海伟石化锅炉风机试转及联合试运调试措施.docx
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海伟石化锅炉风机试转及联合试运调试措施
编号：
M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-01
海伟石化热电厂
锅炉分系统调试措施
（风机试转及联合试运）
江苏震宁电力工程公司
二零一五年九月
编制单位：
江苏震宁电力工程公司
文件编号：
M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-01
项目负责人：
工作人员：
会审单位：
批准单位：
海伟石化热电厂
锅炉分系统调试措施
（风机试转及联合试运）
会签单
编制单位
签名
日期
江苏震宁电力工程公司
会审单位
签名
日期
批准单位
签名
日期
调试说明
本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论修改和通过。
编写：
审核：
批准：
目录
一、编制依据6
二、编制目的6
三、调试对象及范围6
四、试验项目7
五、调试前应具备的条件及准备工作8
六、调试步骤、作业程序8
七、安全技术措施12
八、组织分工12
九、附录13
一、编制依据
1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009版）
1.2《电站锅炉风机现场试验规程》
1.3《锅炉燃烧试验研究及测量技术》
1.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2014年版）》
1.6《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》
1.7《海伟石化热电厂锅炉空气、烟气流程图》
1.8《海伟石化热电厂锅炉DCS控制逻辑图》
1.9引风机、一次风机、二次风机、流化风机等辅机设备说明书及与锅炉本体相关的系统说
明及设计图纸
二、编制目的
2.1检验引风机、一次风机、二次风机、返料风机的制造安装质量。
2.2检验烟风系统安装质量是否达到设计要求。
2.3掌握检验引风机、一次风机、二次风机、返料风机的运行特性。
三、调试对象及范围
海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。
锅炉设计燃用烟煤。
采用循环流化床燃烧方式。
锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。
锅炉规范
3.1锅炉参数
额定蒸发量：
130t/h
额定蒸汽压力：
9.81Mpa
额定蒸汽温度：
540℃
额定给水温度：
215℃
3.2技术经济指标
锅炉排烟温度：
～136℃
排污率：
≤2%
空气预热器进风温度：
20℃
锅炉计算热效率：
89.5%
锅炉保证热效率：
89%
燃料消耗量：
23.9T/H
一次热风温度：
180℃
二次热风温度：
163℃
1、二次风量比：
55:
45
循环倍率：
20～25
脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥85%
3.3本锅炉配用的主要辅机型号及设计参数如下：
锅炉主要辅机设备规范
名称
一次风机
二次风机
返料风机
引风机
数量
1
1
2
1
型号
6-32
5-36
HSR175
QAY-5NO23.5D（左、右135℃）
形式
离心通风机
离心通风机
罗茨风机
离心通风机
出力（m3/h）
100300
82150
26m³/min
260000
风压（Pa）
17820
10340
54Kpa
82.1
转速（r/min）
1480
1480
1180
960
配电机型号
YSPKK500-4
YSPKK450-4
JHM-225S-4
YSPKK560-6
电压（KV）
10
10
0.38
10
功率（KW）
630
315
37
1000
电流（A）
43.8
22.4
70.2
70.4
制造厂家
新乡西玛鼓风机有限公司
新乡西玛鼓风机有限公司
六安江淮电机有限公司
新乡西玛鼓风机有限公司
四、试验项目
4.1锅炉烟风系统风门挡板检查
4.2锅炉风机试运情况
4.3锅炉风机大联锁测试
4.4锅炉风机联合试运
4.5各工况下的数据记录
五、调试前应具备的条件及准备工作
5.1所有参加试验的风机以及相关的烟风管道均已按照厂家及设计院提供的最终版图纸安装
完毕并验收合格；
5.2安装公司应向调试人员提供风机以及相关的烟风管道的安装检查合格单和（或）验收合格
单；
5.3风机入出口风门及烟风系统风门经调试：
开关方向正确、灵敏,可远方操作。
风门实际开度与外部指示及DCS指示相一致。
5.4与烟风系统相关的工作已经完成：
烟风道人孔门关闭。
5.5所有参加试验的风机以及相关的烟风管道周围的扶梯护栏等均已安装完毕并验收合格，
周围地面沟道盖板齐全;
5.6所有参加试验的风机以及相关的烟风管道周围的建筑安装用脚手架已拆除。
如有个别试
验位置难以到达或不方便试验操作，应根据调试人员的要求搭设临时扶梯或脚手架，并达
到相关的安全要求。
5.7所有参加试验的风机以及相关的烟风管道区域应有足够的照明。
5.8所有参加试验的风机以及相关的烟风管道内部清理干净，无杂物存留。
5.9控制室内有关热工仪表：
如风机电流、电压、风门开度、风压表等可正常可靠的投入。
5.10风机的各种联锁、程控等：
经静态试验合格并投入，事故按钮动作可靠。
5.11风机和电机的各种保护（风机轴承温度、电机轴承温度、绕组温度等）已投入。
5.12准备好试车用的工具及仪器：
测温计、测振仪、听棒等工具。
5.13冷却水量充足，回水畅通。
5.14检查端子有无松动现象。
六、调试步骤、作业程序
6.1烟风系统风门挡板检查
为了顺利进行风机分部试运转和风机联合试运转，必须对烟风道内的挡板进行检查，并确
保工作正确、可靠，并记录开关的方向（面对执行机构顺/逆时针），在DCS发出指令，记录
反馈的数据，具体检查内容见下表一：
调节阀检查卡
序号
名称
开关方向
检查结果
备注
开
关
0%
50%
100%
6.2锅炉风机试运情况（具体内容参见下表）
对于变频器控制的风机启动时应注意：
合上变频器控制电源开关。
电机、风机试车前手盘车各转动部件正常。
变频器设定在0位，入口挡板全关闭状态时开车（出口挡板不作为调节风量用），然后再把入口挡板全开启，再逐步调整变频器频率升速，直至转速达到风机额定转速。
6.2.1填写分系统调试申请表；
6.2.2填写风机静态检查表；
6.2.3填写风机试运记录表；
测试项目
单位
09:
00
10:
00
11:
00
12:
00
13:
00
启动电流
A
启动时间
s
动叶开度
％
0
25
50
75
100
电机电流
A
电机侧轴承温度
℃
风机侧轴承温度
℃
电机线圈温度
℃
电机轴承振动
驱动端
┻
mm
━
mm
⊙
mm
非驱动端
┻
mm
━
mm
⊙
mm
风机轴承振动
驱动端
┻
mm
━
mm
⊙
mm
非驱动端
┻
mm
━
mm
⊙
mm
6.3锅炉风机大联锁测试
6.3.1风机方式按钮放在试验位置；
6.3.2确定风机启动顺序；
6.3.3按照热工提供试验卡操作，验证逻辑；
6.4锅炉风机联合试运
6.4.1按照风机的启动顺序，启动风机，调整炉膛压力在-50-----70Pa；
6.4.2改变风机输出指令，调整炉膛压力在-50-----70Pa；
6.4.3风机联合试运转持续时间为两小时。
6.5记录各工况下的数据
风
机
动（静）
叶开度
（％）
电机电流
（A）
风机轴
承温度
（℃）
风机轴承振动
（mm/s）
电机轴承
温度
（℃）
绕组
温度
（℃）
前
后
前
后
前
后
引
风
机
一
次
风
机
二
次
风
机
A
返
料
风
机
B
返
料
风
机
七、安全技术措施
7.1风机、烟、风道内工作结束，所有人员必须撤出；检查其中确无人工作后，关闭人孔。
7.2各风机启动前必须确认条件具备后方可启动；风机运转期间，必须有安装人员就地监视；风机停止后，安装人员必须检查设备情况。
7.3所有转动辅机及其辅助设备（润滑油系统、冷却水系统等）出现异常情况时，应通知有关
人员进行处理，如发生危及设备安全运行的异常情况时，应按紧急情况事故停机处理。
7.4参加测试的人员应注意人身安全，进入工作现场应戴好安全帽；所有测试人员应严格执行《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。
7.5临时搭设试验用的脚手架及平台必须牢固，能承受4人工作不晃动，且有栏杆。
7.6在脚手架上及高空作业时，应特别注意安全，严格遵守安全规程，高空作业必须系好安全带。
7.7在调试过程中发现运行异常情况，应及时调整，并立即汇报试运指挥部，分析原因，提
出解决措施。
7.8调试过程中，安装单位应派机务人员维护各转动机械，发现问题及时汇报处理；应指派
热工仪表人员对偏差较大的变送器，仪表及时处理更换。
7.9运行人员应认真监盘，尽可能使试验工况稳定。
应加强对运转设备及系统的巡回检查。
7.10冷态通风试验易出现引风机超电流事故，运行人员应特别注意。
防止烧损引风机电机事故发生。
八、组织分工
8.1生产单位：
负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供各设备有关电气、热控报警、保护整定值；在炉膛冷态通风试验中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及运行检查；负责转机和测量装置厂家有关联系和协调事宜。
8.2施工单位：
负责分部试运的组织工作；负责完成与炉膛冷态通风试验相关的热控元件、
信号的校验投入工作并提交相关记录和有关文件、资料；负责炉膛冷态通风试验现场的安全、
消防、消缺检修等工作；试验测点的加工、安装；试验用临时照明、临时平台的搭设；负责
该系统分部试运后的签证工作。
。
8.3调试单位：
负责编制调试措施；在炉膛冷态通风试验过程中担任技术总负责，组织协调炉膛冷态通风试验工作，并提出调试工作总结。
8.4监理单位：
参予各项试验，主持联合检查，签证等试验质量验评工作
九、附录
1、分部试运申请表
2、静态检查表
3、试运记录表
技术交底单位：
技术交底人：
技术交底时间：
参加人员签到:
单位
人员签到
电厂
安装
监理
调试
技术要点:
1、风机试转前应具备的条件；
2、风机试转时应该记录的数据。
3、联合试运时的静态调整。
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