
1
套
山东同信
11
随机工具
1
套
山东同信
12
随机资料
1
套
山东同信
13
所有供货设备的连接紧固、地脚螺栓、垫片、螺母。
1
套
山东同信
14
所有与用户接口的配对法兰
1
套
山东同信
15
Plc控制柜
1
天安电气
16
6.1.3随机备品备件清单
序号
代号
名称
单位
数量
备注
1
D8.03-01
小头瓦
件
2
2
D803-02
轴瓦
付
2
3
D8-04-02
十字头销
件
2
4
D6.5.21-02A
活塞环
件
2
5
D6.5.21-01A
支承环
件
2
6
D4.32-03
密封环
件
12
7
D4.32-06
节流环
件
2
8
D4-31-09
挡油圈
件
4
9
D43.10-01
阀片
件
16
10
D8-42-23HY
弹 簧
件
24
11
铝垫
一．级
套
1
铝
6.1.4专用工具清单（每台套）
序号
代号
名称
单位
数量
备注
1
D8-89-01
保护套
件
1
安装活塞杆时保护填料
2
D8-89-05
活塞杆扳手
件
1
活塞杆紧固用
3
D8-89-06
活塞杆螺母扳手
件
1
活塞杆螺母紧固用
4
D8-89-01
活塞提手
件
1
连杆螺母紧固用
6.2卖方的工作范围
卖方的工作范围包括但不限于下列各项：
卖方的工作范围清单
序号.
项目
买方要求
（注1）
卖方认可
备注
1
设计和文件
（X）
（X）
2
制造和装配
（X）
（X）
3
驱动机轴端半联轴器的最终机加工和装配
（X）
（X）
4
指导安装驱动机
（X）
（X）
5
车间检验和试验
（X）
（X）
6
基础底板范围内的管道系统应完全预制并且装配
（X）
（X）
7
底座范围内的接线和装管到接线箱
（X）
（X）
8
防锈处理
（X）
（X）
9
涂漆（底漆和面漆）
（X）
（X）
10
根据交付条件的发货和运输
（X）
（X）
11
现场安装
（）
（）
12
现场运转试验
（X）
（X）
13
操作培训
（X）
（X）
14
施工指导
（X）
（X）
15
安装指导
（X）
（X）
16
试运指导
（X）
（X）
17
技术协调会等
（X）
（X）
18
请购单/工程规定/标准中的其它要求
（X）
（X）
注：
1.卖方接受买方的要求时应对上述各条款用（X）标记。
七试验与检验
7.1买方派检验人员到卖方工厂做见证性检验,卖方应向买方检验人员提供工作、生活等便利，买方的任何检验见证并不代表最终验收，不免除卖方对所供产品的责任。
7.2卖方对气缸、曲轴箱、曲轴、连杆、连杆螺栓、活塞、活塞杆、十字头、十字头销等压缩机关键零件的材料进行机械性能检验和化学成份分析并提供报告（铸铁件不提供化学成份分析）。
7.3无损检查
对下列零部件进行无损检查.
零件名称
检查手段
备注
磁粉
着色
超声波
射线
曲轴
√
√
连杆
√
√
连杆螺栓
√
√
十字头销
√
√
活塞杆
√
√
压力容器
√
按相关标准检验
7.4水压试验和气密封试验
7.4.1气缸体、气缸盖等受压零件的气腔的水压试验压力至少为最大工作压力的1.5倍，水腔的水压试验压力为1.0MPa,并持续30分钟以上。
7.4.2气缸体、气缸盖做需用氮气作气密性试验，试验压力为最大工作压力，并持续30分钟以上。
7.4.3容器的试验压力按有关标准执行。
7.5压力容器及工艺气体管道的制造检验试验按有关标准规范执行。
7.6现场开箱验收
设备到达买方现场进行，卖方应派代表参加设备用户现场开箱检验。
7.7运转试验
7.7.1无负荷机械运转试验
压缩机在出厂前在工作转速下应进行无负荷机械运转试验。
该试验在制造厂进行,采用车间电机和油系统,运转试验4小时。
卖方在该项试验前10天通知用户参加试验见证。
试验完成后,由卖方提供试验报告。
7.7.2现场试验
试运在买方现场进行，使用全套供货机组，以氮气为介质进行试验。
试验时间为4h。
负荷试验前，由卖方提出试验方案，经买方确认后实施，卖方派人员指导调试。
试验结束后，买、卖双方共同整理试验报告。
7.7.3性能考核
装置投产时，采用实际气体在额定工况下按标准进行性能考核，买方提前10天通知卖方派人参加，由买、卖双方代表按标准及订货参数进行考核运转72小时，合格后签署验收文件。
7.8现场服务
买方在安装调试期间，卖方应派有经验的，身体健康，合格的工程技术人员到买方现场指导安装、调试、机械运转以及PLC与DCS的联调等工作。
7.9培训
由卖方对买方设备的操作、维修人员进行培训。
具体时间、地点另行商定，并提供买方人员的食宿方便。
八分包商清单
序号
名称
制造厂
备注
1
电机
佳木斯防爆集团
2
安全阀
上海天正
3
联轴器
山东同信
4
压力容器
青岛双峰
5
轴承
洛阳
6
阀片
山东同信
九公用工程消耗清单
电
用途
电压
单位
额定值
工作方式
主电动机
10kV
kW
280
连续
循
环
水
用途
单位
额定值
工作方式
气缸体
单机
M3/h
12.8
连续
循环水用量合计
M3/h
12.8
连续
十．铭牌、标记和喷漆
1铭牌和转动方向
1.1压缩机、驱动机和转动方向箭头标志牌用不锈钢制作,并由相同材料的销钉装在易见的地方。
1.2铭牌上至少要写明下列数据：
压缩机：
名称
规格和型号
额定能力
排出压力
轴功率
额定转速
重量
制造单位名称
制造日期
电机：
名称
协议和型号
额定功率
额定电流
额定电压
防爆等级
重量
制造单位名称
制造日期
受压容器：
名称
容器类别
能力（换热面积、容积等）
最大允许工作压力
设计压力
试验压力
重量及主要材料
制造单位名称
制造许可证号码
制造日期
其它辅助设备：
型号及协议
能力
制造单位名称
制造日期
2标记
2.1所有装运件都适当的加标记。
3喷漆
3.1所有碳钢材料的外表面喷漆,不少于一层底漆,一层中间漆和一层面漆。
所有裸露的机加工面,全涂防锈剂。
3.2喷漆细节按照制造厂标准。
3.3所有油漆要满足最高温度的要求。
十一．包装和运输
1包装和运输准备
1.1机组和所有辅助设备及其附件能在现场至少要存放6个月,卖方据此对所有部件进行清洗、防锈和保护。
1.2所有开孔要装配坚固的金属盖。
1.3所有螺纹开孔采用丝堵或其它封闭方法。
1.4所有附件及物品适当包装、紧固,防止运输过程发生损坏。
1.5采用国内包装。
1.6包装箱要注明设备运输及储存和保管要求的通用标记。
2运输
2.1符合相关的国家标准和制造厂的有关规定。
2.2采用陆路运输。
十二．保证
1性能保证（额定工况）
压缩机轴功率：
偏差不大于+4%
压缩机排量：
无负偏差
压缩机排气压力：
无负偏差
机组噪音：
不大于85分贝
机身振动：
振动烈度符合GB/T7777-89标准的要求。
各级气体出口温度不超过120℃。
2易损件寿命
活塞杆填料密封环：
8000小时
活塞环：
8000小时
气阀阀片、弹簧：
4500小时
气阀缓冲片：
8000小时
3机械保证期为开机调试合格后12个月,或发货后18个月,以先到为准，产品因制造质量问题损坏或不能正常工作时，卖方负责免费更换或修理。
易损零件的正常磨损不在此限。
4.买方应使用卖方提供的原厂配件，如使用非本厂配件造成的损失由买方负责。
十三图纸资料的交付
卖方应按照买方的要求分期分批提供本文件所列的图纸和资料。
卖方应提供的图纸和资料分以下四类：
（1）A类——报价版，卖方应提供所有用“√”表示的3份硬拷贝和1份电子版的用于报价的图纸和资料；
（2）B类——条件或确认版，合同签定后4周之内，卖方应提供所有用“√”表示的6份硬拷贝和1份电子版的用于条件或确认的图纸和资料；
（3）C类——最终版，合同签定后6周之内，卖方应提供所有用“√”表示的6份硬拷贝和2份电子版的最终图纸和资料；
（4）D类——随机资料，发货时卖方应随机提供所有用“√”表示的6份硬拷贝和2份电子版
升级会员 