水泥厂评价报告.docx
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水泥厂评价报告
第1章评价依据
1.1评价目的
本次评价将达到以下目的：
（1）通过对该建设工程生产性危险因素进行分析，确定生产系统可能存在的主要事故类型。
（2）通过对该建设工程的劳动安全风险进行分级，明确公司控制事故的工作重点。
（3）通过对该建设工程的劳动安全设施和技术措施状况进行调查取证，评判建设工程初步设计或国家有关标准规范中规定的劳动安全设施和技术措施落实情况，为公司进一步完善劳动安全设施和技术措施提供指导。
（4）通过以上工作，为该建设工程申请竣工验收提供必要的技术支撑，为安全生产综合管理部门实施监察、管理提供依据。
1.2评价依据
1.2.1法律、法规
●《中华人民共和国劳动法》
●《中华人民共和国安全生产法》
●《中华人民共和国职业病防治法》
●《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》国安监管人字[2002]124号
●《特种设备安全监察条例》国务院令第373号
1.2.2国家有关标准、规范
●《水泥工业劳动安全工业卫生设计规定》
●水泥工厂设计规范》GB50295—1999
●《工业企业总平面设计规范》GB50187—93
●《建筑设计防火规范》GBJ16—87（2001年版）
●《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2000年版）
●《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92
●《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—1999
●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号
●《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令第13号
●《带式输送机安全规范》GB14784—93
●《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1—93
●《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2—93
●《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3—93
●《安全标志》GB2894—1996
●《安全标志使用导则》GB16179—1996
1.2.3技术文件
（1）XXX水泥有限公司设计文件及图纸
（2）水泥有限公司安全技术工作规程
（3）安全管理档案资料
1.2.4现场调查资料
1.2.5合同文件
XXXX水泥有限公司、XXXXX关于“XXXX水泥有限公司新建2#生产线安全验收评价”的技术服务合同。
1.3评价范围
2#生产线的总平面布置，建（构）筑物，生产工艺过程，生产设备、装置以及公司的安全管理为本次评价的范围。
原则上不对金龙水泥有限公司原有生产线的共用部分进行全面评价，但由于2#生产线充分利用了原有生产线建设时预留的设备、设施、厂房等，所以本次评价也涉及到了原有`生产线的部分建（构）筑物，生产设备、装置等。
1.4评价程序及方法
1.4.1评价程序
安全验收评价程序一般包括：
前期准备；编制安全验收评价计划；安全验收评价现场检查；编制安全验收评价报告；安全验收评价报告评审。
1）前期准备
明确被评价对象和范围，进行现场调查，收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目资料（包括初步设计、变更设计、安全预评价报告、各级批复文件）等。
2）编制安全验收评价计划
在前期准备工作基础上，分析项目建成后主要危险、有害因素分布与控制情况，依据有关安全生产的法律法规和技术标准，确定安全验收评价的重点和要求；依据项目实际情况选择验收评价方法；测算安全验收评价进度。
3）安全验收评价现场检查
按照安全验收评价计划对安全生产条件与状况独立进行验收评价现场检查。
4）编制安全验收评价报告
根据安全验收评价计划和验收现场检查所获得的数据，对照相关法律法规、技术标准，编制安全验收评价报告。
5）安全验收评价报告评审
建设单位按规定将安全验收评价报告送专家评审组进行技术评审，并由专家评审组提出书面评审意见。
评价机构根据专家评审组的评审意见，修改、完善安全验收评价报告。
1.4.2安全评价方法
根据评价对象，本次安全评价采用安全检查表评价法。
第2章建设工程概况
2.1企业简介
XXX水泥厂原为XX区乡镇企业，于2002年2月转让给XXX（私营独资企业），经过几年的努力，企业由年产水泥4万吨，发展到年产水泥30万吨，并于2001年底通过ISO9002国际质量体系认证。
企业现有职工210人，其中高、中级技术、管理、经营人员18人，具有技术专长的员工50人。
企业拥有φ3.2m机立窑，φ2.4m球磨机及微机配料系统。
2.2建设项目基本情况
2.2.1工程名称：
XXXX水泥有限公司新建2#生产线
2.2.2工程性质：
新建。
2.2.3生产规模及产品方案
水泥：
年产300000吨，
产品品种：
水泥
其中：
袋装水泥占%
散装水泥占%
水泥质量符合新的国家标准。
2.2.4厂址及自然条件
1）厂址
本工程建设地点位于XXXX杉树林村，距XX4km，距XX约15km。
公路、铁路运输条件极其优越。
2）自然条件
a、地形地貌及工程地质条件
厂址区域环境稳定，厂址内断层稀少，裂隙陡倾，没有滑坡和大的崩塌体。
b、地震烈度
地震基本烈度为6度
c、气象资料
厂区属亚热带湿润季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，年
平均气温5℃，年降雨量1129mm；5—8月为雨季。
2.3平面布置
公司现有两条生产线，原有生产线为年产XX万吨水泥，新建2#生产线为年产30万吨水泥。
新建生产线较多的利用了原生产线的公用工程和辅助生产设施，整个工程建设投资为亿元。
新增工程项目详见厂区平面布置图。
图中粗线所示为新增工程项目。
整个厂区功能分工明确，根据主导风向、工艺流程及公路连接条件，将厂区分为原料及成品区、生产区、辅助生产区和厂前区。
其中原料及成品区布置在厂区的侧，生产区布置在厂区的中央。
厂区供电配电设施位于负荷中心；各重要设施距产生粉尘、振动的生产车间的安全距离均能满足有关规范要求。
2.4原材料、燃料
原燃料化学成分见表2.1
表2.1配料用原燃料化学成分表
名称
LOSS
SiO
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
石灰石
42.16
1.58
0.94
0.24
52.68
0.85
页岩
6.85
64.45
13.59
5.63
3.89
1.7
湿粉煤灰
9.44
44.17
16.48
18.61
5.20
1.69
磷渣
6.35
34.57
2.97
0.4
46.87
1.71
煤灰
35.77
19.0
24.23
7.23
1.93
5.9
2.5生产工艺流程
1）生料制备
进厂原料石灰石、煤、粉煤灰、磷渣、页岩、粘土按比例用斗式微机计量后进入φ2.2×7.5生料闭路磨（各原料配比为石灰石69.5%、煤8.5%、粉煤灰7.5%、磷渣6.5%、页岩5.5%、粘土2.5%）。
混合后经磨机粉磨成生料粉，细度小于8%，磨成的生料粉经提升机和螺运机输送设备送入生料库。
2）熟料烧成
生料库的生料粉按机械倒库搭配经提升机和螺运机输送设备送入双轴搅拌机预加水搅拌均匀，送入成球盘成球，用布料器均匀布入φ3.2×12m机立窑煅烧，煅烧成熟料后用提升机、链板输送机输入熟料破碎机破碎后送入熟料储库内。
3）水泥制成及包装
熟料、混合材（石灰石、粉煤灰、铝矿）和石膏按熟料86%、石灰石2.0%、粉煤灰6.0%、铝矿4.0%、石膏2.0%比例用斗式微机配料混合后进入水泥磨。
粉磨后的成品细度≤2.5%，用螺运机、提升机送入水泥库，水泥库内水泥按机械到库搭配倒入水泥包装库。
包装成每袋50kg后送入成品库，经化验室取样检验合格后，然后由汽车运输出厂。
4）生产工艺流程框图见图2-1。
图2-1金龙水泥有限公司2#生产线工艺流程图
2.6主要工艺设备
2#生产线的主要设备见表2.2
表2.2主要生产设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
生料库底微机配料系统
1套
2
破磨机
φ2.4和φ1.8各1台
2台
3
球磨机
φ2.4×8.5
2台
4
选粉机
φ2.5和φ3.5各1台
1台
5
脉冲布袋收尘器
（处理风量3000m3）
1台
6
生料库底单管喂料机
φ300×2m
10台
7
生料库底螺运机
HY400×35m
2套
8
生料库顶螺运机
HY500×35m
1套
9
配料装载机
50型
1台
10
生料均化系统
4套
11
机立窑
规格：
φ3.2×12m
1套
12
入窑螺运机
HY500×10m
1台
13
出料链斗机
DS540×15m
1套
14
予加水成球系统
1套
15
入配料链式提升机
NE100×20m
2套
16
水泥配料微机系统
1套
17
收尘器
（处理风量30000m3）
1套
18
球磨机
规格：
φ3.6×13m
1台
19
库顶（底）螺运机
HY630×25m
4台
20
水泥包装机
3台
21
水泥水化热测定仪
1套
含配件
第3章主要危险、有害因素分析
危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素，是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下统称为危险因素。
存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制，是危险因素产生的根本原因。
能量、有害物质失控则主要体现在设备故障（含缺陷）人员失误和管理缺陷等三个方面。
3.1物料危险性
1）原煤
●可燃固体，遇明火可导致火灾；
●堆积时间过长可自燃；
●被油类污染，在进入煤粉制备装置中后，可增大煤粉爆炸的危险性。
2）煤粉
●可燃固体颗粒，分散度高，大部分粒径为20—30μm，着火温度520℃，自燃温度120～150℃，60℃以下较安全。
●煤粉在煤粉仓等处积存时间过长可自燃。
●在悬浮状态下与空气的混合物具有爆炸性，遇激发能源（明火、高温、静电火花等）可发生爆炸。
3）一氧化碳
●比空气略轻，即是一种窒息性有毒气体，又是一种易燃易爆气体。
经呼吸道进入体内破坏血液的携氧功能使机体组织缺氧，导致急性中毒或死亡。
与空气的混合物达到爆炸极限时，遇火源发生爆炸。
工作场所的最高允许浓度为30mg/m3或24PPM。
爆炸极限范围为：
12.5～74%。
●在立窑的煅烧过程中可产生一氧化碳；煤粉仓等处积存自然氧化或自燃时也可产生一氧化碳。
●如果没有很好地控制进入窑尾废气处理电除尘器的一氧化碳浓度，有发生一氧化碳爆炸的危险。
3.2生产过程的主要危险因素分析
水泥厂生产过程潜在的危险因素主要有：
灼烫、触电、机械伤害、车辆伤害、火灾、起重伤害、高处坠落及其他伤害。
3.2.1机械伤害
指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、刺、割等伤害。
水泥生产过程中涉及到的机械设备较多，特别是以下部位，更容易造成机械伤害：
1）带式输送机、链式输送机、斗式提升机、链斗输送机、螺运机等物料输送设备的易挤夹部位，传动件、运动件等如果缺乏有效的防护装置或生产过程中违反规程操作，均可能对值班人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害。
2）物料破碎机的下料口和出料口如果缺乏防护装置可能造成绞、割、卷入等机械伤害和物体打击伤害。
3）高速旋转而又突出于轴外的法兰盘、键、销及连接螺栓
等常会绞带衣服对人造成伤害。
4）少数裸露于机器外部的齿轮会对人体造成伤害。
5）如果设施布置不合理，场地缺陷狭小等均有可能发生挤、碰、压、擦、刮等伤害。
另外，由于场地、通道和作业面的异物、不平整引起作业人员的滑动、摔倒引发的人员伤害事故。
3.2.2触电、
触电，包括雷击伤亡事故。
水泥厂发生触电事故的主要原因有：
1）人身触及漏电的导线、电缆和绝缘破坏或接地安装不合理的设备；
2）误触带电体或在小于安全距离下接近高压，如携带过长工具碰触电线、架线、靠近高压线路等；
3）违反操作规程，如带电作业；
4）停电检修时未停电、停错电或与邻近的带电体间未加防护遮栏；
5）检修工作未完提前送电，或停电后未挂停电检修标志牌，未加闭锁或闭锁不可靠，未设专人看管，其他人员误以为掉闸而误送电等；
6）配电设备未设避雷针（带）或避雷器（柜）引起直接雷击或感应雷击。
3.2.3高处坠落
高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，在高处作业或行走，可能因以下因素造成高处坠落事故。
●窑尾烟囱高处作业缺乏安全措施存在坠落危险
●工作平台临空边缘存在高处坠落危险
●生料储存库、熟料储存库、熟料均化库等高大建筑物上作业时可能会造成高处坠落危险。
●应设置护栏、扶手而未设置；
●作业人员疏忽大意，疲劳过度；
●高空支撑体不牢固；
●使用梯子不当。
3.2.4火灾
导致火灾的主要原因有：
1）电动机的绕组绝缘不合格或严重老化，造成一点接地，
进而发展成短路，产生电弧，引起绝缘材料燃烧；
2）电焊的高温引燃电缆等可燃物；
3）电气设备短路、静电火花引起火灾；
4）变压器高压套管内部长期存在隐患；
5）变压器内部故障时未能及时切断电源，油箱内产生大
量可燃气体，导致变压器起火；
6）控制室、通信室等未按规程要求接地或接地不良，当
过电压时，引起室内电气设备绝缘击穿，产生电弧或火花，引起火灾。
7）电线、电缆绝缘破损、老化或容量过小造成短路或发热，可能导致电气火灾。
4.2.5灼烫伤害
灼烫是指火焰烧伤、高温体烫伤等。
1）水泥厂使用的电焊、氧焊及球磨机、破磨机、电机、空压机、风机、提升机、皮带运输机等传动，转动部分经过长时间工作未及冷却，人体无意或有意触及，都有可能引起人体被高温体烫伤伤害。
2）生料预热分解及煅烧、煤烘干等均采用的高温工艺，在排除堵料故障、检修作业时，可能发生高温气流及炽热粉料的灼烫伤害。
3）看火工操作时，从窑内冲出的火球能烧伤皮肤。
4）发生窑喷时，会将高温热气流和炽热的物料喷出窑外，一旦操作人员躲避不及就会被灼烧，造成严重烧伤事故，甚至死亡。
3.2.6起重伤害
指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。
本厂手动葫芦，在吊运物料、设备时，如起吊物的重量超过吊具、吊索的允许负荷范围断裂等，有发生伤害的可能。
3.2.7车辆伤害
车辆伤害是指机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。
导致车辆伤害的原因有：
●车辆故障
●驾驶员操作失误
●路面狭窄
●路面坍塌
●无安全标志
●视距障碍
3.3作业环境的危害因素分析
本项目的主要危害因素是粉尘危害和噪声危害。
3.3.1粉尘危害
水泥生产过程中一系列的生产工艺都会产生大量的粉尘，在主要产尘点如果不选用合适的收尘设备来防治粉尘，既污染环境，又严重危害作业工人的身体健康。
人体吸入生产性粉尘后，可刺激呼吸道，引起鼻炎、咽炎、支气管炎等上呼吸道炎症，严重的可发展成为尘肺病；同时，生产性粉尘又可刺激皮肤，引起皮肤干燥、毛囊炎、脓皮病等疾病。
特别是粉尘中含有游离的二氧化硅，人体吸入过量会导致矽肺。
矽肺是职业病学中最严重的病种之一，临床一般表现为气短、胸闷、胸痛、咳嗽和咯痰等呼吸功能障碍症状，最终可因呼吸功能衰竭而死亡。
3.3.2噪声危害
水泥厂产生较高的噪声的设备主要有：
破磨机、提升机、球磨机、空压机、通风机和电动机等。
噪声会对现场作业人员带来健康危害，长期在高噪声环境中作业会对人听觉系统造成损伤。
在噪声环境下工作，人们的注意力不容易集中，工作易出差错，不仅影响工作进度，而且容易引起工伤事故。
第4章劳动安全风险分级评价
4.1评价方法简介
此分级评价采用作业条件的危险性评价法，它是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。
是由美国格雷厄姆（K·J·Graham）和金尼（G·F·Kinney）提出的。
他们认为影响作业条件危险性的主要因素有3个：
①事故发生的可能性（L）、②人员暴露于危险环境的频繁程度（E）和③一旦发生事故可能造成的后果（C）。
用这三个因素分值的乘积D=L·E·C来评价作业条件的危险性，D值越大，作业条件的危险性也越大，即劳动安全风险愈大。
4.1.1评价步骤
（1）以本工程现场调查资料为基础，由熟悉水泥生产作业条件的专家、工厂管理人员和作业人员，对生产过程各工序潜在危险性进行综合评价。
（2）由专家组成员按规定标准给L、E、C分别打分，取算术平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价劳动安全风险。
4.1.2赋分标准
1）事故发生的可能性（L）
事故发生的可能性（L）定性表达了事故发生概率。
必然发生的事故的概率为1，规定对应的分值为10；绝对不发生的事故的概率为0，而生产作业中不存在绝对不发生的事故的情况，故规定实际上不可能发生事故的情况对应的分值为0.1；以此为基础规定其他情况相对应的分值，见表4.1。
表4.1事故发生可能性分值（L）
分数值
事故发生可能性
10
6
3
1
0.5
0.2
0.1
完全会被预料到
相当可能
可能，但不经常
完全意外，很少可能
可以设想，但不可能
极不可能
实际上不可能
2）人员暴露于危险环境的频繁程度（E）
人员暴露在危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。
规定人员连续出现在危险环境的分值为10，最小的分值为0.5，分值0表示人员根本不暴露危险环境中的情况没有实际意义。
具体打分的标准见表4.2
表4.2暴露于危险环境的频繁程度分值（E）
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
6
3
2
1
0．5
连续暴露
每天工作时间内暴露
每周一次或偶然暴露
每月暴露一次
每年几次暴露
非常罕见的暴露
3）发生事故可能造成的后果（C）
由于事故造成人员的伤害程度的范围很大，规定把需要治疗的轻伤对应分值为1，许多人同时死亡对应的分值为100，其他情况打分标准见表4.3，并可依据事故后果严重程度应用插分法取值、赋分。
表4.3事故造成的后果分值（C）
分数值
事故造成的后果
100
40
15
7
3
1
大灾难、十人以上死亡，或造成重大财产损失。
灾难，数人死亡，或造成很大财产损失。
非常严重，一人死亡，或造成一定的财产损失。
严重，伤残或较小的财产损失。
重大，致残，或很小的财产损失。
引人注目，不利于基本的安全卫生要求。
4.1.3劳动安全风险分级划分标准
根据经验，把D＜70的风险定为一般劳动安全风险，把D≥70的风险定为重大劳动安全风险。
4.2评价结果
1）作业条件危险性评价结果见表4.4。
2）重大劳动安全风险汇总情况见表4.5。
表4.4劳动安全风险评价表
工艺
单元
序
号
评价对象
潜在
风险
风险值
D=LEC
备注
L
E
C
D
生
料
制
备
1
手动葫芦
起重伤害
1
3
15
45
检修作业时
2
带式输送机
机械伤害
1
6
3
18
3
高压电机
触电
1
6
15
90
4
车间平台
高处坠落
0.2
6
7
8
6
电气室及配电室
触电
1
6
15
90
7
螺运机
机械伤害
1
6
3
18
8
选粉机
机械伤害
1
6
3
18
9
脉冲布袋收尘器
触电
1
6
7
42
10
单管喂料机
机械伤害
0.5
6
7
21
11
配料装载机
机械伤害
0.5
6
15
45
12
原煤仓
火灾
1
6
7
42
13
压缩空气储罐
爆炸
1
6
15
90
熟
料
烧
成
14
车间平台
高处坠落
0.2
6
15
18
15
带式输送机
机械伤害
1
6
3
18
16
螺运机
机械伤害
1
6
3
18
17
手动葫芦
起重伤害
1
3
15
45
18
烘干破碎电机
触电
1
6
15
90
19
高温风机
触电
1
6
15
90
20
窑尾烟囱
高处坠落
1
6
15
90
上烟囱作业时
21
窑尾收尘器
中毒
1
6
7
42
进入除尘器检修时
22
窑尾电器室
及配电室
触电
1
6
15
90
23
窑头电器室
触电
1
6
15
90
24
看火工操作平台
灼烫
1
6
15
90
25
车间平台
高处坠落
0.2
6
15
18
26
熟料库库顶
高处坠落
0.5
6
15
45
27
链斗输送机
机械伤害
1
6
3
18
水
泥
制
成
28
石膏破碎机
机械伤害
1
6
7
42
29
加混合材提升机
机械伤害
1
6
7
42
30
选粉机
机械伤害
1
6
3
18
31
水泥磨高压电机
触电
1
6
15
90
32
电气室
触电
1
6
15
90
33
手动葫芦
起重伤害
1
3
15
45
检修作业时
34
车间平台
高处坠落
0.2
6
15
18
表4.5本工程重大劳动安全风险清单
工艺
单元
序号
评价对象
潜在风险
建议控制措施
生
料
制
备
1
高压电机
触电
技术措施、操作规程、管理方案
2
电气室及配电室
触电
技术措施、操作规程、管理方案
3
压缩空气储罐
爆炸
压力容器登记管理方案，定时检修
熟
料
烧
成
4
烘干破碎高压电机
触电
技术措施、操作规程、管理方案
5
高温风机高压电机
触电
技术措施、操作规程、管理方案
6
窑尾烟囱
高处坠落
安全装置、特殊训练
7
窑尾电气室
及配电室
触电
技术措施、操作规程、管理方案
8
看火工操作平台
灼烫
技术措施、操作规程、管理方案
水
泥
制
成
9
电气室
触电
技术措施、操作规程、管理方案
10
水泥磨高压电机
触电
技术措施、操作规程、管理方案
4.3本章结论
本工程的重大劳动安全风险有：
压力容器物理性爆炸、高处坠落、触电、灼烫，公司宜把对上述重大劳动安全风险的控制作为安全管理工作的重点，当然，也不能放松对机械伤害等一般劳动安全风险的控制，采取相应的有效措施，严防事故的发生。
第5章总体布局及常规防护设施措施评价
5.1评价内容
（1）总平面布置
（2）厂区道路安全
（3）常规防护设施和措施
5.2检查结果：
1
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