XXX公共租赁住房工程A标段电力专项施工方案.docx

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XXX公共租赁住房工程A标段电力专项施工方案

XXX公共租赁住房工程（A标段）

电

力

专

项

施

工

方

案

审批：

编制：

编制单位：

编制日期：

第一章总体概述

一、工程基本情况

序号

项目

内容

1

工程名称

XXX公共租赁住房工程（A标段）

2

工程地址

3

建设单位

4

设计单位

5

监理单位

6

施工单位

7

建筑概况

地下车库1层

总面积：

10771.70m2

大型Ⅱ类地下车库H=3.9m

A-1#住宅楼

总面积：

13196.90m2

地下1层，地上13层H=39.45m

A-2#住宅楼

总面积：

13196.10m2

地下1层，地上13层H=39.45m

A-3#住宅楼

总面积：

6850.02m2

地下1层，地上13层H=40.00m

8

结构概况

基础结构形式

筏板基础

主体结构形式

剪力墙，所有柱、剪力墙、板均为现浇

9

合同承包范围

1、配电室高、低压柜、变压器的安装及调试；

2、配电室内联络电缆、母线槽的安装及调试（包括控制线路及设备）；

3、配电室到总开关箱、电缆插接箱、集表箱的电缆、母线槽（包括户表电缆）的安装及调试；

4、集表箱及户表的安装（包括控制线路及设备）；

5、配电室及设备、箱柜的二次接地；

6、供电综合手续及资料的办理（不含高压设备搭火）；

7、电气调试工程；

8、母线槽的采购；

9、未尽事宜综合考虑

10

合同总工期

开工日期：

2016年月日，竣工日期：

2016年月日。

计划工期：

天。

11

合同质量要求

1、施工范围达到设计的功能与标准；

2、施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收；

3、接受建设单位、监理单位、质监部门的监督;

12

安全目标

杜绝死亡、重伤事故，重大火灾事故、重大治安事件，因工程轻伤率控制在2‰以下

二、电气安装工程主要内容

1、安装配电室高压环网柜4台、低压开关柜13台、1000kVA干式变压器2台；

2、敷设制作配电室高压联络电缆YJV-8.7/15kV-3x7022米；安装调试2000A密集型母线槽（成套）9.2米（包括控制线路及设备）；1600A密集型母线槽（成套）7.1米（包括控制线路及设备）；

3、制作安装环网柜、变压器、低压柜、层电表箱[10槽钢基础；

4、焊接制作配电室及箱柜接地、层电表箱二次接地约65处；

5、安装集表箱XL-51系列65台，DDS-15（60）A电表560只（包括控制线路及设备）；

6、供电综合手续及资料的办理（不含高压搭火）；

7、电气调试工程；

8、密集型630A母线槽（抗震型）90米、成套电缆插接箱4台、成套总开关箱6台采购与安装（按照甲供清单）；

9、配电室到总开关箱电缆：

WDZR-YJE-0.6/1kV-4x150-1x70共约1500米；

总开关箱到母线槽电缆：

WDZR-YJE-0.6/1kV-4x120-1x70，共约120米；

集表箱进线电缆：

WDZR-YJE-0.6/1kV-4x35-1x16共约27米；

集表箱进线电缆：

WDZR-YJE-0.6/1kV-4x25-1x16共约98米；

以上低压电缆试验敷设及调试；（按照甲供清单）；

10、其他配套辅材的制作安装（电缆头制作、数据终端65只、集中充值终端23套、智能管理机柜（成套）等）

三、工程施工主要验收标准、规程、规范

本工程施工质量严格按照国家颁布的有关建筑电气安装工程施工标准、规程和规范进行施工验收，常用规范如下：

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-2006）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GBJ50168-2006）

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路验收规范》GB50171-92

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50174-2008

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50171-2006

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

第二章施工组织机构

一、施工组织机构

根据本标段安装工程的施工规模，组织管理科学，精干高效，机构合理的项目组是本工程顺利完成的前提和关键。

因此，我公司选配了具有施工经验丰富，严谨务实的工程技术人员和管理干部组成中物院公共租赁住房工程（A标段）电力安装工程施工项目部，按项目施工的要求对工期、质量、安全、成本、文明施工等综合进行有计划、高效率的组织协调管理。

施工组织管理机构见下图：

高压电气安装公司

第三章施工前准备

第一节施工管理人员岗位职责

一、管理人员岗位职责

1、1施工现场管理分工

1、1.1工程项目经理：

负责现场施工调度，全面领导工程施工及负责工程安全质量监督管理工作。

指挥工程施工及安全措施管理工作。

1、1.2工程项目技术负责人：

直接负责本工程的质量工作；审核工程质量计划，质量保证措施，对工程质量进行预控，对发生的质量事故进行分析处理，组织工程中间验收，对工程质量缺陷落实整改措施。

1、1.3施工员：

全面负责现场施工的管理工作，对施工现场的各施工工序进行质量跟踪和验收，并配合工程质检员做好现场的验收签证工作，以确保工程符合设计图纸和国家验收规定。

1、1.4质检员：

全面负责现场施工的质量工作，对施工现场的各施工工序进行质量跟踪和验收，并配合工程监理人员做好现场的验收签证工作，以确保工程符合设计图纸和国家验收规范的要求，对全工程的质量负责。

质量管理员同时负责施工现场材料设备出厂资料的收集。

1、1.5安全员：

全面负责施工现场的安全监察工作，兼职安全员负责各自队内的安全工作，监督工程《施工组织设计》的实施，对工程施工中发现的不安全苗头及时向工程负责人汇报，采取相应的措施。

1、1.6核算员：

针对本工程的预决算编制、签证、材料的核算。

发现问题及时向工程项目负责汇报，并提出处理方法，从而更好地完成工程项目的核算工作。

1、1.7材料员

全面负责现场施工的材料及设备的催运、装卸、保管、发放，自购材料的供应、运输、发放、补料等工作。

负责对到达现场（仓库）的设备、材料进行型号、数量、质量的核对与检查。

收集项目设备、材料及机具的质保等文件。

第二节劳动力投入计划及其保证措施

一、劳动力投入计划

劳动力计划进场数量计划表（单位：

人）

工种

施工前期人数

高峰期人数

施工后期人数

测量工

1

放线工

1

电焊工

1

2

特种作业工

3

4

2

后勤

1

2

1

临时工

3

10

3

合计

10

20

6

二、劳动力投入保证措施

1、在工程施工前，由项目部根据工程需要制定劳动力进场计划，呈送工程部审核后，进行人员调度。

2、特殊工种必须持证上岗。

工人的进场根据施工阶段的需求进场调配。

在正式施工前，首先安排电工、钳工进行临设、临电、临水的敷设与搭设。

3、劳动力上岗前必须进行必要的岗前交底教育。

第三节材料投入计划及其保证措施

一、主要材料、设备进场计划

主要材料、设备开始进场计划表

序号

材设名称

规格型号

序号

材设名称

规格型号

1

基础槽钢

[10

6

铜接线端子

2

密集型母线槽

630A

7

电表

3

接地扁铁

-40x4/-50x5

8

充值终端

4

防火堵泥

9

数据终端

5

热缩式电缆头

10

二、材料、设备投入保证措施

1、为了保证材料、设备满足施工的需要，项目部先制定材料、设备的总量计划和分期计划预先提供给采购部，提前做好订货、运输的准备。

2、本标段主要设备、电缆等主材均为甲供，同时也需甲方积极准备。

3、做好材料、设备的有关检验、抽检和进场审批工作，及时投入施工。

第四节机械设备投入计划

施工机具、检测工具进场配置计划

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

进场时间

1

电缆滑车

2t

台

1

2

交流电焊机

BX1－31521KVA

台

1

3

水平尺

L＝500

把

3

4

无线电对讲机

GP88

台

4

5

摇表

ZC－7

只

2

6

冲击电钻

TE－5~10

把

2

7

接地电阻测量仪

ZC－8

台

1

8

绝缘电阻测试仪

NF2511A

台

1

9

手动电缆压线钳

300mm以下

台

3

10

电缆放线架

5t/D=3000以下

对

2

11

运输汽车

辆

1

12

电压表

T15-V

只

2

13

电流表

T15-A

只

2

14

吊车

8T

辆

1

15

可移动脚手架

副

6

第四章施工方案

第一节低压配电系统安装

一、施工流程

二、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装

1、施工程序

2、设备开箱检查：

设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。

因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬运到安装电房再开箱检查。

3、在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。

4、柜（盘）要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。

基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。

5、基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。

6、盘柜（盘）定位安装：

柜（盘）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。

7、柜（盘）接地应牢固良好，每台柜（盘）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

8、柜（盘）内二次回路结线和电缆连接

8.1成套柜（盘）内二次回路结线制造厂方大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓。

8.2引入柜（盘）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力。

三、变压器安装

对运抵现场的变压器进行外观检查和试验检查工作。

主要看设备型号是否与设计相符，表面油漆是否完好，高低压瓷套是否清洁，是否有裂纹和伤痕。

绝缘性、变比，耐压是否达到要求。

1、设备基础应预先进行制作，位置和尺寸以设计图纸为准。

预埋管件应符合要求，待强度达到60%以上后方可安装设备。

2、变压器就位采用吊车或三角架，按照外高内低排放。

在吊装过程中要时刻注意瓷套与油枕的安全，不得碰撞挤压、受力。

3、变压器就位后，接地线要与厂外专用接地线焊接，防腐处理均匀。

4、变压器高低压接线相序必须一致，不得有外力作用。

四、电缆敷设

1、工艺流程

准备工作→电缆沿桥架敷设→水平敷设→垂直敷设→持标识牌

1.1、材料要求及检查

根据设计图纸要求，本工程的电缆采用低烟无卤阻燃、难燃交联聚乙烯绝缘铜芯电缆。

材料选用所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并要有产品合格证和检验报告。

施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求,电缆敷设前进行绝缘摇测。

1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，电阻应不小于10兆欧。

1.2、准备工作

施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求，外观应无明显损伤。

电缆敷设前进行绝缘摇测，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻，其阻值不低于10MΩ。

电缆测试完毕，应立即用密封套封严,再用黑胶布包好。

敷设电缆时，可用手持通话对讲设备进行联络指挥。

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，应按电缆轴上箭头指示方向或按电缆缠绕方向滚动。

电缆支架的架设地点一般应在电缆起止点附近为宜；在一个敷设区段内应选择地势高的一端作为敷设的起始点；架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方，见下图。

电缆引出图

2、电缆敷设

考虑现场实际情况，拟采用人工敷设。

人工敷设时，根据路径长短，组织合理人力沿电缆沟支架或电缆桥架敷设。

敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上，牵引电缆向前移动，见下图。

图3.2.2.1电缆用滚轮敷设图

电缆沿桥架水平敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

电缆转弯和分支处不凌乱，电缆标志牌清晰齐全。

电缆在水平桥架上排放布置图：

电缆垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。

敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料堵塞。

电缆敷设过程中，为确保施工安全顺利进行，应设人员监护。

敷设后应及时绑扎，要求绑扎牢固，扎点均匀一致。

沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。

敷设时，应放一根立即卡固一根，排列应整齐，间距均匀，不应有交叉现象。

敷设完毕进行电气测试，然后挂牌标识。

为确保电气性能，施工中不允许有中间接头,交工前对电缆进行回路标识。

标识牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

3、质量标准

3.1、电缆耐压试验、绝缘电阻值必须符合国家现行标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。

3.2、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

3.3、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

4、电缆敷设固定应符合下列规定

4.1、垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。

4.2、交流单芯电缆或分相后的每相电缆，固定用的夹具和支架，不得形成闭合铁、磁回路。

4.3、电缆排列整齐，固定可靠，尽量避免交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距符合下表的规定。

电缆支持点间距（mm）

电缆种类

敷设方式

水平

垂直

电力电缆

全塑型

400

1000

除全塑型外的电缆

800

1500

控制电缆

800

1000

5、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

6、电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合下表的规定。

电缆最小允许弯曲半径

序号

电缆种类

最小允许弯曲半径

1

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

10D

2

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

20D

3

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

4

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

15D

5

多芯控制电缆

10D

注：

D为电缆外径。

7、桥架内电缆敷设应符合下列规定

7.1、大于45°倾斜敷设的电缆离转弯约200~300mm处设固定点。

7.2、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等要做密封处理。

7.3、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔1~1.5m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。

电缆固定点的间距（mm）

电缆种类

固定点的间距

电力电缆

全塑型

1000

除全塑型外的电缆

1500

控制电缆

1000

五、低压电缆头制作安装

1、工艺流程

准备工作→摇测电缆绝缘→剥电缆外皮→套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子→

固定热缩管→与设备连接

2、材料选用

电缆终端头套、塑料带、接线线耳、镀锌螺丝等材料必须符合要求。

绝缘塑料带应分黄、绿、红、蓝四色。

3.低压电缆头制作安装

电缆敷设并整理完毕，核对无误。

选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆并做好标记,裁掉多余电缆，剥去电缆头部绝缘层，用填充胶填堵线芯根部的间隙，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使手套收缩。

从芯线端头量出长度为线耳的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯线上涂上凡士林,将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线耳，压接应在两道以上。

用填充胶填满接线端子根部裸露的间隙和压坑。

将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用热风枪沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。

将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

4、质量标准

4.1、低压电缆，线间和线对地的绝缘电阻值必须大于10MΩ。

4.2、电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

4.3、电缆终端头固定牢固，芯线与接线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

六、成套配电柜、箱安装

1．工艺流程

设备开箱检查→设备安装→配电柜（盘）安装→柜（盘）进出线接线→柜（盘）试验调整→送电运行验收

2.设备及材料要求及检查

设备及材料均应符合国家或部颁现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。

设备应有铭牌，并注明厂家名称、附件、备件齐全。

设备到场后应按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本件及附件、备件齐全。

另外，本体外观检查应无损伤及变形、油漆完整无损；柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损；柜（盘）内部检查，电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

3.作业条件

3.1、随土建结构预留好配电柜基础安装位置。

3.2、预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

3.3、安装配电柜时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

4.设备搬运

配电柜二次搬运时注意轻搬轻放，防止磕碰，造成元件、仪表、外观损伤，当施工完毕后及时将柜门锁好。

配电柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。

吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。

在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。

5.基础型钢制作安装

5.1、配电柜在室内的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工：

低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0.8米，低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于0.05米；巡视及检修通道宽不应小于1.5米。

配电柜需要安装在基础型钢上，型钢选用10号槽钢。

5.2、基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。

5.3、安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。

基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平直度在全长时，均应小于5mm。

基础型钢顶部宜高出室内摸平地面10mm。

5.4、埋设的配电柜的基础型钢应做良好的接地。

一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍,焊接处作防腐处理。

6.配电柜安装

配电柜与基础型钢采取螺栓固定。

配电柜单独安装时，应找好配电柜正面和侧面的垂直度,成列配电柜安装时，可先把每个配电柜调整到一致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电柜，再以第一面配电柜的柜盘面为标准逐台进行调整。

配电柜组立安装后，盘面每米高的垂直偏差度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水

平偏差应小于2mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。

成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电柜基础接地干线扁钢牢固连接。

接地铜排与零排相互绝缘。

配电柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。

配电柜上装有电器的可开启的柜门、隔离开关底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。

所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置不少于3个。

7.配电柜内设备试验与检验

7.1、成套馈电柜内设备的试验与检验：

7.1.1、机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠；

7.1.2、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；

7.1.3、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；

7.2、抽屉式配电柜内设备的试验与检验：

7.2.1、抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；

7.2.2、抽屉的机械联锁或电器连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头分离明显。

7.2.3、抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；

7.2.4、抽屉与柜体间的接触及柜体框架的接地应良好。

7.3、配电柜内母线安装检查

7.3.1、柜内母线安装，必须符合设计要求。

7.3.2、母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺陷。

7.3.3、金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标准配件。

7.3.4、绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计要求。

外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好。

7.3.5、母线采用螺栓连接时，螺栓、平垫、弹簧垫必须匹配齐全，螺栓紧固后丝扣应露出螺母外5-8mm。

7.3.6、母线相序排列必须符合规范要求。

安装应平整、整齐、美观。

7.4、配电柜内二次回路结线

7.4.1、按配电柜工作原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。

7.4.2、按照电气原理图检查柜内二次回路结线是否正确。

7.4.3、控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。

并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间应加垫圈。

多股线应涮锡，严禁产生断股缺陷。

8.配电柜内馈电电缆安装

馈电电缆进入柜内要做热缩电缆头，相线要套热缩相色带，电缆头制作好后，要牢固固定在柜底部电缆支架上。

相线过长要加装绝缘橡胶垫用卡子固定在柜体支架上。

电缆头与设备连接时相序颜色要一致，16mm2以上的导线要用压接线耳和设备连接。

电缆头的相线要顺直，不要受外力扭曲。

接线耳和设备连接要用套筒扳手紧固，力矩要适宜。

9.配电柜试验与调整

试验应符合“电气