支护桩专项施工方案审改后.docx
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支护桩专项施工方案审改后
汉江医院门诊综合楼
基
坑
支
护
专
项
施
工
方
案
湖北世纪佳居建设有限公司
汉江医院门诊综合楼工程项目部
二0一六年三月
1.第一章工程概况。
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2.第二章施工部署。
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3.第三章危险源及相关措施。
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4.第四章施工方法及主要技术措施。
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5.第五章施工进度计划。
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6.第六章工程质量保证措施。
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7.第七章安全生产措施。
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8.第八章环境监测。
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9.第九章应急预案。
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第一章工程概况
一、工程概况
汉江医院门诊综合楼,北西侧为内外科大楼(5F),东南侧医技楼(4F),西侧为道路,该工程为框架剪力墙结构,地下1层,地上9层,建筑面积19050.65㎡,其中地上建筑面积为17458.54㎡,地下建筑面积为1600.84㎡,建筑高度为36.65m。
±0.00m相当于绝对高程117.6m,地下室底板标高为-4.6m,其高程为113m。
由±0.00m起算,地下室底板埋深为-4.60m(高程113m);拟采用钻孔灌注桩桩基础,承台厚1000mm~1800mm,垫层厚100mm,因此,从技术、安全、经济、可行等方面综合考虑,基坑开挖深度按图纸设计版块要求,从自然地面下挖5~-7米左右。
为保证周边建筑物及基坑施工的安全,需先对该基坑进行支护,由鄂西北工程勘察总公司负责基坑支护工程设计任务,由我湖北世纪佳居建设有限公司负责支护桩工程施工。
二、编制依据及范围
1、编制依据
(1)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120)
(2)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79)
(3)《建筑桩基技术规范》(JGJ94)
(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)
(5)《建筑结构荷载规范》(GB50009)
(6)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106)
(7)地下管线、周边建筑物等情况调查报告
(8)本工程施工组织总设计及相关文件
(9)《汉江医院门诊综合楼场地岩土工程勘察报告》(2015年07月);
(10)《汉江医院门诊综合楼基坑支护工程设计》图纸。
三、基础土质情况
场区地层主要为第四系全新统一晚更新统冲洪积层,表层为杂填土,向下为粉质粘土层、圆砾及第三系—白垩系泥质粉砂岩。
根据土的主要物理力学性质分层,在勘探深度范围内地层自上而下可分为五个大层及6个亚层,分别为①杂填土、②粉质粘土、③粉质粘土、
圆砾、⑤-1强风化泥质粉砂岩、⑤-2中风化泥质粉砂岩。
各土层性质及分布见下表:
场区地层的构成及特征表1。
场区地层的构成及特征表表1
地层
编号
岩土
名称
年代
成因
层顶
埋深
(m)
层厚
(m)
颜色
状态
湿度
压
缩
性
包含物及特征
①
杂填土
Qml
0.00
0.30~3.9
杂色
松散
稍干
高
主要由粘性土夹块石及碎石,回填时间约5年。
②
粉质粘土
Q4el+pl
0.6~1.6
0.7~5.5
黄褐色
软塑
湿
高
无摇震反应,干强度高,韧性一般,无光泽度。
③
粉质粘土
Q4el+pl
0.3~6.7
0.6~13.2
褐色
硬塑
稍湿
中
无摇震反应,干强度高,韧性强具有光泽度。
④
圆砾
Q4el+pl
1.0~15.2
0.4~3.2
杂色
中密
—
中
颗粒直径为5-20mm,磨圆度好,主要矿物质为石英、长石等,粘性土充填。
⑤-1
强风化泥质粉砂岩
E-K
2.3~15.7
1.0~2.2
绣红色
—
—
底
泥质结构,层状构造,较破碎,主要由石英、长石及粘土矿物构成,手捏易碎,遇水易崩解,大部分矿物已风化变质
⑤-2
强风化泥质粉砂岩
E-K
3.8~17.2
最大揭露厚度11.1
绣红色
—
—
底
泥质结构,层状构造,主要由粘土矿物构成,含少量石英,遇水易崩解,取芯呈饼状或短柱状,少量长柱状、指甲可划,基本质量指标RQD约为93,取芯率为96%,岩体完整,为极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ,无临空面、洞穴、软弱夹层及破碎带。
全场地分布。
四、基坑及周边环境状况
(一)基坑概况
汉江医院门诊综合楼场地,±0.00m相当于绝对高程117.6m,拟建工程设一层地下室,建筑面积约为1600.84m2,地下室底板标高为-4.6m,其高程为113m。
(二)邻近建筑物及管线情况
根据建设单位提供资料及现场调查情况,基坑周边坏境详见下表。
基坑侧壁部位
构筑物分
布情况
与地下室墙轴
线最近距离
构筑物概况及基础形式
基坑北侧
5F住院部大楼
22.1m
天然浅基础(条形基础)
基坑东侧
内外科大楼
19.6m
天然浅基础(条形基础)
基坑南侧
4F医技楼
20.6m
天然浅基础(条形基础)
基坑西侧
道路
15.2m
天然浅基础。
第二章施工部署
一、投入的主要施工机械
(一)、SQ220型旋挖钻机
本项目采用国产上骐重工有限公司生产的SQR220型旋挖钻机,该钻机具备如下特点:
1)、使用先进的设计方法设计制造的钻机专用底盘,具有超强稳定性。
底盘结构强度高,采用重型液压可伸缩履带,便于运输,行走性能优越。
2)、将高性能的液压主、副卷扬设计在佔机回钻平台内,操作方便自如。
主卷扬具有可控的自由下放功能,保证钻头钻进速度与卷扬钢丝绳同步。
3)、PLC控制器实现钻桅垂直度自动/手动控制,自动检测各关键点压力与报警,实时检测钻孔深度、动态及数码显示,钻桅自动/手动起落,彩色液晶显示器。
4)、拥有专利的平行四边形变幅机构实现了大范围的工作区域,钻桅设计为高强度材质的箱形结构,较高的强度与刚性,有效的保证了钻孔精度。
各铰接均采用免润滑轴承,转动灵活自如。
(二)、吊车
施工现场拟定2台“柳工25吨”吊车调运导管、钢筋笼
(三)、钢筋笼制作焊接机械
支护桩钢筋笼采用2台63交流电焊机焊接孔桩主筋,一台50型交流电焊机焊接孔桩加劲筋内箍,2台50型交流电焊机焊接主筋和加劲筋的连接点,1台钢筋切断机。
(四)、抽水机械
本工程预备4台扬程100米的浑水(抽水直径50mm)抽水泵抽取地下水,或雨季积水及施工场地积水;采用两台扬程50米的浑水(抽水直径50mm)抽水泵从泥浆池中抽泥浆入孔桩内。
(五)、挖土、装土机械
支护桩桩芯旋挖出的土方堆在施工现场,待水晾干后,采用200型挖掘机挖土装车,东风自卸汽车外运土方至指定倒土场;支护桩完成后,支护桩两米范围内采用150型挖掘机挖土方,距离桩顶0.5米范围内采用人工挖土。
土方采用“徐工500型”装载机装车。
N
(六)、其他机械:
2台洗车水泵专门清洗商混车、拉土车等车轮泥土;
第三章危险源及相关措施
一、基坑支护工程危险源的识别与监控
(1)工程施工过程中易发生事故类型
1)机械伤人事故
①旋挖机施工过程中旋转作业半径内伤人
②旋挖机以地面不平在操作过程中发生倾斜事故
③吊车调运材料散落及钢丝绳伤人
④挖机挖土作业半径内伤人
⑤电焊机灼伤眼睛和皮肤
2)施工过程中容易发生中暑事故
①天气炎热施工人员容易发生中暑现象
3)夜间加班易发生安全事故
①夜间照明不清楚可能发生机械伤人或摔倒跌伤
(2)基坑支护工程事故的类型
1)与挡土结构有关的事故
①挡土结构施工不良。
②挡土结构渗漏水严重,致使挡土结构后面土体流失。
③挡土结构异常变形。
④地面超载引起挡土板结构上侧压力过大。
⑤各阶段挖土超挖引起挡土结构上侧压力过大。
⑥未进行支护与土体整体稳定和抗滑移验算或验算错误,导致挡土结构整体垮塌。
这类问题常见于放坡角度过大;验算时土的抗剪强度取值偏高或勘察报告有误、土层不均匀或软弱面与坡面倾向相同;验算不够但寄希望于安全储备或经验,强行取得合同或屈从于总包单位的要求等。
⑦对雨水、周边排水等地表水造成的侧压力增加考虑不足,导致挡土结构垮塌。
2)与锚杆体系有关的事故
①勘察、设计上的不当造成事故。
②施工不良造成的事故。
3)与支撑体系有关的事故
①设计不当造成事故。
②施工不良造成的事故。
4)与地下水治理不当有关的事故
①发生在挡土结构上的事故。
②发生在挡土底部的事故。
③发生在基坑周边的事故。
④未对井点降水进行整体流量均匀性控制,地下水位降低过大、过快导致已有临近建筑物沉降、开裂等事故。
5)与管理不当有关的事故
①基坑周围过多堆放荷载,引起边坡失稳。
②挖土施工速度过快,改变了原土层的平衡状态,易造成滑坡。
③基坑周围停放重型机械,使支护荷载增大,引起边垛失稳破坏。
④附近基坑施工对基坑支护的影响引起围护结构破坏。
⑤基坑暴露时间过长,坑底回弹增大从而影响支护结构稳定性。
(2)引发事故的主要原因
①在调查阶段,事前对周围环境调查不够,如临近建筑物的基础情况调查不足、地下设施及地下构筑物情况调查不足、地质勘察不详细、地质资料不足等。
②在设计阶段,选用土的物理力学性质指标有误,选用的设计方法有误,荷载估计不足等。
③在施工阶段,不适当地增加基坑周围地面上施工荷载、基坑超挖、回填土不密实、支撑结构断面不足、异常降水使墙后侧压力过大等。
(3)危险源的监控项目及保证措施
①现场值班制度,施工员及现场管理人员要管理好施工现场,所有旋转机械,作业半径内严禁站人;吊车在吊运材料,特别是钢筋、钢筋笼时,两端的钢丝绳要绑扎平衡;电焊机操作人员必须要戴面罩和帆布手套,防止灼伤眼睛和皮肤。
②气温检测,夏季施工调整作业时间,早上6:
30分---12:
30分,下午3:
00---9:
00分,每天给施工人员发放避暑药品及降暑汤。
③夜间需要加班时,提前和电工班组打好招呼,提前将工作灯接好;晚上加班项目部也需要有人值班,出现问题及时解决、及时上报。
④技术员和施工员及相关班组要提前熟悉图纸,做好技术交底,施工员、质检员及技术员要对每道工序进行检查验收,只有检查验收通过后,才能进行下道工序施工。
⑤做好施工现场排水沟、集水井,随时检查集水井内是否有水,要及时抽出。
⑥所挖土方要及时外运,不得堆放在施工现场边缘,以防止引起挡土板结构上侧压力过大,发生溜坡、垮塌现象。
⑦土体分层竖向开挖,每次开挖深度不得超过两米,开挖过后,及时做喷锚施工。
⑧从坑底运土上来,要先修道路,道路路基坡度及标高计算准确,不要超挖,最好在实土上,铺500mm后石渣压实后面层铺钢板,经项目部验收合格后,方可试行,没有安全隐患后,方可正式施工。
⑨在基坑开挖前,首先要在支护桩最外边拉好警戒线,用钢管架搭设防护栏,用模板封堵起来,面层要贴夜间反光标识,并悬挂安全标语,以防有人要掉入深基坑,造成安全事故。
⑩在施工前要先对周围建筑做好沉降观测记录,开挖过程中更要定期对周边建筑及支护桩进行检测。
第四章施工方法及主要技术措施
根据基坑开挖深度、周边环境情况及场地地质条件,结合当地施工经验,经过认真分析,从安全可靠、经济合理的角度出发,图纸设计该基坑支护方案为钻孔灌注桩+喷锚支护方法。
因受场地限制,桩基承台底部标高平均-5~7米左右,我单位只能先施工支护桩和工程桩,后进行土方开挖。
一、基坑支护施工
(一)基坑施工顺序
本基坑支护工程采用喷锚支护方案。
基坑施工顺序:
钻孔灌注桩(含支护桩)、降水井→凿桩头→冠梁施工→土方开挖→挂网喷砼→直至坑底→垫层施工→底板施工(混凝土浇筑至支护桩边)→施工至±0.00。
二、主要工艺施工方法
(一)、钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩施工流程为:
1、旋挖桩机就位
桩机就位前,要事先检查桩机的性能状态是否良好,保证桩机工作正常,保证桩位附近平整,把桩机开到桩位旁,螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。
旋挖桩机停位回转中心距孔位在3--4.5m之间,在允许的情况下,变幅油缸尽可能将桅杆缩回,这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响,检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
2、旋挖钻进成孔
旋挖桩机成孔首先动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土,并将原状岩土装入斗内,然后在由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。
钻孔至一定深度时,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径,钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中按试桩施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度,地质特征,机械设备损坏,障碍物等情况。
记录必须认真,及时,准确,清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度;由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加,钻孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
3、各地层钻斗的选择
填土,粘土,填砂层一般比较松软,可选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进,像填土层在干性状态下胶结性都比较好,在干孔钻进下可用单底板土层钻斗钻进,也可以用双底板捞砂钻斗和土层螺旋钻斗钻进;若在湿孔钻进条件下,因土遇水的胶结性能变差,一般用底板捞砂钻斗钻进以便捞取钻渣。
砂土层和砂层的胶结性能都比较差,不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。
对于含水丰富的流砂,流泥等易坍塌地层,采用双底板捞砂钻斗钻进。
对于硬质较大的基岩地层,大的漂石层,直接用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进都比较困难,嵌岩筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进。
嵌岩筒钻分为取芯岩石筒钻和不取芯岩石筒钻两种。
取芯岩石筒钻除了筒体下端焊有子弹头截齿外,筒体内壁上装有承托岩芯的合页片。
不取芯岩石筒钻则没有承托岩芯的合页片。
嵌岩筒钻的主要作用在于对孔内岩芯的圆周进行松动掏挖,为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。
对于层理发育且各向异性的硬岩地层,用嵌岩筒钻配合嵌岩短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进,能有效的孔斜及提高工作效率。
旋挖钻机在钻进时,根据地层选用钻斗的同时,还要注意在钻进时进尺的控制。
在使用旋挖斗时依据斗体的容量,一般在斗体三分之二为合适。
进尺深度根据桩直径而定,也要根据地层的密度控制进尺深度。
进尺过多,导致卸土困难,还会导致埋钻卡钻的事故发生。
过少会延误施工进度与设备,能源的消耗,成本提高,降低了效益。
根据拟建场地的地质情况,本工程拟采用摩擦钻杆和回转钻斗钻进。
4、钻进成孔的技术方法如下
当钻机就位准确,泥浆制备合格后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正,而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆,使孔内水头保持一定高度,以增加压力,保证护壁的质量。
钻进硬层,回次进尺深度太小,斗内钻渣太少时,可换用小直径筒形齿状钻斗,先钻一小孔,然后再用钻斗扩孔钻进,也可换用短螺旋钻进,然后再下钻斗捞渣,钻进速度,应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定,在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时,为保护孔壁稳定,可事先向孔内投入适量粘土球,下入孔内的钻头,其底盘进渣口必须装闭合阀板,以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。
5、施工作业应注意事项
a.在钻孔作业时,应采取跳跃式间隔成孔的方法,第二根桩应距离第一根桩最少保证4米的间距,等两侧桩砼达到终凝后,方可再回转施工,避免叠加应力引起桩身破坏,或施工过程中发生塌孔现象。
b.不论孔内有无地下水和表层土质情况,均需设置表层护筒,护筒至少高出地面30cm。
在表层护筒插入到预定深度以前,均需使用钻头的铰刀。
c.为防止钻斗内的土砂掉入到孔内而使泥浆性质变坏或沉淀到孔底,斗底活门在提升过程中始终应保持在关闭状态。
d.为减少钻头在下放过程中对泥浆产生过大的冲击,斗底活门在下放过程中始终就保持为打开状态。
e.必须控制钻斗在孔内的升降速度。
6、终孔
按设计要求控制桩长。
终孔时应由地勘单位技术负责人和监理工程师确认。
孔深偏差应控制在规范允许范围内,规范规定孔深的允许偏差为-0~+300mm。
7、清孔
当钻头抵达设计标高,钻机应停止进尺,原地保持钻机慢档旋转,不断搅碎桩尖处的土(岩)块,泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充,自然溢出,将孔内的渣土带出,泥浆比重将逐渐随之下降。
这一程序谓之清孔,当泥浆比重下降至1.09~1.20,粘度17~24s,含砂率小于6%,孔底沉渣小于50mm时,清孔完毕,将钻孔交付验收。
为了保证成桩后桩的承载能力的连续性,成桩前要进行整形清孔。
当钢筋笼安装完毕且导管安装完成后进行第二次清孔,第二次清孔可直径1m及以下的孔采用正循环进行清孔,直径大于1m的桩采用反循环进行清孔。
8、钢筋笼制作
a、制作钢筋笼的材料要求
①钢筋笼制作所用钢筋和焊条的质量必须合格。
②钢筋进场必须有合格的出厂质量证明单,质检员和材料员应对照材质进行检查。
取样必须严格执行规范要求,经监理现场见证取样,并经监理陪同送到丹江口市建设工程质量检测中心进行复检。
③钢筋必须经材质力学性能和焊接性能试验合格后方可使用。
b、钢筋笼的制作要求
①电焊工必须持证上岗。
②焊接制作钢筋笼,首先检查主筋的直线度,弯曲的主筋要校直后才可使用,焊接时,主筋和加强筋连接处均要双面点焊。
所有点焊焊点必须牢固,假焊和脱焊数量不得大于整个钢筋笼交叉连接点的1%,不得烧伤主筋,加强筋与主筋必须垂直,螺旋筋要缠紧、缠均匀。
保护层每圈安装4个,每圈间距2.5m,钢筋笼的保护层为5CM。
③钢筋笼的尺寸,大小应符合设计要求,各项偏差应符合规范要求。
④钢筋笼制作一次成型,先根据图纸要求采16钢筋制作定位箍;再根据桩长焊接纵向主筋,主筋采用12米钢筋和6米钢筋电弧单面焊接一次成型;再焊接钢筋笼骨架;最后绑扎箍筋。
钢筋笼完成后,先由班组自检,第二由质检员复检,第三项目经理部与质检部门终检,最后报监理工程师确认,验收合格后挂牌堆放平整,并填写混凝土灌注桩(钢筋笼)工程检验批质量验收记录表(GB50202-2002)。
⑤吊装下笼,采用50吨吊车用主钩吊运钢筋笼的正中,副钩吊运钢筋笼的顶部吊筋上,先将钢筋笼吊运成垂直状态,让后经专人指挥吊运至孔桩口,由4各专业钢筋工分四个方向扶住钢筋笼配合吊车慢慢放入孔桩,最后固定吊筋。
9、成桩
施工过程利用吊车下放导管及二次清孔。
导管内径Φ250mm,使用前导管需进行隔水球通过试验及压水试验,压水试验时导管的压力必须大于0.6Mpa。
只有合格才允许使用。
下放导管前,根据孔深配备所需导管,准确测量并记录所用导管的长度与根数,最底端导管的长度为6.0m。
下放导管时,导管连接螺栓要均匀紧固,法兰盘中间胶垫要垫正,导管下入孔内后,底端距离孔底0.3~0.5m。
导管应位于钻孔中心位置。
导下放完毕,则应利用导管进行二次清孔,直至孔底沉渣厚度达到要求,反循环排出的泥浆中含砂率≤4%时止。
10、商品混凝土的供应
①使用C30混凝土,保证运到现场的商品混凝土具有良好的和易性,要求粗骨料的粒径不大于30mm,混凝土的坍落度为180~220mm,初凝时间不低于4h。
②施工现场对每车混凝土均要检查混凝土的坍落度及和易性,保证混凝土的灌注质量。
施工过程中随时保持与混凝土生产厂家的联系,对进入现场的商品混凝土进行严格检查和验收,发现有问题的混凝土坚决予以退货,严格禁止使用不合格混凝土进行灌注施工。
11、混凝土灌注
混凝土灌注采用导管法,隔水塞使用球胆式隔水塞,利用吊车提升导管灌注混凝土。
①清孔完毕后,在导管内放入球胆式隔水塞,安装好初灌斗,准备灌注。
②灌注前,在孔口检查混凝土的坍落度和和易性,当坍落度满足水下灌注要求,并有较好的和易性时才能灌注。
③按照计算好的初灌量进行首次灌注,保证首次灌注后导管在混凝土中埋深不小于0.8m。
④灌注过程由质检员测量混凝土的上升高度并计算埋管深度,认真填写水下混凝土灌注记录。
据此提拔导管,导管在混凝土中的埋深应控制在2~6m。
⑤按规范要求制作试块,按每天浇筑的砼,制作1组试块,试块脱模后及时放进现场砌筑的水池内进行清水养护,28天后送交质检站测试检验。
⑥确定灌注标高,灌注过程中要要保证灌注的砼按不小于1.1的充盈系数进行灌注,并定时测量混凝土高度做好记录。
保证最后一次灌注后混凝土标高高出设计桩顶标高1m以上。
12、凿除浮浆桩头
为防止桩基造成损坏,根据设计标高,采用人工用空压机凿桩头。
待灌注桩砼达到养护期后,土方开挖至设计标高处,由人工用空压机凿浮浆桩头。
(1)主要施工技术
①施工工艺:
挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶。
②根据施工现场场地的自然标高以及基础的埋没深度,先把整个基础部位的土方全部挖去,为了控制基坑的开挖深度,当基坑快挖到坑底设计标高时,应用水准仪在坑壁上测设一些水平的小木桩,使木桩的上表面离坑底的设计标高为一固定值(一般为50㎝)。
作为清理坑底和打基础垫层时掌握高程依据。
③桩顶标高控制:
根据基础垫层标高,用水准仪把桩顶标高控制点,划到桩的侧壁,为了防止机械在破桩头时,把桩顶标高线向上抬高3㎝左右。
④图纸设计要求桩锚入承台的长度100㎜,高出的桩头凿除。
桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除,当快接近桩顶标高时,用人工用凿除桩顶砼,使桩顶大致平整。
⑤凿除桩顶预加高的砼,桩头钢筋不能乱弯,要保护整个施工中钢筋位置的准确性。
(2)质量要求
桩顶标高15㎜,桩顶表面平整度3㎝,桩主筋不得弯折。
(3)安全要求
1、注意风镐顶部弹簧、横销及接头的松紧,防止脱落伤人。
2、作业时,握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。
一手握镐柄,一手托往镐体,用力向砼推压,不要硬顶强冲,不要与桩成90度推压,以减轻手臂震动和损坏风镐尖。
3、镐尖卡住时,可往复摇风镐或处理镐尖周围砼,松动后现拔出。
4、工作间歇时,风镐要放在安全、干燥处。
(13)填写各种原始记录表格
每根桩施工结束,经监理工程师或建设单位项目技术负责验收合格后,应及时填好桩基施工记录表和隐蔽工程验收记录,并现场交监理工程师或建设单位项目技术负责签证。
(13)质量保证措施
a、质量目标:
执行国家规范、规程的有关条款,建立质量保证体系及岗位责任制。
b、工程质量验收标准
①原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定。
②成孔直径、深度符合设计要求。
③浇筑后的桩顶标高符合设计要求和施工规范的规定。
④允许偏差项目
Ⅰ、桩位偏差应不大于50mm。
Ⅱ、钢筋笼制作及桩孔施工
主筋间距偏差:
±10mm;箍筋间距偏差:
±20mm;
钢筋笼直径偏差:
±10mm;钢筋笼总长度偏差:
±100mm;
钢筋搭接长度:
≥10d;焊缝宽度:
≥0.3d;
钢筋接头错开:
≥600mm;钢筋笼弯曲度:
<1%;
钢筋笼安装深度:
±100mm;桩径偏差:
-20mm;
孔深:
+