氢压机技术协议.docx

1、氢压机技术协议 氢气压缩机技术协议书卖 方： 2014年12月一 概述 、 （下称卖方）就 氢气压缩机（型号：DW-28/20）的配置、设计、制造及试验等进行充分的协商并达成本协议。本协议经买方、卖方双方签字后有效,生效后的协议作为压缩机组订货合同的附件，是该合同不可分割的一部分，具有相同的法律效力，并与订货合同同时生效。二 设计基础2.1 现场条件地震设防烈度： 8度设计基本地震加速度值： 0.2g建筑场地类别： 类地面粗糙度类别： B类远近震影响： 第一组年平均风速 2.2m/s年极大风速 27.2 m/s基本风压（离地面10米高处）： 350N/m2雪载荷： 300N/m2年平均气温：

2、14.0最冷月平均最低温度： -2.4 极端最低温度： -15.8极端最高温度： 40.6最热月平均最高温度 30.3最热月平均相对湿度： 80%夏季每年不保证5天的日平均干球温度：30.2夏季每年不保证50小时的日平均湿球温度：24.92.2 公用工程条件2.2.1 循环冷却水 污垢系数 0.000344m2K/w 氯化物 250mg/l装置界区条件 入口温度 45 出口温度 120 入口压力 3kpa 出口压力 2.0MPag 2.2.2电力（1）装置外供电源两路10KV电源10kV7 50Hz0.5 三相三线 中性点不接地（2）配电电压中压配电：AC107 kV，500.5Hz，三相三线

3、，中性点不接地。低压配电：AC0.38/0.22k7V，500.5Hz，三相四线，中性点直接接地。（3）设备配电电压的确定10kV ：280kW 的电动机（特殊要求除外）2.3 爆炸危险区域划分：电气设备：现场设备： 防爆等级dIICT4）中心控制室：非防爆区压配电室：非防爆区2.4 压缩机工况参数压缩机工况参数详见附件数据表。三 应用标准（选用最新标准、规范）1 材料：选用国标、部标、行业标准的最新标准。2 压缩机设计制作标准（一）设备在设计、制造、检验执行：1、API 618-2007 石油、化工和气体工业用往复式压缩机2、GB7777 往复活塞式压缩机机械振动测量与评价3、GB4980

4、容积式压缩机噪声功率的测定工程法4、GB150 钢制压力容器5、GB151 钢制管壳式换热器（二）对所提供的设备的材质、质量、规格、性能、数量、重量做出准确和全面的检验。并出具原材料化验单，设备实验、检验细节和结果的书面报告及质量证明书。（三）在设备制造期间，买方可派人参与设备的监制、检验，卖方须充分配合并提供必需的工作条件。四 压缩机主要技术参数4.1压缩机主要技术参数（设备技术参数表）型式往复式型号DW-28/20级数三级进气压力kpa(约300毫米水柱)3进气温度45排气压力MPa(G)2.0排气温度120经回流冷后排气温度额定流量m3/min28转速r/min428轴功率kW240电机

5、功率kW280主电机电压10kV频率50Hz电动机防护等级IP55电动机防爆等级dIICT4行程240mm活塞线速度3.4米/秒冷却方式水冷冷却水量m3/h12.8传动机构润滑方式油泵压力循环润滑气缸润滑方式无油润滑结构噪声dB(A)80机组运行振动mm/s18设备总重：kg148004.2. DW-8.6/26-35循环氢压缩机主要零部件材质一览表序号代号名称材料1D8-01-01机身HT2502D8-02-01曲轴45#(锻)3D8-03-01连杆体45#(锻)4D8-03-03连杆螺栓30CrMoAIA5D8-04-02十字头销40Cr6D8-04-01十字头巴氏合金+球铁7D8-22-

6、03活塞杆38CrMoAIA8DC8-03-02连杆大头瓦10+巴氏合金9D8-21-05活塞杆螺母2Cr1310D8-12-05缸体/气缸盖QT45011D8-22-04活塞铝12活塞环、支承环、填料填充聚四氟乙烯13气阀弹簧17-7PH 14填料盒、压盖45#(锻)15气阀阀座2Cr13网状不锈钢气阀16阀片peek4.3技术要求4.3.1 总则4.3.1.1 压缩机安装于室外。4.3.1.2 压缩机机组设计寿命不低于30年。不间断操作时间为5年(不包括易损件)。4.3.1.3 在距设备及其管线1m处的噪声不超过85分贝。4.3.2 压缩机4.3.2.1在规定的工艺操作点，压缩机的容积流量

7、无负偏差。4.3.2.2压缩机结构型式：D型三级三缸复动水冷无油润滑活塞式。4.3.2.3在任何操作工况下，活塞杆和十字头销实际负荷不超过设计最大允许连续负荷的80%。4.3.2.4活塞杆与十字头采用螺纹连接。4.3.2.5曲轴箱上装有呼吸口，防止箱体内压力迅速升高。4.3.2.6压缩机上的中间体选用结构中间体，中间体与气缸、机身的联接有止口定位，保证检修、保养时精确对中。4.3.2.7中间体安装带有垫片的整体金属盖板封闭,顶部设有放气孔,底部设有排液口,分别带有阀门。4.3.2.8压缩机进出口均配有进排气缓冲罐，材质为碳钢。4.3.2.9主机轴承为滑动轴承,采用压力润滑。4.3.3 压缩机润

8、滑4.3.3.1 润滑系统为压力润滑4.3.3.2 压力润滑系统包括：一台由压缩机曲轴驱动的主油泵。一台粗油过滤器及一台精油过滤器，过滤器芯子为不锈钢网、过滤精度为25m。4.3.3.3 所有管线及管件材质为0Cr18Ni9不锈钢，管子为无缝钢管。4.3.4 冷却系统 4.3.4.1 冷却器及气缸冷却水的进出口处均装一个钢阀门，出口管道上设有流动视窗和双金属温度计，管道设有低点排液点，排液点带手阀。4.3.4.2 所有水管线为无缝钢管，管道、阀门为碳钢，法兰及阀门压力等级按标准选取。4.3.5 传动部件4.3.5.1 压缩机与主电机之间采用刚性联轴器传动。4.3.5.2 提供无火花材料制作的全

9、封闭防护罩。4.3.5.3 压缩机飞轮及全封闭防护罩上开有手动盘车的孔及槽。4.3.6 缓冲器和冷却器4.3.6.1 缓冲器的设计及制造应符合GB150“钢制压力容器”标准。4.3.6.2 缓冲器材质为碳钢4.3.3 压缩机设排气安全阀，开启压力为实际使用压力的110%，材料为不锈钢。卖方提供各级出口安全阀。安全阀应满足国家标准要求。4.3.4盘车装置 配备有供整个机组盘车用的手动盘车装置。4.3.5气路系统主要辅助设备包括下列设备:进、排气缓冲罐、出口安全阀4.3.6管路系统a)压缩机的管路系统应包括法兰、阀、孔板（若需要）、温度计、压力表、视镜、保温套及所有相关附件；机组内部的管道材料和必

10、要支撑由卖方提供。b）机组内部与工艺气体接触的管道均采用碳钢。c) 与用户连接的所有管口采用法兰连接，法兰按HG20592标准执行；4.3.7流量调节方式：压缩机组的能力控制采用：回路调节。 D型系列压缩机结构特点该机为D型水冷往复式压缩机，二列气缸呈D型安装在中体上，由电动机作动力传到曲轴，经连杆与十字头使活塞在气缸中作往复运动，并借此使其工作容积作用周期性变化，周而复始地完成吸气压缩排气，膨胀的工作循环。五、仪表电控系统5.0 机组布置在室外或厂房内,爆炸危险场所5.1仪表单位所有仪表均用SI单位。压力单位MPa，温度，仪表防爆等级为dIICT4。防护等级IP655.2机组一次检测元件机组

11、一次检测元件，发讯开关、就地显示仪表、就地仪表连接管件全为不锈钢,就地仪表架及架上显示仪表由卖方提供、温度计选用双金属温度计。5.3主电机的运行状态及电流主电机的运行状态及电流在控制柜上显示。5.4压缩机控制部分主要由防爆PLC控制柜、一次检测元件设备组成。PLC控制柜安装在控制室。PLC控制柜专为压缩机设计和制造，该产品采用最新的控制技术成果PLC和触摸屏控制技术，选用性能可靠的电器元件，控制软件经过严格测试考验，从而保证整个压缩机系统能够安全、可靠、高效运行。本设备具有操作方便、 指示明了、维护简单、安全可靠等特点。系统设计遵循开放性原则，采用结构化体系对将来的发展具有完全的兼容性和可扩展

12、性，同时可接入中控室或提供接入总线接口。5.5PLC控制柜压缩机设PLC控制柜，由PLC工作站和触摸屏组成，配置相应的转转换开关及人机界面，实现对压缩机的实时控制、监测和保护。a、满足压缩机正常起动、运行、停机的一切技术要求及故障情况下的技术保护功能要求。b、带液晶触摸屏，具有运行、安全监视功能（运行主机电流、开、停机信号及所有故障、事故声光报警并显示）。c、系统所集成的主要设备全部采用符合国际标准、技术成熟、并在国内外众多行业有成功应用先例的国际名牌产品。PLC采用著名的西门子公司的S7-200系列可编程序控制器。与DCS之间的通讯符合Profibus-DP协议。预留485通讯接口d、系统界

13、面可根据工艺需要设定全部模拟量测量参数的报警与否、报警上限、报警下限、报警方式（即停机与否）、温度检测断线回零保护，停机延时时间等工艺要求。 e、买方负责现场所有动力.控制配线.配管材料和安装（包括防爆控制柜.压缩机之间的配管配线材料由买方负责）5.6显示报警及联锁控制项目:A.压力序号项 目机侧显示控制（柜）室备注就地就地架显示声光报警联锁停机1进气压力（各级） （420mA）2排气压力（各级） （420mA）3润滑油压力 （420mA）4冷却水压力 B.温度序号项 目机侧显示控制（柜）室备注就地就地盘显示声光报警联锁停机1进气温度（各级） 2排气温度(各级) （H） 3润滑油温度高 4冷却

14、水温度 5压缩机轴承温度 6电机定子温度 7电机轴承 C.液位测量及其它项目序号项 目机侧显示控制（柜）室备注就地就地盘显示声光报警联锁停机1机身油池液位 备注：以上各检测点与流程图互为补充5.7 允许开机条件项 目要 求备 注润滑油压力Y启机条件润滑油温度Y人工确定冷却水压力Y启机条件空负荷Y人工确定5.8仪控柜主要器件的生产厂家序号名称品牌规格1压力变送器横河川仪罗斯蒙特 EJA 35012中央处理器（PLC）西门子6ES7-2163触摸屏威 伦TK60704空开、接触器等施耐德5温度传感器上海中天PT100 5.2 主电机（佳木斯防爆集团生产）隔爆型高压三相电动机,防爆标志： dIICT

15、4按普通地区选用电动机 电压:10kV 相数:3 频率:50HZ 功率:280kW 转速:428r/min 防护等级:IP555.2.1主电动机铭牌功率至少应为压缩机轴功率的110%，且不低于安全阀释放时的功率。5.2.2电机两端轴承均设置加油嘴，提供电机润滑油脂的牌号及性能。5.2.3压缩机与电动机的联接方式为直联,刚性联轴器连接,能满足最大扭矩及其变化的要求。5.2.4联轴器和飞轮处装有防护罩,提供无火花型全封闭防护罩。5.2.5主电机冷却方式：空冷 5.3启动装置低压启动柜由卖方提供。5.4 现场操作柱: 由卖方提供.六供货范围与工作范围6.1 卖方供货范围6.1.1 供货范围分界面卖方

16、提供的机组主要包括压缩机、驱动机及辅助设备，供货范围以法兰为界，分界面处的配对法兰、螺栓、螺母、垫片属于卖方供货范围。（A）公用工程分界面在分界处的连接法兰和切断阀应由卖方提供。每种公用工程仅提供一个总管。系统内部分配属于卖方的范围。6.1.2 供货范围清单卖方负责提供1台氢气压缩机组，供货范围包括但不限于下列内容，供货范围与附件PID互为补充为完善。序号供货名称数量单位制造单位1活塞式压缩机主机1台套山东同信2隔爆型高压异步电机 280kW 380V dIICT41台佳木斯电机3联轴器（包括飞轮、护罩）1套山东同信4进气缓冲器1套山东同信5排气缓冲器1套山东同信6安全阀1套山东同信7机组内部

17、管道仪表阀门及其必要的安装材料1套山东同信8现场防爆操作柱1个天安电气9压缩机现场指示仪表及其附件1套天安电气10随机备件1套山东同信11随机工具1套山东同信12随机资料1套山东同信13所有供货设备的连接紧固、地脚螺栓、垫片、螺母。1套山东同信14所有与用户接口的配对法兰1套山东同信15Plc控制柜1天安电气166.1.3随机备品备件清单序号代 号名 称单位数 量备 注1D8.03-01小头瓦件22D803-02轴 瓦付23D8-04-02十字头销件24D6.5.21-02A活塞环件25D6.5.21-01A支承环件26D4.32-03密封环件127D4.32-06节流环件28D4-31-09

18、挡油圈件49D43.10-01阀片件1610D8-42-23HY弹簧件2411铝垫一级套1铝6.1.4 专用工具清单（每台套）序号代 号名 称单位数量备 注1D8-89-01保护套件1安装活塞杆时保护填料2D8-89-05活塞杆扳手件1活塞杆紧固用3D8-89-06活塞杆螺母扳手件1活塞杆螺母紧固用4D8-89-01活塞提手件1连杆螺母紧固用6.2 卖方的工作范围卖方的工作范围包括但不限于下列各项：卖方的工作范围清单序号.项目买方要求(注 1)卖方认可备注1设计和文件(X)(X)2制造和装配(X)(X)3驱动机轴端半联轴器的最终机加工和装配(X)(X)4指导安装驱动机(X)(X)5车间检验和试

19、验(X)(X)6基础底板范围内的管道系统应完全预制并且装配(X)(X)7底座范围内的接线和装管到接线箱(X)(X)8防锈处理(X)(X)9涂漆（底漆和面漆）(X)(X)10根据交付条件的发货和运输(X)(X)11现场安装( )( )12现场运转试验(X)(X)13操作培训(X)(X)14施工指导(X)(X)15安装指导(X)(X)16试运指导(X)(X)17技术协调会等(X)(X)18请购单/工程规定/标准中的其它要求(X)(X)注：1. 卖方接受买方的要求时应对上述各条款用(X)标记。七 试验与检验7.1 买方派检验人员到卖方工厂做见证性检验, 卖方应向买方检验人员提供工作、生活等便利，买方

20、的任何检验见证并不代表最终验收，不免除卖方对所供产品的责任。7.2 卖方对气缸、曲轴箱、曲轴、连杆、连杆螺栓 、活塞、活塞杆、十字头、十字头销等压缩机关键零件的材料进行机械性能检验和化学成份分析并提供报告（铸铁件不提供化学成份分析）。7.3 无损检查对下列零部件进行无损检查. 零 件 名 称 检 查 手 段备 注磁粉着色超声波射线曲 轴连 杆连杆螺栓十字头销活塞杆压力容器按相关标准检验7.4 水压试验和气密封试验 7.4.1 气缸体、气缸盖等受压零件的气腔的水压试验压力至少为最大工作压力的1.5倍，水腔的水压试验压力为1.0MPa,并持续30分钟以上。7.4.2 气缸体、气缸盖做需用氮气作气密

21、性试验，试验压力为最大工作压力，并持续30分钟以上。7.4.3 容器的试验压力按有关标准执行。7.5 压力容器及工艺气体管道的制造检验试验按有关标准规范执行。7.6 现场开箱验收设备到达买方现场进行，卖方应派代表参加设备用户现场开箱检验。7.7 运转试验7.7.1无负荷机械运转试验 压缩机在出厂前在工作转速下应进行无负荷机械运转试验。该试验在制造厂进行,采用车间电机和油系统, 运转试验 4 小时。卖方在该项试验前10天通知用户参加试验见证。试验完成后,由卖方提供试验报告。7.7.2 现场试验试运在买方现场进行，使用全套供货机组，以氮气为介质进行试验。试验时间为4h。负荷试验前，由卖方提出试验方

22、案，经买方确认后实施，卖方派人员指导调试。试验结束后，买、卖双方共同整理试验报告。7.7.3 性能考核装置投产时，采用实际气体在额定工况下按标准进行性能考核，买方提前10天通知卖方派人参加，由买、卖双方代表按标准及订货参数进行考核运转72小时，合格后签署验收文件。7.8 现场服务 买方在安装调试期间，卖方应派有经验的，身体健康，合格的工程技术人员到买方现场指导安装、调试、机械运转以及PLC与DCS的联调等工作。7.9 培训由卖方对买方设备的操作 、维修人员进行培训。具体时间、地点另行商定，并提供买方人员的食宿方便。八 分包商清单序号名称制造厂备注1电机佳木斯防爆集团2安全阀上海天正3联轴器山东

23、同信4压力容器青岛双峰5轴承洛阳6阀片山东同信九 公用工程消耗清单电用途电压单位额定值工作方式主电动机10kVkW280连续循环水用途单位额定值工作方式气缸体单机M3/h12.8连续循环水用量合计M3/h12.8 连续十铭牌、标记和喷漆1 铭牌和转动方向1.1 压缩机、驱动机和转动方向箭头标志牌用不锈钢制作,并由相同材料的销钉装在易见的地方。1.2 铭牌上至少要写明下列数据：压缩机：名称规格和型号额定能力排出压力 轴功率额定转速 重量制造单位名称制造日期电机：名称协议和型号额定功率额定电流额定电压防爆等级重量制造单位名称制造日期受压容器：名称容器类别能力(换热面积、容积等)最大允许工作压力设计

24、压力试验压力重量及主要材料制造单位名称制造许可证号码制造日期其它辅助设备：型号及协议能力制造单位名称制造日期2 标记2.1 所有装运件都适当的加标记。3 喷漆3.1 所有碳钢材料的外表面喷漆,不少于一层底漆,一层中间漆和一层面漆。所有裸露的机加工面,全涂防锈剂。3.2 喷漆细节按照制造厂标准。3.3 所有油漆要满足最高温度的要求。十一包装和运输1 包装和运输准备1.1 机组和所有辅助设备及其附件能在现场至少要存放6个月,卖方据此对所有部件进行清洗、防锈和保护。1.2 所有开孔要装配坚固的金属盖。1.3 所有螺纹开孔采用丝堵或其它封闭方法。1.4 所有附件及物品适当包装、紧固,防止运输过程发生损

25、坏。1.5采用国内包装。1.6 包装箱要注明设备运输及储存和保管要求的通用标记。2 运输2.1 符合相关的国家标准和制造厂的有关规定。2.2采用陆路运输。十二保证1性能保证（额定工况）压缩机轴功率： 偏差不大于+4%压缩机排量： 无负偏差压缩机排气压力：无负偏差机组噪音： 不大于85分贝机身振动： 振动烈度符合GB/T7777-89标准的要求。各级气体出口温度不超过120。2易损件寿命活塞杆填料密封环： 8000小时 活塞环： 8000小时气阀阀片、弹簧： 4500小时气阀缓冲片： 8000小时3 机械保证期为开机调试合格后12个月,或发货后18个月,以先到为准，产品因制造质量问题损坏或不能正

26、常工作时，卖方负责免费更换或修理。易损零件的正常磨损不在此限。4.买方应使用卖方提供的原厂配件，如使用非本厂配件造成的损失由买方负责。十三 图纸资料的交付卖方应按照买方的要求分期分批提供本文件所列的图纸和资料。卖方应提供的图纸和资料分以下四类：(1) A类报价版，卖方应提供所有用“”表示的3份硬拷贝和1份电子版的用于报价的图纸和资料；(2) B类条件或确认版，合同签定后4周之内，卖方应提供所有用“”表示的 6 份硬拷贝和1份电子版的用于条件或确认的图纸和资料；(3) C类最终版，合同签定后6周之内，卖方应提供所有用“”表示的6份硬拷贝和2份电子版的最终图纸和资料；(4) D类随机资料，发货时卖方应随机提供所有用“”表示的6 份硬拷贝和2份电子版