天车游车大钩转盘解读.docx
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天车游车大钩转盘解读
天车、游车、大钩、水龙头、转盘
培训讲义
2006年10月
前言
天车、游车、大钩、和转盘是钻机的重要部件。
为了使油田有关操作人员熟悉和掌握它们的使用维护方法，本讲义分别对它们作了介绍。
在使用时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。
在使用这些设备以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读使用维护说明书及与这些设备有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。
全部的管理工作和具体操作还应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。
限于编者的水平和能力，讲义中可能会出现缺点和错误，恳切希望各位提出批评和建议。
第七章 水龙头29
一、水龙头的类型和结构29
二、水龙头的维护与保养32
三、水龙头常见故障及处理方法34
第一章天车、游车和大钩概述
钻机的起升系统担负着起下钻具、下套管以及控制钻头送进等工作，以辅助完成钻井生产。
为完成这些工作，可以采用不同的起升系统：
机械滑车组、液压方式、杠杆或齿轮方式等，但到目前为止，机械滑车组是最广泛使用的方式。
固定在井架上部的天车，通过柔性连接的钢丝绳，与运动的游车连在一起，它们和大钩、吊环及死绳固定器等组成的游动系统是钻机机械滑车组式起升系统的重要组成部分。
在大钩和吊环上悬吊钻柱或套管柱，钢丝绳穿过死绳固定器。
游动系统用来将绞车滚筒的旋转运动转换成大钩的直线运动。
天车、游车和大钩等作为游动系统的重要组成部分，以下各项要求都是适用的：
1.使用可靠性。
天车、游车和大钩其中任何部分一旦出现问题，都可能导致重大事故。
2.使用安全。
运动件应根据其工作环境配置护罩，并具有流线型外观，以消除碰到井架遇阻的可能性。
3.使用方便。
零部件尽可能方便、快捷的装配和拆卸；同一型式机构和元件之间的互换。
4.良好的移运性。
便于吊装、移动和运输。
游动系统结构是指天车和游车的滑轮数目和有效工作绳数。
游动系统结构的选择，是游动系统设计的重要组成部分；在充分考虑起下钻速度的同时，游动系统结构可按井深或最大起重量来选定。
表1系列钻机的游动系统参数（参见SY/T5609-1999）
名义钻深（m）
最大钩载
（kN）
游动系统结构
有效绳数
Z
钢丝绳直径
（mm）
127mm钻杆
114mm钻杆
500～800
500～1000
600
3×4
6
22
700～1400
800～1500
900
4×5
8
26
1100～1800
1200～2000
1350
4×5
8
29
1500～2500
1600～3000
1700
4×5
5×6
8
10
32
2000～3200
2500～4000
2250
4×5
5×6
8
10
32
2800～4500
3500～5000
3150
5×6
6×7
10
12
35
4000～6000
4500～7000
4500
5×6
6×7
10
12
38
5000～8000
6000～9000
5850
5×6
6×7
7×8
10
12
14
42
5000～8000
6000～9000
6750
6×7
7×8
8×9
12
14
16
42
45
API8A、API8C是美国石油协会关于钻井和采油提升设备的标准，它们整体或部分地引用了其它API标准和工业标准，被越来越多的钻井设备生产商和设备使用者所认同和采纳，并被逐渐认为是钻井和采油提升设备设计、制造和试验的规范性文件；是否采纳这些标准进行钻井设备的设计和制造，是否具有API的认证，已经成为钻井设备生产商进入国内、外市场的基本条件之一。
API8A、API8C标准的采用有助于产品质量的提高，同时使设备的安全性和可靠性得到保证。
目前国内众多的钻井设备生产厂家均采用或部分采用了API8A和API8C标准，使国内不同钻井设备生产厂家制造的设备在一定程度上具有通用性和互换性；这为设备的生产者和使用者都带来了极大地便利，也为钻井设备的规模化生产提供了可能，从而提高了经济效益。
鉴于此，在进行游动系统设备的设计时，应积极采用这些标准。
HSE规范对天车、游车和大钩的要求。
目前，尚没有具体的、被广泛认同和采纳的HSE规范，部分设备使用者和钻井设备生产商根据国家和行业的一些法规和标准，从自身要求和实际条件出发，相继制定了一些规定。
宝鸡石油机械有限责任公司在现行的国家、行业和API相关标准、规范的基础上，广泛收集、整理油田用户的HSE规定和要求，编制了天车、游车、大钩和水龙头设计的HSE规范，对在设计过程中的HSE要求进行了具体规定，内容涉及产品的使用环境、材料性能要求、无损检测、强度设计和安全防护等诸多方面，目前已在产品设计、制造中全面贯彻实施。
在满足上述各项要求的同时，根据各种设备不同的功能和工作环境，还应满足各自不同的要求。
第二章天车
一、天车的类型和结构
天车是安装在井架顶部的定滑轮组。
主要部件有天车架、主滑轮组和快绳轮；另外为完成其它一些辅助工作，一般还有辅助滑轮总成、起重架、防碰缓冲装置及挡绳架、围栏等部件。
图1天车结构
1.天车架2.主滑轮组
3.快绳轮4.起重架
5.挡绳架6.挡绳架
7.围栏8.辅助滑轮9.防碰缓冲装置
（c）
（b）
（a）
天车按心轴数量和其固定方式可分为单轴式和多轴式。
在单轴式结构中，所有滑轮装在一根或几根活动的同轴放置的心轴上，轴承安装在滑轮的轮缘里；在多轴式结构中，各心轴不同轴，它与滑轮一起在轴承上旋转，轴承固定在机架的壳体内。
由于单轴式天车结构紧凑，重量轻，因而得到较广泛应用。
图2天车滑轮组结构方案
（a）单轴、两点支承式（b）单轴、多点支承式（c）多轴式
天车与游车间钢丝绳的缠绕方式有两种——顺穿钢丝绳和花穿钢丝绳；根据穿绳方式的不同，天车又可分为顺穿式天车和花穿式天车。
花穿钢丝绳方式使游车的运动比较平稳，但顺穿钢丝绳方式为游车提供的运动空间更大，相对而言可更有效地利用井架的高度。
因此，顺穿式天车被更多的采用。
（b）
（a）
图3天车滑轮组穿绳方案
（a）顺穿：
绞车滚筒—1—A—2—B—3—C—4—D—5—E—6—F—7—死绳固定器
（b）花穿：
绞车滚筒—1—C—2—D—3—B—4—E—5—A—6—F—7—死绳固定器
二、天车的维护与保养
1.工作前的维护检查
为了使天车长期无故障工作，应及时正确的进行保养。
天车安装前如果有不正常的情况必须排除。
天车在工作前应进行以下检查：
1）所有连接必须固定牢靠，不得有松动现象。
2）各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象。
当转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。
3）各滑轮轴承应定期加注润滑脂，并检查润滑脂咀和油道是否通畅。
各滑轮轴承每周加注ZL-3锂基润滑脂两次。
4）各滑轮轴承温升不得大于40℃，最高温度不超过70℃，运转正常，且无异常声音。
5）各挡绳架是否有碰坏、弯曲现象。
2.运行中的维护检查
1）根据润滑保养规定，按期加注润滑脂。
2）当轴承发热温升超过环境温度40℃时，应查找原因，更换润滑脂。
3）在长期使用中，特别是在润滑不好的情况下，滑轮的轴承因磨损、导致间隙增大，轴承会发出噪音及滑轮抖动，抖动会降低钢丝绳的寿命，为了避免事故，应及时更换磨损了的轴承。
4）滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。
5）滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响，应经常检查滑轮槽的磨损情况，定期用专用样板进行检验。
当滑轮磨损，小于所允许的最小半径时，应进行修复或更换。
样板的制作与使用可参照APIRP9B的规定。
三、南堡项目天车介绍
1.技术参数
●额定载荷3150kN
●钢丝绳直径Φ35mm
●主滑轮数6个
●主滑轮外径Φ1270mm
●导向轮数1个
●导向轮外径Φ1524mm
●辅助滑轮外径Φ400mm
●辅助滑轮数4个
2.结构和功能说明
TC315天车与游车采用顺穿钢丝绳方式。
它承受最大钩载和快绳、死绳的拉力，并把这些载荷传递到井架和底座上。
在最大钩载一定的情况下游动系统绳数越多，快绳的拉力越小，从而可减轻钻机绞车在钻井各种作业（起下钻、下套管、钻进、悬挂钻具）中的负荷并减少发动机组的配备功率。
天车梁下部装有防碰装置，起安全保护作用。
TC315天车主要由天车架、主滑轮组及其挡绳架、导向滑轮及挡绳架、捞砂滑轮组及挡绳架、围栏、起重架和辅助滑轮组等部件组成。
天车架采用整体焊接结构。
主滑轮总成和导向轮总成分别用M24高强度螺栓与天车架连接；天车架与井架之间用M30高强度螺栓连接。
主滑轮总成由主轴、支座、滑轮、轴承等组成。
每个滑轮内均装有一付轴承，轴端设有给每个滑轮加注润滑脂的润滑油杯，可方便地向轴承内加注润滑脂。
在滑轮外缘装有挡绳架，防止钢丝绳从滑轮槽内脱出。
导向滑轮总成由轮轴、支座、滑轮、轴承等组成。
轴端装有润滑油杯，可方便地向轴承内加注润滑脂。
在滑轮外缘装有挡绳架，防止钢丝绳从滑轮槽内脱出。
天车上装有4个辅助滑轮，每个滑轮轴端均装有润滑油杯。
辅助滑轮可用于起吊或悬挂重物（起吊或悬挂的最大静载荷不得超过5000kg）。
天车起重架供维修天车用，TC315天车配有最大起重量为5000kg的桁架式结构起重架。
为了保护滑轮和防止钢丝绳跳槽,所有滑轮外缘均装有挡绳架。
第三章游动滑车
一、游车的类型和结构
游车按滑轮组心轴的数量和布置形式不同，一般有两种形式：
单滑轮组（单轴）式和多滑轮组（多轴）式。
一般游车结构多为单滑轮组（单轴）式游车，单滑轮组（单轴）式游车是将全部滑轮安装到固定在侧板上的同一心轴上。
图4游车结构
1、
吊梁2、滑轮3、滑轮轴4、侧板5、下护板6、侧护板7、提环销8、提环
图5多滑轮组（多轴）式游车
宝鸡石油机械有限责任公司制造的YC170、YC225、YC315和YC450系列游动滑车就是单滑轮组（单轴）式游车，其结构见图4。
游车主要是由吊梁、滑轮、滑轮轴、侧板组、侧护板、下护板、提环销、提环等组成。
多滑轮组（多轴）式游车是将两组滑轮分别独立的安装到各自的侧板上，而在心轴之间留出一定的空间；其结构见图。
多滑轮组（多轴）式游车一般用于自动化起下钻系统或一些顶驱装置的悬吊。
二、游车的维护与保养
游动滑车在工作期间应经常仔细检查以下各项：
1、轴承在使用前及工作期间是否按规定加注好润滑脂。
轴承应每周加注两次ZL-3锂基润滑脂。
2、轴承应运转正常，无任何异常噪音。
轴承温升不得大于40℃,最高温度不超过70℃。
3、在使用过程中，轴承发出噪音及由不平稳运动造成的滑轮抖动，是双列圆锥滚子轴承间隙增大的结果。
轴承润滑不当会导致磨损的加剧。
滑轮不稳和抖动会降低钢丝绳的寿命。
为了避免事故，应及时更换磨损了的轴承。
4、滑轮转动是否灵活，有无阻滞现象。
5、如果侧护板变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正侧护板的形状。
6、如果滑轮边缘破损，钢丝绳就可能跳出滑轮槽，使钢丝绳发生剧烈跳动，损坏钢丝绳，所以在这种情况下应及时更换滑轮。
7、滑轮槽表面如果产生波纹状的沟槽，则当滑轮组启动或制动时，会对钢丝绳起挫削作用而造成严重磨损。
发现这种危险迹象时，应将轮槽重新车光或更换滑轮。
在更换滑轮时，应落实新滑轮的材质是否具有能承受预定负荷足够的强度。
8、滑轮槽形状对钢丝绳寿命有很大影响，应经常检查滑轮槽的磨损情况，定期用专用样板进行检验。
当滑轮磨损，小于所允许的最小半径时，应进行修复或更换。
样板的制作与使用可参照APIRP9B的规定。
9、本游动滑车承受最大载荷时，应在不低于-18℃环境温度下使用，如要在低于此温度下使用时，必须对材料低温性能给予确认，并采取必要的防护措施。
三、南堡项目游车介绍
1.技术参数
●型号YC315
●最大钩载3150kN（350tons）
●滑轮数6
●滑轮外径φ1270mm（50in）
●适用钢丝绳直径35mm（13/8in）
●外形尺寸（长×宽×高）2690×1350×800（mm）
●理论重量5500kg
2.结构和功能说明
YC315游动滑车（见图一）主要是由吊梁、滑轮、滑轮轴、侧板组、侧护板、提环和提环销等组成。
吊梁通过吊梁销连接在侧板组的上部，吊梁上有一吊装孔，用于游动滑车的整体起吊。
滑轮由双列圆锥滚子轴承支承在滑轮轴上，每个轴承都有单独的润滑油道，可通过安装在滑轮轴两端的油杯分别进行润滑。
为最大限度地抵抗磨损，滑轮槽都进行了表面热处理。
图6YC315游车
为防止泥浆等污物进入游动滑车内部，在游动滑车两侧装有侧护板。
侧护板通过护罩销及丝堵与侧板连接起来。
为防止钢丝绳跳绳，在侧板组上还焊有下护板，保证钢丝绳安全工作。
提环由两个提环销牢固地连接在两侧板组上。
提环与大钩连接部分的接触表面半径符合API8A规范。
提环销的一端用开槽螺母及开口销固定着，当摘挂大钩时，可以拆掉游动滑车的任何一个或两个提环销。
第四章天车和游车在使用、运输及贮存中应注意的问题
天车、游车在使用、运输和储存中的设计时，还应考虑和重视下列一些问题。
（1）滑轮的直径选择。
增大滑轮直径，可以提高钢丝绳的疲劳寿命；特别是如果天车死绳滑轮的直径过小，将会使钢丝绳形成扭结，造成过度磨损。
在考虑了轻便性和经济性之后，滑轮应该越大越好。
滑轮直径应符合APIRP9B《油田用钢丝绳的应用、维护和操作的推荐做法》的规定。
（2）滑轮的材料和滑轮槽表面硬度的选择。
滑轮长期在重负荷下工作，如果滑轮的材料选择不当或滑轮槽表面硬度太软，则轮槽的表面会产生波纹状的沟槽；当滑轮组制动或启动时，会造成钢丝绳的严重磨损。
一般要求轮槽表面应光滑，工作表面硬度应为HRC45～50，硬度层厚不得小于2mm。
（3）天车和游车整体裸装搬运。
吊装时用起重机吊挂游动滑车吊梁上的吊装孔，严禁直接在地面上拖拉。
（4）贮存时，应将产品表面清洗干净，滑轮绳槽处涂抹润滑脂，各轴承加注润滑脂。
（5）天车和游车应存放在干燥通风、无腐蚀的仓库内，严禁日晒、雨淋。
第五章钻井大钩
一、钻井大钩的类型和结构
钻井大钩是重要提升设备，其主要用于钻井过程中悬吊和起下钻柱，更换钻头，下套管以及在轻度卡钻或遇阻时排除事故。
钻井大钩按完成的钻井工艺任务，可分为三钩式和两钩式。
三钩式钻井大钩有一个主钩和两个副钩，是我们在起下钻和钻井作业中广泛应用的一种大钩。
两钩式钻井大钩没有主钩，只有挂吊环的两个副钩，一般只用于下放套管柱。
钻井大钩按其结构可分为两种，钩杆与钩身刚性连接和钩杆与钩身销轴铰链连接；钻井大钩按其制造方法，又可分为锻造的、铸造的和钢板组合式的。
尽管每一种结构均有自己的优缺点，但在目前制造技术和无损检测技术较高的条件下，钩杆与钩身刚性连接、铸造的三钩式钻井大钩以其质量可靠，轻巧紧凑，使用方便成为应用最为广泛的大钩型式。
兰石国民油井公司和宝鸡石油机械有限责任公司制造的DG225大钩、DG315大钩和DG450大钩均是钩杆与钩身刚性连接、铸造的三钩式大钩，其结构如图所示。
图7大钩结构
1、提环2、提环销轴3、提环座4、上筒体5、下筒体6、钩体7、钩杆8、摩擦盘9、外弹簧10、内弹簧11、轴承12、制动机构13、钩杆螺母14、安全锁舌15、销轴
二、钻井大钩的维护与保养
1．大钩使用前的检查：
⑴提环销轴两端的螺母及开口销是否牢靠；
⑵副钩上的螺栓是否拧紧；
⑶安全舌的掣子是否灵活可行；
⑷磨擦盘、安全销、顶杆、掣子的润滑情况；
⑸钩身悬挂微量载荷后用手转动钩身是否灵活；
⑹制动机构的“开”“关”是否灵活、可靠；
⑺筒体内机油油质、油位；
⑻大钩在水平及垂直位置时，各密封处是否漏油。
2．维护保养
⑴大钩在承受较大冲击负荷后（如碰撞、顿钻、事故等）应立即检查各受力部位，（钩身、主钩口、副钩、提环、提环销等）必要时应采用探伤检查，确认无异常情况后方可继续使用；
⑵钩身、提环、提环座、筒体等不得随意气割、焊接。
⑶定期检查提环、提环销、提环座、钩身各受力区域，发现裂纹等情况应立即停止使用。
⑷副钩吊耳部位最容易磨损，应注意测量吊耳磨损最严重点的深度，当磨损量达到12mm时应迅速送修。
⑸本大钩承受最大载荷时，应在不低于-18℃环境温度下使用，如要在低于此温度下使用时，必须对材料低温性能给予确认，并采取必要的防护措施。
三、南堡项目钻井大钩介绍
1.技术参数
最大钩载3150kN（350tons）
主钩口直径Φ180mm
副钩口直径Φ120mm
弹簧工作行程200mm
主钩口开口尺寸220mm
钩身旋转半径465mm
外形尺寸（长×宽×高）2953×890×830（mm）
2.结构和功能说明
DG315大钩的钩身、提环、提环座等主承载件均采用特种合金钢材料制成。
具有良好的机械性能和较高的承载能力。
提环与提环座采用销轴连接，筒体与钩身采用左旋螺纹连接，钩杆与提环座固定在一起，使钩身与筒体可绕钩杆回转或沿钩杆上下运动。
筒体内装有内外弹簧，起钻时，能使立根松扣后向上弹起，同时，筒体内特殊的结构，使筒体和钩身空腔内的机油具有良好的液力缓冲功能，从而又可以消除卸扣后钻杆的反弹振动，使钻杆接头螺纹不受损坏。
轴承采用推力滚子轴承，靠筒体和钩身空腔内的机油润滑。
筒体上端装有磨擦定位装置，大钩空载或提升空吊卡时，磨擦盘与提环座之间的磨擦力可阻滞钩身的转动，以免吊卡转动，便于操作；当悬挂钻杆柱时，磨擦盘与提环座间不再有磨擦力，钩身可任意转动，避免发生游车转动现象。
大钩的制动机构可将钩身在360°范围内每隔45°锁住。
把“止”端的手把向下拉时，钩身锁住，不能转动；把“开”端的手把向下拉时，解除制动，钩身可任意转动。
钩舌装有闭锁装置，水龙头提环挂入后，钩身可自动闭锁，避免水龙头提环脱出。
四、大钩使用、运输和贮存中应注意的问题
1、大钩的选用
如前所述，钻井大钩主要用于钻井过程中悬吊和起下钻柱，更换钻头，下套管以及在轻度卡钻或遇阻时排除事故；除此之外，钻井大钩在钻井作业和起下钻及下套管时，还要严格的完成一些工艺功能。
在选用大钩时，必须综合考虑这些因素。
SY/T5527-2001《石油钻机主要提升设备》标准对大钩的设计除规定了设计条件、强度准则、材料要求和无损检测等通用性要求外，还针对大钩所要完成的功能，对它的结构性能有明确具体的要求：
1）为了能方便的扣住或松开立根，要求大钩钩身单人徒手应能灵活转动。
2）为了防止丝扣松开后立根跳起来损伤丝扣，要求大钩要有缓冲减震功能（装置）。
3）为了保证在下钻停顿时，可靠的将水龙头提环保持在大钩钩口里，要求大钩主钩口要有保险防松机构。
4）为了保证吊环可靠的悬挂在副钩口里，要求大钩副钩口要有保险防松机构。
5）卸开钻杆时，为了使立根的母接头与公接头自动脱开，大钩承载弹簧的初始力应大于一个立根、一付吊环、吊卡及钩身质量之和，弹簧工作行程应是钻杆外接头螺纹长度的1.3～1.8倍。
6）由于在钻井作业时，大钩要悬吊连接着旋转钻柱的水龙头垂直移动，承受在水龙头支点上产生的扭矩，因此大钩钩身在钻井作业时要有锁定功能。
7）在进行起下钻作业时，为使吊卡停留在二层台预定位置上，利于扣住或松开立根上的吊卡，便于井架工的操作，大钩要有摩擦定位或自动定位功能。
由于大钩不仅用于悬挂管柱，而且还具有一定的功能，因此应根据大钩的最大钩载和要严格完成的一些工艺功能，综合考虑各种型式大钩的优缺点来选定大钩。
2、润滑
1．筒体上部密封盘、安全舌销轴、顶杆、掣子采用2号锂基润滑脂润滑（或ZL－3锂基润滑脂），每周加油一次。
2．筒体内的轴承、衬套等采用20#机油润滑，加油量约15升。
加油时，让大钩空负荷垂直悬挂，同时打开筒体上的两个丝堵，使干净的机油从一个油孔流入，直到油位到达对面油孔位置为止。
3．定期检查机油的质量，发现有变质或浑浊等情况应立即更换，建议每6个月检查一次。
3、运输和贮存
1．大钩在搬运及安装时应使用起重机吊装，严禁在地面上拖拉。
2．大钩应放在干燥通风无腐蚀物质的仓库内。
使用过的大钩应将外表面的油污清干净，长期封存时还应将筒体内的机油及沉淀物清理干净，各表面涂以防锈油。
五、组和式游车大钩介绍
将游车和大钩连接在一起形成一个整体，完成独立的游车和大钩所担负的各项功能，称之为组和式游车大钩或游车大钩。
组和式游车大钩与独立的游车和大钩比较，明显的减小了整体高度，相应的降低了对井架高度的要求。
组和式游车大钩一般做成两种型式：
游车与大钩铰链连接的和游车与大钩壳体刚性连接的。
组和式游车大钩担负的各项功能与独立的游车和大钩所担负的各项功能是一样的，组和式游车大钩的设计要求与独立的游车和大钩的设计要求也是相同的。
如图所示，就是一种游车与大钩壳体刚性连接的组和式游车大钩。
目前，国内最大钩载1700kN以下的钻机多配置组和式游车大钩，最大钩载2250kN以上的组和式游车大钩尚未见制造；国外最大钩载5850kN以下的组和式游车大钩均有生产。
图8组和式游车大钩
第六章转盘
一、典型转盘的结构
转盘是在进行钻井作业时，通过一对锥齿轮副实现减速，使转台获得一定范围内的转速和扭矩输出，驱动钻具进行工作，并在起下钻和下套管时，悬挂管柱的设备。
如图9所示为国产ZP375转盘常见的一种结构，它主要由主补心装置、转台装置、锥齿轮副、输入轴总成、锁紧装置、底座、上盖等零部件组成。
由于传动平稳、噪声小，承载能力高，锥齿轮副多采用螺旋锥齿轮。
转台装置是转盘用以输出转速和扭矩的旋转件，转台装置由主轴承支承在底座内，主轴承采用主辅一体式结构的角接触推力球轴承，既可承受最大钻柱和套管柱负荷，也可承受钻井和起下钻时来自井下向上的冲击负荷，结构紧凑。
底座内设有左、右两个曲拐式锁紧装置，转台锁紧装置直接作用于转台，限制顺时针、逆时针两个方向转动，以适应采用井下钻具钻井或特殊钻井作业时承受反扭矩的需要。
输入轴总成设计成筒式结构，将小齿轮轴和小齿轮轴承封装在园柱形筒内，然后整体安装在主体内，安装维修方便，输入轴的轴端直径，键槽各尺寸均符合API7K中5号轴头的规定。
底座是铸焊结构的刚性矩形壳体，可承受最大静负荷，其内腔有润滑油池。
图10所示是另外一种转盘结构型式，国外转盘常采用这种结构。
它与图9所示转盘比较，差别主要在于采用了主、辅一体的圆锥滚子轴承作为主轴承和焊接结构的底座。
采用主、辅一体的圆锥滚子轴承，轴承承载力
图9ZP375转盘结构图
1.底座2.上盖3.转台装置4.主补芯装置5.锥齿轮付6.输入轴总成
图10转盘结构图
大，结构尺寸小，转盘底座上回油孔位置可以较高，在转盘发生较大角度倾斜时，润滑油不易漏出。
外壳为焊接结构，制造方便，适宜单件和小批量生产。
根据转盘开口（通孔直径）的不同，石油钻机用转盘有五种型号：
ZP175、ZP205、ZP275、ZP375和ZP495。
通过转盘中心的轴向载荷是转盘的主要载荷，转盘的扭矩不作为主要载荷。
针对不同型号的转盘，SY/T5531－1992《石油钻机用转盘》标准规定
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