完整升级版天燃气热电联产工程办公楼二次装修工程施工组织设计.docx
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完整升级版天燃气热电联产工程办公楼二次装修工程施工组织设计
****天燃气热电联产工程办公楼二次装修工程
施工组织设计
****天燃气热电联产工程办公楼二次装修工程
施工方案
1.编制依据
1.1办公楼二次装修图纸和原办公楼施工蓝图
1.2有关建筑装饰工程规范、标准：
GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准
JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范
GBT50326-2001建筑项目管理规范
GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范
GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范
GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范（2006年版）
GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范
1.3有关建筑装饰施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。
主要有以下内容：
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《中华人民共和国环境保护法》
1.4我公司通过的ISO9001质量认证文件。
2.工程概况
2.1工程名称
****天然气热电联产工程办公楼二次装饰装修工程。
2.2工程地点
浙江省江山市贺村镇莲华山工业园区5号地块。
2.3建设单位
浙江大唐国际江山新城热电有限公司
2.4工程特点
2.4.1办公楼内部装饰装修工程面积较大，装饰简洁，施工队伍多，需各个施工队和工种相互配合，建立共同的施工基准，处理好交叉施工及相互衔接方面的问题，以利于整个工程按计划顺利完成。
2.4.2内装饰材料，表面易污染、划伤，因此材料的运输存放施工应慎重，应采取可靠措施，确保材料无污染、划伤现象。
并采取切实可行措施对装饰成品进行保护。
2.4.3工期紧，任务重。
我单位根据工程具体特点和现场实际情况，在拟定施工方案时，经过了多方面的统筹考虑和分析辩论，使施工过程能遵循内装饰装修的客观规律，保证施工方案符合工程实际情况，以充分的准备来满足业主的要求，严格保证工程能按计划实施，在确保质量和安全的前提下按计划完成施工任务。
2.5工程工期
工程计划2012年3月20日开工，2012年6月1日竣工，工期日历天数54天。
2.6工程质量
按国家有关验收规范和验评标准，工程质量达到优良标准。
3.施工方案指导方针
3.1主要指导方针
为保证在计划工期内圆满地完成施工任务，本施工方案设计的主要指导方针是“服务至上，质量争先，管理一流”。
3.2科学组织、精心施工
组建一个高效团结的工程项目部和一支技术熟练、作风过硬的施工队伍，运用先进科学的现代化管理手段，调动企业人力、物力、机械设备等各方面的优势资源，精心组织，与业主、监理、密切配合，根据工期进度要求，从图纸设计、现场测量、材料组织、现场施工实行流水节拍式循环作业，确保工程顺利按时完工。
3.3质量第一、安全至上
质量目标：
以“达标投产”为目标，创建燃机机组精品示范工程，争创行优工程
安全目标：
实现安全目标的六个“不发生”；争创大唐集体安全文明施工样板工地。
文明施工与环境保护目标：
文明施工样板工地，争创大唐集团安全文明施工样板工地。
严格执行ISO14000环境管理和职业安全卫生管理体系，不发生环境污染事故。
3.4现场管理组织机构设置
利用公司完善的质量保证体系，制定严格的质量保证制度，充分考虑国家现行有关施工质量验收规范、标准和规定的要求，从人员、材料、机械、环境等方面采取保证质量的措施，实施全员质量管理，确保工程质量达到预定目标。
建立完善的安全保证体系，制定严格的安全管理制度，遵守有关施工安全、防火、环卫的法律、法规，坚决杜绝重大伤亡事故的发生，保证安全施工、文明施工。
3.5科技先导、争创一流
采用先进的施工技术，科学合理地确定施工方案，在确保施工质量和效果的前提下，提高材料利用率和工作效率，降低施工成本，提高经济效益。
4.现场管理组织机构、劳动力组织
4.1现场管理组织机构网络图
施工班组
附表1组织机构网络图
4.2现场项目部人员组成
附表2项目部人员组成
序号
姓名
职位
联系电话
备注
1
项目经理
2
书记兼生产经理
3
项目总工程师
4
财务科长
5
专业技术负责人
6
安全总监
7
测量工程师
8
试验室主任
9
质检工程师
10
资料员
11
土建一队队长
12
土建三队队长
13
弱电施工队队长
14
消防施工队队长
4.3施工劳动力
根据工程进度的实际需要，项目部有计划地组织各施工工种，合理进行人员配置，保证工程按施工计划顺利进行。
施工劳动力配备（见附表3）
附表3施工劳动力配备
序号
工种
日出勤人数（人）
1
木工
12
2
瓦工
40
3
油漆工
16
5
电焊工
6
6
电工
10
7
水工
6
8
暖通
20
9
消防
12
10
弱电
10
合计
132
4.4施工机械配备表
附表-4施工机械配备
序号
机械设备名称
品牌
数量
用电量
产地
1
电焊机220V
虎牌
4
4KW台
上海
2
主要电柜380V
上海
1
上海
3
分配电柜220V
上海
2
上海
4
C13电圆锯220V
日立
2
1.8KW台
日本
5
型材切割机380V
日立
2
2.2KW台
上海
6
压刨220V
良明
1
1.35KW台
日本
7
电锤220V
日立
2
1.1KW台
日本
8
电锤220V
博世
2
0.63KW台
德国
9
电刨220V
龙牌
2
0.6KW台
上海
10
手提刨220V
龙牌
4
0.3KW台
上海
11
电钻220V
日立
4
0.3KW台
日本
12
曲线锯220V
日立
2
1.1KW台
日本
13
曲线锯220V
日立
2
0.69KW台
日本
14
角钻机220V
牧田
2
1.6KW台
日本
15
中型空气压缩机380V
巨霸
2
3KW台
上海
16
小型空气压缩机380V
巨霸
2
3KW台
上海
17
抛光机220V
日立
2
0.4KW台
日本
18
多功能电锯380V
日立
1
2.2KW台
日本
19
水平仪
1
日本
20
水平尺
4
上海
21
钉枪
日立
6
日本
22
套丝机
日立
3
4.5工程量统计
附表-5
序号
项目
工程量
1
墙体砌筑
1081.38m3
2
抹灰
内墙
8590.47㎡
外墙
2879.48㎡
3
防水工程
屋面
1064.62㎡
室内
291.84㎡
4
保温工程
3944.1㎡
5
门窗工程
铝合金门
25.6㎡
木门
240.36㎡
防火门
60.24㎡
铝合金窗
1706.51㎡
6
室内装饰
内墙面
8590.47㎡
踢脚
454.97㎡
顶棚
4600.73㎡
5.工程施工方案及施工措施
5.1装饰装修工程主要施工方案
5.1.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工
5.1.1.1.施工工艺
涂料修补
Y
NY
5.1.1.2.操作要点
a.主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置。
b.吊杆一般不应小于Ф6圆钢，净间距>1.0m用Ф8圆钢。
膨胀螺丝应为Ф6。
c.主龙骨安装采用射钉和膨胀螺栓固定，固定间距不大于50cm；次龙骨采用相应规格的自攻螺丝固定。
d.吊杆间距不大于1200mm，吊杆离墙间距不大于300mm。
e.主龙骨用料若无说明一般用H60不上人龙骨，中小龙骨间距一般为400mm。
f.对顶内有对流风的平顶，应加设反撑。
g.纸面石膏板安装边长与主龙骨应平行，板缝接口处应加龙骨。
。
粘接场所应通风良好，远离明火。
5.2.4雨水管安装
①排水干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-l00mm。
干管安装完后应做闭水试验。
出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封存严密和堵洞。
②立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。
（一般预留胀缩量20-30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
③支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需支搭操作平台。
将预制支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管。
根据管段长度调好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
5.2.5PP-R管施工工艺
⑴热熔时采用专用的热熔工具，如：
塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。
熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层。
⑵用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。
管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。
⑶热熔连接应按下列步骤进行：
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。
e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足的规定要求；
g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成
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