机织学复习课件课案.docx

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机织学复习课件课案

机织学复习材料

准备篇

第一章络筒

1、络筒工序的目的及工艺要求

络筒的目的：

（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率

（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质

工艺要求：

①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。

②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。

③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。

④染色用筒子结构均匀。

⑤纱线接头小而牢

2、筒子成形有哪两种基本运动组成？

完成两种运动的方式是什么？

（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。

（2）①摩擦传动卷绕机构中，安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面。

部分摩擦传动卷绕机构中，滚筒作为原动部件通过摩擦使筒子回转，由专门的导纱器进行导纱，常用于长丝的络筒卷绕。

②锭轴传动卷绕机构中筒子的回转靠锭轴带动，导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。

3、何谓纱圈卷绕角？

它的大小与什么因素有关？

卷绕角α：

纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。

tgα=V2/V1,V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。

4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?

张力不当有何不利？

适度的络筒张力的作用：

①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。

②纱线的弱节发生断裂，可为后工序消除隐患，提高后工序的生产效率。

张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。

　张力过大将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。

5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?

如何均匀管纱退绕张力？

管纱退绕时影响张力的因素有：

①导纱距离：

在导纱距离等于50mm和大于250mm时，络筒张力都能保持较小的波动。

②络筒速度:

络筒速度增加时，气圈回转角速度也相应增加，由于空气阻力的影响，气圈形状变化，使摩擦纱段增长，从而分离点张力和纱线退绕张力增加。

络筒纱线退绕张力与络筒速度成正比。

③纱线特数：

纱线特数增大，使纱线退绕张力增大。

均匀纱线退绕张力的措施：

①正确选择导纱距离：

70mm以下或500mm以上。

普通络筒机：

短导纱距离，兼顾插管操作方便等因素。

自动络筒机：

长导纱距离，并附加气圈控制器。

②使用气圈破裂器

安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。

使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。

6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？

气圈：

管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。

由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。

导纱距离：

纱管顶端到导纱部件的距离。

分离点：

纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。

退绕点：

纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。

7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。

累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。

作用：

适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的要求。

对张力装置的要求：

张力装置应能使纱线具有均匀的张力，而不扩大纱线原有的张力波动幅度，张力装置要结构坚牢，不易积聚飞花尘埃，工作面光滑耐磨，张力调节要准确。

①累加法

原理：

纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。

优点：

在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀程度（使不匀率下降）。

缺点：

接头或粗节通过压板时会发生动态张力波动。

（导纱速度越快，波动越大）

1

②倍积法

原理：

纱线绕过一个曲面（通常是张力装置或导纱部件的工作面），经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。

特点：

动态张力波动较小，张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。

③间接法

原理：

纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。

特点：

a.高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少。

b.在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降。

c.张力装置所产生的张力增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表面形态结构、颜色等因素无关，便利色织、毛织生产的工艺管理。

d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的力，如弹簧力、电磁阻力等，有利于实现纱线张力的自动控制。

e.装置结构比较复杂是其缺点。

8、简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。

原因：

在摩擦传动的络筒过程中，筒子直径逐渐增大，筒子转速逐渐降低。

当筒子卷绕到某些特定的卷绕直径时，在一个或几个导纱往复周期中，筒子恰好转过整数转或接近整数转，这时，在筒子大端和小端端面上某些纱圈折回点相互重合，纱圈卷绕轨迹相互重合。

在一段较长时间内，由于筒子直径增加很慢，筒子上络卷的纱圈会前后重叠，筒子表面产生菱形的重叠纱条。

槽筒络筒机防叠措施：

①周期性改变槽筒的转速②周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架③利用槽筒本身的特殊结构防叠a.使沟槽中心线左右扭曲b.将回槽设计为虚纹或断纹c.改设直角槽口

重叠筒子对后道工序的影响：

①使筒子与滚筒接触不良。

②凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。

③引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。

④纱线退绕时，纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，产生脱圈和乱纱。

⑤妨碍染液渗透，以致染色不匀。

9、简述清纱器的形式和工作原理，对比两种电子清纱器的主要工作性能。

Ⅰ、清纱器的形式有：

机械清纱器和电子清纱器，其中机械清纱器又可分为隙缝式清纱器、梳针式清纱器、板式清纱器；电子清纱器又可分为电容式清纱器和光电式清纱器。

Ⅱ、工作原理：

1）电子清纱器：

a.光电式电子清纱器：

将纱疵形状的几何量（直径和长度），通过光电系统转换成相应的电脉冲信号来进行检测，与人视觉检测纱疵比较相似。

b.电容式电子清纱器：

以电容传感器测定单位长度内纱线质量，从而间接反映纱线截面积的变化，进行纱疵检测。

2）机械式清纱器：

主要有隙缝式清纱器、梳针式清纱器、板式清纱器

隙缝式和板式：

纱线从缝隙中通过，纱线的粗结疵点在通过缝隙时受阻，发生断头，进而由人工清除纱疵。

梳针式：

纱线从缝隙中通过，纱线的蓬松粗结疵点在通过缝隙时，被梳针挂住发生断头，进而由人工清除纱疵。

Ⅲ、对比两种电子清纱器的主要工作性能

电容式清纱器的主要工作性能：

检测结果易受纱线的捻度、颜色、光泽和外部光线的影响，而纱线种类、混纺比例、纱线回潮率对检测结果影响很小，扁平状纱疵易漏切，当纱线中混入金属粉末时，检测结果不受影响，另外飞花灰尘积聚易引起检测失误；

光电式清纱器的主要工作性能：

，纱线的捻度、光泽、外部光线对检测结果无影响，而纱线的种类、混纺比例、飞花灰尘积聚、纱线回潮率对结果影响较大，纱线的颜色对结果略有影响，可以检测出扁平状纱疵，对于有金属粉末混入的纱线，结果很容易受到干扰。

10、络筒工序的工艺参数有哪些？

确定各工艺参数的依据是什么？

主要工艺参数：

被加工纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕速度、筒子卷绕长度及长度修正系数或者筒子卷绕直径、接头规格、管纱长度，以及防叠装置参数、槽筒启动特性参数、空气捻接器的工作参数、自动速度控制参数等项。

依据:

络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等诸多因素来统筹制订。

合理的络筒工序设计应能达到：

纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减小作用。

第二章整经

1、整经工序的目的和工艺要求是什么？

目的：

把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备

工艺要求：

①全片经纱张力和排列要均匀；②保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；③整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；④接头质量头符合规定标准

2、常用的整经方法有哪几种？

试述其特点、工艺流程和应用场合。

（1）分批整经（轴经整经）

特点：

①整经速度快，生产效率高②经轴质量好，片纱张力较均匀③适宜于原色或单色织物的大批量生产

工艺流程：

筒子架（张力器、导纱部件）->伸缩筘->导纱辊->整经轴

应用场合：

主要用于原色或单色织物生产

（2）分条整经（带式整经）

特点：

①两次卷绕成形（逐条卷绕、倒轴）,生产效率低,各条带之间张力不够均匀；②花纹排列十分方便,不需上浆的产品可直接获得织轴,缩短了工艺流程；③适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。

工艺流程：

整经：

筒子架->后筘->分绞筘->定幅筘（倒轴）

应用场合：

广泛应用于毛织厂、丝织厂、色织厂，适于小批量、多品种生产

（3）分段整经

特点：

生产效率高，运输和操作不方便，比较经济，能适应多品种多色纱的要求。

适用于有对称花型的色纱整经

（4）球经整经适用于牛仔布等高档色织物生产

3、造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？

简述均片纱张力的措施。

因素：

纱线退绕张力、张力装置产生的纱线张力、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力

均匀片纱张力的措施：

①、间歇整经,集体换筒②、合理设置张力装置的工艺参数③、纱线合理穿入伸缩筘④、适当增大筒子架到整经机机头的距离⑤、加强管理,保持良好的机器状态

4、分条整经机上定幅筘、分绞扣的作用是什么？

定幅筘：

对织物上机幅宽有确定作用。

分绞筘：

进行分绞工作，使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。

5、分条整经机上为何需要导条机构和织轴横动机构？

在卷绕过程中，条带依托导条机构，以免纱圈倒塌，依靠织轴横动机构横移引导条带，纱线以螺旋线状卷绕在滚筒上，使卷装呈良好的圆柱形状，纱线排列整齐有序。

6、筒子架的作用是什么？

筒子架有哪些类型，它们有什么特点？

作用：

放置整经所用的筒子、纱线张力控制、断纱自停与信号指示等功能。

类型：

（1）、按筒子退绕方式分

固定式：

轴向退绕，容量大，适宜高速整经，广泛采用。

回转式：

经向退绕，用于有边筒子，不利于高速整经，很少采用。

（2）、筒子补充方式分

单式：

一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒，间歇整经。

复式：

两只筒子（工作、预备）交替供给纱线，连续整经，减少停台。

机械化集体换筒的单式筒子架有如下优点：

①有利于高速整经；②改品种产生的筒脚纱③少筒子架的占地面积④于均匀片纱张力⑤有利于提高整经机效率；

（3）按筒子架外形分

V形筒子架：

片纱张力均匀

矩形筒子架：

与上述相反。

7、分批整经和分条整经有哪些主要工艺参数（了解这些工艺参数的确定及计算方法。

）

（1）分批整经

整经张力：

张力均匀、适度，合理配置张力装置的工艺参数，以及伸缩筘穿法。

整经速度：

最大设计速度1000m/min左右。

实际中，新型高速整经机600m/min以上。

一般整经机400m/min。

整经根数：

原则：

多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大容筒数。

存在最佳整经根数m,与整经速度、整经断头率有关。

整经产量：

单位时间内整经机卷绕的纱线重量。

（2）分条整经：

整经张力

整经速度:

设计速度800m/min，新型分条整经机为300~500m/min，国产分条整经机为87~250m/min。

整经条数:

n=M/MtMt:

每条经纱根数，M:

总经根数

整经条宽：

定幅筘中所穿经纱的幅宽,宽=织轴幅宽/整经条数（1+条带扩散系数）

定幅筘的筘齿密度:

筘齿密度=每条经纱根数/（整经条宽╳每筘穿入数（4-10根/筘））

条带长度（整经长度）

斜板锥角产量

第三章浆纱

1、浆纱的目的及要求

目的：

赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。

要求：

1）浆纱具有良好的可织性；（良好的耐磨性、毛羽贴伏、增强保伸、弹性）

2）粘着剂、助剂来源充足，成本低，易退浆，不污染环境；

3）织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐；

4）保证优质生产的前提下，提高浆纱生产效率、浆纱速度、浆纱质量、提高浆纱质量控制自动化程度、提高浆纱生产的经济效益

2、上浆作用所起的积极作用主要表现在以下几方面：

①、耐磨性改善②、纱线毛羽贴伏、表面光滑③、纤维集束性改善，纱线断裂强度提高④、有良好的弹性、可弯性及断裂伸长⑤、具有合适的回潮率⑥、获得增重效果⑦、获得部分织物后整理的效果

3、黏着剂、助剂

黏着剂（adhesive）——主浆料，是一种具有黏着力的材料，是构成浆液的主体材料，浆液的上浆性能主要由它决定。

主要包括天然黏着剂、变性黏着剂、合成黏着剂

助剂（sizingauxiliaries）——是用于改善黏着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材料。

促进黏着剂发挥作用.提高和改善浆液，浆膜的工艺性能，提高浆纱质量。

4、常见的变性淀粉及各自上将性能

酸解淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、交联淀粉、接枝淀粉

酸解淀粉上浆性能：

淀粉的聚合度下降，粘度也降低，浆液的流动性好，浸透性增加。

但黏度稳定性比原淀粉略有下降。

浆膜较脆硬，与原淀粉相似。

浆液对亲水性纤维具有很好的粘附性，在混合浆料中可代替10~30%的合成浆料，是一种适合于一般混纺纱上浆的变性淀粉浆料。

氧化淀粉上浆性能：

氧化后，淀粉大分子裂解，聚合度下降，粘度也降低，浆液的流动性好，浸透性增加，黏度稳定性好；同时，由于羧基的存在，提高了浆液对亲水性纤维的粘附性，形成的浆膜比较坚韧，是棉纱、粘胶纤维纱的良好材料。

酯化淀粉上浆性能：

由于酯化淀粉的大分子中带有疏水性酯基，对疏水性合纤的粘附性、亲和力加强

醚化淀粉上浆性能：

醚化淀粉的亲水性和水溶性改善程度与取代度性能及取代度有关。

取代度过低，水溶性改善不明显；相反则水溶性良好，溶解速度快，但成本提高。

淀粉醚浆液粘度稳定，浆膜较柔韧，对纤维素纤维有良好的粘附性。

低温下浆液无凝胶倾向，适宜于羊毛、粘胶纤维纱的低温上浆，具有良好的混容性。

交联淀粉上浆性能：

交联淀粉的聚合度增大，粘度增加，粘度的热稳定性好，一般用于以被覆为主的经纱上浆，如麻纱、毛纱上浆。

也可用做混合浆料，与低粘度的合成浆料混合。

接枝淀粉上浆性能：

可根据经纱上浆要求，对淀粉进行接枝改性设计，可以使接枝淀粉兼有淀粉和高分子单体构成的侧链两者的长处，又平抑了两者的不足，表现出优良的综合上浆性能。

如丙烯酸酯类化合物接枝到淀粉上。

是一种最有前途的变性淀粉。

5、PVA的醇解度

醇解度（DH）:

指制造PVA时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取代的程度。

当DH=98±1%，该PVA称为完全醇解PVA（FH-PVA）；当DH=88±1%，该PVA称为部分醇解PVA（PH-PVA）

6、确定浆料配方时主要考虑哪些因素？

一般应按纱线的纤维种类、纱线的线密度、品质，织物组织、用途以及加工条件等因素全面考虑。

7、浆液的质量指标有哪些？

其质量如何控制？

主要质量指标有浆液总固体率（含固率）——总固体率、淀粉的生浆浓度、浆液粘度、浆液酸碱度、浆液温度

为控制浆液质量，调浆做到“六定”：

定量、定浓、定温、定酸碱度、定调制时间、定粘度。

8、浆纱质量指标有哪些？

其意义如何？

浆纱质量指标：

上浆率、伸长率、回潮率、增强率和减伸率、浆纱耐磨次数和浆纱增磨率、浆纱毛羽指数和毛羽降低率等。

意义：

纱线增强、伸长保持、毛羽减少、耐磨提高

9、经轴架的作用及要求、经轴架的形式及退绕方法

经轴架的作用及要求:

经轴架，是指浆纱机后面放置的多只准备上浆的经轴的机架。

结合浆纱经轴退绕张力自动调节装置以及经轴压缩空气制动皮带，可以使经纱退绕张力保持在设定值左右。

经轴架的形式：

固定式和移动式、单层与双层（包括山形式）、水平式与倾斜式

退绕方法：

（1）互退绕法：

这种方法引纱操作简单，经纱在前进过程中受到多点握持，不易抖动，因此纱线排列比较均匀整齐。

靠机前的纱片稳定，但最后一轴容易运转不稳，反复发生过度送出，以至纱片松弛，应加较大的摩擦制动力。

最后一轴的经纱伸长和退绕张力较其他轴大，白回丝量增加。

（2）、平行退绕法：

可分为上退绕法、下退绕法和垂直退绕法，克服了互退绕法张力不匀、回丝量大的缺点

10、采用双压配置时，先轻后重和先重后轻的意图分别是什么？

先轻后重：

逐渐加压，第二压降辊加压度较大，使液膜不致过厚，以免上浆过重。

先重后轻：

在第一压降辊的挤压区，由于重压纱线获得良好的浆液浸透；第二压降辊加压去内轻压使液膜较厚，以保证压降后纱线的合理上浆率及浆液被覆程度。

11、烘燥原理☆☆★

1--烘燥速度2--浆纱温度3--浆纱回潮率

Ⅰ、预热阶段：

纱线温度迅速增高，水分蒸发的速度逐步加快，烘燥速度上升到一个最大值。

回潮率由A变为B，变化绝对量不大。

Ⅱ、恒速烘燥阶段：

特征：

①纱线吸收热量后表面水分大量汽化，由于毛细管作用，使足够的水分源源不断地移到纱线表面，满足汽化需要，有如水分从液体自由表面的汽化过程，纱线回潮率线性下降；②汽化带走的热量与吸热量平衡，故纱线温度不变，纱线与空气接触表面的温度t1和空气湿球温度相等。

Ⅲ、降速烘燥阶段：

由于浆膜逐步形成，阻挡了纱线内水分向外迁移和热量向外传递，于是纱线表面供汽化的水分不足，汽化速度下降，纱线吸热量大于汽化带走的热量，结果纱线温度上升，回潮率变化渐渐缓慢，烘燥速度逐步下降为零。

12、烘燥方法对烘燥速度、能量消耗及浆纱质量的影响

（1）、对流烘燥法

热风式烘燥装置主要采用对流烘燥法，即，通过热空气与湿浆纱进行热湿交换，热空气是载热体，向纱线传递热量，同时又是载湿体，带走纱线蒸发的水分。

特点：

载热体与载湿体合二为一，热湿空气不仅带走水分，能量损失；降速烘燥阶段，温度梯度指向纱线外部，湿度梯度指向内部；烘燥速度低，能耗大。

绕纱长度长，由于长片段的纱线行进时缺乏有力的握持控制，于是纱线伸长较大，片纱张力不匀；当纱线排列密度大时，因热风吹动纱线会粘成柳条状，以致浆纱分绞困难，分绞后浆膜撕裂，毛羽增多，影响浆纱质量。

对流烘燥法纱线与烘房导纱件表面接触很少，浆液很少黏贴导纱件表面，纱线截面不易变形，浆膜完整；对流烘燥法一般已不单独用于烘燥，而作为预烘。

（2）、热传导烘燥法

烘筒式烘燥装置主要采用热传导烘燥法，即，湿浆纱与高温金属烘筒相接触，从烘筒表面获得热量，汽化浆纱中所含的水分。

特点如下：

载热体与载湿体分离

导热系数高，降速烘燥阶段，纱线靠近烘筒的一侧湿度大、温度高，于是湿度梯度和温度梯度方向一致，促使纱线内的水分逆湿度梯度方向移动，有利于加速烘燥速度，缩短降速烘燥阶段。

烘燥效率高，能耗小。

对浆纱质量影响：

纱线伸长率小（60%）；纱线排列整齐，片纱张力均匀；纱线截面易变形；纱线排列密度大时，易产生纱线粘连，使毛羽增加；浆膜易粘贴烘筒，破坏浆膜完整性

13、浆纱疵点

（1）、上浆不匀：

由于浆液黏度、温度、压浆力、浆纱速度的波动以及浆液起泡等原因，使上浆率忽大忽小，严重者形成重浆和轻浆疵点。

（2）、回潮不匀：

烘燥温度和浆纱速度不稳定是回潮不匀的主要原因。

浆纱回潮率过大，浆纱耐磨性差，浆膜发粘，纱线易粘在一起，使织机开口不清，易产生跳花，蛛网等疵布，同时断头增加，纱线易发霉。

回潮率过小，浆纱容易发生脆断头，并且浆膜易被刮落，纱线起毛而断头。

（3）、张力不匀:

浆纱过程中引起张力不匀的因素很多。

反映在织物上，张力过小形成经缩疵点，过大产生吊经疵点。

（4）、浆斑：

浆液中的浆皮、浆块沾在纱线上经压轧之后形成分散性块状浆斑。

（5）、倒、并、绞头：

浆纱断头后缠绕导纱部件会产生浆轴倒断头疵点，干分绞断头造成并头，断头处理不当，夹纱等造成绞头

（6）、松边或叠边：

浆轴盘片歪斜或伸缩筘位置调节不当。

（7）、墨印长度不正确、流印、漏印：

长短码

（8）、油污：

机器润滑油、浆液内油乳等。

14、高压上浆有关问题

（1）、浆液总固体率不宜过高。

有观点认为，过高的浆液总固体率必然造成过高的压浆辊压力，以致纱线形状被压扁，并且纱线上浆不匀，还可能损伤压浆辊。

沿压浆辊长度方向，单位长度上合理的高压上浆压浆力为：

98~294N/cm

（2）、高压上浆与常压上浆

高压上浆的浆纱质量有所提高，主要表现为：

纱线表面毛羽贴伏，浆液的浸透量明显增加。

良好的浆液浸透不仅使纤维之间粘合作用加强，而且为浆膜的被覆提供了坚实的攀附基础。

于是浆纱耐磨性能大大改善。

（3）、适度的高压浆力并不使浆纱的圆度下降。

经过高压压榨之后，纱线的结构发生压缩，与常压上浆的浆纱相比，其纱线线密度有所增加，上浆均匀和纱线结构压密效果使浆纱的织造性能得到改善。

高压上浆中，纤维未受到高压轧浆的损伤。

（4）、传统的高农高粘浆不适宜高压上浆，宜采用高浓低黏浆，目前常用的变性淀粉和变性PVA。

（5）、压浆辊在高压上浆时会弯曲，结果两侧经纱所受压力大，中部经纱受压力小，产生经纱上浆率横向不匀现象。

压浆辊越长，不匀现象越明显。

15、经纱伸长与退绕张力

整经轴退绕区为经纱伸长第一控制区，该区的经纱伸长通过退绕张力来间接控制。

退绕过程中要求退绕张力尽可能小，使经纱的伸长少，弹性和断裂伸长得到良好的维护；退绕张力应恒定，不能随整经轴半径变化或其他干扰因素的影响而发生明显变动。

各整经轴之间退绕张力要均匀一致，以保证片纱伸长恒定、均匀。

织造篇

第七章开口

1、机织物：

通常把经纱和纬纱呈直角交织而成的织物叫机织物。

2、开口运动：

要实现经、纬的交织必须把经纱按一定的规律分成上、下两层，形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道—梭口，待纬纱引入梭口后，两层经纱根据织物组织要求再上下交替，形成新的梭口，如此反复循环，这就是经纱的开口运动,简称开口。

3、经位置线：

经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连接线。

即：

综平时，织口、综眼、停经架中导棒和后梁握持点所连成的折线，即经纱在综平时的实际位置线。

5、中央闭合梭口：

每次开口运动中全部经纱都由综平位置出发，分别向上、下两个方向分开形成所需梭口。

在梭口闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。

6、全开梭口：

全开梭口方式仅要求下一次开口时，经纱要变换位置的综框升、降到新的位置，而其它经纱所在的综框保持静止不动。

7、半开梭口：

按照织物组织的要求，仅部分经纱上下交换位置，而需要继续留在下层的经纱保持不动，但需要留在上层的经纱则需稍微向下降，然后在形成下次梭口时再上升至原来的位置。

8、清晰梭口：

在梭口满开时，梭口前部的上下层经纱各处在同一平面内。

9、非清晰梭口：

梭口满开时，梭口前部的上下层纱都不处在同一平面内。

10、半清晰梭口：

梭口满开时，前半部梭口的下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不处于同一平面上。

11、小双层梭口（属非清晰梭口）：

梭口满开时，经纱分别分成双层，不论综框上升或下降，总是第三页综的经纱高于第一页，第四页高于第二页。

12、综平时间：

综框闭口时期结束与开口时期开始的衔接点，即是上下交替运动的综框相互平齐的瞬间，称为综平时间，又称开口时间。

13、织机工作圆图：

标注有织机主要机构运动时间参数的主轴圆周图称为织机工作圆图，用以表示织机运动时间的配合关系。

前止点主轴位置角为0°，作为度量基准。

14、梭口：

开口时，经纱随综框上下运动被分成上下两层，所形成的菱形空间即为梭口。

15、综平位置：

梭口完全闭合时，两层经纱随着综框回到原来的位置BCD，此位置称为经纱的综平位置。

17、影响经纱拉伸变形的因素：