新建厂房钢结构施工组织设计方案.docx
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新建厂房钢结构施工组织设计方案
新建厂房
钢结构工程施工组织设计
一．编制依据
1、本施工组织设计主要根据****新建项目有关钢结构招标文件和技术说明；
2、现行《钢结构设计规范》GB50018—2003、，《门式钢架型房屋钢结构技术规程》CECS102：
2002、《钢结构施工及验收规范》GB50205—2001等规范及国家有关施工规定；
3、现行国家及**省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；
4、****钢结构有限公司颁发的文件、工艺标准、施工方法；
5、待建工程建设用地周围及现场情况。
二．工程概况
1、工程简介
****新建项目钢结构工程位于山**市开发区。
其中联合厂房轴线长度213.745米（共35开间36轴），宽度132.45米（1-19轴），48.68米（20-36轴）;单跨24米,柱距6米,建筑面积17600平方米，檐口标高低跨为11.73米,高跨15.53米,屋面坡度5%;涂装车间轴线长度164米（共26开间）,宽度43.72米,单跨18米,柱距6米,建筑面积5200平方米,檐口标高低跨为8.63米,高跨11.77米,屋面坡度5%。
本工程钢结构采用单层实腹门式钢架,两个厂房均有行车梁。
工程质量等级为合格，最优化工期三个月。
2、工程材料
主钢结构材料采用Q345B级钢，满足国标GBJ17-88、GB50018-2002及CECS102：
2002的要求；
屋面檩条、墙梁采用镀锌钢板，Q345钢，Z型或C型薄壁型钢；支撑采用普通热轧型钢或圆钢；
螺栓采用普通镀锌螺栓和10.9级高强螺栓，焊条采用符合《碳钢焊条》（GB/T5117—1995）规定;
屋面板采用直立式360度自防水镀铝锌蓝色屋面板760型,厚度0.6MM,钢材屈服强度345N/MM2,屋面内板0.5MM厚白色镀锌板,900型;屋面隔热材料采用带聚丙烯膜或铝箔玻璃保温棉75厚,密度14K;天沟为ABC标准不锈钢天沟;
墙面外板采用镀铝锌带白色聚偏氟乙烯涂层的彩色钢板,厚度0.6MM,内板为0.5厚白色镀锌板,900型;墙面保温棉同屋面。
三、工程管理目标
1、工程工期：
我公司项目部对工程各项内容研究后有决心通过科学的管理，采用先进的施工工艺和选派优秀的施工人员等一系列保障措施，密切与业主、监理精诚协作，计划以90天的工期完成本项施工任务。
2、工程质量：
质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一的原则。
在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自查、自检的基础上虚心听取业主、监理等单位的意见，接受他们对各项工序的质量监督，确保工程质量达到合格要求。
3、工程安全：
对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全落实到每个工人头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。
四、施工部署
（一）现场安装力量部署：
A、现场管理人员安排：
为确保实现工程目标，我公司选派创优经验丰富的工程师潘令峰任项目经理；车松岩为技术负责人，彭亮总负责协调我公司内的人、财、物设备的关系，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体的安排。
B、劳动力配备：
为了保质保量的完成任务，我公司选派以蔡从元为主的钢结构安装班组，该施工班组作风扎实，技术过硬，并有丰富的施工经验。
各组在施工中按技术进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。
现场安装劳动力投入见劳动力投入计划表。
现场劳动力投入计划表
序号
名称
人数
到场时间
1
管理人员
4
全过程
2
测量人员
2
全过程
3
钢结构吊装班组
40
全过程
4
屋面/墙面系统安装班组
30
后半期
5
普工
20
全过程
（二）施工机械配备
序号
机具名称
型号
单位
数量
1
汽车吊
16T
辆
2
2
缆绳
M
500
3
电焊机
台
2
4
千斤顶
QL20
台
4
5
导链
套
8
6
钢尺
把
2
7
水准仪
SI
台
1
8
经纬仪
T2
台
1
五、施工现场准备
（一）施工现场基本完成三通一平工作。
要求在钢结构进场前场地必须平整压实，具有一定的耐力，保证十六吨吊车不陷车；并且进场道路必须畅通，保证吊车在施工中运行无阻。
（二）施工用电：
施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分箱，以满足施工需求。
（三）施工临时设施：
在工程开工前甲方提供临时库房，以便放置工器具和零星材料。
（四）施工材料堆放：
现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，倒运按吊装顺序进行，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照施工平面布置图进行，不准任意堆放。
六、现场钢结构安装方案
（一）安装前准备工作
1.对本工程图纸进行仔细阅读,熟悉业主及设计要求.
2.根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划.
3.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高所用的水准点.
4.放出标高控制线和吊辅助线.
5.复验预埋件、轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,做好技术处理.
（二）安装工艺流程
1.钢结构安装采用综合安装法从1轴线开始,向26轴线推进。
2.安装顺序：
基础和支撑面→钢柱→钢梁→支撑→行车梁→屋面檩条→墙面檩条。
3.每一个独立单元构件安装完之后，要求具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。
（三）基础和支撑面
1．钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并办理交接验收。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：
（1）基础混凝土强度达到设计要求；
（2）基础周围回填夯实完毕；
（3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全。
2．基础顶面直接作为柱的支撑面和基础面预埋钢板或支座作为柱的支撑面时，其支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：
支撑面、地脚螺栓（锚固）的允许偏差（mm）表
项目
允许偏差
标高
±3.0
支承面
水平度
L/1000
螺栓中心偏移
5.O
地脚螺栓（锚固）
螺栓露出长度
0~+20.0
螺纹长度
0~+20.0
预见留孔中心偏移
10
（四）钢柱的安装
钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。
柱子安装层次包括：
基础防线、绑扎、吊装、校正、固定等。
1、放线：
安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横向基准线作为柱底板安装定位线。
2、根据现场实际条件选择16吨液压汽车起重进行吊装。
吊装前，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
3、钢柱吊装：
柱子起吊前，从柱底板向上500MM—1000MM处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。
根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100mm—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40mm—100mm时调整柱底与基础两个基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
继续按此方法吊装其余柱子。
4、柱子校正：
柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
柱子的校正工作用测量工具同时进行。
钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需要校正。
对于柱子标高，有时低于安装标高，就位后，需有垫铁调整准确标高，用经纬仪进行柱子垂直度的校正。
校正后螺栓固定，并加双重螺母防松。
（四）钢梁安装方法
1在现场做好梁的拼装，并做好校正工作。
2吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
3吊装第一榀梁时，在松开吊钩前，做好初步校正，对准梁的基准中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查梁侧向弯曲。
4第二榀梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀梁固定，跟着安装支撑系统及其他部分。
5从第三榀开始，在梁脊点上弦中点装上檩条即可将梁固定。
（六）构件的连接和固定
a）各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和连接。
b）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。
在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、碰伤。
c）高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲击，穿入方向一致便于操作，并不得做临时安装螺栓使用。
d）在六角头高强螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时须补拧；超拧时则更换。
欠拧、漏拧用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检。
七．屋面施工
（一）质量标准
本工程屋面板采用蓝色镀锌彩板，下铺75mm厚的玻璃纤维保温棉，彩钢板厚度0.6mm，采用360咬合式做法;屋面内板采用900型镀锌板。
（二）安装前准备
1．板的包装：
板叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900mm—10000mm的距离放置以便于起吊与装卸。
2．板的搬运及贮存
（1）板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。
并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙带略宽。
（2）包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。
存放时略有倾斜，以便排放任何凝聚液及积水。
（3）包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。
3．根据项目设计要求，检查檩条是否变形。
4．检查现场安全措施是否落实。
5．按有关规定接通工具电源。
（三）屋面板安装技术要求
1．在吊装钢板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定方向来排放钢板。
先将第一行的固定座安放在每一根支撑上。
在钢板上下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定再支撑上。
固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。
接着，再安放其余固定座。
用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。
2．将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的固定座上。
先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将中间的肋扣合在固定座上，并检查是否已完全妥当。
3．第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢板的公肋方式，——安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽楔头而无法被压下时（亦即当楔头恰好位在支撑上时），可用一把橡胶锤将这楔头敲平。
如此便可顺利将固定座压下，扣和公肋。
然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。
4．将第二片钢板排放在第二固定座上。
同样的先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。
施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。
最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。
5．钢板的扣合，可依照下列方式进行：
i.工作人员将一只脚，踩在将要固定之钢板（即第二片钢板）的凹槽部分，另一只脚则踏在边结肋条上（即后一片钢板的母肋），加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连接肋条并施加压力，使两片钢板在连接肋条上完全扣紧。
接着，在中间肋能完全扣住固定座的长弯角。
沿着钢板前行，依次方法，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全拼和在一起。
为了达到完整的扣合，搭接下片公肋上之反钩槽楔头；必须完全嵌入连续风板的母肋内。
施压时，如清楚听到“咔哒”一声，为确保肋条之间完全嵌合，可以使用橡胶锤，沿着扣合部分适力地敲打。
ii.重复第三第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。
iii.施工到最后，如果所剩的空间在大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方法，将这片钢板固定在一只固定座上。
倘若所余的部分比半片钢板宽度小则，可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。
这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其共肋，固定在支撑上。
八、墙面板的施工
1．根据设计图纸将板就位。
确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。
2．确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板就位，并将其固定好，要保证与墙梁垂直。
第一块装完后，接着装第二块、第三块…….第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。
3．彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表：
彩钢板安装工程允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检查方法
屋檐口与屋脊的平行度
10
屋
彩钢板波纹线对屋脊的垂直度
L/100020
用拉绳和钢尺检查
屋檐口相邻彩钢板端部错位
5
面
彩钢板卷边板件最大波高
3
墙
墙面板波纹线的垂直度
L/100020
用吊线和钢尺检查
墙面包角板的垂直度
L/100020
面
相邻两块彩钢板的下端错位
5
用钢尺检查
注：
（1）L为屋面半坡度或单坡长度；
（2）H为墙面高度。
九．创优达标措施之一
工程质量保证措施
工程质量的好坏，直接反映出我公司管理和施工水平，我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意的服务。
我们的质量目标：
a、彩钢板的施工合格率100%；b、钢结构施工合格率100%；c、工程优良率2004年达到80%。
结合本工程实际情况，我们拟订质量保证措施如下：
1．选派有丰富经验的项目经理和施工人员，采取强化质量管理体系，实际工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了问题有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩的方式进行管理。
2．我们的施工队伍是一支技术力量较强的创优队伍，经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主，总包单位等配合较好，在本行业有一定信誉。
3．在施工中认真仔细地阅读图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，并且认真做好各项技术交底工作，严格按国家公布行的《钢结构施工及验收规范》（GB50205—2001）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。
4．测量定位仪器，计量工具齐全，正确可靠，随时检查轴线，标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。
5．在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工程的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施，出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理。
必须做到“四不放过”；一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任处理不明不放过。
6．加强工程技术资料的管理工程，按照“标准、真实、及时、完整”要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。
7．实行优质优奖。
我们内部对工程质量达到优良等级实行重奖。
8．质量保证体系如下：
项目经理，质量员
业主
监理公司
信息反馈
施工班组
质量监督处
工序质量检查
发现问题，采取纠正措施
十．创优达标措施之二
确保施工工期措施
为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工期质量和安全生产的前提下，特制定如下措施：
1．本工程施工工期紧，有一定的施工难度，我们根据工程的实际情况，精心编制分部进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。
2．以计划为依据，及时检查工期进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。
3．完善成品保护措施，各工程之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工序随意损坏，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期和提前的目的。
4．落实内部责任制，制定奖罚条例，做到奖罚分明。
十一．创优达标措施之三
确保安全生产措施
“安全为了生产，生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本施工过程杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制定以下安全生产保证措施：
1．把我们制定的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到每个工人心里有数；建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员从严处罚。
2．建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，建立健全的安全生产任制，责任落实到人。
施工现场建立安全宣传牌和禁令标志，提高施工现场安全气氛，搞好安全生产宣传活动，坚决作到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。
3．对待特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。
4．进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。
5．安全管理体系图：
项目经理
专职安全员
施工班组
施工班组
施工班组
升级会员 