大模内置无网外墙外保温施工方案.docx
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大模内置无网外墙外保温施工方案
大模内置外保温及外贴保温
施工方案
编制：
审核：
批准：
编制日期：
2018年10月7日
目录
一概况2
二施工准备3
三施工工艺9
四质量标准10
五成品保证措施10
六其它注意事项11
1、工程概况
1）工程名称：
亿城山水颐园1#2#3#楼
2）工程地址：
南开红旗路与青年路交口
工程采用大模内置聚苯板保温板（简称EPS）外墙外保温作法，见表1。
即将表面喷涂界面剂EPS保温板置于外墙外模板内侧，与墙体混凝土同时浇灌，混凝土墙体与保温板背面有机的结合在一起，EPS板外由用尼龙胀栓与墙体锚固，在EPS保温板上喷涂界面剂。
其中后砌墙部分为外贴聚苯板保温板法，见表2。
聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称EPS）为保温材料，耐碱玻纤网格布为增强材料，外保温粘接剂和 外保温罩面剂作面层的建筑外墙外保温体系的施工标准工法和验收标准。
EPS外墙外保温体系基本构造见（表2）。
表1外墙外保温基本构造
外墙
外保温作法
构造示意图
保温层
保护层
外饰面
钢筋混凝土墙
①
聚苯乙烯泡沫塑料板（表面喷界面剂），尼龙胀栓固定，局部聚苯颗粒保温浆料找平。
②③④
约3mm-5mm洁力达外保温用罩面砂浆（内含耐碱型玻纤网格布）
⑤
按设计要求做外饰面涂料
⑥
外保温外墙基本构造
表2
外墙
外保温作法
构造示意图
粘结层
保温层
保护层
外饰面
钢筋混凝土墙、砌块墙、粘土砖墙等
外墙外保温粘结剂
①
聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板
②
耐碱玻纤网格布增强3－5mm外墙外保温罩面剂
③
按设计要求做外外饰面
④
二、大模内置施工准备
2.1技术准备
2.1.1熟悉施工设计图纸及各方提供的有关图纸资料，查阅相关的外保温施工技术资料及施工作法。
做好外保温层的预检和隐蔽检查验收记录。
2.1.2了解保温层材料性能，落实保温层施工节点做法，掌握施工要领，明确施工顺序。
2.1.3根据确定的施工做法及施工顺序，对现场施工人员进行培训和作技术指导。
2.1.4确定外保温施工流水施工段。
2.2材料准备（含外贴做法）
2.2.1保温材料：
自熄型聚苯泡沫乙烯保温板，应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801－89）标准中ZR阻燃型第一类的要求。
保温材料的要求参照以下表格。
表3聚苯板技术要求
表面密度
（kg/m3）
导热系数
（w/m·k）
吸水率
%（v/v）
氧指数
（%）
厚度偏差
（mm）
22
≤0.041
≤4
≥30
±3
表4聚苯颗粒保温浆料性能
项目
性能指标
检测结果
湿表观密度，kg/m3
420
320
干表观密度，kg/m3
250
195
压缩强度，KPa
≥250
310
导热系数,W/m.k
0.059
0.058
难燃性
B1级
B1级
压剪胶结强度，KPa
≥50
63
线形收缩率，%
0.3
0.3
软化系数
≥0.5
0.6
表5抗裂砂浆性能指标
项目
性能指标
拉伸胶接强度Mpa
（与水泥砂浆）
常温常态
≥0.70
耐水
≥0.50
耐冻融
≥0.50
抗拉胶接强度Mpa
（与18±1kg/m3膨胀聚苯板）
常温常态
≥0.10且聚苯板破坏
耐水
≥0.10且聚苯板破坏
耐冻融
≥0.10且聚苯板破坏
可操作时间，h
≥2.0
柔韧性
水泥基:
28压折比
（抗压强度/抗折强度）
≤3
抗裂性（厚度5mm以下）
无裂纹
表6网格布技术性能指标
网孔中心距（mm）
含塑量
（%）
断裂应变（%）
单位面积质量
（g/m2）
耐碱断裂强力保留率（经纬向）（%）
耐碱断裂强力保留值
（N/50㎜）
4~6
≥20
≤5
≥160
≥50
≥750
2.3工具准备
螺丝刀（用于固定钢板网用）、壁纸刀（用于裁切保温板用）、扫帚、墨斗、钢丝钳、混凝土或砂浆搅拌机、小车、抹子、打磨抹子（或砂纸）、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等
2.4生产准备
2.4.1根据工程结构施工进度及施工熟练程度，分批分阶段提出外保温材料的生产使用计划，由供应厂家按计划要求供应。
2.4.2根据工程结构流水段划分要求，合理地安排外保温板施工人员数量。
外保温施工进度随结构大模板施工进度安排。
2.4.3根据结构外墙尺寸及节点做法，剪裁、加工保温板。
加工好的保温板，根据尺寸、使用部位做好标识牌，分类码放整齐，下垫木方，做好防日晒、防雨淋等防护措施。
2.4.4根据外保温施工特点及操作方法，提前协同水、电等专业确定在保温层施工时的注意事项及管线走向做法。
3施工方法
3.1施工顺序
3.1.1聚苯保温板安装施工顺序
墙体钢筋隐检验收完毕弹出保温板安装位置线拼装墙间保温板（同时做好临时固定）在保温板上插好尼龙胀栓保温板安装预检检查验收墙体模板安装浇灌墙体混凝土拆模及混凝土养护抹胶粉聚苯颗粒料浆抹面层聚合物砂浆（中间压入一层耐碱玻纤网布）饰面
3.2施工方法
3.2.1保温板安装
按照设计墙体厚度及保温板安装厚度弹出水平线和安装分隔线，以保证墙体厚度准确。
绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块（不得使用塑料卡）。
且每块保温板内不少于6块（垫块具体数量根据板高而定），用以保证钢筋保护层厚度符合要求，同时确保保护层厚度均匀一致。
保温板接茬部位裁成企口状，企口长度50mm为宜，要求保温板两侧相邻连接采取企口连接，上下连接采用对接。
先由安装阴阳角边缘保温板开始，由一侧进行拼装保温板，如外墙施工面积较大可由两侧向中间同时拼装。
拼装方法：
首先在安装上墙的板高低槽口立面及高低槽口平面均匀涂刷一层聚苯胶，另一块作同样处理。
拼装保温板时，整块板上中下三人同时用力将保温板拼装在一起（注：
对准后在用力挤压，如发现不平马上调整，不可耽搁）。
在拼装好的保温板面上按设计尺寸弹线，标出尼龙胀栓的位置，用钢锯条在锚固钉定位处预先穿孔，之后在孔内塞入胀管。
要求胀栓双向间距为500600mm，布点形状呈梅花状分布（要求每块聚苯板不宜少于5个锚固点）。
保温板拼缝处必须布置胀栓。
保温板拼缝处、转角边缘及洞口边缘加设的胀栓距保温板边缘距离不大于300mm。
门窗洞口边缘转角边缘必须加放一个或多个胀栓。
见后附图。
保温板安装至门窗洞口时，按照门窗洞口尺寸及节点做法要求，剪裁保温板进行拼装。
3.2.2浇灌墙体混凝土
3.2.2.1模板安装
保温板安装就位后，安装外墙大模板。
先安内侧模板，再安装外侧模板。
安装外侧模板时，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防止模板挤靠保温板。
利用外脚手架作为外墙模板的操作平台和防护平台。
模板放在平台上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
（注：
由于外墙面增加了保温板厚度，墙体厚度加大，大模板用的穿墙螺栓长度、阴阳角模板的加工尺寸及角模板穿墙螺栓孔位等，均要进行调整改变，在加工模板时应仔细核对）
3.2.2.2混凝土浇灌
结构混凝土采用商品混凝土浇注，墙体混凝土浇筑塌落度控制在120mm160mm。
墙体混凝土应分层浇注，分层振捣，分层高度应控制在500mm以内。
注：
在浇注混凝土过程中，禁止泵管正对聚苯板下料，振捣棒不得接触保温板，以免保温板受损。
3.2.2.3模板拆除
在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0MPa，即可拆除模板。
拆模时应以同条件试块抗压强度为准（或根据实际情况总结出的拆模时间为准）。
先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板。
穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞主墙体孔洞，保温层孔洞处需用保温材料补齐。
（此项工作在进行外墙面装修找平时进行）
混凝土养护，拆模后应及时对墙体混凝土进行涂刷养护剂养护。
（注：
外保温层处不用涂刷养护剂）
3.2.3胶粉聚苯颗粒的施工
3.2.3.1保温板外防护面的施工在整体结构施工完毕并验收后进行。
操作地点环境温度和基底温度不低于5℃（清理基底工作仍可进行）；风力不大于5级，雨天不能施工。
3.2.3.3基层准备
1）保温板面必须清理干净，并检验其平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，偏差过大时，应用打磨抹子打磨或用聚苯颗粒保温浆料修补平整。
2）所有阴阳角部位要吊线找偏差，平面超过十米部位应于中间部位吊线。
3）跑冒浆部位较厚处用铲刀小心铲除，板面污染较小处用打磨抹子磨平，聚苯板接缝空隙较大处（>3mm）应用聚苯条塞实后再用打磨抹子磨平，接缝不平处应用打磨抹子（或砂纸）磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。
磨平后应用刷子将碎屑清理干净。
4）穿墙螺栓孔部位应以干硬性砂浆填补，保温层部位用聚苯颗粒保温浆料填补，如下图所示：
5）部分聚苯板被压迫并有回弹可能，这部分墙面可用裁纸刀将此部分聚苯板裁下，再用相应大小聚苯板用粘结砂浆粘贴。
3.2.3.4根据图纸要求，在墙面弹出变形缝线。
遵循以下几个原则：
a）预制墙板相接处
b）外保温系统与不同材料相接处
c）基层墙体材料改变处
d）墙面的连续高、宽度每超过21m，且未设其它变形缝时
e）结构可能产生较大位移的部位
3.2.3.5抹聚苯颗粒保温浆料
聚苯板表面处理24小时后，即可进行下一步的操作
1）吊垂直、弹厚度控制线，按厚度控制线用聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。
2）配制聚苯颗粒料浆：
将25公斤的水倒入砂浆搅拌机中，然后加入一袋25公斤干粉料搅拌35分钟后，倒入200升聚苯颗粒继续搅拌2分钟后暂停搅拌，将搅拌机边缘及叶片上粘的干粉料和聚苯颗粒刮入搅拌机中，然后再搅拌3-4min即可使用。
搅拌好的料浆宜在2小时内用完。
放置时间过长以至变干的料浆不得再加水搅拌使用。
3）局部厚抹灰时，宜分层涂抹，外层直接抹在已凝结硬化（约24小时）的里层上即可。
3.2.3.6抹聚合物砂浆
胶粉聚苯颗粒处理24小时后，即可进行下一步的操作
1）对胶粉聚苯颗粒不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子将碎屑清理干净。
磨平工作应在抹完聚苯颗粒料浆24小时后进行，不宜时间过长，否则表面不好打磨。
2）在抹完聚苯颗粒料浆5天后抗裂保护层施工。
（1）配制洁力达聚合物砂浆：
干粉与水按4：
1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量必须在2小时内用完，夏季施工由于温度较高，砂浆硬化较快，因此宜少量搅拌，随配随用。
（2）在胶粉聚苯颗粒表面均匀涂抹一层配制好的聚合物砂浆，不宜过厚。
（3）贴网格布：
门窗洞口处，沿45度角方向各加一层400×200mm网格布进行加强，加强网位于大面网格布下面（见附图）。
将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、翘边。
（4）阴角及窗口作法见附详图。
（5）抹罩面砂浆防护面层
1）抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约12mm，罩面砂浆总厚度约为35mm。
2）罩面防护砂浆施工完成后，待面层砂浆干燥后方可进行下道工序。
3）成品保护
·不能污染、损坏外窗及做完的饰面层。
·已完成的施工成品应做好保护，防止其它工序对成品的污染和损坏。
·室内施工时，不准从内向外倾倒垃圾，严防污染外墙饰面面层。
三、外贴保温板施工工艺
外贴部位主要为后砌墙部分的保温施工。
后砌墙部分应抹1：
2。
5-1：
3的水泥砂浆2-3公分进行找平。
在具备粘贴施工后。
应吊垂线，及水平线保证后贴部分与大模内置保温部分的形成一个整体。
在粘贴施工时应按照设计和天津市地标进行外墙保温的施工。
对于接茬部位的保温施工，首先应把大模内置保温板侧面的污损部分清理干净。
进行外贴部分保温板安装时应和大模内置的保温板拼严，缝隙大于3毫米时应用聚苯板条进行填充。
在大模内置的保温面层处理和后砌墙部分同时进行。
在验收合格后同意进行抗裂层的施工。
施工程序
3．1本作法按下列程序施工
3.2施工要点：
3.2.1对新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺馅，加固找平。
3.2.2根据图纸要求，在墙面弹出外门窗控制线、膨胀缝线及膨胀缝宽度线等。
3.2.3外保温墙面粘贴面砖，石材等重质材料宜采用胀栓固定镀锌钢丝网抹灰或石材干挂。
3.2.4粘贴聚苯板：
3.2.4.1聚苯板切割：
用电热丝切割器或裁纸刀切割，标准板面尺寸为1200mm×600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
3.2.4.2粘接剂配制：
将粘接剂直接加水（1：
0.21～0.24）搅拌均匀后静置3分钟，一次配制量以1小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。
3.2.4.3膨胀缝线两侧及边缘处的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。
3.2.4.4用粘接剂在聚苯板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm（见附详图）
3.2.4.5抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。
粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。
阳角处相邻的墙面所粘聚苯板应交错连接（见附详图）
3.2.4.6需采用机械锚固时，按附图所示使用尼龙涨栓进行加固；涨栓规格根据聚苯板的不同设计厚度，采用不同规格（∮8×100，∮10×115，∮10×135，∮10×160等）；涨栓要求栓尖全部打入基材；（贴面砖时采取加强锚固方式）
3.2.4.7聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。
磨平后应用刷子将碎屑清理干净。
3.2.4.8若设计有要求，在聚苯板上拉出装饰缝。
3.2.5抹弹性聚合物砂浆底层：
聚苯板粘贴24小时后，即可进行下一步的操作
3.2.5.1配制EIFS弹性抹面砂浆：
将 罩面剂粉体加水（1：
0.21～0.24）搅拌均匀，一次配制量以1小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。
3.2.5.2在聚苯板表面均匀涂抹一层配制好的抹面砂浆2~3㎜
3.2.6贴网格布
3.2.6.1门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm×200mm网格布进行加强，加强部位于大面网格布下面（见附详图）
3.2.6.2将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶，翘边，严禁出现网格布松弛不紧、错位、倾斜、网布外鼓、褶皱等现象。
在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道（见附详图）。
3.2.6.3膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开.
3.2.6.4阴角及窗口作法见附详图。
3.2.7抹外保温罩面剂：
3.2.7.1抹面层弹性聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1~2mm。
3.2.7.2首层墙面应在聚合物砂浆外加一层网格布，再抹一层1-2mm厚面层聚合物水泥砂浆，以提高抗冲击能力。
3.2.8适时起出分隔木条，并修整两侧砂浆面层。
3.2.9膨胀缝、变形缝、装饰缝作法：
3.2.9.1膨胀缝作法：
在膨胀缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为膨胀缝宽的1.3倍左右，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的50%，（见附详图）
3.2.9.2变形缝及装饰缝作法见附详图。
3.2.10装饰线角作法：
铺设在装饰件（线）的标准网布周边应甩出80mm以上与相邻墙面标准网布搭接；铺设在装饰件（线）上的标准网布被切坏时，必须在切口上加一新网布，新旧网布之间的最小搭接长度为80mm。
检查数量：
同4.1.2
检查方法：
用小锤轻击和观察检查。
4.2基本项目：
4.2.1每块聚苯板与墙面的总粘接面积，首层不得小于60%，其它层不得小于30%。
检查数量：
按楼层每20m长抽查一处，但不小于3处，每处检查不小于2块。
检查方法：
尺量检查取其平均值。
注：
检查应在粘接剂凝结前进行。
4.2.2尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。
检查数量：
同4.2.1
4.2.3聚苯板安装应上下错缝。
各聚苯板间应挤紧拼严，不得有碰头灰。
超出2㎜的缝隙应用聚苯薄片填塞。
检查数量：
同4.2.1
检查方法：
观察检查。
4.2.4网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
检查数量：
同4.2.1
检查方法：
观察及尺量检查。
4.2.5外保温罩面剂保护层总厚度宜为3~5mm，首层宜为5~7mm。
检查数量：
同4.2.1
检查方法：
尺量检查。
注：
检查应在粘结剂凝结前进行。
4.3允许偏差项目：
4.3.1聚苯板粘贴允许误差应符合表5的规定。
表5聚苯板安装的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
3
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
注：
h为墙全高；检查数量：
同4.2.1。
4.3.2保温墙面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。
四、质量标准
4.1保证项目
聚苯板、胶粉聚苯颗粒、网格布的规格和各项技术指标，罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法：
检查出厂合格证或进行复检
4.2基本项目
聚苯板必须与墙面，胶粉聚苯颗粒与聚苯板粘结牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：
按楼每20m长抽查一处（每处3延米长），但不小于3处，检查方法，观察和用手推拉检查。
4.3允许偏差项目
保温墙面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）的规定。
五、成品保护措施
5.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
5.2对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。
六、其它注意事项
6.1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
6.2暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。
6.3风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施。
6.4网格布裁剪应尽量顺经纬线进行
6.5拌制聚合物砂浆宜用砂浆或混凝土搅拌机进行搅拌，用毕清理干净，
6.6应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
7阴角及窗口作法见详图
图锚固示意图
（7层以上部位粘接面积为70%，7层以下部位粘接面积为40%。
）
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