通风与空调工程监理细则20P.docx
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通风与空调工程监理细则20P
B13
泰兴市中医院（新区医院）工程
监理实施细则
（通风与空调工程）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日 期：
江苏省建设厅监制
通风空调工程监理细则
（一）金属风管制作工程
1．质量标准
（1）保证项目
1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：
尺量和观察检查。
2）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
检验方法：
观察检查。
3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
检验方法：
观察检查。
（2）基本项目
1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
检验方法：
拉线、尺量和观察检查。
2）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
检验方法：
尺量和观察检查。
3）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法：
观察和手扳方法检查.
4）不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。
复合钢板风管表面无损伤。
检验方法：
观察检查。
5）铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可靠。
检验方法：
观察检查。
（3）允许偏差项目（见表6—123）
风管及法兰制作尺寸的允许偏差表6-123
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
圆形风管外径
φ≤300mm
0
-1
用尺量互成90°的直径
φ>300mm
0
—2
矩形风管大边
≤300mm
0
-1
尺量检查
>300mm
0
-2
续表
2
圆形法兰直径
+2
0
用尺量互成90°的直径
3
矩形法兰边长
+2
0
用尺量四边
4
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
5
法兰平整度
2
法兰放在平台上，用塞尺检查
6
法兰焊缝对接处的平整度
1
2．应注意的质量问题
金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施
（1）常产生的质量问题
1）铆钉脱落；
2）风管法兰连接不方；
3）法兰翻边四角漏风；
4）管件连接孔洞。
（2）防治措施
1）增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉；
2）用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致；
3）管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口；
4）出现孔洞用焊锡密封，堵严。
（二）硬聚氯乙烯风管制作
1．质量标准
（1）保证项目
1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检查方法：
尺量和观察检查。
2）焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。
检查方法：
观察检查。
（2）基本项目
1）风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。
检查方法：
拉线、尺量和观察检查。
2）风管加固应牢固可靠，整齐美观。
风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。
检查方法：
观察和尺量检查。
（3）允许偏差项目（见表6—）24）
风管制作的允许偏差表6-124
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
圆形风管
外径
≤630mm
0
-1
用尺量互成90°的直角
φ>630
0
2
2
矩形风管
大边
<630mm
0
-1
尺量检查
≥630mm
0
-2
2．应注意的质量问题
硬聚氯乙烯风管制作过程中常出现的质量问题
（1）常出现的质量问题
1）下料时不注意留收缩余量，管径不合适；
2）纵缝在同一线上；
3）焊缝开裂，焊条与焊缝未粘接牢；
4）焊缝不平，外观差。
（2）防治措施
1）收缩量随加热时间变化，每批板材下料前先做试验，定出收缩量；
2）焊接时相邻纵缝交错排列；
3）正确选用焊缝形式；
4）控制好压缩空气温度；
5）掌握好焊枪嘴的角度；
6）焊条断处接头要修成坡面；
7）焊缝要自然冷却。
（三）风管部件制作工程
1．质量标准
（1）保证项目
1）各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：
尺量和观察检查。
2）防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。
检验方法：
尺量、观察和操作检查。
3）各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。
检验方法：
操作检查。
4）洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。
检验方法：
观察检查。
5）洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。
柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。
检验方法：
灯光和观察检查。
（2）基本项目
1）部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。
检验方法：
手扳和观察检查.
2）风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。
检验方法：
观察和尺量检查。
3）各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。
检验方法：
观察和尺量检查。
4）罩类制作：
罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。
检验方法：
观察和尺量检查。
5）风帽的制作尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽旋转平衡。
2．应注意的质量问题
（1）风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。
（2）风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。
（3）风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。
（4）部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。
（5）部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。
（6）防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以满足保证其气密性要求。
（四）风管及部件安装
1．质量标准
（1）保证项目
安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
检验方法：
观察检查。
2）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀口及检视门处。
不锈钢、铝板风管采用碳素网支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。
检验方法：
观察、尺量和手扳检查。
3）硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求做防腐处理。
检验方法：
观察检查。
4）铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
检验方法：
观察检查。
5）斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。
检验方法：
观察检查。
6）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。
检验方法：
观察和泼水检查。
7）洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
观察检查。
8）洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。
检验方法；灯光和观察检查。
9）洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
检验方法：
用绸布擦拭或观察检查。
（2）基本项目
1）输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。
接缝表面平整、美观。
检验方法：
尺量和观察检查。
2）风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
检验方法：
扳手拧试和观察检查。
3）风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
检验方法：
观察和尺量检查.
4）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。
检验方法：
尺量和观察检查。
5）罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。
检查方法：
尺量和观察检查。
（3）允许偏差项目（见表6-125）
风管、风口安装的允许偏差表6-125
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
风管
水平度
每米
3
拉线、液体连通器和尺量检查
总偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏差
20
3
风口
水平度
5
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
2
吊线和尺量检查
2．应注意的质量问题
风管安装过程中应注意的质量问题：
（1）常产生的质量问题：
1）支、吊架不刷油，吊杆过长；
2）支、吊架间距过大；
3）法兰、腰箍开焊；
4）螺丝漏穿、不紧、松动；
5）帆布口过长、扭曲；
6）修改管、铆钉孔未堵；
7）垫料脱落；
8）净化垫料不涂密封胶；
9）防火阀离墙太远，法兰在墙内；
10）风口软接不实。
（2）防治措施
1）增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高；
2）贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象；
3）安装前仔细检查，发现问题，及时修理；
4）增加责任心，法兰孔距应及时调整；
5）铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆；
6）修改后应用锡焊或密封胶堵严；
7）严格按工艺去做，法兰表面应清洁；
8）按规范操作；
9）按图安装，放样时避免此类问题发生；
10）应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm后用卡子上紧。
与软管连接风管的端，应压制鼓筋，以利于软管安装。
（五）风管及部件保温工程
1．质量标准
（1）保证项目
1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。
要查验材料合格证明或做燃烧试验。
检验方法：
观察检查和检查材料合格证或做燃烧试验。
2）风管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
检验方法：
观察检查。
（2）基本项目
1）用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：
粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。
检验方法：
观察和手拉检查。
2）卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平整一致。
检验方法：
观察检查。
3）玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
检验方法：
观察检查.
4）薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。
检验方法：
观察和尺量检查.
5）阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便.
（3）允许偏差项目（见表6—126）
保温层平整度、保温厚度的允许偏差表6-126
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
保温层表面平整度
卷材或板材
5
用1m直尺和楔形塞尺检查
散材或软质材料
10
2
隔热层厚度
+0．10δ
-0．05δ
用钢针刺入隔热层和尺量检查
注：
δ为隔热层厚度.
2．应注意的质量问题
（1）常出现的质量问题
1）保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落；
2）保温外表不美观；
3）玻璃丝布松散.
（2）防治措施
1）严格按工艺要求操作，避免磕碰；
2）保温材料裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度；
3）玻璃布甩头要卡牢或粘牢。
（六）空气处理室安装工程
1．质量标准
（1）保证项目
1）空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水。
检验方法：
观察检查。
2）高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。
过滤器与框架之间的连接严禁有渗漏、变形、破损和漏胶等现象。
检验方法：
观察检查和检查漏风试验记录。
3）洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
检验方法：
观察或白绸布擦拭检查。
（2）基本项目
1）空气处理室整体安装或分段安装时，应安装平稳、平正、牢固，四周无明显缝隙。
一次、二次回风调节阀及新风调节阀调节灵活。
检验方法：
尺量和观察检查。
2）密封检视门应符合门及门框平正、牢固、无渗漏、开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）畅通。
检验方法：
泼水和启闭检查。
3）表面式热交换器的安装应框架平正、牢固，安装平稳。
热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙应封严。
检验方法：
手扳和观察检查。
4）空气过滤器的安装应平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构之间应缝封严；过滤器应便于拆卸。
检验方法：
手扳和观察检查。
5）窗式空调器安装应符合固定牢固、遮阳、防雨的要求，不可阻挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度，与四周缝隙应封闭，空调器应正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观。
检验方法：
观察检查。
（3）允许偏差项目（见表6—127）
设备安装允许偏差表6-127
项目
允许偏差（mm）
检验方法
金属空调设备
水平误差
每米
不大于3
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
每米
不大于2
吊线和尺量检查
5m以上
不大于10
2．应注意的质量问题
空调设备安装时应注意的质量问题
（1）常产生的质量问题
1）坐标、标高不准、不平不正；
2）段体之间连接处、垫料规格不按要求作，有漏垫现象；
3）表冷器段体存水排不出.
（2）防治措施
1）加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行；
2）认真按工艺要求操作，加强自检，互检工作.
（七）风机盘管和诱导器安装
1．质量标准
（1）保证项目
1）风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。
检验方法：
用水平尺和线坠测量。
2）风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风室的连接必须严密。
凝结水管的坡度必须符合排水要求。
检验方法：
尺量，观察检查和检查试验记录。
（2）基本项目
风机盘管、诱导器风口连接严密，不得漏风。
检验方法：
观察检查。
2．应注意的质量问题
应注意的质量问题及防治措施
（1）常产生的质量问题
1）冬季施工易冻坏表面交换器；
2）风机盘管运输时易碰坏；
3）风机盘管表冷器易堵塞；
4）风机盘管凝结水盘易堵塞。
（2）防治措施
1）试水压后必须将水放净以防冻坏；
2）搬运时单排码放，轻装轻卸；
3）风机盘管的管道未经冲洗排污，不得投入运行，以防堵塞；
4）风机盘管运行前应清理凝结水盘内杂物，保证凝结水畅通。
（八）消声器制作与安装
1．质量标准
（1）保证项目
1）消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。
检验方法：
尺量和观察检查。
2）消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。
检验方法：
手扳和观察检查。
3）消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。
检验方法：
手扳和观察检查。
4）消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。
检验方法：
观察检查。
（2）基本项目
1）消声材料的敷设应达到：
片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均匀、无下沉。
检验方法：
观察检查。
2）消声材料的覆盖面应顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
检验方法：
观察检查。
2．应注意的质量问题
（1）消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。
制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。
发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。
（2）消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。
制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。
安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。
（3）消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。
（4）穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。
（九）除尘器制作与安装工程
1．质量标准
（1）保证项目
1）除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。
检验方法：
尺量和观察检查。
2）除尘器组装及各部件的连接处必须严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳。
检验方法：
观察检查。
（2）基本项目
除尘器制作内表面平整无凹凸，圆弧均匀，拼缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。
检验方法：
观察检查。
2）除尘器的活动或转动件应灵活可靠，松紧适度。
检验方法：
手扳动检查。
（3）允许偏差项目（见表6—128）
除尘器安装的允许偏差表6-128
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
平面位移
10
用经纬仪或拉线、尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
3
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏差
10
2．应注意的质量问题
除尘器制作应注意的质量问题
（1）质量通病
1）异形排出管与简体连接不平；
2）芯子的螺旋叶片角度不对。
（2）防治措施
在卷圆时用各种样板找准备段弧度；
2）组装时边点焊边检查。
（十）通风机安装
1．质量标准
（1）保证项目
1）风机叶轮严禁与壳体碰擦。
检验方法：
盘动叶轮检查。
2）散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要求
检验方法：
尺量和观察检查。
3）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
检验方法：
小锤轻击，扳手拧试和观察检查。
4）试运转时，叶轮旋转方向必须正确。
经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
检验方法：
检查试运转记录或试车检查。
（2）允许偏差项目（见表6-129）
通风机安装的允许偏差表6-129
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
lOmm
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
±lOmm
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
0．2／1000
在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查
5
联轴器同心度
径向位移
0．05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
轴向倾斜
0．2／1000
2．应注意的质量问题
（1）风机运转中皮带滑下或产生跳动：
应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
（2）风机产生与转速相辅的振动：
应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
（3）通风机和电动机整体振动。
应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
（4）用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
（5）风机减震器所承受的压力不均。
应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
（十一）制冷管道安装
1．质量标准
（1）保证项目
1）管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
观察检查和检查合格证或试验记录.
2）管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。
检验方法：
观察检查和检查清洗记录或安装记录。
3）管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
4）接压缩机的吸、排汽管道必须单独设立支架。
管道与设备连接时严禁强制对口。
检验方法：
观察检查.
5）焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口检查还必须符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
检验方法：
放大镜观察检查，氨系统检查射线探伤报告。
6）管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。
检验方法：
检查吹污试样或记录.
（2）基本项目
1）管道穿过墙或楼板时，应符合以下规定：
设金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。
检验方法：
观察和尺量检查.
2）支、吊、托架安装应符合以下规定：
型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。
检验方法：
观察和尺量检查。
3）阀门安装应符合以下规定：
安装位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。
检验方法：
观察和操作检查。
（3）允许偏差项目（见表6-130）
管道安装及焊缝的允许偏差表6-130
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
坐标
室外
架空
地沟
15
20
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管，用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
室内
架空
地沟
5
10
2
标高
室外
架空
地沟
±15
±20
室内
架空
地沟
±5
±10
3
水平
管道
纵横向
弯曲
DN100以内
DNl00以上
每10m
5
10
用液体连通器、水平仪、直尺、吊锤、拉线和尺量检查
横向弯曲全长25m以上
20
4
立管垂直度
每1m
全长5m以上
2
8
5
成排管段及成排阀门在同一平面上
3
续表
6
焊口平直度
δ≤lOm
δ/5
用尺和样板尺检查
7
焊缝加强层
高度
±1
0
焊接检验尺检查
宽度
±1
0
8
咬肉
深度
连续长度
<0．5
25
用尺和焊接检验尺检查
9
咬肉
总长度（两侧）
小于焊缝总长
L/10
用尺和焊接检验尺检查
注：
DN为公称直径，δ为管壁厚，工为焊缝总长。
2．应注意的质量问题
应注意的质量问题
（1）常产生的质量问题
1）除锈不净，刷漆遗漏；
2）阀门不严密；
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